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本發明涉及一種電機齒輪及其制備方法，將含有銅、鉬、碳、潤滑劑和鐵的原料經壓制，形成齒輪坯件，把齒輪坯件送入網帶燒結爐內預熱、燒結和冷卻，得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm3的齒輪。本發明利用粉末冶金制造齒輪的方法與現有的粉末冶金燒結硬化制造齒輪的方法相比，省略了齒輪燒結后的低溫回火消除應力的過程，減少了生產齒輪的時間，從而提高粉末冶金制造齒輪的效率，降低了生產齒輪的成本，提升齒輪的市場競爭力；由于生產齒輪的成本降低了，以及省略了齒輪燒結后的低溫回火過程，從而減輕了生產齒輪的人力成本和低溫回火成本，使得企業的負擔減輕，有利于優化企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種粉末冶金無油潤滑高壓活塞，包括氣缸體，所述氣缸體內壁開設有反向充氣孔，所述反向充氣孔內部盡頭處開設有回旋氣槽，所述氣缸體內部套接有活塞，所述活塞頂部開設有主動入氣孔，所述活塞外壁中心段開設有沖氣槽，所述沖氣槽內壁開設有正向沖氣孔，所述活塞外壁中心段開設有沖氣槽，所述沖氣槽內壁開設有正向沖氣孔，所述活塞下表面中心處設置有連接卡，所述連接卡下方通過第一活動轉軸與連桿轉動連接。本實用新型中，該裝置通過在連桿的兩端分別用第一活動轉軸和第二活動轉軸與連接卡和推動裙件進行連接，使得推動裙件活動更加流暢，提升了該裝置的多角度運動效果。
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本實用新型公開了一種具有防粘效果的粉末冶金用干燥設備，具體涉及干燥設備領域，包括底架和支架，所述底架的上表面前后兩側均固定安裝有套筒支撐架，兩個所述套筒支撐架的內部設有連接套筒，所述連接套筒的內部設有旋轉圓筒，所述旋轉圓筒內開設有若干個出氣孔，所述旋轉圓筒的右側固定安裝有傳輸圓筒，所述傳輸圓筒上套接有大鏈輪，所述電機安裝板上方通過螺栓固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上套接有小鏈輪。本實用新型通過采用旋轉圓筒進行金屬粉末的干燥，有效避免了金屬粉末粘附在旋轉圓筒的內壁上，同時在旋轉圓筒內壁上安裝有抄板，抄板將金屬粉末抄起后再灑下，增加了干燥表面積，提高干燥效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型防堵塞預警裝置，包括橫板，所述橫板前側靠近左右兩側處均安裝有開關，所述橫板靠近中心處開設有穿孔，所述橫板左右兩側均固定連接有固定槽，所述固定槽內腔固定連接有兩個簧片，兩個所述簧片為左右設置，所述固定槽底部設有凸塊，所述橫板底部靠近左右兩側處均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板之間靠近底部處共同設有集料槽，所述集料槽左側設有插接機構，通過緩沖墊和活動塊的設置，使得模具在受到上模具的壓制時，能夠同時受到多重緩沖的效果，從而增加了模具的使用壽命，進而使得模具能夠更好的進行工作，通過警示燈的設置使得裝置發生堵塞時警示燈亮起，以此對工作人員進行警示。
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本實用新型公開了一種低成本的粉末冶金用混料機，具體涉及混料機技術領域，包括混料機主體和混料筒，所述混料筒位于混料機主體的上端內表面，所述混料筒的外端設有轉動框，所述轉動框的外端設有轉動軸，所述混料筒的外端設有外弧形槽，所述外弧形槽的尾端設有轉動槽，所述外弧形槽的內端設有滑塊，所述滑塊的外端設有轉動桿，所述轉動桿的尾端設有下弧形槽，所述下弧形槽的下端設有轉盤，所述轉盤的外端設有底板，所述底板的中央設有連接轉桿。本實用新型通過電機帶動轉盤上端的轉動桿轉動，從而使得轉動桿帶動滑塊沿著外弧形槽滑動到轉動槽，從而利用轉動槽與混料筒之間的活動，方便了對于混料筒的轉動，便于下料。
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本發明涉及一種冶金機械設備輔助裝置，包括導向座，所述導向座的上端連接有曲桿，所述曲桿上設有配重塊，曲桿上連接有轉軸，曲桿上設有壓板，導向座的左端連接有延伸板，所述延伸板上設有復位桿，所述復位桿的下端連接有可換沖擊錘，延伸板的上端連接有固定臺，所述固定臺上連接有復位彈簧，導向座的下端連接有凸輪，所述凸輪的下端設有搖桿，所述搖桿通過固定軸連接于凸輪，導向座的下端連接有支腿，所述支腿的下端連接有車輪，所述車輪通過車軸和支腿連接于車輪上，導向座的左端連接有加強筋。本發明通過設置帶有配重塊的曲桿，有助于實現曲桿的轉動，通過設置復位桿和復位彈簧有助于實現裝備的快速復位，通過設置可換沖擊錘有助于延長裝備的生命周期，且結構簡單，操作方便，經濟實用。
