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本發明涉及冶金工業領域,旨在提供一種中包液面自動控制裝置及方法。該裝置包括稱重傳感器、工業控制計算機、可編程邏輯控制器、控制繼電器、操作按鈕盒和水口閥控制繼電器;工業控制計算機、可編程邏輯控制器、控制繼電器和操作按鈕盒依次相連;可編程邏輯控制器與控制繼電器分別與水口閥控制繼電器相連;稱重傳感器與工業控制計算機相連;該方法包括以下步驟:(1)利用稱重傳感器得到中間包中鋼水的質量;(2)將信息和信號上傳;(3)工業控制計算機信息和信號,對其進行分析計算;(4)下達控制指令實現自動控制。本發明準確、穩定、有效和快速;系統安裝、拆卸、運輸和維護較為方便,易于操作人員掌握。
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本發明公開的去除焚燒煙氣中NOX的催化劑,是以碳納米管和二氧化鈦為載體,以錳的氧化物以及氧化鈰為雙元活性組分的催化劑。制備方法可以采用溶膠凝膠法、溶劑熱法、或者共沉淀法。本發明的催化劑將碳納米管和TiO2同時作為載體,利用了CNTs優異的吸附性能和大的比表面積,結合TiO2作為傳統載體的優點,并且以無毒無污染的MnOx和CeOx作為雙元活性組分,使得CNTs的吸附與MnOX和CeOX的催化發生協同作用,降低了選擇性催化反應的操作溫度,在125℃時,達到99.5%的NOX脫除率。該催化劑可用于去除燃煤電廠、冶金工業、垃圾焚燒等高溫過程中排放的NOX大氣污染物。
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本發明是一種噴丸工藝,特別涉及一種高效去除鋼帶表面氧化皮的噴丸工藝,屬于冶金軋制技術領域。一種去除鋼帶表面氧化皮的噴丸工藝,包括以下步驟:上表面噴丸、轉向輥扭轉、下表面噴丸和X射線測量儀測量殘余應力。本發明提供的一種去除鋼帶表面氧化皮的噴丸工藝,節能能源,提升產品質量,操作效率高。
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本發明提供一種柔性蠕動泵，包括泵單元，固定單元與連接單元，其中泵單元為采用驅動薄膜制作的囊狀結構，并含有至少一個開口用于流體的流入流出的通道。智能軟材料的薄膜在外加激勵下由于本征應變產生舒展與收縮產生蠕動泵的驅動力，吸入與排出液體。固定單元為剛性結構用于支撐泵單元和連接單元。連接單元為柔性結構，將泵單元連接成鏈，保證整個蠕動泵的柔性特征，其內含有自動閥門控制流體進出。固定單元用于支撐泵單元。本發明借助驅動薄膜材料采用特定的結構實現了蠕動泵結構的進一步簡化，提高了蠕動泵的穩定性，可靠性，高效性，經濟性并降低工作噪音。本發明未來可以廣泛應用于化工、采礦冶金，造紙、油漆涂料、食品、陶瓷、石油、水處理、制藥、醫療器械領域。特別是在人造器官方面將會發揮重要的作用。
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本實用新型提供了一種自動變速器行星架，包括支架本體、端蓋、花鍵轂和單向器內圈，所述支架本體和所述花鍵轂與所述端蓋連接，所述單向器內圈與所述花鍵轂連接，所述支架本體、所述端蓋和所述花鍵轂為粉末冶金件，所述支架本體與所述端蓋的至少其中之一上、所述花鍵轂與所述端蓋的至少其中之一上、以及所述單向器內圈和所述花鍵轂的至少其中之一上設有用于收容合金藥柱的填料孔。