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一種冶金爐短網濾波補償節能成套裝置,包括連接于冶金爐變壓器二次側和冶金爐電極之間短網上的濾波補償裝置及控制器,其特征在于:所述濾波補償裝置是由熔斷器、真空接觸器、串聯電抗器、電容器依次串聯組成的串聯支路,所述串聯電抗器與電容器在串聯支路中的位置可以互換,所述串聯支路里的真空接觸器與控制器的一端電連接,所述控制器的另一端與冶金爐變壓器的高壓端連接,冶金爐變壓器高壓端的電流電壓信號被控制器采集,再由控制器對真空接觸器進行控制。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:冶金爐濾波補償裝置并聯于短網末端,由低壓交流濾波電容器、濾波電抗器組成LC濾波補償回路進行分相就地補償。減少短網無功功率損耗,同時吸收因不平衡負載和冶煉產生的諧波(以3、5次特征諧波為主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因數。
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本實用新型公開了一種具有防脫結構的粉末冶金圓周齒圈，涉及粉末冶金齒圈技術領域。本實用新型包括齒圈本體和防脫板，齒圈本體的內表面上固定有四個沿圓周均勻分布的防脫板，且上下兩個防脫板向后延伸，左右兩個防脫板向前延伸；防脫板上遠離齒圈本體的一側設置有兩個對稱分布的限位凸起，且防脫板上分別設置有第一防脫螺栓孔和第二防脫螺栓孔。本實用新型的四個防脫板使得該粉末冶金齒圈在安裝時防脫性能得到極大的增強，在齒圈本體安裝時，先通過四個短螺栓將齒圈本體固定在主軸，再通過兩個長螺栓作進一步的固定，雙重防脫固定，能夠使得齒圈本體更穩固的套在主軸上，解決了現有的粉末冶金齒圈不具有防脫結構，安裝拆卸不方便的問題。
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本實用新型涉及一種救生艇用的制動機構,尤其是涉及一種救生艇用銅基粉末冶金制動瓦。其主要是解決現有技術所存在的制動瓦一般采用鑄鐵材料,耐磨性不理想,制動時產生火花,在易燃易爆場合使用不安全,加工費時費力,且重量較重,運輸不便,因此無法適用于救生艇等的技術問題。本實用新型包括矩形的鋼背(1),其特征在于所述的鋼背(1)的上表面固定有銅基粉末冶金摩擦片(2),鋼背、銅基粉末冶金摩擦片都彎曲成圓弧形,鋼背的上開有沉孔(3),銅基粉末冶金摩擦片上開有與沉孔連通的通孔(4)。
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本發明公開了一種粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。其特征在于，包括如下步驟：1)將含有金和鋁的粉末混合均勻，裝入壓制模具中壓制成型，取出壓坯后運用粉末冶金的方法進行不完全燒結，取出后冷卻以獲得合金靶材；2)運用物理氣相沉積技術將步驟1中獲得的合金靶材鍍到待鍍物體表面，在待鍍物表面形成以非晶態為主的鍍膜，對鍍膜進行熱處理，獲得以金、鋁兩種元素按原子比例1：2形成的AuAl2金屬間化合物為主體的紫色鍍膜。本發明屬于鍍膜合金靶材鍍膜技術領域，具體是一種利用物理氣相沉積技術和粉末冶金法進行紫金鍍膜的粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。
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本發明涉及一種干燥機，尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機。本發明提供一種能夠自動收集和稱重、自動篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機。一種硫化礦冶金用智能干燥機，包括有底座、主箱體、控制箱、發熱板、送料機構、加熱機構和出料機構，底座上設有主箱體，主箱體上設有控制箱，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為硫化礦冶金用智能干燥機供電，開關電源的輸出端與電源模塊通過電性連接，電源模塊上通過線路連接有電源總開關，控制模塊和電源模塊通過電性連接。本發明通過設有收集機構，收集機構運轉并對篩選后的硫化礦石進行收集和稱重，達到了自動收集和稱重的效果，如此能夠節省人力。