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本實用新型公開了一種節能環保型粉末冶金用滲碳爐，具體涉及滲碳爐技術領域，包括箱體，所述箱體的下端面等角度固定安裝有四個支撐柱，四個所述支撐柱呈環形分布，所述箱體的內部設有攪拌機構，所述攪拌機構包括轉軸，所述轉軸通過軸承固定安裝在箱體內部底端面的中部，所述轉軸上等間距固定安裝有若干個攪拌葉，所述箱體下端面的中部固定安裝有電機。本實用新型的有益效果：通過設置蓄電池和溫差發電片，溫差發電片在受到高溫時能夠發電，發的電能夠給電機和加熱片提供電源，減少加熱片和電機對外界電能的需求，從而達到節能環保的目的，同時多出的電能能夠儲存在蓄電池中，供下次使用，提高電能的利用率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓力值控制裝置，包括外殼，所述外殼前后側壁為不封閉設置，所述外殼內腔靠近頂面處設置有曲軸，所述曲軸兩端分別與外殼內腔左右側壁活動連接，所述曲軸左端貫穿外殼并固定連接有第一皮帶輪，所述外殼頂面靠近左側處固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸遠離伺服電機一端固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶連接，所述曲軸中心處活動連接有活動桿，所述活動桿底端活動連接有壓軸，本實用新型具有工作效率高和安裝成本低等特點,可實現通過限制壓軸的升降距離對壓力進行控制,根據不同壓力值產品可設置不同升降距離產生壓力，從而提高生產效率。
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本實用新型涉及一種粉末冶金產品成型裝粉裝置，包括蓋板、手柄、顯示屏、底座、把手、支撐板、壓力傳感器、升降桿、氣缸、電源、控制裝置以及開關，所述裝置主體右端固定有手柄，所述裝置主體左端固定有蓋板，所述裝置主體前端固定有顯示屏，所述裝置主體后端固定有模數轉換器以及單片機，所述裝置主體上端固定有開關，所述裝置主體內部底端固定有氣缸，所述氣缸上端固定有升降桿，所述裝置主體內部左端面上固定有電源以及控制裝置，所述裝置主體內部右端面上固定有溫度調節器以及濕度調節器，所述壓力傳感器與模數轉換器電性連接，所述模數轉換器與單片機電性連接，本實用新型便于拿取粉末，能夠稱重，且結構簡單，操作方便。
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一種增強鈦基復合材料，其特征是由以下成分和質量百分組成：粒徑為5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒徑為10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，鈦粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本發明所述的增強鈦基復合材料的粉末冶金制備方法步驟如下：將TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均勻；在沖擊速度為4.50～6.28m/s，沖擊能量與裝粉量之比為：1370～2602J∶10～19g的條件下，壓制生坯；真空燒結生坯，得到所述增強鈦基復合材料。本發明的增強鈦基復合材料是一種燒結致密度高、硬度和彎曲強度高的材料。本發明方法制備鈦基復合材料工藝過程簡單，成本低，可減少生產環節，降低能耗，適合于大批量生產。