本實用新型將原有行星架的三構件結構改進為四構件結構，并將其中的部分構件設置成粉末冶金件，利用粉末冶金件的高精度和良好的儲油性能，降低對銅墊片的磨損且可減少了加工工序，降低加工成本。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種水霧化鐵銅合金粉末及制造方法，提供一種用于提高粉末冶金零件尺寸精度的水霧化鐵銅合金粉末及制造方法，化學成份組成為：C：0～0.1%，Si：0～0.3%，Mn：0.05～0.5%，P：0～0.05，S：0～0.05%，Cu：5～45%，其余為鐵；制造方法包括以下步驟：包括冶煉、水霧化、烘干、還原、破碎；作為Fe-Cu-C、Fe-Ni-Mo-Cu-C等系列含銅粉末冶金零件的銅元素添加劑，具有比電解銅粉更優異的燒結尺寸變化穩定性，利于燒結零件的尺寸精度控制。
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本發明涉及汽車技術領域，具體是一種氣門座圈、氣門座圈的制備方法、甲醇發動機及汽車，氣門座圈包括第一氣門座圈和第二氣門座圈，第一氣門座圈和第二氣門座圈均由重量百分比的如下化學成分：C:0.6?1.6％、S:0.3?1.3％、Ni:0.5?2％、Cu:15?25％、Pt：10?15％、Mn:1?1.5％、V:5?10％、W:3?8％和余量為Fe組成；本發明在粉末冶金材料中添加高熱傳導率的材料，快速把甲醇燃燒的熱量傳遞出去，可以滿足甲醇發動機的工況要求；且在粉末冶金材料中添加耐磨的合金粒子材料，提高了粉末冶金的耐磨性，可以滿足甲醇發動機的工況要求。
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本發明公開了一種新式自潤滑高耐磨鏈條，鏈條由若干鏈節連接組合構成，鏈節包括外鏈板、內附板、內鏈板、銷軸、粉末冶金套筒、滾子和含油羊毛墊圈；所述外鏈板和所述內鏈板之間通過所述銷軸兩兩相對交替連接，其中，內附板可針對若干內鏈板一一對應進行連接功能上的替換式設置；所述銷軸上依次套設有所述粉末冶金套筒和所述滾子，所述外鏈板與所述內附板之間和所述外鏈板與所述內鏈板之間均設有所述含油羊毛墊圈，在鏈條運行時，通過擠壓作用將所述含油羊毛墊圈所吸附的油脂擠出并進入所述銷軸和所述粉末冶金套筒之間，起到自潤滑作用并阻止灰塵進入。具有自潤滑、免維護、高耐磨的優異性能，適用于食品工業和不能加潤滑油等場合。
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本實用新型提供了一種閥結構件及四通閥，閥結構件包括連接座、連接板和焊料，連接座上具有多個第一通孔，連接板上具有多個第二通孔，多個第二通孔和多個第一通孔一一對應設置，連接座的兩側分別為弧形面和平面，連接座的平面朝向連接板，其中，連接座的材料為粉末冶金材料，連接板的材料為板材或粉末冶金材料，連接座和連接板通過焊料釬焊連接。采用該方案，通過焊料將連接座和連接板釬焊連接形成閥結構件，采用組合式閥結構件的方式，能夠解決不銹鋼棒加工困難、尺寸控制精度不高的問題；通過將連接座的材料設置為粉末冶金材料，連接板的材料設置為板材或粉末冶金材料，保證了連接座和連接板的結構強度，解決了易變形、粗糙度難保證的問題。
