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一種冶金有機粘結劑的噴灑裝置,它是鐵礦球團或燒結工藝中粘結劑的噴灑裝置。其技術方案是利用壓縮空氣的引射,將有機粘結劑濃漿和清水在高速流動中霧化混合,這樣就可實現在流程中任意改變進水量而能使定量的粘結劑均勻加入礦粉中。
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本發明公開了一種冶金用螢石加工的預處理裝置，包括箱體，所述箱體的底部為開口設置，所述箱體的頂部插接有進料漏斗，所述進料漏斗上貫穿設有活動板，所述活動板位于箱體的內腔，所述活動板上開設有漏料口，所述活動板的左側固定連接有豎板，所述豎板的左側固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧固定連接在箱體的內腔左側壁上，所述活動板的左側開設有盲孔，所述盲孔的內腔設有橫桿，所述橫桿的左端貫穿豎板和第一彈簧，并固定連接在箱體的內腔左側壁上，所述進料漏斗的底部設有第一篩分槽，所述第一篩分槽的底部開設有若干個第一漏孔，所述第一篩分槽的內腔設有轉動桿，所述轉動桿的前后兩端分別貫穿第一篩分槽。
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本發明公開了一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法,其包括外殼，外殼內的底部安裝有側壁開設有進氣口的進氣室，外殼內的頂部安裝有開設有排氣口的排氣室，進氣室和排氣室之間連通有若干排豎直設置的陽極集塵管；陽極集塵管內同軸穿設有陰極繩，外殼安裝有電源件；排氣室內對應每排陽極集塵管位置均架設有懸掛管，進氣室內對應每排陽極集塵管位置均架設有限位管，陰極繩的兩端分別連接于懸掛管和限位管；限位管位于陰極繩的兩側分別滑移式安裝有滑移座，兩滑移座設有用于驅使陰極繩豎直朝下拉扯的拉動組件；進氣室設有用于驅動同一對滑移座同時滑動的驅動組件。本申請具有提高集塵管內的電場穩定性，進而提高除塵過程的安全性的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金機械手預警裝置，包括工作臺，工作臺的左右兩側均固定連接有氣缸，且兩個氣缸相遠離的一側上的出氣口均套接有導氣管，工作臺的頂部靠近左右兩側處均安裝有圓筒，且兩個導氣管相靠近的一端分別與兩個圓筒相遠離的一側固定連接，并且兩個導氣管分別與兩個圓筒的內部相連通，兩個圓筒內均滑動連接有活塞，且兩個活塞相靠近的一側均固定連接有推桿，通過L形桿、第一按壓塊、第一控制按鈕、連接板、第二按壓塊、控制器、第二控制按鈕和警報器的相互配合，實現機械手本體不能對產品夾緊時，進行警報處理，避免對后續加工造成影響，有效的提高了加工效率和使用效果。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型沖子，包括照明燈板、手柄、掛環、高速鋼機構、硬質合金鋼機構、銅層一、銀層二、硬質合金鋼、高速鋼、銀層三、銅層二以及銀層四，所述高速鋼機構上固定有吹風機，所述吹風機左端固定有照明燈板，所述吹風機下端固定有出氣管，所述高速鋼機構上端與硬質合金鋼機構固定連接，所述硬質合金鋼機構包裹硬質合金鋼、銀層一、銅層一以及銀層二，所述硬質合金鋼外端面涂設有銀層一、銀層一外端涂設有銅層一，所述銅層一外端涂設有銀層二，所述高速鋼機構包括高速鋼、銀層三、銅層二以及銀層四，所述高速鋼外端面涂設有銀層三，所述銀層三外端涂設有銅層二，本實用新型能夠防止開裂，便于清潔，攜帶方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用高強度耐高溫模具，具體涉及模具設備領域，包括上模具和下模具，所述上模具設在下模具的上方，所述上模具的上表面開設有環形導流槽一，所述環形導流槽一內開設有四個導流孔，所述上模具的下表面開設有四個成型空腔，所述下模具上開設有四個放置孔，且四個放置孔內均設有成型凸起，四個所述成型凸起的底端均固定安裝有旋轉軸。本實用新型通過設置旋轉軸、皮帶輪一、傳動皮帶一、皮帶輪二和傳動皮帶二，在胚料流入成型空腔和成型凸起之前時，啟動驅動電機，驅動電機將會帶動四根旋轉軸同時發生轉動，使得成型空腔和成型凸起內的胚料分布均勻，有利于提高成型后模型的質量，實用性較高。
