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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應線圈的頻率，繼續加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復將帶有冷卻系統的石英棒浸入金屬硅液中轉動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設備要求不高，且不易引入雜質且不會造成硅浪費，生產成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。
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一種冶金TRT機組承缸的修復工藝，使用高功率光斑快速掃描熔覆區，使缸體損傷部位表面微熔，微熔層為0.05～0.1mm，使缸體表面的游離碳和其它有害相來不及溶解析出，其特點是由下列工序組成：(1)承缸的檢測；(2)承缸損傷部位的機械清理；(3)根據損傷部位形狀制造鑲嵌鍛件；(4)鍛件與承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的機械加工復形。本發明修復的承缸，其合金覆層由鎳基合金底層、鈷基合金面層構成，具有修復工藝適應性強、操作簡便、熱變形小、焊接組織均勻、殘余應力小和可不做修復熱處理的特點，而且修復后的TRT承缸性能遠優于原設計性能。
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本實用新型涉及切割嘴技術領域，尤其涉及一種切割氧流速為2.4馬赫的燃氣冶金切割割嘴。該割嘴包括外殼、切割氧氣通道、預熱氧氣通道、燃氣通道和混合氣體通道；所述切割氧氣通道沿所述外殼的軸向設置在所述外殼內；所述切割氧氣通道外周的所述外殼內設置若干個預熱氧氣通道，所述預熱氧氣通道的一端與所述混合氣體通道連通；所述燃氣通道沿所述外殼的徑向設置在所述外殼內，且所述燃氣通道的一端與所述混合氣體通道連通；所述切割氧氣通道的整體型線為流線型。本實用新型可以提高切割割嘴的切割氧氣流速度，使其達到2.4馬赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割斷面的質量。
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本實用新型公開一種冶金用旋轉噴粉裝置，包括升降裝置、防噴濺裝置、供料系統、噴吹系統、旋轉裝置、噴粉槍；所述的噴粉槍為倒T形中空管，管頭兩端帶有噴孔，外部包裹耐火材料；所述的旋轉裝置包括旋轉接頭和內部帶有空心軸的電機，旋轉接頭整體為三通結構，內部軸承與電機內的空心軸上端連接，旋轉接頭水平方向分別與管道連通，空心軸下端通過法蘭與噴粉槍上端連接；所述防噴濺裝置為上小下大的圓柱，旋轉裝置位于防噴濺裝置內，所述的管道穿過防噴濺裝置并通過金屬軟管分別與供料系統和噴吹系統連通，防噴濺裝置下表面覆蓋一層耐火材料；防噴濺裝置與升降裝置連接，防噴濺裝置、旋轉裝置、噴粉槍均可隨升降裝置上下升降移動；供料系統中的熔劑和噴吹系統中的載氣通過旋轉裝置吹入噴粉槍，實現旋轉噴粉。
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本發明公開了一種粉末冶金薄壁軸襯壓制組合模具，其特征在于：包括上模沖1、下模沖2、陰模3和芯棒4，上模沖1、下模沖2上下分布，陰模3套在上模沖1、下模沖2外，芯棒4置于上模沖1、下模沖2內，下模沖2和陰模3之間留8~25μm的間隙。采用上述方案，本發明結構簡單，能夠有效地避免薄壁軸套壓制時，壓坯由于金屬粉裝填不均和拱橋孔洞所產生的質量缺陷，降低了彈性后效，保證了壓坯的質量，提高工作效率。
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一種高溫冶金渣粒余熱回收裝置，包括中間料斗、鍋爐爐體、汽包、過熱器、蒸發器、省煤器和出料機，中間料斗設置在鍋爐爐體進料口上方，鍋爐爐體內置耐火材料形成矩形腔體，鍋爐爐體由上至下分為儲存段和工作段，過熱器、蒸發器、省煤器由上至下依次布置在工作段內，均由單個或多個換熱管組組成，換熱管的兩端分別連接在換熱管組的進水聯箱、出水聯箱上，進水聯箱通過分配管與分配聯箱連接，出水聯箱通過匯集管與匯集聯箱連接，汽包與匯集聯箱相連，過熱器的出口端連接蒸汽管網或蒸汽輪機；鍋爐出口處安裝出料機。該余熱回收裝置可實現均勻換熱，提高蒸汽的產量與品質，且余熱回收效率高。