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本實用新型涉及一種煙氣處理系統，包括：冶金爐，煙塵罩，余熱鍋爐，冷卻器，沉塵斗，布袋除塵器，布袋除塵器，鍋爐引風機，鍋爐引風機，脫硫塔，煙囪；煙氣經所述冶金爐，依次通過余熱鍋爐，沉塵斗，布袋除塵器，鍋爐引風機，脫硫塔，煙囪所形成的第一煙氣管路；煙氣依次通過所述冶金爐，煙塵罩，冷卻器，布袋除塵器，鍋爐引風機，煙囪形成的第二煙氣管路。正常生產時，使用第一煙氣管路；降料時，使用同時使用第一和第二煙氣管路。本實用新型從實際應用出發，降料時，煙氣有組織排放，車間更加整潔干凈，全面考慮整個冶金過程，能夠最大限度的減少煙氣直接排放，減少了大氣污染。
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本發明涉及通用汽油機摩擦式離合器總成及其制備方法。目的是提供的離合器總成應具有扭力傳遞能力強、剪切強度高的特點，提供的方法應具有工藝簡單、制作方便的特點。技術方案是：一種通用汽油機摩擦式離合器總成，包括連接軸、連接套、檔板、若干個鐵基粉末冶金離心塊及拉簧，鐵基粉末冶金離心塊的摩擦面上粘接固定著摩擦材料層；其特征在于摩擦材料層中包含的成分為：納米銅改性酚醛樹脂，氫化丁腈橡膠，氟橡膠，陶瓷纖維，芳綸纖維；上述離合器總成摩擦材料層的制備方法，其步驟是：1）按配方稱取原材料；2）將部分原料混拌，得到初混物；3）將其余原料混煉，再加入步驟2）獲得的初混物混煉，獲得混合物；4）模壓成型；5)熱固化。
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本發明公開了一種鋼鐵冶金領域的機械設備,具體是指一種在工業上快速制取釩氮合金的加熱設備。本發明包括進料段、高溫快速還原段、自然冷卻段、氮氣預熱段、水冷卻段;在加熱設備的縱向,依次包括冷彎矩形空心型鋼、耐火纖維填料、高鋁質隔熱耐火磚、粘土質隔熱耐火磚、電阻爐高鋁質耐火磚,在電阻爐高鋁質耐火磚的里面有加熱元件、熱電偶,高純電熔鎂塊、坩堝等,其中的高純電熔鎂塊的兩側有帶和不帶擋氣板兩種,在設備內腔按規律放置。本發明的優點是使得氮化反應速度提高,冶煉時間縮短,在相同生產設備情況下,能顯著提高釩氮合金產品產量、大大節約了生產成本、又減少了冷卻水的使用量。本發明可廣泛應用于冶金行業。
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本實用新型涉及一種通用汽油機摩擦式離合器總成。所要解決的技術問題是提供的總成應具有強度高、運轉靈活以及結構簡單的特點。技術方案是：一種通用汽油機摩擦式離合器總成，包括制有軸孔的連接軸、固定在連接軸外圓周面的連接套、通過鉚釘鉚接在連接套兩個端面的檔板、定位在連接套周邊的若干個鐵基粉末冶金離心塊以及分布在兩兩鐵基粉末冶金離心塊之間且兩端分別勾扎著相鄰的鐵基粉末冶金離心塊的拉簧，所述鐵基粉末冶金離心塊的摩擦面上粘接固定著摩擦材料層；其特征在于所述鐵基粉末冶金離心塊通過凸臺凹槽配合結構定位在連接套的周邊。
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本實用新型涉及一種新型短網側低壓動態無功補償裝置。解決了現有冶金行業的供電系統中設備自然功率因數較低導致爐變效率低下、無功消耗過大和三相不平衡比較嚴重的缺陷，包括高壓供電網絡系統、與高壓供電網絡系統串聯的短網系統、與短網系統串聯的冶金設備，冶金設備并聯有低壓動態補償裝置，短網系統與冶金設備共同并聯有爐變系統，爐變系統的高壓側接高壓供電網絡系統。冶金設備與低壓動態補償裝置相串聯，大量無功電流直接經低壓電容器和冶金設備形成的回路流過，不在經過短網系統、爐變系統及高壓供電網絡系統，在提高功率因數的同時，可提高爐變的有功輸出率，降低爐變、短網的無功消耗。
