廣東廣州有色金屬電冶金技術理論與應用

用于去除水中Cr6+的納米磁鐵礦/硅藻土復合物的制備方法 758     

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本發明涉及一種用于去除水中六價鉻(Cr6+)的納米磁鐵礦/硅藻土復合物的制備方法，它包括在室溫按比例混合同等濃度0.02~0.5mol/L的鐵鹽/亞鐵鹽水溶液；加入硅藻土粉末，攪拌均勻；加熱，攪拌下緩慢滴加氫氧化銨溶液，使懸濁液pH值達8~9后停止滴加；固液分離和漂洗；真空、研磨粉碎。利用本發明產品處理廢水中的六價鉻具有成本低廉、高效、操作簡便、易于回收等優勢，可廣泛用于電鍍、制革、冶金、顏料及鉻鹽化工等領域排放廢水的處理。

新型銅覆鋁母排 984     

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本實用新型公開了一種新型銅覆鋁母排,其由鋁芯板及覆蓋于其外表面的銅層構成,并通過軋制實現兩者界面間良好的冶金結合,所述銅層的厚度為鋁芯板厚度的5～10%。本實用新型生產工藝簡單、導電性能好、比重輕、生產成本低、界面的冶金結合良好,具有優越的性能。

銅翅片-多孔銅復合零件及其制備方法與翅片式銅復合散熱器 1100     

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本發明公開了一種銅翅片?多孔銅復合零件及其制備方法與翅片式銅復合散熱器，屬于熱管理材料技術領域。該制備方法包括：將收縮比相等的銅喂料與多孔銅喂料共注射以獲得銅翅片?多孔銅復合結構生坯；經脫脂和燒結，得一次成形的銅翅片?多孔銅復合零件。通過將銅翅片與多孔銅以冶金結合形式一次成形，可減少成形工序，大幅度降低制備成本。所得的復合零件所具有的界面為銅與銅冶金結合，界面熱阻低、熱響應速度快、導熱性高，散熱性能優異，產品尺寸精度高、可批量生產。相應的翅片式銅復合散熱器，熱量沿翅片傳遞的同時還可通過多孔銅骨架和節點構成的傳熱網絡擴散到整個儲能裝置中而被相變材料所吸收，有效提高散熱效果。

復合支撐液膜及其制備方法 1098     

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本發明公開了一種復合支撐液膜及其制備方法。本發明的復合支撐液膜是具有三層結構的膜,中間為多孔支撐體層,兩側為超薄皮層;多孔支撐體層里面固定了液膜相,液膜相是質量分數為20%～45%的LiCl溶液,具有強吸濕能力和難揮發性;超薄皮層是聚偏氟乙烯膜,是一種疏水性膜,對復合支撐液膜起保護作用。本發明的復合支撐液膜有三種制備方法,分別是粘結法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法,工藝簡單、設備成本低,并且所制出的復合支撐液膜的皮層超薄。本發明所獲得的復合支撐液膜及制品,可廣泛應用于水處理技術、新風全熱回收技術、空調節能技術、化工冶金、環境保護、生化工程等領域。

鎳氫電池用多層薄膜電極及其制備方法 1188     

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本發明是一種鎳氫電池用多層薄膜電極及其制 備方法，薄膜電極由基體薄膜和保護膜組成，基體薄膜的主要 成分為鎂和鎳，化學組成為Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保護膜 為催化保護膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一種 或二元或多元合金。該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金 方法預制合金靶，然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體 薄膜，在基體薄膜表面沉積催化保護膜，重復以上步驟得到多 層薄膜。該薄膜可用于鎳氫電池負極，特點是薄膜晶粒細小， 具有很大的比表面積，大電流放電性能好，納米多層復合具有 復合增強效應和多重催化作用，電極使用壽命長；可以集成在 微機械器件中，為微器件的發展提供動力支持。

大深徑比齒形陰模數控電火花展成加工裝置及其加工方法 811     

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本發明公開了一種大深徑比齒形陰模數控電火花展成加工裝置及其加工方法,該加工裝置整體采用臥式布局,包括二軸數控裝置、伺服電機I、伺服電機II、工具電極、三爪夾具、工件回轉內套、局部定向供液引入裝置和工具電極夾持外殼,本發明采用電火花展成原理與數控技術結合,充分利用現有電火花機床設備,通過附加獨立的數控展成運動和裝置實現展成運動和加工,加工完備后拆除附加裝置,絲毫不影響電火花機床原有的功能和用途。同時擴大機床功能和應用加工范圍,特別適合難加工材料、模具齒形、花鍵槽:硬質合金、淬火鋼、深徑比特大的粉末冶金陰模。本發明加工方法簡單,加工成本低廉,數控操作簡便、易于實施,能有效提高齒形、齒向精度,降低表面粗糙度。

粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量方法及裝置 698     

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本發明涉及粉末冶金領域,具體是指粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量方法及其裝置。本測量方法是將頂桿一端插入與其相配合的橫向模腔直接與粉末接觸,另外一端通過鋼球與螺旋頂柱相連或者頂桿直接與螺旋頂柱相連,并通過旋調螺旋頂柱來調節所需要測量的橫向位置,螺旋頂柱與壓力傳感器螺紋連接,橫向壓力的變化連續、直接地顯示在顯示器上。實現該測量方法的裝置由對稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個螺旋頂柱、兩個傳感器固定架、兩個固定螺栓、兩個壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。本發明結構簡單,制造方便,成本較低;應用范圍廣,可直接測量流動溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動溫壓壓制的橫向流動提供重要的手段。

超細硬質合金注射成型喂料及其制備方法 1133     

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本發明公開了一種超細硬質合金注射成型喂料及其制備方法，涉及粉末冶金領域。該喂料包含質量百分數為92％～94.5％的超細硬質合金粉末和5.5％～8％的粘結劑。粘結劑包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。該方法是超細硬質合金粉末預熱后加入PEG，待混合均勻后再加入POM、HDPE、EVA和SA混煉即可。該喂料采用草酸催化脫脂，可顯著降低脫脂時間、提高生產效率，且避免使用對環境有害的酸催化劑和有毒溶劑，經濟環保，應用前景廣闊。

利用釹鐵硼固體廢料制備Nd₂Fe₁₄B/α-Fe納米復合磁粉的方法 913     

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本發明屬于稀土永磁廢料回收領域，公開了一種利用釹鐵硼固體廢料制備Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉的方法。將釹鐵硼固體廢料經清洗、干燥、粉碎預處理后用強酸溶液溶解，濾去不溶物，所得溶液通過微波輔助化學合成法、溶膠凝膠法或噴霧熱解法制備納米晶混合氧化物；將所得納米晶混合氧化物通過還原劑還原，得到Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉。本發明的方法工藝簡單、經濟環保，避免了傳統濕法冶金流程長、能耗大、污染嚴重等缺點，同時實現了廢料高價值的利用，得到的Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉晶粒細小、成分均勻、具有較強的交換耦合作用。

二次鋁灰資源化利用方法 728     

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本發明公開了一種二次鋁灰資源化利用方法，屬于冶金環保技術領域，本發明將二次鋁灰磨粉后與水蒸汽在高壓環境下進行對沖接觸得到高濃度鋁灰漿，回收氮氣和部分氟化氫，對高濃度鋁灰漿進行抽濾后的抽濾液進行蒸發結晶，回收大部分氯化鹽，對鋁灰渣進行沖洗后的液相進行蒸發結晶，回收剩余氯化鹽，并且將兩次蒸發結晶產生的水蒸汽在線資源化利用，沖洗后的固相先經焙燒后回收剩余部分的氟化物，再加入復合堿熔劑進行除雜熔煉后再次進行固液分離，浸出液經干燥后煅燒得到氧化鋁。本發明具有回收利用率高、資源化程度高、環保效益高且節能省時等優點。

制備高氮無鎳奧氏體不銹鋼的方法及其產物 992     

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本發明公開了一種制備高氮無鎳奧氏體不銹鋼的方法及其產物，具體包括：將無鎳不銹鋼前驅體在氮氣氣氛中燒結滲氮，所述燒結滲氮結束后冷切至1050?1250℃后切換為非氮氣的惰性氣體氣氛中繼續進行冷卻。其中無鎳不銹鋼前驅體由金屬注射成型工藝或粉末冶金工藝等制備。本發明對于使用粉末冶金、金屬注射成型等工藝制備高氮無鎳奧氏體不銹鋼，在燒結滲氮后，不需要進行熱處理工藝就能獲得和熱處理工藝相似的組織和性能?？梢蕴岣呱a效率，減少工序，節約資源和能源。

鎂銅復合金屬LED散熱器及其精鍛成形工藝 901     

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本發明是一種鎂銅復合金屬LED散熱器及其精鍛成形工藝。本發明的散熱器包括有鎂合金基體（1）及銅合金導熱層（2），其中銅合金導熱層（2）置于鎂合金基體（1）所設的中空腔體的底部，且鎂合金基體（1）與銅合金導熱層（2）采用物理冶金結合在一起。本發明散熱器以兼具高導熱、低熱容的鎂合金作為LED散熱器主體，與LED芯片PCB板相連接部分為熱導率更高的銅合金作為導熱層，散熱性能好、重量輕、精度高、成本低、表面美觀。本發明散熱器采用一體式精鍛成形，實現鎂合金基體（1）與銅合金導熱層（2）物理冶金結合，在精鍛成形過程中，沖頭加載采用變速可控加載模式，可克服鎂合金難以成形的缺陷，還可提高產品質量和生產效率。