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本發明提供一種冶金用生物質半焦的制造方法，將劣質煤55%～70%、生物質炭粉25%～40%、粘結劑4%～8%的混合料混合均勻后壓制成型，在650℃～800℃溫度下干餾10～15小時，制得燒結或高爐噴吹用半焦。本發明生物質半焦兼具生物質炭和半焦的優點，化學反應性強，硫含量低，可以減少溫室氣體CO2和有害氣體SO2的排放量；且碳質原料廣泛，工藝能耗低，所生產的生物質半焦發熱量高，平均達到28.8MJ/Kg，既可降低原料成本，又能解決因生物質隨意丟棄或燃燒所造成的污染。
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本實用新型公開了一種具有分離功能的冶金廢水處理裝置，包括反應釜，所述反應釜側壁設有進水管，底部設有出水管，所述反應釜內底部傾斜設有濾板，所述反應釜側壁且位于所述濾板一側處設有排渣口，所述排渣口下方設有滑腔，所述滑腔內滑動安裝有擋板，本實用新型涉及廢水處理技術領域,本裝置結構緊湊，通過氣缸帶動齒條往復運動，從而使齒輪帶動轉軸以及出料管擺動，提高投料的均勻程度，配合攪拌組件，有效提高廢水處理速率，傾斜設置的濾板，可將廢渣駐留至排渣口處，而廢水經過濾后由出水管排出，實現廢渣與廢水的分離，擋板可配合伸縮桿以及彈簧拉動，從而將排渣口打開，利于后續廢渣的排出，給人們的使用帶來了方便。
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本實用新型公開了礦山冶金化工用上料裝置，包括支架、上料機構、所述支架頂部設置有固定板，所述固定板內部設置有料斗，所述料斗底部與所述支架內部設置有進料管，所述進料管底部設置有所述上料機構，所述上料機構一側設置有出料管，所述上料機構下方設置有底座，其特征在于：還包括冷卻機構、防護殼和散熱窗，所述冷卻機構設置在所述支架一側，所述防護殼設置在所述底座頂部，所述散熱窗設置在所述防護殼一側。有益效果在于：本實用新型設置有防護殼和散熱窗，能夠對上料電機進行保護，可避免灰塵進入上料電機內部，對上料電機造成損傷，且冷卻機構能夠對上料電機進行降溫，可避免上料電機高溫運行，從而增加上料電機的使用壽命。
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一種用于冶金行業中連鑄機結晶器水套管的彎弧機，包括機架，在機架上固定有依次排列的與液壓控制裝置相接的推動油缸、后支撐和前支撐，與推動油缸相配的活塞桿穿過后支撐并端頭配有連接頭，前支撐上設有穿入水套管的中心孔，在前支撐的前側依次設有加熱件、導向定位油缸和端頭固定套，所述的端頭固定套與拉桿的一端相接，拉桿的另一端與支座鉸接；所述的導向定位油缸至少三個，且在圓周上均勻分布。本機整體結構簡單，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
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本發明涉及一種制備冶金焦炭的方法1)原料為配合煤、廢舊樹脂、干熄焦除塵粉；2)將廢舊樹脂集中回收，磨粉處理使粒徑小于3mm；3)按照1:1?1:5的質量比例將廢舊樹脂與干熄焦除塵粉進行充分混合、配型制球，球徑為1?3cm；4)將配合煤中的各煤種分別進行粉碎、混合，配合煤中鏡質體的平均最大反射率在1.05％?1.35％區間范圍內的質量比例不低于45％，5)將廢舊樹脂及干熄焦粉的混合球與配合煤混合后進行焦爐煉焦，混合球配入的質量百分比為1％?3％。本發明實現鋼鐵企業含碳固廢資源化利用，根據廢舊樹脂低灰、低硫、高鐵的特性，實現其完全資源化利用，同時通過其在配煤煉焦方案中的合理配入達到有效提高焦炭質量指標的效果。
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一種以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法，將廢棄的多晶硅造渣劑與高純硅料混合后，于中頻感應爐中熔煉，1800～2200℃下攪拌并保溫15～60min，使硼反擴散至硅中，后靜置5～10min，將熔體傾倒至耐火容器中，冷卻，切除硅料的一端，其余部分即為去除硼元素的多晶硅造渣劑。本發明的方法可有效去除多晶硅中的雜質硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以達到造渣劑的水平，造渣劑的再生利用可降低整條生產線的成本5％以上，并能節約造渣劑成本10％以上。