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本發明描述一種適用于電解冶金工業,特別是適用于氯化物硫酸鹽體系電積有色金屬,具有電催化活性強表面涂層的鈦電極,由基體、強化層和表面涂層組成,強化層包括底層和中間層,底層為釕-鈦混合氧化物, 中間層為銥氧化物層,表面涂層為銥基釕、鈀、鈦四元復合氧化物層,表面涂層中銥∶釕為4∶1,銥∶鈀為4∶1,釕∶鈦為1∶2,從而既延長了電極壽命,又使其具有強的電催化活性。
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本發明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術，提供一種成形與燒結一體化的粉末冶金 鐵基合金材料的場耦合制備方法。所述場耦合制備方法是指壓力場-脈沖磁場耦合成形 與電場-壓力場耦合燒結相結合的方法。其中，磁場-壓力場耦合成形是指加載軸向壓力 后再施加脈沖磁場；電場-壓力場耦合燒結是原位實施。所述軸向壓力為10～50MPa， 脈沖磁場強度大于8×105A/m，單個脈沖磁場周期為2～20s，作用時間至少30s。本發 明不僅可以快速制備高致密塊體鐵基合金材料和零件，而且可改善其組織和性能的均勻 性和穩定性。本發明設備改裝簡便，易于實施和推廣應用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具校準感應預警裝置，包括橫板，所述橫板上開設有穿孔，所述橫板底部靠近左右兩側處均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板之間靠近底部處共同固定連接有集料板，所述橫板底部固定連接有兩個斜板，兩個所述斜板為左右設置，所述橫板頂部設有下模具，所述下模具底部與橫板頂部相互貼合，所述橫板頂部靠近左右兩側處均固定連接有豎板，所述豎板靠近底部處開設有螺紋孔，通過夾塊的移動設置，使得其能夠便捷的對下模具進行夾持固定，通過卡塊與橫槽的設置，使得其能夠便捷的對上模具進行卡接，從而使得上模具和下模具能夠便捷的進行更換，進而使得裝置能夠檢測出兩組模具是否匹配，防止不匹配而壓壞兩組模具。
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本實用新型公開了一種智能門鎖鎖舌的冶金裝置，包括進料箱，還包括設置在所述進料箱上的用于對粉末原料進行攪拌的混料機構，以及設置在所述混料機構上方的用于對所述進料箱密封的密封機構，所述進料箱內側下端位于所述混料機構下方設置有導料板，所述密封機構與所述進料箱連接。本實用新型通過密封機構使在下料過程中進行密封操作，避免粉末的飛揚，同時通過混料機構的設置使在下料時邊攪拌邊下料，提高下料的效率和質量。
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本實用新型公開了一種冶金模具制造用原料混合裝置，包括主體，所述主體下端位置固定焊接有多組支撐柱，多組所述支撐柱內側相對位置固接有支撐板，所述支撐板上端位置設置有清洗水箱，所述清洗水箱內部設置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管，所述清洗水管上端位置穿插設置有連接管口，所述主體左端位置連接有混合蓋，所述混合蓋上端位置貫穿連接有螺絲桿，所述螺絲桿上端位置固定焊接有螺絲帽，電熱絲給混合室提供合適的反應溫度，從而促進原料之間的反應，從而不僅縮短了原料與原料之間的反應時間，也能使原料攪拌吸收的更徹底,旋轉桿帶動纖維毛刷在主體內部進行升溫清洗，從而比傳統清洗方式方便快捷，且清洗的更加干凈。
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本實用新型公開了一種冶金機械輸送機用具有穩定減震機構的支撐裝置，包括支撐底座和運輸機構，伸縮桿的一端活動安裝在固定塊的上端，另一端固定安裝在安裝板的下端，且與電機電性連接，電機控制伸縮桿的伸縮，可調節運輸機構的角度，實用性好，伸縮彈簧設置在空腔的內部，且設置在中柱的外表面，運輸機構抬起時，伸縮彈簧可在空腔中被拉長，運輸機構放下的時候，伸縮彈簧可復位，伸縮彈簧的彈性強，可便于提高運輸機的穩定性，當物品掉落在運輸面上端的時候，壓力感應器固定安裝在減震機構的上端，壓力感應器可感應壓力，減震機構可起到減震的作用，減震彈簧和減震塊相互配合，減震效果好。
