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本實用新型公開了一種受熱均勻的冶金用礦料預熱裝置，涉及冶金領域，本實用新型包括支撐座，支撐座的外表面下方安裝有操作臺，支撐座的頂部開設有燃燒槽，燃燒槽的內部安裝有多個噴頭，燃燒槽的底部安裝有燃氣瓶，支撐座的一側下方安裝有電機，電機的輸出端連接有驅動軸。本實用新型通過設置有導熱桿和導熱球，在噴頭對預熱滾筒內的礦料預熱時，熱量會沿著多個導熱桿傳遞至導熱球，之后隨著電機運行，驅動軸通過傳動帶讓從動軸轉動，從而使得預熱滾筒轉動，而預熱滾筒轉動過程中其內部的礦料則會持續與多個導熱桿和導熱球接觸，可更加全面的對礦料進行熱交換，使得對礦料預熱更加均勻，避免了裝置對礦石預熱不均的情況。
本發明屬于高強韌性高熵合金硼化物領域，公開了一種粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料及其制備方法和應用。該方法首先通過球磨并添加分散劑的方法完成機械合金化，得到粒徑均勻的近球形高熵合金粉末；對得到的粉末進行超速離心及超聲處理，以便保證粉體的分散，往復循環直至粉體粒徑小于5μm；隨后采用旋轉蒸發將分散劑去除，再進行干燥處理；干燥得到的粉體經放電等離子燒結加熱速率30～200℃/min，在800～1700℃，軸向壓力為0～50Mpa下燒結制得塊體，得到粉末冶金高強韌性含硼高熵合金材料。本發明制備的高強韌性含硼高熵合金塊體中析出硼化物相少且無大塊偏聚，具有高致密度、強韌性和較高硬度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金冷壓輥軸套的中轉臺，包括直線地軌和設在直線地軌上可直線往復運動的載具,載具上設有冷壓輥軸套自動夾放裝置，冷壓輥軸套自動夾放裝置包括設在載具上相對的第一基座和第二基座，第一基座上設有旋轉擺動氣缸，旋轉擺動氣缸的旋轉端蓋上連接有承載座，承載座在遠離第二基座的一端設有垂直向上彎折的擋板，承載座的中段位置設有左右間隔分布的兩爪座，爪座具有用于承載冷壓輥軸套的“V”型承載槽，第二基座上設有頂桿氣缸，頂桿氣缸的頂桿末端設有用于抵緊冷壓輥軸套的抵緊圓盤。本實用新型可實現冷壓輥軸套在多個上下游粉末冶金工藝設備之間靈活地轉移，無需人工干預協助即可快速完成冷壓輥軸套的有序轉移加工。
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本發明屬于鎢合金材料領域，公開了一種精密儀器用高耐磨鎢合金粉末冶金材料及其制備方法。所述鎢合金的質量百分數組成為：鎢88.3～93.0％，粘結相鎳和鐵6.0～7.0％，氧化鋁0.1～3.0％，氧化鋯0.08～2.1％，以及不可避免的微量雜質。制備步驟如下：將各組分混合均勻后進行低能球磨、冷等靜壓壓制成型、燒結、淬火處理后即獲得高耐磨的鎢合金。所得鎢合金的硬度大于430HV，屈服強度大于1400MPa。本發明通過添加適量的3mol.％Y2O3部分穩定ZrO2和α?Al2O3納米顆粒，細化鎢晶粒，提高鎢合金的硬度和耐磨性能，同時利用ZrO2相變增韌機理改善鎢合金的強韌性，適用于精密儀器領域。
本發明公開一種輕質高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料及制備方法與應用。本發明通過先獲得30CrNi4Mo合金鋼粉末，然后向合金鋼粉末中加入TiC顆粒，同時保證TiC顆粒均勻彌散分布在合金鋼粉末之中，使TiC顆粒與30CrNi4Mo基體牢固結合，得到輕質高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料。該復合材料的相對密度達97.6％以上，絕對密度低至6.83g/cm3，抗拉強度超過1000MPa；耐磨損性能在高速高載下較鑄鍛致密的30CrNi4Mo合金鋼提高了10倍以上，因此，可用于制作結構件和/或耐磨損零件。本發明較好地實現了鋼基復合材料的輕量化，為鋼基復合材料的輕質高強度應用提供了新的配方和途徑。
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本發明提供一種過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點是采用快速凝固法,以進一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數。
