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本實用新型涉及一種冶金球團礦的散料處理裝置，其特征是包括集料膠帶機，散料緩存倉，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機，錐磨機，埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。散料經集料膠帶機送至散料緩沖倉內，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機，此封閉式振動給料機將散料給入錐磨機，再經埋刮板機通過斗式提升機將成品料送至成品料膠帶機，此成品料膠帶機將成品料輸送至混合系統重新造球。本實用新型有效地改善了熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。并可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。
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本實用新型公開了一種精密鑄造工程用工作穩定且高效的冶金連鑄機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有連鑄機，所述連鑄機的頂部固定安裝有底板，所述底板的頂部設置有安裝板，所述安裝板的頂部設置有容納器皿，所述連鑄機頂部的右側連通有導料管，所述底板的左側固定安裝有電機，所述連鑄機左側的底部連通有出料口。本實用新型通過設置容納器皿用于對融化的金屬溶液進行盛放，通過設置電機用于調節安裝板的移動，從而帶動容納器皿將融化的金屬注入導料管的內部，同時增加容納器皿在移動時的穩定，通過連鑄機進行成型，同時解決了在使用時吊橋起吊的液態金屬容易晃動，從而導致液態金屬外泄的問題。
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本實用新型屬于給料機技術領域，尤其是一種冶金用震動給料機，針對現有的震動給料機在出料管處會散發大量的粉塵顆粒，影響工作人員的健康問題，現提出如下方案，其包括給料機本體，所述給料機本體頂部柔性連接設置有投料口，給料機本體的一側固定連接有多個激振彈簧的一端，激振彈簧的另一端固定連接有振動電機，給料機本體的底部柔性連接有出料管，給料機本體底部的四角固定連接有隔振彈簧，隔振彈簧的底部固定連接有支撐架，本實用新型通過旋轉電機轉動帶動氣壓扇轉動，形成負壓強，可以將出料管內懸浮的粉塵顆粒吸收進集塵盒內，同時旋轉電機還可以通過第一齒輪帶動第二齒輪以及第二轉軸轉動，從而轉動傳送帶，進行物料的運輸。
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本發明涉及一種冶金淬火冷卻水的金屬碎屑磁轉分離器，其結構包括：噴水頭、噴水器、淬火池、工作柜、工作底座、檢測門、通風口，噴水頭的上端與噴水器的前端下側固定焊接，噴水器的下端與淬火池的背面相焊接，淬火池的下表面通過焊接的方式與工作柜的上表面相連接，在碳鋼淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分離器內，在電磁鐵構成的磁力分離環的磁力吸附下，金屬離子與金屬碎屑被吸附在分離倉的表面，并在其轉動帶領下被收集在隔離管內，使淬火冷卻的水液內部的含有的金屬離子與金屬碎屑得到分離，以保持原有的比熱容，更快的吸納更多熱量，使每次淬火冷卻的時間變得接近，產品的整體的質量更為的接近。
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本發明公開一種粉末冶金工件鎳磷化學鍍液，其特征在于所用原料及質量百分比如下：六水硫酸鎳10~15%、次亞磷酸鈉10~18%、檸檬酸鈉1~8%、丁二酸1~8%、硫酸銨10~15%、穩定劑0.1~0.15%、復合絡合劑0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生產方法按如下步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，加溫到38~42℃，開動攪拌器控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的六水硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、丁二酸、硫酸銨、穩定劑、復合絡合劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈綠色透明液體，待溶液降到室溫時放料包裝。
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本發明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結劑生產工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發明的優點在于：產品結構合理，提高了酸性球團礦的質量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質含量。