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本實用新型提供一種自行式冶金車輛驅動裝置聯合加載試驗臺，包括主試驅動裝置、陪試驅動裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉矩加載裝置和轉矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅動裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅動裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅動裝置的兩側分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅動裝置與陪試驅動裝置相連，轉矩加載裝置用于對主試驅動裝置和陪試驅動裝置施加轉矩；轉矩平衡裝置用于平衡主試驅動裝置和陪試驅動裝置的轉矩。本實用新型既能進行超過40噸的軸重加載，又能同時進行轉矩加載，實現軸重、轉矩的動態模擬。
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本實用新型公開了一種冶金廢料裝置，包括離心機、發電機、螺旋加速器、差速制動電機和承重架，所述裝置的頂部焊接有廢料輸入口，所述廢料輸入口的下部緊密連接有廢料處理箱，所述廢料處理箱上焊接有固定箱開關，所述裝置的左側緊密焊接風機箱，所述風機箱的左側緊密連接有發電機，所述廢料箱的下部焊接有承重架，所述承重架的下部固定連接車輪，所述裝置的右側焊接有螺旋加速器，所述螺旋加速器的右側緊密連接有圓環固定口，所述圓環固定口的下部焊接三腳架，所述連接口的左側固定連接了防護快，體現了該裝置的穩定性。
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一種鋼鐵冶金用球團礦含鐵原料預處理及配料系統，其特征在于，按照物料流方向依次包括：來料帶式輸送機，用于將鐵精礦運至高壓輥磨室內；輥式篩分機，設置在來料帶式輸送機機頭下方，鐵精礦緩沖倉，設置在輥式篩分機下方；移動定量給料機，設置在鐵精礦緩沖倉下方；高壓輥磨機，設置在移動定量給料機機頭下方；旁通溜槽，設置在高壓輥磨機一側；配料帶式輸送機，用于向配料室內輸送由高壓輥磨機或旁通溜槽下放的物料；膨潤土和灰塵貯存、給料系統，設置在配料室內，用于向配料帶式輸送機輸送膨潤土和灰塵，與配料帶式輸送機上的鐵精礦一起運往下一道工序。其減小了配料室占地面積，縮減了基本建設投資，減少了物料倒運和散失，節省了運行能耗。
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本實用新型涉及無機非金屬材料技術領域，特別涉及一種粉狀冶金爐料自動篩分裝置，包括篩板，所述篩板上安裝篩網，篩板的兩側分別固定連接桿和伸縮桿；連接桿一側固定限位板，限位板上對應開孔，連接桿插入開孔內，限位板的外側固定驅動組件；伸縮桿的外側固定端座，端座內水平開設卡槽，伸縮桿外套有彈簧，插入卡槽內，卡槽開口處設置卡片，阻止彈簧進入卡槽；所述彈簧與驅動組件配合，用于推動連接桿往復直線運動。本實用新型通過彈簧與驅動組件配合，驅動組件采用凸輪帶動，可以穩定周期性推動連接桿往復直線運動，從而帶動篩板往復晃動，更加節省人力，自動化程度高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工藝中的金屬粉末干燥裝置，包括裝置主體，所述裝置主體表面的一側固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端位于所述裝置主體的內部，所述裝置主體內部上端和下端的兩側均固定安裝有連接桿，所述連接桿相對面的中間位處固定安裝有滑軌環，兩個所述滑軌環在所述裝置主體的內部呈對稱分布，所述裝置主體內部上端和下端的中間位置處固定安裝有加熱塊，所述裝置主體內部的中間位置處活動安裝有攪拌干燥筒，所述攪拌干燥筒活動套設在兩個所述滑軌環的位置處。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置具有干燥效果好的特點。