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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用加熱裝置，涉及粉末冶金技術領域。該加熱裝置包括保溫筒罩和設在保溫筒罩中的電加熱斗，保溫筒罩的上部設有與振動裝置連接的布粉篩斗，保溫筒罩的底部連接有熱粉承接斗，熱粉承接斗的下斗口連接有下粉管，下粉管上連接有保溫加熱管套、振動下粉機構和接電模塊，電加熱斗、保溫加熱管套和振動下粉機構分別經接電模塊與電源控制系統連接。本實用新型的粉末冶金用加熱裝置通過布粉篩斗可將待加熱處理的粉體均勻散布在保溫筒罩中，并通過其中的電加熱斗對流經的粉體進行短時快速的熱處理，最后通過外部包裹有保溫加熱管套的下粉管將預處理后的粉體送入模壓設備中進行溫壓成型，尤其適合小微型零件的快速溫壓成型。
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本實用新型公開了一種大型冶金回轉窯用軸承座，包括連接件和支撐座，連接件的表面套接有支撐座，拖輪桿的一端表面安裝有燕尾塊，在軸承的內端表面開設有燕尾槽，燕尾塊與燕尾槽滑動連接，能夠為冶金回轉窯提供更好的旋轉，燕尾塊與燕尾槽緊密連接在一起，不會出現拖輪桿轉動而軸承不轉的現象，第二軸承座的上端安裝有第一防滑牙，第一防滑牙與緊固裝置下端開設的第二防滑牙咬合連接，第一緊固尺的上端連接有第二緊固尺，當螺絲擰緊后，第一防滑牙與第二防滑牙相互卡緊，第一緊固尺與第二緊固尺相互卡緊，有效防止冶金回轉窯因震動出現螺絲松動現象。
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本發明屬于金屬加工技術領域，更具體地，本發明涉及一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油及其制備方法。一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油，按重量份計，包括如下組分：基礎油60?90份、無鋇磺酸鹽3?20份、防銹劑0.1?20份、輔助劑0.5?10份、抗氧劑0.1?1份。本發明提供了一種鐵基粉末冶金零件用環保防銹油，采用基礎油、無鋇磺酸鹽、防銹劑、輔助劑以及抗氧劑復配提供高防銹性能，不同于傳統粉末冶金防銹需高溫蒸煮，該產品常溫浸泡使用，即可快速滲透到金屬空隙內部，將孔隙內部及金屬表面的水分排出，瀝干后油膜薄不粘灰塵，抗鹽霧性好滿足產品海運出口的防銹要求，該產品不含鋇等重金屬安全環保。
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本發明涉及一種無磁鋼結構件的粉末冶金燒結方法，采用粉末冶金燒結裝置進行燒結，包括如下步驟：獲取無磁鋼結構件的生坯；所述粉末冶金燒結裝置具有用于放置所述生坯的托盤；在所述托盤的底部鋪墊砂子以形成墊砂層；將所述生坯置于所述墊砂層之上，進行燒結，得無磁鋼結構件。該粉末冶金燒結方法能夠減少無磁鋼結構件燒結前后的尺寸變化，使其公差滿足市場的要求。
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本實用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤，包括吸盤主體、真空感應器、和電磁閥，所述吸盤主體包括吸盤底板、吸盤壓板以及連接板，所述吸盤底板、吸盤壓板以及連接板通過浮動接頭依次連接；所述吸盤底板具有若干個通氣孔；所述吸盤壓板具有兩個第1氣管接頭、所述連接板具有兩個第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤底板與所述吸盤壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應器設于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤通過氣路通道能夠實現吸取物件和清除灰塵。能夠實現對于超重和超薄并易脆的毛坯制品進行長期有效的吸取。