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本實用新型公開了一種冶金爐料生產用快速冷卻裝置，包括水箱本體，所述水箱本體的底部通過電機座連接有電機，所述電機的輸出軸連接有攪拌架，所述水箱本體的頂部通過鉸鏈轉動連接有密封蓋，所述水箱本體的右側設置有冷卻箱，所述冷卻箱由箱體、箱蓋和冰晶袋組成，所述水箱本體與冷卻箱之間設置有通孔。本實用新型通過設置了冷卻箱，向冷卻箱中放入可循環使用的冰晶袋或冰塊，冰水混合物溫度在0?4攝氏度左右，加入冰塊或冰晶袋后迅速降低水箱本體中的水溫，冷卻效果好，且冰塊成本低，冰晶袋可循環使用，成本低，通過冷卻箱、冰晶袋和通孔的配合，解決了現有的礦石生產的電爐冷卻水裝置冷卻效果差，影響生產效率的問題。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理系統用斜齒輪硬齒面減速機。屬于減速機技術領域，該減速機能夠降低油溫。包括減速機本體和驅動電機,還包括油溫冷卻裝置；減速機本體連接在驅動電機上，驅動電機的驅動軸上固定連接一級驅動齒輪，一級驅動齒輪與一級傳動齒輪相連接，一級傳動齒輪固定在第一傳動軸上，第一傳動軸前端固定有二級驅動齒輪，二級驅動齒輪與二級傳動齒輪相連接，二級傳動齒輪固定在第二傳動軸上，第二傳動軸上固定三級驅動齒輪，三級驅動齒輪與輸出齒輪相連接，輸出齒輪固定在輸出軸上，第一傳動軸、第二傳動軸和輸出軸均轉動連接在減速機本體上，油溫冷卻裝置固定連接在減速機本體上。
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本發明公開了一種冶金工藝的礦石研磨收集裝置，包括安裝箱，所述安裝箱內設有安裝腔，所述安裝腔內設有破碎機構，所述安裝腔內設有研磨機構，所述研磨機構包括固定安裝在所述安裝腔底端壁的研磨箱，所述研磨箱內設有開口向上的研磨腔，所述安裝腔上端壁固定安裝有設有進料斗的破碎箱。在研磨時通過間斷性的放入礦石使得保證研磨出的礦石達到粉末狀，使得加工效果更佳，且在對于礦石粉末進行分離時，通過排出礦石粉末并加入相對量的起泡劑，避免加入過多或過少的起泡劑而造成資源浪費以及礦石顆粒分離不徹底。
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本實用新型公開了一種用于鋼鐵氫還原冶金處理裝置，包括第二攪拌桿、主傳動桿和副傳動桿，所述第二攪拌桿外徑頂部固定連接有主皮帶輪，所述第二攪拌桿外徑轉動連接有套管，所述套管外徑頂部固定連接有副齒輪，所述套管外徑固定連接有多個第二攪拌葉，所述套管底端固定連接有攪拌框，所述第二攪拌桿外徑底部固定連接有多個第二攪拌葉并貫穿攪拌框，所述主傳動桿外徑頂部固定連接有副皮帶輪，所述主傳動桿外徑底部固定連接有主齒輪。本實用新型中，可以通過攪拌來實現氫與物料的充分混合攪拌，加快反應速度，縮短了反應時間，并且在之前可以對物料進行破碎處理，增大接觸面積，提高物料的熔化速度。
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本發明涉及電解鋁技術領域，具體為一種冶金電解鋁系統，包括：電解鋁系統總成，所述電解鋁系統總成具有前后兩個通口。由于強力風機將電解系統內氣體輸送至風力噴射機構處，這樣經過傳送套輸送出來的原料能夠在風力噴射機構的作用下，將下落的原料吹送至頂部限位罩內，并掉落在固定弧形條與活動弧形條的內壁上，這樣能夠避免物料堆積的情況出現，而且有設置有分導板，兩個分導板之間有物料的集中區域，當固定弧形條與活動弧形條分離時，能夠起到分流控量的作用，而且利用電解系統內部的高溫，可以將物料進行烘干，這樣更有利于物料在輸送中，處于松散的狀態，減少內部的水汽產生的氣壓造成內部的壓力過載的問題出現。