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本發明涉及一種成型設備，尤其涉及一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。本發明提供一種能夠自動控料、自動收集且能夠自動卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備，包括有主體框架、料箱、壓塊、控制箱、送料機構、定量機構、壓縮機構和擠出機構，主體框架上設有送料機構，送料機構上設有料箱，主體框架上設有控制箱，控制箱與送料機構連接，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為粉末冶金螺母成型用原胚成型設備供電。本發明通過設有送料機構和定量機構，送料機構運轉帶動定量機構運轉，進而使原料間歇性向下流出，從而達到了自動控料的效果。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金粘結粉的混合方法,(1)、預混合:按照粉末冶金的配方向混粉機投粉料,投料結束后對混粉機內腔抽真空,內部壓力至少低于30000帕斯卡,然后在負壓狀態下混合10~60分鐘;(2)、加熱溶化:預混合后的粉料為基粉,添加重量百分比為2%銅粉、添加重量百分比為0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%潤滑劑,靜置加熱時,加熱溫度逐步升至潤滑劑熔點以上10℃,達到預設溫度后保溫;(3)、冷卻再混合:當粉體溫度低于50℃時,再混合時間控制在2~30分鐘之內。本發明有益的效果是:經過粘結處理的混合粉,其目視起塵狀況明顯減少,說明石墨和潤滑劑的粘結效果良好。同時又保持了良好的混合粉末的松裝密度、流動性以及壓縮性。
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本實用新型公開了一種冶金爐用加料設備，包括加料主體，所述加料主體的頂部一側位置處貫穿有進料口，該種冶金爐用加料設備設置有過濾網、集料層和收集箱，當工作人員通過進料口將材料倒入加料主體內時候，工作人員按下啟動開關，電機啟動通過旋轉軸使旋轉葉輪旋轉，旋轉葉輪旋轉時將材料往連接管方向移動，在移動的同時不符合要求的材料會穿過過濾網進入集料層，并且集料層的水平橫切面積延收集箱方向呈縮小趨勢和集料層的底部面積小于收集箱的頂部面積，這使得進入集料層內的材料會準確的掉落進收集箱內，收集箱會收集這些不符合要求的材料，這樣可以使進入冶金爐材料符合要求，提高熱加工后物料的質量。
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本發明涉及一種分離設備，尤其涉及一種分類式冶金用工業金屬液分離設備。本發明提供一種自動分離、自動推料和間隔下料的分類式冶金用工業金屬液分離設備。一種分類式冶金用工業金屬液分離設備，包括有：支撐架和出料架，出料架上部兩側均對稱設有支撐架；框架，出料架頂部上設有框架。本發明通過設有推料機構，推料機構與開合機構配合，開合機構會堵住原料落至固體出料管上，第一過濾網會對原料進行初步分離，原料上的液體和微小的固體會落至裝液箱，化學試劑與和液體反應生成所需金屬液，微小的固體和所需金屬液會落至第二過濾網上，第二過濾網會對所需金屬液進行再次過濾，從而實現自動分離金屬液的工作。
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本實用新型提供一種冶金用廢水處理裝置，涉及冶金技術領域。該冶金用廢水處理裝置，包括污水箱，所述污水箱的左側面上端固定安裝有與其內部連通的進水管，污水箱的左側面下端固定安裝有與其內部連通的排水管，污水箱的上端開設有五個與其內部連通的通孔，通孔的上方均設置有刮板，五個刮板均與滑塊的背面固定連接，污水箱的上表面前端滑動連接有滑塊。該冶金用廢水處理裝置，通過設置液壓缸、連接板、磁板、刮板、滑塊和滑套，達到了可以高效率的處理水中金屬雜質的效果，解決了現有技術的冶金廢水中含有很多的金屬雜質，傳統的處理裝置采用過濾的方式很難對其進行處理干凈，并且無法做到回收再利用的問題。
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本發明公開了一種工作中冶金爐的外裂縫修補裝置，包括運動載具以及設置于所述運動載具上的清理箱，所述清理箱內設有清理腔，所述清理腔右側設有移動槽，本發明能伸長后緊貼冶金爐，防止過熱對機體的損壞，且本發明在緊貼運動時能帶動清掃機構轉動對冶金爐表面的灰塵等粉粒進行清刷，方便后續對裂縫的尋找，且本發明在找到裂縫后能噴射砂礫，利用內部熱量進行融化填補，同時本發明能對多余的砂礫進行刮擦回收，減少浪費且防止冶金爐表面的坑坑洼洼現象，在填補后本發明能對外層進行金屬焊接，加固冶金爐且防止下次裂縫的繼續產生，同時本發明實現了處理過程自動化，大大提高了處理效率，節省了勞動力。