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本實用新型公開了一種冶金渣水泥制造用環保型除塵裝置，涉及水泥技術領域，具體包括罐體，罐體的內側壁固定安裝有防塵件，防塵件的上表面貫穿連接有過濾袋，防塵件上表面的兩側均固定安裝有支護，支護的一側固定安裝有微型電機，的微型電機的輸出端固定安裝有錐形齒輪，錐形齒輪的一側嚙合連接有從動輪，罐體的內側壁固定安裝有支桿，支桿的一端固定安裝有限位件。通過罐體上防塵件、過濾袋、微型電機、錐形齒輪、限位件、從動輪、關節軸承與敲擊件的設置，使得裝置在將微小粒徑粉塵導入水箱內部時，可通過持續敲擊過濾袋，將堆積在過濾袋內壁的微小粒徑粉塵擊落，進而有效避免過濾袋內部堵塞，無法繼續除塵的情況發生。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統,通過調節池、軟化反應池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質，再經過一級RO裝置、二級RO裝置處理后的清水回收利用，一級RO裝置產生的濃水依次通過臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹脂軟化裝置出水進入納濾裝置，納濾裝置濃水進入冷凍結晶裝置和蒸發結晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產水分別進入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發明的優點是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質，實現廢水廢物資源化合理利用。
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本實用新型的一種大型冶金鑄造起重機起升極限防卷帶重坨限位系統，包括：起升限位開關、重砣、主繩、平衡繩、平衡繩固定件和牽引桿；重砣包括砣體和固定在砣體上的兩根平衡桿，砣體上設有中空內環；起升限位開關和平衡繩固定件安裝在起重機小車結構上，起升限位開關通過主繩與重砣的重心位置連接，兩根平衡桿的末端分別通過連接繩與平衡繩的一端相連接，平衡繩的另一端固定在平衡繩固定件上，起重機的鋼絲繩穿過砣體的中空內環；牽引桿的兩端分別與主繩和平衡繩相連接，以保證牽引桿以下的平衡繩與主繩相平行。該系統中重砣可保持靜止和穩定，在確保第二級起升限位可靠的同時，可杜絕重砣被卷帶損傷起升機構鋼絲繩的惡性事故發生。
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本實用新型涉及鐵礦物高溫物化性能實驗測定領域，特別涉及一種多功能鐵礦物高溫冶金性能測試爐，包括爐體、剛玉坩堝，其特征在于，爐體底部設有進出剛玉坩堝的開口，剛玉坩堝底部設有石英支管，石英支管上設有進氣管入口。所述石英支管向下依次與調節架和電子天平相連接。所述調節架包括底板、托架、調節螺栓和壓簧，底板與托架之間設有3-6個壓簧，底板與托架通過調節螺栓相連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過由機械自動執行機構來代替人工高溫裝卸過程，調節架能保證剛玉坩堝在爐膛內的準確定位和稱量，減輕了實驗操作人員的勞動強度，保證了實驗過程人身安全，可完成鐵礦石500℃低溫還原粉化實驗等多種實驗操作。
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本實用新型涉及一種冶金或焦化物料性能測定實驗用負荷自動加載裝置，包括力加載及測量機構、立柱升降機構及旋轉機構；所述立柱升降機構頂部設旋轉機構，并能夠帶動旋轉機構升降；力加載及測量機構由固定支座、壓力傳感器、加載頭和轉動軸組成，固定支座的一端與旋轉機構固定連接，并能夠在旋轉機構帶動下在設定范圍內水平轉動；固定支座的另一端設轉動軸，加載頭的中部與轉動軸鉸接，外伸端與加載桿連接；壓力傳感器安裝在固定支座上，其底部一端通過傳感器固定座與固定支座連接固定，另一端與加載頭固定連接；本實用新型所加載的負荷值大小可根據需要調整，且裝置結構緊湊，體積小，適用于與各種實驗儀器設備配合使用。