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本實用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護罩，包括澆注管、澆注外殼、進氣管、空氣保護罩本體、環形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調節旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護罩本體的內部開設有環形儲氣槽，所述環形儲氣槽的一側連接有進氣管，且進氣管穿出空氣保護罩本體，所述空氣保護罩本體的頂部設置有澆注外殼，所述環形儲氣槽的另一側與空氣保護罩本體的內壁之間均勻開設有透氣孔，所述澆注外殼的兩側對應開設有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應開設有第二連接孔，本實用新型，具有澆注效果好和實用性高的特點。
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本實用新型涉及一種冶金企業鐵路用砼岔枕連接組件，包括用于連接砼岔枕、鋼軌、軌距調整件和連接件，其特征在于，在砼岔枕上開有梯型承軌槽，在梯型承軌槽內設有緩沖膠墊，在緩沖膠墊的上設部有鐵墊板，所述的鐵墊板截面與梯型承軌槽的截面相同，在鐵墊板上與砼岔枕的兩個尼龍套管的砼岔螺栓孔等距離地開有兩個偏心的橢圓形螺栓孔，在鐵墊板與梯型承軌槽接觸面設置墊板軌距調整片，鐵墊板通過螺栓和墊板軌距調整片與砼岔枕傾斜固定連接，鐵座偏心對稱設置在鐵墊板上，鋼軌通過T形螺、平墊圈、彈條、鐵座和軌距調整塊固定在鐵墊板上，軌距調整塊與鋼軌卡接。本實用新型結構簡單，不僅解決了砼枕螺栓疲勞折斷的問題，而且方便軌距調節。
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濕法冶金浸出過程溫度、pH值在線監測裝置，涉及一種濕法冶煉裝置，所述裝置包括PLC控制器、溫度/pH一體傳感器、信號處理模塊、液晶顯示屏模塊、CAN通訊模塊、報警模塊和遠程控制終端；溫度/pH一體式傳感器通過信號處理模塊與PLC控制器相連接，液晶顯示屏模塊和報警模塊分別與PLC控制器相連接，PLC控制器還與CAN通訊模塊相連接，CAN通訊模塊通過CAN總線與遠程控制終端相連接。本實用新型的浸出過程在線監測裝置，能夠實時采集浸出液中的溫度、pH值參數，并顯示出來，以便根據溫度、pH值參數調整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并設有遠程監測終端，能夠遠程監測，使用方便。
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本實用新型公開了一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置，包括內設儲料倉的混料倉體和蓋裝在混料倉體頂部的頂蓋；所述混料倉體的外周壁上設有進氣孔，混料倉體的內周壁底部設有沿周向方向環繞其內周壁一周的噴氣縫隙，混料倉體的側壁內設有連接進氣孔和噴氣縫隙的緩沖腔，所述緩沖腔沿著混料倉體周向方向環繞一周；所述儲料倉的底面呈沿著從上往下的方向直徑逐漸減小的凹面，且該凹面的斜率為常數或該凹面的斜率沿著底面邊緣到中心逐漸減??；所述噴氣縫隙的下側壁與儲料倉底面相交，且噴氣縫隙在其出氣口處斜向下的斜度大于等于儲料倉底面在其邊緣處的斜度；所述頂蓋為透氣頂蓋。
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本實用新型提供的是粉末冶金汽車同步器齒轂壓制模具。陰模設有齒轂外齒模，外齒模上設有鍵槽，在鍵槽之間的外齒模上設有齒頂。由于本實用新型改變了鍵槽形狀結構，同時也改變了外齒齒形位置，因此能夠保證最終產品的外齒與鍵槽的精度。適宜作為汽車同步器齒轂沖制模具應用。
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本實用新型涉及一種高效率的冶金用喂線裝置，包括機架，所述機架的左右兩側分別設有相應的左支撐板和右支撐板，所述左支撐板的前端轉動安裝有一組上下設置的左夾送輥和左從動輥，所述左夾送輥的外端轉動安裝于左支撐板外側并固接有相應的左從動齒輪，所述右支撐板的前端轉動安裝有一組上下設置的右夾送輥和右從動輥，所述右夾送輥的外端轉動安裝于右支撐板外側并固接有相應的右從動齒輪，所述右夾送輥和右從動輥的內端分別通過相應的軸承轉動安裝到左夾送輥和左從動輥的內端；所述左從動齒輪和右從動齒輪分別嚙合連接有相應的左主動齒輪和右主動齒輪。本實用新型在結構簡易的基礎上，可實現雙絲不同速喂線。