用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用 769     

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本發明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。

復合螺紋鋼及其制備方法 1002     

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本發明涉及鋼鐵冶煉領域，提供一種復合螺紋鋼及其制備方法，用于解決螺紋鋼的腐蝕問題。本發明提供的一種復合螺紋鋼及其制備方法，包括鋼芯和合金層，所述的合金層包裹鋼芯，所述的鋼芯同合金層冶金結合，所述的合金層厚度為1~3mm。在鋼芯的表面套上一層合金層，合金層可以有效的保護鋼芯免遭腐蝕，鋼芯同合金層通過冶金結合，連接堅固。

活性釬焊料及其制備方法 1040     

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本發明創造了一種Ag－Cu－Ti活性釬焊料及其 粉末冶金的制備方法。它的合金粉末各組分及重量比含量范圍 為Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 經過混料、壓制、真空 燒結、退火、熱軋、冷軋工藝制備而成。本發明提供的Ag－ Cu－Ti活性釬焊料熔點在780～830℃范圍內, 純度為99%以 上。本法工藝簡單、經濟、適用面寬, 特別是解決了現有技術難 于克服的問題。能成功地用于金剛石與金屬, ZrO2陶瓷與合金鋼的焊接, 不僅焊接質量高而且還簡化了焊接工藝。

從銻中脫除硒的方法 1009     

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一種從銻中脫除硒的方法，屬于冶金和化學領 域。它的特征是在銻液中加入鋁作為除硒劑，經過合 金化、熔析兩個過程使銻中的硒與加入的鋁反應生成 硒化鋁(Al2Se3)成為浮渣而被脫除。本發明的方法 除硒效果極佳，銻含硒可從0.05％降低到0.0002～ 0.001％。本發明工藝簡單、操作方便、銻直收率高、 成本低、無污染、無腐蝕，可以直接應用于銻冶煉除硒 的生產過程。

不銹鋼粉末的高密度低溫溫壓成形方法 1109     

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本發明提供一種不銹鋼粉末的高密度低溫溫壓 成形方法。該方法將≤147μm的國產304L、316L、410L、430L 不銹鋼粉末與按總質量百分比計0.1－0.3％的低溫潤滑劑混合 均勻，將模具加熱到80－100℃，采用靜電噴涂法將EBS蠟粉 噴涂于模具內腔，然后將混有潤滑劑的不銹鋼粉末預熱到70 －90℃，裝入模腔中在600～800MPa壓力下壓制成形。生坯 密度比常規冷壓生坯密度高0.12～ 0.30g/cm3，生坯強度比冷壓提高 了10～38％。本方法具有節能、高密度、低成本、溫控范圍寬、 操作易控等特點，可較大提高不銹鋼粉末冶金零件的密度和性 能，本發明生產的高密度粉末冶金不銹鋼零件可廣泛用于機 械、化工、儀器儀表、醫療器械、辦公機械、食品和汽車等行 業。

廢線路板金屬富集體回收制備再生銅合金的方法 1055     

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本發明公開了一種廢線路板金屬富集體回收制備再生銅合金的方法。該方法包括以下步驟：（1）除鐵：磁選去除鐵磁性物質；（2）破碎、搖床分選：對除鐵之后的物料進行破碎，再搖床分選去除樹脂等非金屬，得到金屬品位更高的金屬富集體；（3）球磨、篩分除雜：去除高品位金屬富集體中混雜的脆性陶瓷顆粒；（4）高能球磨細化：細化金屬顆粒至粉末冶金級別；（5）材料化應用：對再生金屬粉末進行粉末冶金加工，制備得到再生銅合金。本發明利用機械物理法回收廢線路板中的有價金屬資源，并直接進行材料化應用。該方法工藝流程短、成本低、污染小，具有良好的應用前景。

鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法 1068     

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本發明是一種鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法,薄膜電極由基體薄膜外覆保護膜組成,基體薄膜的主要成分為鎂和鎳,化學組成為(見上式)保護膜為Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它們的二元或多元合金;該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金方法預制合金靶,然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體薄膜,并在基體薄膜表面覆蓋一層保護膜。該薄膜可用于鎳氫電池的負極。這種儲氫薄膜電極的特點是:薄膜晶粒細小(約50nm),具有很大的比表面積,因此薄膜對氫敏感性高,動力學性能好;薄膜作鎳氫電池負極可以節約傳統電池中泡沫鎳所占用的空間,提高了鎳氫電池的能量密度。