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本發明公開了一種改進型冶金污染減排裝置，包括第一機體以及套接在所述第一機體頂部的滑推蓋，所述第一機體外表面與所述滑推蓋活動配合連接，所述第一機體內設有第一內腔，所述第一內腔內設有第二機體，所述第二機體內設有第二內腔，所述第二內腔底部內壁內機體設有左右相應的第一濾斗腔，所述第一濾斗腔底部內壁內聯通設有通合孔，所述通合孔底部內壁內聯通設有第二濾斗腔，所述第二機體內設有位于所述第二濾斗腔底部的第三內腔，所述第三內腔左右內壁內與所述第二濾斗腔底部內壁之間聯通設有相相應的排送槽。
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本實用新型公開了一種干燥效率高的粉末冶金干燥裝置，具體涉及粉末冶金技術領域，包括料筒、進料管和出料管，所述進料管和出料管分別固定設在進料筒頂端一側以及底端另一側，所述進料筒下方設有第一干燥機構和第二干燥機構，所述第二干燥機構設在第一干燥機構一側，所述第一干燥機構遠離第二干燥機構的一側設有驅動機構，所述進料筒內部設有中空桿，所述中空桿一端延伸出進料筒一端，所述中空桿另一端設在進料筒另一端內壁上，所述中空桿外端固定設有螺旋葉片，所述螺旋葉片設在進料筒內部，所述中空桿內部設有加熱棒。本實用新型實現多級干燥，干燥效果好，干燥效率高，且有利于節約成本。
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本發明公開了一種重金屬火法冶金過程中產生的含塵煙氣的處理方法，屬于環保技術領域。本方法包括以下步驟：(1)通過除塵布網初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過還原反應將氮氧化物還原為氮氣和水；(4)剩余氣體通過灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過的氣體通過復合氣體過濾膜裝置過濾，然后通入水中吸收過量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發明有效的去除火法冶金過程中產生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。
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本實用新型公開了一種燒結后粉末冶金金屬件防銹滲油溫控裝置，包括外殼和氣孔，所述外殼的側壁上均勻分布開設有若干個氣孔，所述外殼的內腔均勻分布設置有四個內殼。本實用新型通過設置有導熱桿和風機，通過導熱桿對內殼內的防銹油溫度進行吸收，通過導熱桿將防銹油內的熱量向外部傳遞，實現對防銹油的降溫操作，并且通過風機的作用加速導熱桿上氣流流動，加速散熱，降溫效果好；通過設置有提升機構，通過轉動轉輪帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動下側連接板上移運動，通過連接板帶動豎板上移運動，豎板帶動金屬網及其上側的零部件一起上移運動，便于產品取出操作，使用方便。本實用新型具有降溫效果好和使用方便的優點。
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本發明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結爐中完成脫氫與燒結；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復合材料。所述方法制備的鈦基復合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復合材料的制備成本；復合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。
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本發明涉及一種制造設備，尤其涉及一種粉末冶金制品生產用金屬環制造設備。技術問題為：提供一種自動擠壓成型且操作方便的粉末冶金制品生產用金屬環制造設備。技術方案是：一種粉末冶金制品生產用金屬環制造設備，包括有：底座；支撐架，底座上設有支撐架；外殼，支撐架上設有外殼；電源線，外殼一側設有電源線；支撐臺，外殼內部中側設有支撐臺；成型模具，支撐臺中部設有成型模具；液壓組件，支撐臺上設有液壓組件；液壓缸，液壓組件上設有液壓缸；上料組件，支撐臺一側設有上料組件?？U會帶動敲擊塊上下移動，敲擊塊從而將推塊進行敲擊，從而使得推塊更加方便的將成型的金屬環進行推出，提高了人們的工作效率。