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本發明公開了一種冶金高爐的殘渣收集裝置，包括設置在安裝箱內的安裝腔，所述安裝箱上端面內左右對稱設有第一凹槽，所述第一凹槽前后端壁內轉動安裝有第一軸，所述第一軸右端固定連接有推板，所述安裝腔后端壁固定安裝有電機，所述電機右端動力連接下花鍵套，所述安裝腔底端壁內設有第二凹槽，所述第二凹槽后端壁固定安裝有下電磁鐵。不讓殘渣滲入進入需要加工的物質中，保證良好的濃度，且加熱效果更為理想，減少多余的消耗，通過鏟除附著在高爐內部的殘渣，再將殘渣進行收集。
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本發明公開了一種鐵礦冶金后礦渣固化成塊處理，包括外殼，所述外殼內設有封閉外殼空腔，所述外殼空腔內設有入口打斷裝置，所述入口打斷裝置包括倒入口，所述倒入口固定設置在所述外殼空腔左側內壁上，本發明內置冷卻箱，將高溫融化的液態礦渣經過攪拌棒打斷后，掉落在冷卻箱內，經冷卻后成為塊狀固體礦渣，然后將固體礦渣推送到分揀倉內，含鐵較多的礦渣，被磁力吸引住，其余部分經過離心力的篩選進入到廢物收集箱，然后含鐵較多的再單獨收集到回收箱內，全程自動化，并且可以節省資源，提高鐵礦利用率。
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本發明公開的一種能對含油軸承檢測并裝舟封舟的粉末冶金裝置，包括機體，所述機體內設有工作腔，所述工作腔前后側內壁固定安裝有傾斜的滑板，所述機體上壁體設有進入含油軸承的進入管道，該裝置工作時，能夠通過轉桶轉動帶動移動箱運動并配合主夾緊板與從夾緊板將軸承加入方形鐵盒內，并配合伸縮位移板使楔形撥板將軸承依次擺動鋪滿一列，并通過間歇傳動使螺紋板右移后對下一列進行鋪滿，達到使合格含油軸承鋪滿方形鐵盒的目的，能夠通過移動板右移使吸板將吸附的鐵蓋蓋緊方形鐵盒，還通過涂泥板的擺動對鐵蓋與鐵盒內壁進行涂泥封舟，實現在燒結時防止氧化的目的，能夠通過翹板對軸承質量進行檢測分類，提高工作效率。
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本發明涉及粉塵回收技術領域，且公開了一種工業園區用冶金煙灰粉塵過濾回用裝置，包括殼體和篩板，所述殼體的底部內壁固定連接有擋架，所述殼體的兩側內壁均固定連接有第二導軌，第二導軌的一側活動連接有濾板，且濾板穿過殼體，所述濾板的底部固定連接有導料板，所述殼體的一側內壁活動連接有第一轉軸，所述殼體的一側外壁固定連接有電機。本發明不僅能夠通過轉環與偏心輪的配合使用，使篩板將煙灰粉塵中質量較大的金屬篩出，提高了裝置的篩選效果，同時能夠通過敲打機構避免煙灰粉塵附著在導料板上造成堵塞，提高了裝置的導料效果，還能夠通過第二收集箱對質量較大的金屬進行收集，提高了裝置便捷性。
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本實用新型公開了一種冶金陶瓷機械用斜齒輪蝸桿減速機。屬于減速機技術領域，該減速機能夠防止灰塵從軸頭處進入，密封效果好。包括電機、減速機本體和輸出軸，其特征在于，減速機本體上設有密封端蓋和油封，密封端蓋安裝在輸出軸的左側，油封滑動套裝在輸出軸的右側，減速機本體連接在驅動電機上，驅動電機的驅動軸上固定連接一級驅動齒輪，一級驅動齒輪與一級傳動齒輪相連接，一級傳動齒輪固定在傳動軸上，傳動軸轉動連接在減速機本體上，傳動軸上固定有二級驅動蝸桿，二級驅動蝸桿與二級傳動蝸輪相連接，二級傳動蝸輪固定在輸出軸上，輸出軸與傳動軸均通過若干個軸承連接在減速機本體上。