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本發明涉及一種淬火裝置，尤其涉及一種粉末冶金制品后處理淬火裝置。技術問題：提供一種操作方便且可以回收冷卻液的粉末冶金制品后處理淬火裝置。本發明的技術實施方案為：一種粉末冶金制品后處理淬火裝置，包括有：底座；外殼，底座上設有外殼；加熱圈，外殼內部一側設有加熱圈；移動組件，外殼內部中側設有移動組件；冷卻組件，外殼內部一側設有冷卻組件。當電動推桿的伸縮桿向下移動與第一活動架接觸時，會帶動第一活動架、置物架和冶金制品向下移動，此時加熱圈會將冶金制品進行高溫加熱，此時人們將冷卻液接入第一進水管，水會通過出水管和噴頭對冶金制品進行淬火工作。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種冶金用制品運輸容納裝置，包括車體，所述車體頂部固定連接有容納箱，所述容納箱頂部兩側均通過限位機構卡接有蓋板，所述容納箱內腔設有若干承接機構，且承接機構頂部設有若干放置機構，且容納箱內腔底部設有出液機構，所述蓋板內腔底部通過擠壓機構與放置機構頂部相貼合。本發明通過設計的擠壓機構和限位機構，兩側第三滑桿移動拉動第三彈簧吸收底部的擠壓振動，第二滑套移動能夠擠壓第二彈簧，第二彈簧能夠利用自身彈力對三角板進行支撐，能夠快速調節容納箱的封閉開合，并且能夠對位于頂部的放置冶金件進行擠壓限位，顯著提高放置能力，并且方便通過蓋板的開合降低外部灰塵散溢，提高使用適配性。
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本發明涉及一種冷卻處理設備，尤其涉及一種粉末冶金燒結后用冷卻處理設備。本發明的技術問題是：提供一種能夠提升降溫效率，自動化操作減少人力的粉末冶金燒結后用冷卻處理設備。本發明的技術方案為：一種粉末冶金燒結后用冷卻處理設備，包括有：外殼和循環利用組件，外殼內設有循環利用組件；噴頭，循環利用組件上間隔均勻設有多個噴頭；電機，外殼內一側設有電機。本發明通過將燒結后的金屬塊放置在移動組件上，啟動電機，移動組件與循環利用組件向后移動，同時通過循環利用組件江水流導向噴頭后，噴頭將水噴灑在金屬塊上進行降溫，再由移動組件將金屬塊向前送出，達到使用方便，快速降溫的效果。
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本發明公開了一種鐵基粉末冶金材料超聲拉壓疲勞實驗的試樣尺寸設計方法，首先測量鐵基粉末冶金材料的密度和彈性模量等參數；其次，計算出拉壓疲勞中試樣的理論尺寸；將理論尺寸作為邊界條件，采用有限元分析計算出材料共振時所需要的響應頻率，當頻率不符合超聲振動頻率時，對試樣的尺寸進行修正微調，直到符合超聲振動頻率，則該尺寸設計可作為實驗參數。本發明的設計方法可以在不同密度和性能的鐵基粉末冶金材料中使用，超聲疲勞試驗測試頻率達到20kHz，提高了超聲疲勞測試的可行性和效率。
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本實用新型提供一種濕法冶金反應系統，包括反應釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設置在所述反應釜上，所述粉料容器與所述反應釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應釜通過粉料管道相連通；該冶金反應系統還包括用于將粉料送入反應釜的送料裝置；所述加熱裝置設置于所述液體容器和/或所述反應釜內；該濕法冶金反應系統節省人工成本、且易控制投料分量。
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本發明公開了一種粉末冶金沖壓成型設備，包括底板，所述底板中部固定安裝有中心支撐臺，所述中心支撐臺上設置有轉臺機構，所述底板外側固定安裝有支撐環壁，所述支撐環壁上設置有下料機構，該設備用于粉末冶金工藝工程中的沖壓成型工序，能夠通過轉臺的方式使工件模具在液壓機、進料口和下料機構之間傳送，使各個機構能夠不停地工作，增加生產的效率，而且設備中的各個模具之間互不影響，所以能夠裝入四種不同的模具，使一臺設備能同時生產四種工件，無需在生產過程中更換模具，減少時間的浪費。
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一種用于粉末冶金零部件的溫壓成型工藝，它涉及冶金零部件成型技術領域。本發明的工作原理：在粉末物中加入高溫新型潤滑劑，并進行高速攪拌，攪拌速度為650?850r/Min，攪拌時長為0.2?0.4H，得到攪拌混合物；在粉末輔助加熱裝置中加入攪拌混合物，并將加熱溫度提升至125?175攝氏度，加熱時長為2?3.5H，期間持續沖入保護氣體，得到加熱混合物；將加熱混合物送入模腔中進行壓制，并在模腔壓制成型時加入潤滑劑，第一次壓制壓強為400?600Mpa，第一次壓制時長為1?2.5H，得到第一壓制坯件。