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本發明公開了一種冶金法提純工業硅的工藝，包括以下步驟：1）將工業硅塊置于真空環境中加熱至其熔化，并保持該溫度40-80min以精煉硅塊；2）在上步的真空環境中導入含氧氣、水蒸氣的保護氣氛以使得保護氣氛中的氧氣、水蒸氣與硅塊中的雜質充分反應，保護氣氛的導入流量為50-100ml/min；此步中，工業硅塊依然處于熔化狀態；3）將上步得到的硅液驟冷，形成碎晶；4）將碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗滌、干燥即可。本工藝流程簡單，能耗低，同時無需引入任何金屬氧化物造渣劑，避免了造渣劑帶來的二次污染；并可將工業硅純化至太陽能級多晶硅。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的廢氣回收裝置，包括底座和回收塔本體，過濾好的氣體通過出氣口排出，可連接管道回收利用，出氣口的內部固定安裝有PH值檢測計，可檢測過濾完成后氣體PH值的濃度，便于驗收成果，實用性強，活性炭層和石墨烯層的吸附效果好，可進一步的吸附氣體，便于空氣的清新，感溫器可感知回收塔本體中的溫度，便于觀察，活性炭柱固定安裝在墊層的內部，吸入的氣體可通過活性炭柱吸附，安置筒可防護活性炭柱的重復利用不被損壞，小孔設置有若干組，且均設置在安置筒的外表面，活性炭柱可通過小孔進行對氣體的吸附，并通過高壓噴頭進行噴淋，閥門固定安裝在高壓噴頭的內部，可隨時對高壓噴頭進行開啟和關閉，便于維修。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機的上二結構，其包括上斜塊、上模板、內沖活塞桿、外沖活塞桿、固定在上模板上的缸體、固定在內沖活塞桿下部的上內沖和固定在外沖活塞桿下部的上外沖，所述上斜塊安裝在缸體內部設置的凹陷部中，所述內沖活塞桿通過上斜塊安裝在缸體內，所述內沖活塞桿貫穿上模板，所述外沖活塞桿安裝在上模板的下端面上。本實用新型通過設置上內沖和上外沖從而更好地進行多臺階結構產品的壓制成型，產品成型的效率提高，尺寸精度較高；并且通過調整上斜塊以調整上內沖下行后的位置，從而使產品上段的長度更易于控制。本實用新型改善了成型機的結構和功能，使非常規的產品也能便捷地生產，有利于新產品的開發。
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一種粉末冶金復合材料發動機氣門導筒,筒體頂部上面的表層由材料B構成,筒體由材料A構成;所述材料A的組分及其質量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質;所述材料B的組分及其質量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質,本實用新型的氣門導筒既有高的強度又有高的硬度和耐磨性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金溫壓用熱油加熱粉末裝置，熱油箱內設有加熱器和第一溫度計，冷油箱內設有第二溫度計，收集裝置內設有第一回形管，第一回形管左端與第一進油管一端相連接，第一進油管另一端設置在油箱內，第一吸油泵設置在第一進油管上，第一回形管右端與第一出油管一端相連接，第一出油管上設有第二吸油泵，卸料口設置在收集裝置下端中心處，儲料裝置內設有第二回形管和第三回形管，第二回形管與第二進油管一端相連接，第二進油管上設有第三吸油泵，第三回形管與第二出油管相連接，第四吸油泵設置在第二出油管上，連接管連接第二回形管和第三回形管，進料斗設置在橫板中心處，出料口設置在儲料倉。
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本實用新型涉及去毛刺技術領域，尤其是一種燒結后粉末冶金金屬件高效研磨去毛刺裝置；它包括底座、中央減振彈簧、外周減振彈簧、振盤、定位套和振動電機，所述底座上設置有中央減振彈簧，中央減振彈簧頂部安裝有振盤，底座上圍繞中央減振彈簧周圍還設置有多根外周減振彈簧，外周減振彈簧的頂部與振盤外壁連接，所述振盤內設置有定位套，所述定位套內安裝有振動電機，用于提供振動所需動力，所述振盤內表面均勻安裝有蘑菇釘，所述振盤一側連通有排料滑道；通過蘑菇釘的設置，對磨料和金屬件產生不同的摩擦力，從而使得磨料與金屬件之前產生較劇烈的摩擦，從而提高研磨去毛刺的效率。
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一種氧化鋁彌散強化銅合金的粉末冶金制備方法，其特征在于將CuAl合金粉與Cu2O粉按比例混合均勻，將混合粉末進行高速壓制成形，所得壓坯置于氣氛燒結爐中，依次進行內氧化-還原燒結一體化處理，制備Al2O3彌散強化銅合金。本發明工藝過程簡單，制備的合金性能與以熱擠壓等變形加工方法制備的合金性能相當，實現了短流程、低成本制備性能優異的Al2O3彌散強化銅合金，適合于工業化生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結爐上下恒溫控制裝置，包括底板，底板的下方設有U形板，且U形板貫穿底板的底部，并延伸至其上方，U形板的頂部安裝有恒溫控制裝置本體，底板的頂部靠近左右兩側處均安裝有L形板，且兩個L形板的頂部均固定連接有固定板，兩個固定板的頂部均固定連接有連接板，恒溫控制裝置本體的上方設有蓋板，且蓋板上開設有若干個散熱孔，通過液壓缸、清理板、清理擦、齒輪、齒條和集塵盒的相互配合，可以實現對恒溫控制裝置本體左右兩側進行清理，而蓋板、導熱棒和散熱孔的設置，可以實現將恒溫控制裝置本體產生的熱量引導散發出去，有效的提高了散熱除塵效果。