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本發明涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種冶金用粉末金屬零件烘干裝置。本發明提供一種能夠自動烘干、自動收集廢料且能夠自動出料的冶金用粉末金屬零件烘干裝置。一種冶金用粉末金屬零件烘干裝置，包括有支撐架、主體框、門板、上蓋、滑進機構和吸氣機構，支撐架頂部設有主體框，主體框上轉動式設有門板，主體框頂部設有上蓋，主體框內側設有滑進機構，主體框下部設有吸氣機構。本發明通過設有出氣機構和收集機構，廢氣從出氣機構中，然后收集機構對廢氣中的雜質進行收集，達到了自動收集廢料的效果；通過設有開合機構和拉動機構，開合機構運轉帶動拉動機構運轉，進而使收集機構內的廢料向下排出，達到了自動出料的效果。
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本實用新型公開了一種具有防燙功能的冶金用防護型夾取機構，包括：背板；夾緊組件，所述夾緊組件滑動連接于所述背板的正面；兩個擋板，兩個所述擋板分別固定連接于所述背板正面的兩側；頂板，所述頂板固定連接于兩個所述擋板相對一側的頂部之間；兩個第一液壓伸縮桿，兩個所述液壓伸縮桿分別固定連接于所述頂板底部的兩側。該具有防燙功能的冶金用防護型夾取機構通過散熱組件能夠使得冷卻組件產生的冷氣更加均勻充分的覆蓋到礦物表面，使得在對礦物進行冷卻時更加充分，有效的避免了高溫礦物對附近的工作人員造成燙傷的現象，通過夾緊組件中的雙螺紋螺桿與兩塊螺紋塊配合，使得在對礦物進行夾取時更加方便與牢固。
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本實用新型公開了一種具有吹渣功能的冶金連鑄機，包括工作臺，所述工作臺頂部的兩側分別固定連接有左連接架和右連接架，所述左連接架和右連接架的頂部均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有導軌，所述導軌的表面安裝有火焰切割器，所述工作臺底部的兩側分別固定連接有左支腿和右支腿。本實用新型通過風機的工作，通過風機將風力傳輸至傳輸管內部，通過傳輸管傳輸至連接管內部，通過連接管傳輸至橫管內，通過橫管傳輸至吹風頭的內部，通過吹風頭將渣料吹入至引流板的表面，達到了吹渣功能的優點，解決了現有的冶金連鑄機在使用時不具備吹渣的功能，往往連鑄機切割過后會伴有殘渣，以至于影響工作環境，因此不便于人們使用的問題。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金燒結前防氧化裝置；它包括底座、燃燒室、輸送機和爐頭，所述底座頂面通過支架安裝有輸送機，輸送機中段和后段被燃燒室籠罩，燃燒室是一個鐵皮罩，其前端和后端分別對應輸送機開設有前開口和后開口，所述燃燒室頂部還設置有煙囪，底座上對應煙囪的位置安裝有爐頭；通過爐頭在燃燒室內產生明火，燃燒可持續消耗從燃燒室前開口進入的氧氣，故最終進入燒結工序的氧氣大幅度減少，減少了燒結工序中的工件氧化問題。
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本實用新型屬于粉末冶金冷卻領域，尤其是一種粉末冶金用高效率冷卻設備，針對現有的問題，現提出如下方案，其包括冷卻池，所述冷卻池兩側的內壁上均固定安裝有固定架，且兩個固定架相互靠近的一側固定安裝有同一個安裝板，所述安裝板的頂側固定安裝有冷卻桶，所述冷卻池的底部開設有空腔，且空腔頂側的內壁上開設有豎孔，所述空腔底部的內壁上固定安裝有電機，且電機的輸出軸上固定安裝有轉動桿，轉動桿的頂端貫穿豎孔，本實用新型解決了現有技術中的缺點，通過加快冷卻池內的水流速度，可以高效地對冷卻池內的熱水進行冷卻，進而快速對冷卻桶內的粉末冷卻降溫，滿足了人們的需求。
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本實用新型公開了一種具有清洗功能的冶金裝置，包括機架、固定盤和加熱板，所述機架的上端設置有進料口，且進料口的上端內部設置有連接球，所述進料口的內部分別連接有固定帽和清潔桿，且固定帽位于清潔桿的上方，所述固定帽的一端位于固定盤的內部，且固定盤的下方與連接球相連接，所述機架的內部上方設置有加熱板，且機架的側面分別設置有進水管和氣室，并且氣室的內部連接有擋板。該具有清洗功能的冶金裝置，當裝置在使用時，由于裝置內溫度較高，所以氣室內的氣壓較大，所以會推動擋板向下移動對進水管進行遮蓋，從而對進水管進行保護，而當裝置使用完畢后進水管恢復原位，此時進水管噴出水對裝置的內部進行清洗。