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本實用新型公開了一種冶金用原料篩分設備，包括底座、箱體、篩網、機箱、電機、水箱、水泵和抽屜，所述底座頂端外壁表面固定連接支撐柱底端，所述支撐柱外壁表面一側固定連接軸承，所述軸承外壁表面中部固定連接第二轉軸一端，所述第二轉軸一端固定連接第二支撐架中部，所述第二支撐架外壁表面尾端固定連接固定架外側。通過在篩網頂端和箱體內壁頂端箱蓋下固定毛刷，便于清掃篩網網孔內部的石子和塵土，避免石子和塵土堵塞篩網的網孔，使得篩孔增大，進而導致篩選精度降低，通過將篩網設置為中間窄兩頭寬的形狀，避免上下落差較大，重力對篩網造成較大的沖擊，隨著篩分時間的增大，容易造成中間篩網向下凹陷變形，進而拉伸篩網變形。
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本實用新型公開了一種有色冶金渣料高效破碎裝置，包括傾角輸送機、設置在傾角輸送機進料端上方的入料機構、與傾角輸送機出料端連接的破碎機構，所述入料機構包括入料管，所述入料管內安裝有第一篩板，所述入料管外側設置有粉碎驅動電機，位于所述第一篩板上方的入料管內橫向平行設置有多根粉碎葉軸，且所述粉碎葉軸一端貫穿入料管壁延伸至入料管外部，所述粉碎驅動電機與粉碎葉軸端部直連連接。本實用新型通過設置入料機構能對大型的渣料進行粉碎操作，防止大型的渣料對破碎罐體造成損壞，同時噴淋頭可以對初步粉碎后的渣料表面進行沖洗，清除渣料表面的泥土等雜質，提高了后續破碎、回收的效率。
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本實用新型公開了一種鐵礦的高效提取冶金篩選裝置，屬于礦產資源加工技術領域，包括篩選箱，所述篩選箱頂部安裝有投料口，所述篩選箱上安裝有電力箱，所述電力箱內部安裝有蓄電池，所述篩選箱內部安裝有電磁吸盤，所述電磁吸盤位于投料口一端，所述投料口另一端安裝有絕緣板，所述篩選箱底部安裝有底座，所述底座底部安裝有移動輪，所述底座內部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿上插接有夾緊板A和夾緊板B，所述夾緊板A和夾緊板B內部組成結構一致，所述雙向螺桿貫穿底座。通過對電磁吸盤進行供電盒斷電，便于對鐵礦進行篩選，增加了裝置的實用性，通過調節旋轉環，便于對移動輪進行夾緊和移動，增加了裝置的便捷性。
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本發明提供一種基于知識的冶金企業轉爐煤氣調度方法，步驟為：首先，對于調度決策過程中所需的無法直接采集的過程變量，采用神經網絡模型進行建模分析，形成基于數據的神經網絡模型；其次，設計一種基于模糊聚類的產生式規則模型，通過對歷史數據進行聚類分析和關聯規則挖掘，挖掘數據中蘊含的知識信息，進而與專家先驗知識進行融合，建立基于知識的產生式模型；最后，設計了針對該產生式規則模型的在線更新策略，如果推理結果與實際方案存在較大偏差，則對產生式規則的輸出參數進行更新。利用該發明可以對轉爐煤氣系統的平衡狀態進行動態分析，并得到相應的調度方案，從而為調度人員進行決策提供合理指導。
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本發明涉及一種濕法冶金濃密洗滌過程的故障監測與診斷方法，步驟為：確定故障狀態及影響因素，提取故障特征，采集樣本數據；對采集的三維矩陣數據進行預處理，得到二維數據陣；根據二維數據陣，為進行樣本訓練，得到訓練集；將訓練集對SVM分類器進行訓練，得到一個訓練好的基于SVM的濃密機底流管道堵塞故障檢測模型；用得到的檢測模型對測試集進行標簽預測，輔助實際決策和控制，或與實際結果比較，調整支持向量機分類器的參數。本發明利用支持向量機特有的優勢解決小樣本、非線性及高維模式識別問題，可以推廣應用到函數估計等其他機器學習問題中，來輔助實際決策和控制，調整支持向量機分類器的參數，達到較理想的測試結果。
一種基于煉鋼節奏估計的冶金企業轉爐煤氣發生量預測方法。煉鋼節奏的估計主要包含兩部分內容：特征提取和特征融合，首先將轉爐煤氣發生量數據劃分為有限段等時間間隔的數據片段，采用基于模匹配的方法從不同的劃分數據片段中提取出能夠描述煉鋼節奏的時域特征和頻域特征，并以一組多源的二維向量的形式將其描述；其次采用改進的模糊C均值聚類方法對多源的二維特征向量進行數據融合，估計代表煉鋼節奏普遍規律的二維特征向量；最后，基于估計的煉鋼節奏特征向量反重構出轉爐煤氣發生量的長期預測值；本發明能夠準確地預測轉爐煤氣系統在未來較長時段內的發生量變化，為現場煤氣平衡調整人員實施有效地煤氣調度提供有效支持。
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2025年08月05日 ~ 07日 