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本實用新型公開了一種具有水冷功能的冶金連鑄機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的一側固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有傳動機構，所述傳動機構的軸心處固定連接有轉筒，所述轉筒的一側固定連接有連鑄輥，所述安裝板的一側固定連接有水箱。本實用新型通過驅動電機、傳動機構、轉筒、連鑄輥、水箱、水泵、回流管和導風板的配合，驅動電機的輸出軸通過第一齒輪和第二齒輪帶動轉筒旋轉，轉筒通過連鑄輥帶動導風板旋轉，對連鑄輥的內部進行降溫，水泵使水箱中冷卻水在回流管中流動，對連鑄輥進行水冷，從而達到使用壽命長的效果，解決了現有裝置使用壽命短的問題。
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本實用新型涉及刀盤的技術領域，尤其是涉及一種粉末冶金刀盤，包括若干塊依次拼接的切刀塊和安裝架，所述切刀塊的一面與安裝架抵觸，所述安裝架包括若干組安裝板、環形板和固定套，所述安裝板的一端與環形板固定，所述安裝板的另一端與固定套固定，所述固定套位于環形板的中間，所述切刀塊與安裝板和環形板之間設有鎖緊件。本實用新型設計科學合理，結構簡單，與現有技術相比，通過鎖緊件將切刀塊安裝在安裝架上，以便于切刀塊的拆裝，從而便于切刀塊的更換；安裝架對切刀塊起到加強作用，從而優化切刀塊的切割性能。
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本發明公開了一種用于粉末冶金燒結材料表面致密化的滾壓工具，包括滾壓頭、壓頭連接桿、內套筒、前套筒、壓力傳感器以及后端蓋，滾壓頭連接在壓頭連接桿上，壓頭連接桿鎖緊于內套筒中，前套筒套接在內套筒外，壓力傳感器連接在壓頭連接桿后并與后端蓋連接。由于本發明是固定設置的沒有通過彈簧、懸掛物或液壓傳遞滾壓力，因此能夠精確測得滾壓開始時施加的滾壓力的大小和精確測得滾壓后剩余施加力的大小，滾壓力是影響滾壓效果的一個重要的參數，精確測量出滾壓力大小有助于滾壓加工時能簡單、方便和精確的控制進給量，滾壓頭具有高的剛性，因此滾壓出的工件表面粗糙度低且不會產生變形。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安裝在上模具的下表面，所述下模具的上表面開設有凹腔，所述下模芯上下滑動連接在凹腔的腔內，所述上模具靠近其兩側的下表面固定連接有定位桿，所述下模具的上表面開設有供兩個定位桿插接的兩個定位槽，所述下模芯的兩側均固定連接有第一傳動塊，兩個所述第一傳動塊均上下限位滑動連接在下模具的內壁上，所述下模具的內壁左右限位滑動連接有兩個第二傳動塊。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，對模具合模時提供了緩沖作用力，進而提高了模具使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的成型裝置，包括定模板和液壓缸，所述定模板的右側固定連接有噴射裝置，所述定模板的左側固定連接有兩個對稱的導柱，所述導柱的表面滑動套有動模板，所述液壓缸上輸出軸的右端與動模板的左側固定連接，所述動模板的右側固定連接有脫離裝置，所述脫離裝置包括兩個擠壓桿，兩個所述擠壓桿的左端與動模板的右側固定連接，所述擠壓桿的右端固定連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，兩個所述導柱的相對側均固定連接有斜面塊。本實用新型，通過上述結構之間的配合使用，解決了在實際使用過程中由于成型模難以進行拆解，使得其中成型的模具難以快速取出，降低了工作效率，給使用帶來不便的問題。