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：產品的密度、強度都較高，可靠性強，產品密度均勻，提高產品的最終力學性能，拓展粉末冶金產品的應用范圍，在同行領域中性能優越推廣性強。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用節能型加熱爐，具體涉及粉末冶金技術領域，包括爐體，所述爐體外壁套設有保溫套，所述爐體頂部固定設有進料斗，所述進料斗頂部設有電機，所述電機輸出軸底部固定設有轉軸，所述轉軸底部依次貫穿進料斗、保溫套和爐體并延伸至爐體內部，所述轉軸外壁套設有圓盤，所述圓盤底部表面開設有多個出料孔。本實用新型通過電機帶動轉軸旋轉，材料經過轉軸上的通孔流到空腔中，再經過空腔流到底部的圓盤內，圓盤跟隨轉軸一起旋轉，使材料從多個出料孔均勻的灑到爐體內，避免材料堆積在一起形成塊狀，配合攪拌桿旋轉攪拌，使材料受熱更加均勻，提高了材料的融化效果，在爐體外側套設有保溫套，保溫套可以減少熱量的散發。
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本實用新型公開了一種用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具，包括前側板、后側板、左側板、右側板、下墊塊以及上沖頭，所述前側板、后側板、左側板、右側板以及下墊塊圍成模腔，還包括用于鎖緊所述前側板、后側板、左側板以及右側板的可拆式鎖模結構。本實用新型用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具模腔為矩形且是可拆卸式組合模具，可拆卸式組合模具使用螺栓螺母鎖緊，或U形卡扣件鎖緊，或用液壓缸壓力鎖緊，壓制完生坯后去除鎖緊力，將壓制模具拆卸開，可以實現生坯無脫模力脫模，生坯成型完整，無開裂和裂紋，無掉邊掉角缺陷，低壓力壓制可以獲得大孔隙率。
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本發明涉及一種干燥設備，尤其涉及一種便于觀察的粉末冶金干燥設備。技術問題為：提供一種受熱均勻、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于觀察的粉末冶金干燥設備。技術方案：一種便于觀察的粉末冶金干燥設備，包括有：箱體和溫度計，箱體一側上部對稱設有溫度計；插頭，箱體下部一側中間設有插頭；加熱管，箱體內部一側設有加熱管，加熱管通過插頭連接電源；進料斗，箱體內部上側設有進料斗。本發明通過第一攪拌桿和第二攪拌桿旋轉，使得第一攪拌桿對粉末冶金進行攪拌，在風扇和第一攪拌桿的相互作用下，使得粉末冶金受熱均勻，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鎖扣結構，包括鎖扣塊，鎖扣塊為鐵基粉末冶金一體制成，鎖扣塊上開設有貫通上下兩表面的鎖舌槽、第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別設在鎖舌槽的前后兩端，鎖扣塊的底部設有臺階部，第一安裝孔和第二安裝孔均為沉頭孔。鎖扣塊的底部設置臺階部，對鎖扣塊安裝后，通過臺階部與安裝位置相匹配，從而在臺階部與安裝位置之間形成受力面，有效地減少螺絲的受力，解決了現有通過粉末冶金制成的鎖扣塊存在強度較差的問題，提高了鎖扣塊產品的使用壽命，另外，第一安裝孔和第二安裝孔均為沉頭孔，避免了螺絲突出至鎖扣塊外部，保證鎖扣塊上表面的平整。
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本實用新型公開了一種礦石冶金開采用照明裝置，涉及礦石冶金技術領域。該礦石冶金開采用照明裝置，包括底板，所述底板的底部外表面轉動安裝有滾輪，底板的頂部外表面焊接安裝有側機架，側機架的頂部外表面焊接安裝有頂板，頂板的頂部外表面焊接安裝有電機和定位塊，側機架的內部開設有滑槽，滑槽的內部滑動安裝有滑塊，滑塊的一側外壁焊接安裝有橫板，橫板的上方設置有可調節式照明機構。本實用新型增加照射范圍，便于工作人員在視線昏暗的情況下進行礦石的開采工作，可以調整照明燈的照射角度，便于工作人員在特殊環境下進行礦石開采工作，還可對本裝置進行固定，避免本裝置因為崎嶇的山路，在使用過程當中出現傾倒的情況。