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本發明公開了一種冶金爐的加料系統，包括固定支撐架、電動包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內且與電動包子對應設置，電動包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉動安裝于吊架上的包子主體、用于驅動包子主體傾轉的傾轉驅動件及用于為傾轉驅動件供電的電源組件；外層煙罩上開設有供電動包子進出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發明的結構設置，實現了在全封閉環境下進行冶金爐的自動加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產的環保性，提高了冶金吊的作業率，延長冶金爐的使用壽命。
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本發明公開了一種冶金加熱爐爐內鋼坯溫度分布檢測的軟測量方法,該方法選取影響爐內鋼坯溫度分布的若干關鍵變量構造過程檢測變量集,運用基于多元統計投影原理的偏最小二乘技術建立冶金加熱爐鋼坯溫度分布變量和過程檢測變量之間的軟測量模型,并通過交叉檢驗技術來決定最佳主元個數。本發明的方法避開了復雜的過程機理分析,現場實施方便,而且軟測量精度高,尤其適用于類似冶金加熱爐爐內溫度分布檢測這樣的高維且過程數據非常豐富的工業場合;本發明可用于實時監控或指導實際生產,能使產品質量提高、產量增加,總體上實現冶金加熱爐的節能降耗。
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本實用新型公開了一種火法冶金自動化設備，本實用新型涉及冶金設備技術領域，火法冶金自動化設備，包括爐體和儲水箱，儲水箱設于爐體左后方，爐體上表面固定有進料管，且進料管上端設有護蓋。通過握柄逆時針轉動護蓋，并讓底板凸出部位由側槽移動至卡槽內，便可將護蓋取下并對爐體內加料，便于向爐體內加料，密封板通過扭力彈簧與進料管連接，能防止爐體內熱量噴涌而出灼傷工作者，同時加料不影向爐體內加料，通過將爐體內的高溫煙氣排入螺旋管，并高溫煙氣以熱交換的方式對儲水腔內的水進行加熱，能夠實現資源的有效利用，減少資源浪費，同時通過活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對周圍環境的污染。
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本發明涉及一種石灰的生產方法，尤其是涉及一種活性冶金石灰的生產方法，旨在為了解決現有技術生產的活性冶金石灰碳、硫雜質含量高、易吸潮變質、生產成本高的問題，所述的活性冶金石灰的生產方法包括如下步驟：（1）石灰石原料去雜、粉碎；（2）石灰石原料與助燃劑混合制得石灰石粉末與助燃劑混合物；（3）石灰石粉末與助燃劑混合物的預熱；（4）以焦爐煤氣為燃料，將石灰石粉末與助燃劑混合物于沸騰窯中煅燒；（5）旋風分離器分離冷卻得活性冶金石灰成品。本發明的活性冶金石灰的生產方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫雜質含量低，不易吸潮變質，生產成本低。
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本實用新型涉及一種基于納米材料改性的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括制動座，所述的制動座內設有貫穿制動座的轉軸，所述的制動座一端設有與轉軸相卡環式限位插嵌連接的轉輪，所述的制動座另一端設有與轉軸相密封式套接的密封端蓋，所述的轉軸與制動座間設有與轉輪呈一體化連接固定的止動套，所述的止動套與密封端蓋間設有活塞盤，所述的活塞盤與止動套間設有若干與轉軸相套接的冶金摩擦片，相鄰的冶金摩擦片間均設有與制動座相活動式嵌套連接的支撐鋼片。具有結構緊湊、耐磨、制動穩定性好和使用壽命長的特點。解決了摩擦片制動接觸面小的問題。
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本實用新型屬于金屬注射成型行業，具體涉及到一種粉末冶金燒結件自動切連料機；采用自動化設備代替人力去除連料(筋)，提高效率，實現自動化生產具體包括如下內容：一種粉末冶金燒結件自動切連料機，所述的粉末冶金燒結件自動切連料機包括進料機構、分料氣缸、送料機構與沖料機構；所述的進料機構包括振動盤、進料流道，所述振動盤與進料流道相連；所述的送料機構包括送料氣缸與感應光纖；所述的沖料機構包括裁切氣缸與切刀。