低成本生產X65管線鋼的方法 1099     

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本發明公開了一種低成本生產X65管線鋼的方法,該方法針對電爐薄板坯連鑄連軋流程特點進行了合理的冶金成分設計,并采用EAF+LF煉鋼技術、薄板坯高效連鑄、熱連軋機組再結晶區+未再結晶區的控制軋制以及控制冷卻技術。其中鋼水化學成分范圍(WT.%):C:0.046～0.060%,SI:0.15～0.30%,MN:1.4～1.60%,P:0.006～0.015%,S:0.001～0.008%,NB:0.045～0.050%,TI:0.015～0.025%,N:0.005～0.007%。通過使用本發明方法可在電爐薄板坯連鑄連軋流程低成本生產厚度6.0～10.0MM、符合API SPEC 5L規范的X65管線鋼熱軋板卷。

WC-增韌增強Ni3Al硬質合金及其制備方法 749     

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本發明涉及塑性成形技術及粉末冶金技術，具體是指一種WC-增韌增強 Ni3Al硬質合金及其制備方法。該材料配比中以增韌增強Ni3Al金屬間化合物 代替傳統粘結相鈷，其組分及其質量百分比含量如下：WC 89.00～94.00％， 增韌增強Ni3Al 6.00～11.00％，其余為不可避免的微量雜質。該制備方法包括： 先按上述原料粉末配比投料進行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平 均尺寸細化至小于200nm；再采用放電等離子快速燒結高能球磨后的硬質合 金粉末。本發明制備的碳化鎢硬質合金，不僅綜合性能優異，而且性價比高； 本發明工藝簡便，且能充分發揮以增韌增強Ni3Al為粘結相的碳化鎢硬質合 金的性能優勢。

納米復合鋁錫硅軸承合金的制造方法 768     

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本發明是一種納米復合鋁錫硅軸承合金的制造方法，用高純度的Si粉在氬氣保護下用球磨機破碎，獲得彌散的Si粉體；用高純度的Al、Sn粉與上述球磨獲得的Si粉按Al+Sn+Si的重量百分比在氬氣保護下，進行二次球磨，獲得納米相復合結構的MA？Al-Sn-Si合金粉體；將獲得的MA？Al-Sn-Si粉體冷壓制成型，然后燒結，再冷卻而制成。Si相的加入一方面通過形成Al-Si共晶相，破除Al粉顆粒表面的氧化層，促進冶金結合；另一方面彌散分布的Si相抑制Sn相由于離異共晶而產生的網狀組織和Sn相長大。本發明獲得納米晶的硬質Si粒子和軟質Sn粒子均勻彌散分布于高強度的Al基體中，有效提高合金性能。

變轉速提高粉磨效率的方法 1151     

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本發明屬于粉磨工藝技術。它克服了以恒定轉速的調整來提高粉磨效率的傳統方法的不足之處,而提供了一種變轉速提高粉磨效率的方法?？偨Y出采用轉速比與時間比的對應關系來表達的分段變轉速規率。在啟動段、混合均化段、沖擊粉碎段、沖擊兼研磨段和研磨段中的轉速比分別為0.16～0.87、0.67～1.10、0.90～1.35、0.67～1.21和0.54～1.00;時間比分別為0.10%～0.50%、0.50%～8.30%、8.30～21.88%、14.70%～29.17%和50.00～67.60%。本方案可廣泛用于陶瓷、搪瓷、造紙、冶金、化工及選礦等工業。

低溫反應濺射沉積納米α-Al₂O₃涂層的方法 1098     

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本發明屬于金屬氧化物涂層技術領域，公開了一種低溫反應濺射沉積納米α?Al2O3涂層的方法。將Al粉及α?Al2O3粉用粉末冶金的方法制成復合材料，切割成設備所需的尺寸后作為沉積靶材和工件基體分別安裝在射頻磁控濺射的靶工位和沉積腔室樣品臺上，排除沉積腔室殘留的水蒸汽后抽至本底真空，然后注入Ar+O2混合氣體進行預氧化處理；調整Ar+O2混合氣中的O2分壓至15％～25％范圍，并調整工件基體溫度至550～750℃范圍，啟動射頻磁控濺射鍍膜系統，開始反應沉積得到所述納米α?Al2O3涂層。本發明所得涂層為納米晶結構涂層，韌性好，與基體結合牢固，涂層在相對較低的溫度下具有穩定的α相結構。