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本發明公開了車用銅基粉末冶金復合摩擦材料及其制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細長桿狀，將各細長桿狀壓坯，分隔開，裝入燒結爐中，在通入氮氣或氫氣的條件下溫升，得到銅基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過篩；以質量百分比計，將腰果油改性酚醛樹脂10‐20％、銅基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增強纖維10‐20％、磨料5?15％、潤滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；所得混合粉料熱壓成型，冷卻至室溫，出爐。本發明結合銅基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗的特點和樹脂基復合摩擦材料韌性好、硬度低的特點，材料同時具有耐高溫、低磨耗、韌性好、硬度低的特性。
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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金用混料裝置，包括縱向傳動筒和固定安裝在縱向傳動筒頂部的縱向電機。本實用新型的一種粉末冶金用混料裝置通過縱向傳動筒頂部的縱向電機帶動縱向傳動軸旋轉，利用縱向傳動筒外側面的環形傳動槽上套有多個裝配環，在裝配環外側面上焊接固定有內置橫置導料桿的導料筒，利用橫置導料桿頂端的錐形傳動頭插入傳動槽內部和縱向傳動軸嚙合傳動，從而同步帶動不同位置的螺旋導料葉片將導料筒內部的物料導入縱向傳動筒內部，配合縱向傳動軸外側面的攪拌葉片使得混料方式更加多樣化，通過縱向鎖止桿插入縱向鎖止孔和縱向裝配孔來方便對角度和位置進行調節、裝卸和固定，操作簡單。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金鐵粉除雜裝置，針對現有的粉末冶金鐵粉除雜裝在除雜時，下料易堵塞，且過濾時效率低下，同時在除雜時，不能先除大塊的除雜，在除小塊的雜質和灰塵，導致除雜效果不佳的問題，現提出如下方案，其包括除雜箱，除雜箱的頂部固定連通有密封罩的底部，密封罩的頂部固定連通有進料斗的底部，除雜箱的后側固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有電動機。本實用新型結構設計合理，經下料輥的轉動，有效避免鐵粉的堆積或堵塞，扇葉的轉動可把鐵粉中的灰塵雜質吹出，同時經導向桿、彈簧、橫板和刮片的配合，可把傳送帶上的鐵粉刮落到收集箱中，可靠性高。
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本發明涉及一種提煉設備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設備。技術問題為：提供一種取出熔煉后的液態金屬時，可對液態金屬與殘渣進行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設備。技術方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設備，包括有外殼、轉把、熔煉爐、進料框、融料機構和進料機構，外殼中部對稱轉動式設有轉把，轉把之間設有熔煉爐，外殼頂部一側設有進料框，轉把與熔煉爐之間連接有融料機構，進料框上設有進料機構。通過設置的隔熱板可使熔煉爐內的熱量不易散發出去，從而更好的進行熔煉工作；通過設置的排氣機構可避免工作人員站在右側取出液體狀的金屬時，會吸入熔煉產生的有害氣體。
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本實用新型涉及粉末冶金下料裝置相關技術領域，且公開了一種粉末冶金烘烤設備下料裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體頂部與入料口底部連通，所述裝置箱體左側壁與雜質出口右側壁連通，所述裝置箱體后側內壁與限位板背部固定連接。該粉末冶金烘烤設備下料裝置，通過將原材料粉末通過入料口傾倒入裝置箱體的內部，然后閉合入料口后啟動電機，電機輸出端轉動帶動次級杠桿轉動，主杠桿帶動轉動限位塊擺動，從而使第一過濾網和第二過濾網左右擺動起到二次過濾的效果，篩選之后原料粉末通過出料口進入烘烤設備，雜質則通過雜質出口取出，從而解決了裝置使用時間長皮帶容易老化，不便更換，且過濾效果不明顯的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