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一種離合器用干式銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe為基體組元，石墨為潤滑組元，SiC、ZrSiO4為摩擦組元，加入Ni、Sn合金元素強化基體；所述粉末冶金材料的各組成成份按照如下重量百分比是：銅粉45?65%，鐵粉5?18%，石墨粉5?12%，碳化硅粉2?8%，鋯英砂粉10?20%，鎳0?6%，錫4?10%。所述的制備方法是：將上述組成成份在V形混料機混合均勻，壓制成坯，將該壓坯固定在支撐鋼背上，通過高溫燒結得到所需的銅基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦穩定性和耐熱性，使用過程中噪聲少，全環境適用，性能滿足拖拉機干式離合器面片的要求等特點。
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本發明公開了一種不沾鋁冶金渣及其制備方法。通過制備含氟化合物水溶液、含鈣化合物水溶液、氟化鈣溶膠和氟化鈣粉體漿料，制備含硫酸根化合物水溶液、含鋇化合物水溶液、硫酸鋇溶膠和硫酸鋇粉體漿料，制備鈦鋁復合溶膠和鈦酸鋁粉體漿料后；分別對冶金渣進行表面涂敷和熱處理，使冶金渣表面覆蓋有一層氟化鈣、硫酸鋇或鈦酸鋁或以上二者或以上三者2～3層涂層。由于氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁有對鋁不浸潤特性，因而經過處理的冶金渣對鋁不浸潤。而氟化鈣，硫酸鋇，鈦酸鋁進入冶金渣裂紋和孔洞之中，高溫燒結后能修補裂紋和孔洞，從而提高冶金渣的耐壓強度。
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本發明公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機殼，機殼內設有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲油腔，儲油腔右端壁內設有儲水腔，儲水腔下端壁設有儲水罐，儲水罐固定連接有散熱倉，散熱倉內設有冶金廢土腔，機殼內設有運輸機構、攪拌搬送機構、壓碎機構和運輸控制機構，運輸機構設置了能夠依靠自身重力運動的運輸車，攪拌搬送機構設置了機械臂能夠轉動搬運冶金渣，壓碎機構通過設置壓板和蒸汽活塞對冷卻的冶金渣進行碾碎，且對碾碎后的冶金渣進行收集，運輸控制機構通過設置液壓擋板，從而使得傾倒和運輸不會同時進行。
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本發明公開了一種便于粉塵運輸的冶金機械設備，其結構包括料筒、卸料斗、外支架、粉料運輸裝置、電機、電機軸、傳動帶、排料調節裝置、底座,本發明具有的效果：排料調節裝置設于粉料運輸裝置前端并且二者相配合，粉料運輸裝置能夠對不同規格的粉料進行分區運輸，且在輸送過程中能夠對粉料進行攪拌和加熱，防止粉料在輸送中結塊，同時蒸發粉料中的水分，當粉料從一端輸送至另一端時能夠自動完成卸料工作，從而大大提高粉料的運輸效率，通過排料調節裝置能夠自動完成接料工作，且能夠自由調節出料口的左右橫向位置，使不同規格的粉料能夠快速投入到不同的冶金爐中進行冶金作業，從而大大提高冶金的效率。
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本發明提供一種節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，涉及重工業金屬冶煉領域。解決了現有的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置回收利用率不高以及煙氣中的金屑和CO會排入空中的問題。該節能環保的冶金用轉底爐煙氣換熱裝置，包括防滑地腳、承重托架、控制器、冶金爐腔、排煙機構、進料口。本發明改進后可實現煙氣的回流以便進行廢物回收利用，達到節能的目的，同時離心除塵裝置產生的離心力可將隨煙氣飄散的金屑分離出來并使其落回冶金爐腔，以保證轉底爐的冶金率，然后配合板翅式隔板的多層過濾設計可達到煙氣環保排放，有利于改善工作人員的工作環境。
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本發明涉及一種冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法?，F在還沒有一種能實現零排放目的，能適用于實際工業生產中的冶金工業含氯尾氣的無害化回收處理方法。本發明的步驟如下：用氫氧化鈉溶液全面吸收冶金工業含有氯氣的尾氣，冶金工業尾氣中的氯氣和氫氧化鈉溶液反應形成次氯酸鈉，從而得到含有次氯酸鈉的廢液；然后利用催化劑催化分解廢液中的次氯酸鈉，使得次氯酸鈉無害分解，得到氧氣和氯化鈉溶液，所用的催化劑由二氧化錳和協同劑混合而成；再利用蒸發槽加熱氯化鈉溶液，得到氯化鈉晶體和水蒸氣，并冷凝產生的水蒸氣得到可回收的冷凝水。本發明的所有物料能全部進行回收利用，實現零排放目的，能夠適用于實際工業生產中。
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2025年07月16日 ~ 18日 