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本實用新型屬于水泥生產技術領域，涉及一種冶金渣水泥制造用除塵裝置，包括底座、箱體、除塵倉和過濾袋，所述箱體固定連接在底座上表面，所述除塵倉開設在箱體內部，所述過濾袋設置在除塵倉內部，所述過濾袋側面固定連接有第一固定板，所述第一固定板側面固定連接有第一滑塊。其有益效果是，該冶金渣水泥制造用除塵裝置，通過傳動組件的配合，當人們需要取出收集箱中的水泥粉塵時，人們只需要先打開第二倉門，然后通過控制開關控制電機運作，帶動第一轉軸轉動，在螺紋柱和第二連接桿的配合下，使得收集箱移出除塵倉，當收集箱移動至指定位置時，人們即可通過控制開關控制電機停止運作，方便了人們取出收集箱中的水泥粉塵。
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本實用新型提供一種粉末冶金溫壓工藝用熱傳導液粉末加熱器,包括換熱單元,還包括換熱單元間距調節結構;所述換熱單元間距調節結構包括間距調整構件、驅動構件;換熱單元與間距調整構件相連接,間距調整構件與驅動構件相連接。本熱傳導液粉末加熱器具有結構合理、控制操作容易的優點,可以方便地調節熱壁間距從而調節出粉末量及粉末層溫差,滿足生產大小不同零件對粉末需求量不同的要求及不同工藝對粉末溫度精度的不同要求,因而大大提高了設備的柔性,可以很好地應用于粉末冶金溫壓工藝過程,適應性較強。
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本發明公開了一種具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級粉碎裝置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插連接有破碎裝置，所述破碎裝置左端上部外表面固定連接有進料口，所述進料口左端固定連接有限料裝置，所述底座上端右部固定連接有兩組支撐板，所述支撐板上端中部均固定連接有連接板，且兩組連接板之間共同活動連接有驅動裝置，所述破碎裝置右端上部外表面固定穿插連接有推動裝置，所述破碎裝置前端中部活動穿插連接有粉碎輥，所述底座下端中部固定連接有篩選裝置。本發明所述的一種具有篩選功能的冶金用鐵礦石多級粉碎裝置，通過設置驅動裝置，從而通過一個第一電機同時帶動兩組裝置，在節能的同時降低了成本。
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本發明涉及一種無磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預合金粉制備：該Fe?Mn預合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預合金粉中加入其它合金粉末和粘結劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進行燒結，得所述無磁鋼制品。該方法制備得到的無磁鋼制品尺寸穩定、密度高、強韌性好，且制造方法簡單、制造成本低。
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本發明公開了一種冶金法除硼、磷提純工業硅的方法，包括以下步驟：1）將工業硅塊置于真空環境下加熱至硅完全熔化，并保持該溫度40-80min以精煉硅塊；2）在步驟1）的真空環境中導入含氧氣、水蒸氣的保護氣氛以使得保護氣氛中的氧氣、水蒸氣與硅塊中的雜質充分反應，保護氣氛的導入流量為50-100ml/min；此步中，工業硅塊依然處于熔化狀態；3）將上步的環境降溫至工業硅塊處于固態得到硅錠，切除該硅錠的渣相層即可。本工藝流程可以純化各種型號的工業硅，且無需對樣品進行粉碎球磨，只需簡單的破碎，對樣品尺寸要求較寬；本工藝無需任何酸洗步驟，避免了大量強腐蝕性酸的使用，簡化了工藝，降低了成本；本工藝可以將磷、砷、銻、鈣等雜質去除到滿足太陽能級多晶硅要求；硼雜質降低至1.5-0.3ppmw，滿足太陽能級多晶硅標準。
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2025年08月05日 ~ 07日 