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本實用新型公開了一種冶金礦山起重裝置用螺旋錐齒輪減速機。屬于減速機技術領域，該減速機能夠穩固安裝。包括減速機本體和驅動電機，還包括減速機支架；減速機本體連接在驅動電機上，驅動電機的驅動軸上固定連接一級驅動齒輪，一級驅動齒輪與一級傳動齒輪相連接，一級傳動齒輪固定在第一傳動軸上，第一傳動軸前端固定有二級驅動齒輪，二級驅動齒輪與二級傳動齒輪相連接，二級傳動齒輪固定在第二傳動軸上，第二傳動軸上固定三級驅動齒輪，三級驅動齒輪與輸出齒輪相連接，一級驅動齒輪、一級傳動齒輪均為斜齒輪，二級驅動齒輪和二級傳動齒輪均為螺旋錐齒輪，三級驅動齒輪與輸出齒輪均為直齒輪，減速機支架固定連接在減速機本體底端。
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本實用新型涉及一種用于制造業粉末冶金注塑成型所用材料喂料稱量設備。包括控制系統、輔料及鐵粉稱量系統、半成品密煉系統和成品合批系統；控制系統內預先錄制生產計劃，設定有各輔料及鐵粉的重量標準；輔料及鐵粉稱量系統通過電子秤稱量所述的輔料及鐵粉，稱量數據與生產計劃一致，則打印系統打印各輔料及鐵粉的單品二維碼標簽；半成品密煉系統包括掃描槍，掃描槍掃描單品二維碼標簽，掃描并確認后，控制系統控制密煉機將防護罩打開，加入相應輔料及鐵粉進行密煉，打印系統打印各個單元的半成品信息二維碼；成品合批系統通過掃描槍依次掃描各個半成品信息二維碼，全部半成品二維碼被控制系統審批合格后，由打印系統打印成品信息二維碼。
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本實用新型公開了一種特大直徑粉末冶金銅基摩擦副，包括制動鉗體和制動盤，所述的制動鉗體通過車橋與制動盤固定連接，其特征是，所述的制動鉗體為液壓缸體，所述的制動鉗體左端開有進油口，所述的制動盤的左右兩側分別設有呈對稱分布的活塞，所述的活塞外圍設有油封擋板，所述的活塞靠近制動盤的一端安裝有鋼片，所述的鋼片靠近制動盤的一端設有摩擦片，所述的鋼片靠近油封擋板的一端設有用于保護鋼片的緩沖裝置。本實用新型克服了傳統的制動器的摩擦片上沒有設置用于吸收活塞復位時摩擦片與油封擋板間壓力的緩沖裝置導致該摩擦片使用壽命較短的問題。本實用新型具有承受高載荷、高耐磨性和使用壽命長等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品拉伸試樣用燒結舟，包括舟體，其特征是所述舟體為長方體結構，舟體內豎直設有若干條上下穿通的拉伸樣品容納空間，上下穿通的容納空間包括上段的回轉腔和下段的容置腔，所述回轉腔具有一個開口空間大于拉伸樣品最大寬度的橫腔，且與橫腔垂直設有支撐槽，所述支撐槽開口寬度大于拉伸樣品束腰部尺寸、小于拉伸樣品最大寬度尺寸。滿足標準拉伸樣品豎直放置要求，同批次集中燒結效率高，凌空掛置受熱均勻，避免了拉伸樣品在燒結爐內不發生尺寸變形，減少了樣品后期測量抗拉強度的誤差，提高了測量值的準確度，掛件、取樣操作簡單，舟體耐用奉命長。
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2025年07月23日 ~ 26日 