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本申請涉及鋼絲繩潤滑的技術領域，尤其是涉及一種冶金高溫鋼絲繩潤滑油組合式自動控制噴淋設備，包括機架，所述機架上設置有用于噴淋潤滑油的噴油裝置，所述機架上設置有支撐板和牽引組件，所述支撐板上放置有用于纏繞鋼絲繩的卷筒，所述牽引組件和鋼絲繩配合用于牽拉鋼絲繩，所述機架上設置有張緊組件，所述噴油裝置設置在卷筒和牽引組件之間，所述張緊組件設置在噴油裝置和卷筒之間。本申請具有便于潤滑油均勻的噴涂在鋼絲繩上的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金整形機的送料裝置，包括整形機，箱體，所述整形機的側面與箱體的一側固定連接，所述箱體上靠近其中部的頂部固定連接有電機，所述箱體上靠近其側面的頂部貫穿連接有入料管，所述電機主軸的底部穿過箱體的頂部固定連接有不完全齒輪，所述箱體內遠離整形機的一側固定連接有彈性裝置，所述彈性裝置的端部固定連接有齒板，所述齒板的底部與箱體腔內的底部滑動連接。本實用新型通過上述等結構的配合，實具備能夠間歇式自動送料，送料效率高，安全性高的優點，解決了現有的整形機都是采用人工送料的方式對整形機進行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的問題。
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本實用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝用往復式圓柱導軌送粉器。本送粉器由送料和驅動兩個部分組成。送料部分由蓋板12、閘板13、插板14、裝粉靴1、彈簧11和絕熱層10組成。驅動部分由連接板2、滑塊3、導套7、銷釘4、導軌5、底板6、汽缸8、連軸板9組成。汽缸8中心線與兩導軌5的中心線相互平行,并且位于兩導軌5的中心線平面的垂直平分面上。汽缸8的中心線通過裝粉靴的質心,對中性好。本實用新型設計合理,結構簡單,制造方便,操作簡便,送粉器送粉準確、均勻,動作流暢,適用范圍廣,完全達到了溫壓工藝對送粉的要求,有利于先進的溫壓工藝的推廣應用。
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本實用新型涉及金屬制造技術領域，具體揭示了一種冶金用吊具，包括殼體，殼體的頂部的四角處均固定連接有連桿，連桿的頂部固定連接有頂板，頂板頂部的中央固定連接有固定環，殼體內壁的頂部安裝有電機，殼體內壁的左右兩側之間轉動連接有轉動桿，轉動桿表面的左右兩側刻設有兩段螺紋相反的外螺紋，轉動桿表面的中央位置處固定連接有兩個錐齒輪，通過設置的電機，以及與電機通過錐齒輪連接的轉動桿，配合絲桿螺母和夾持臂，使得工作人員在使用時，能夠先控制電機轉動，從而帶動轉動桿轉動，并通過設置在轉動桿表面的外螺紋，從而帶動絲桿螺母在電機正反轉動時，能夠相互遠離或相互靠近，從而對圓筒形的工件進行穩定的吊裝。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制成型預警裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有工作臺，工作臺的頂部四個角處均固定連接有立柱，立柱的頂端固定連接有頂板，頂板上固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出軸底端固定連接有壓制板，壓制板的底部固定連接有成型模具，工作臺上固定連接有支撐架，支撐架的頂部固定連接有成型槽，且支撐架內設置有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸頂端貫穿支撐架的頂部和成型槽的底部并固定連接有托板，工作臺的一側設置有推料機構，其另一側設置有滑槽，滑槽的表面開設有活動槽，活動槽的下方設置有預警機構。本實用新型具有結構設計合理，便于成型出料，并且可對未推送至滑槽上的工件進行檢測等特點。
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本實用新型公開了一種用于冶金的破碎錘安裝結構,在破碎錘的末端分別與斗桿和連桿鉸接,連桿另一端與氣缸伸縮桿末端相鉸接,油壓管固定于斗桿內側,油壓管由破碎錘內部伸入到破碎錘邊板內。本實用新型與現有技術相比,當用于水平作業時,油管位于破碎錘內部,不會因為下方碰到硬物或者地面導致油壓管損壞,而且從破碎錘內伸入到破碎錘邊板,不需要設置較長的油壓管,當破碎錘由水平位置恢復至豎起位置時,油壓管不會發生擠壓損壞,可以有效的提高油壓管的使用壽命,從而減少返修時間,提高工作效率。
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2025年07月24日 ~ 26日 