廢舊電路板貴金屬的高效生物浸出方法與裝置 1059     

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本發明提供了一種廢舊電路板貴金屬的高效生物浸出方法和裝置，選取產CN?菌菌種，培養至對數生長期后接至培養罐，控制培養液的溫度、酸堿度和通氣強度，促進菌種代謝產生的CN?水解生成HCN，HCN由無菌空氣從培養液中吹脫出來并形成混合氣體，將混合氣體從培養罐中導出后通入吸收捕集裝置中，HCN與捕集裝置中的氫氧化鈉溶液生成浸出劑；將浸出劑溶液泵入貴金屬浸出反應器，向反應器內投加廢舊電路板貴金屬富集體，進行貴金屬浸出。本發明通過“邊產出邊富集邊提取”的方式，可大幅度提高生物冶金技術對廢舊電路板中貴金屬的回收效率，同時具備環保和易于實施的優點，具有良好的應用前景。

鑄鋼軋輥表面激光強化處理方法 935     

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本發明是對鑄鋼軋輥表面激光強化的處理方法。本發明由于采用單純將材料表面用激光束加熱至熔化,使熔凝層與材料基體是天然的冶金結合的處理方法,因此,工件表面在熔凝過程中,不僅可排除其雜質和氣體,而且其急冷重結晶可獲得較為細化均質的組織和較高的硬度,且其耐磨性和抗腐蝕性均較好;另外,由于其熔層薄,熱作用區小,對工件表面的粗糙度和工件尺寸影響較小,一般情況可以不需進行后續磨光而直接使用。本發明是一種使用靈活方便,工藝合理,社會效益及經濟效益均較顯著的一種鑄鋼軋輥表面激光強化處理方法。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法 1020     

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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法及其應用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結合實現對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

激光與熱噴涂復合工藝制備銅基鎢涂層的方法 1196     

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一種激光與熱噴涂復合工藝制備銅基鎢涂層的方法。其特征是采用低壓等離子體噴涂系統在銅基體表面制備鎳基合金過渡底層,激光束重熔過渡底層;然后采用低壓等離子體噴涂系統制備Ni-W合金中間過渡層和鎢涂層,激光束重熔得到所述鎢涂層。本發明采用梯度涂層結構,有效緩解了銅、鎢熱膨脹系數不匹配而造成的熱應力問題,提高了鎢涂層與基體以及鎢涂層的內聚結合強度。采用激光束重熔可使涂層與基體達到冶金結合,提高結合性能,并獲得表層致密的鎢涂層。本方法制備的鎢涂層具有較好的抗熱輻照和抗熱沖擊性能,適合作為裝備中的熱端部件材料,如射線靶材、火箭噴嘴、飛機噴管喉襯、核聚變裝置中的第一壁材料等。

基于薄板坯連鑄連軋工藝生產700MPa級V-N微合金化高強耐大氣腐蝕鋼的方法 1053     

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本發明公開了一種基于薄板坯連鑄連軋工藝生產700MPa級V-N微合金化高強耐候鋼板的方法,該方法針對薄板坯連鑄連軋特點及冶金成分,采用電爐或轉爐冶煉、精煉、薄板坯連鑄、鑄坯凝固后直接進入輥底式加熱或均熱爐、熱軋、層流冷卻、卷取。其中鋼水化學成分范圍為(Wt.%):C:≤0.08%;Si:0.25～0.75%;Mn:0.8～2.0%;P:0.070～0.150%;S:≤0.040%;Cu:0.25～0.60%;Cr:0.30～1.25wt%;Ni:≤0.65%;V:0.05～0.20%;N:0.015～0.030%。本發明的的優點在于,可穩定地獲得鋼板的高強度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能,鋼的冶金成分較簡單,合金化生產成本較低,是用于生產集裝箱、鐵路車廂和需要耐候高強度的工業設施建設的理想板材。

冷硬軋輥、球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件表面的激光處理方法 706     

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本發明是對冷硬軋輥、球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件表面的激光處理方法,該方法通過對工件表面進行激光處理,從而提高工件表面的硬度,使其耐磨性好,使用壽命長。本發明不僅應用范圍廣,使用靈活,可實現對大型工件和復雜外形工件進行表面強化處理,而且可對鑄鐵件表面進行強化處理,該方法應用于冶金工業對其生產配件及設備配件進行處理,可提高其配件的使用壽命,降低配件的消耗費用,從而使企業的生產成本大大降低,本發明工藝合理、使用方便,其社會效益及經濟效益均較顯著。