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本實用新型涉及胎具，具體是一種專用粉末冶金齒轂車加工胎具。包括車床主軸接盤，車床主軸內設有液壓拉桿，液壓拉桿的外端安裝連接盤，車床主軸接盤的外側面安裝氣密性本體，氣密性本體為橫向的T字形結構，氣密性本體的軸部的外端設有錐度；工字形的脹套套裝在氣密性本體的軸部，脹套的內環部通過連接螺栓與連接盤固接，該連接螺栓穿過氣密性本體，連接螺栓與氣密性本體的連接孔之間安裝導向套，脹套的外環部設有內錐孔，內錐孔與氣密性本體的軸部的錐面配合；套筒結構的定位盤套裝在脹套的外側，定位盤的內端與氣密性本體固接，定位盤的外端面與待加工的齒轂的端面貼合。本實用新型能夠與機械手配合，提高自動化，提高加工效率，降低加工成本。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制品全自動燒結爐，包括燒結爐本體、依次穿過燒結爐本體進料口和出料口的X向直線傳送帶，其技術要點是：燒結爐本體的外部設有U型傳送機構，U型傳送機構的兩端分別與X向直線傳送帶的首、尾兩端相接，X向直線傳送帶的起始端設有朝向燒結爐本體進料口的推送機構Ⅰ，X向直線傳送帶的末端設有朝向U型傳送機構端部的推送機構Ⅱ，對應X向直線傳送帶末端的U型傳送機構的拐點處設有與推送機構Ⅰ反向的推送機構Ⅲ，U型傳送機構的另一拐點處設有與推送機構Ⅱ反向的推送機構Ⅳ。本實用新型實現了自動進、出料，大大提高生產效率，降低勞動強度，人工成本低。
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為了解決現在缺少專門、高效的鋼鐵工業廢渣、廢氣綜合處理的實驗設備本實用新型提供一種用于綠色冶金實驗的剛玉襯管反應器，專用于鋼鐵工業廢渣和廢氣的反應實驗。本裝置包括剛玉反應管、導熱硅膠脹管、金屬外管、進氣口端蓋、出氣口端蓋；所述的金屬外管上下管口處分別設置內臺階，內臺階內設置密封圈、金屬套管；裝配后，上下端蓋壓緊密封圈和金屬套管。系統反應器采用剛玉反應管，較傳統的石英反應管相比具有更好的剛度、耐磨性；剛玉反應管外設置導熱硅膠賬套，可消除剛玉管隨溫度變化產生的應力(剛玉和金屬外管的熱膨脹系數不同)，提高剛玉管的使用壽命。
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本發明公開了一種粉末冶金用低氧含量鋯無氧銅合金粉末的制備方法，屬于合金粉末制備技術領域。該方法首先按照鋯無氧銅的成分配料，依次經過熔煉、澆鑄、鍛造、機械加工、精車加工，獲得預合金制粉電極棒；將預合金電極棒裝載至反應室，通過將旋轉的銅合金電極棒降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統，利用惰性氣進行霧化，形成球形顆粒，落入反應室底部收集器中；最后，對制得的銅合金粉末在惰性氣體保護環境下進行篩分和包裝。該方法獲得的銅合金粉末具有氧含量低，微觀結構均勻，球形度好，純度高等特點。
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一種熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。該方法，按照以下步驟進行：熔渣一步混合：將熔融態熔渣、熔融態鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料；將各物料加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測裝置內的反應混合熔渣溫度，并充分攪拌，獲得反應完成后的熔渣；處理后分離，回收利用。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好和經濟收益高，是一種新的熔融還原工藝。
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本發明屬于陶瓷材料領域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法。本發明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩泡劑，膨潤土為粘結劑，碳化硅為發泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質量水陳化后，放入壓片機中壓制成型，進行燒結制備發泡陶瓷。本項目中固廢的摻雜比例可以高達80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實現了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項突破，為工業固廢的大摻量利用拓展了領域。
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本發明涉及一種金濕法冶金全流程運行狀態在線評價方法，包括：S1基于評價變量和過程變量獲取離線生產數據；S2針對離線生成數據利用改進的隨機森林算法建立運行狀態評價模型；S3采集作為在線數據的實時生產數據并輸入到運行狀態評價模型，獲得在線數據處于各等級的概率，獲取實時評價過程運行狀態；S4根據實時評價過程運行狀態，獲取各個過程變量的相對的劣化度，將劣化度較大的變量作為非優原因追溯的結果；S5根據非優原因追溯的結果，并選擇操作調整策略以改善過程運行狀態；本發明方法能夠提供實時的評價結果，避免工人評價的滯后問題，且能夠追溯非優原因，以便及時調整生產操作使用運行狀態達到優，確保企業經濟效益和生產效率。
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高速列車粉末冶金閘片摩擦片及其制備工藝，按照重量百分比組成為銅65-70%、鋅3-5%、鐵8-10%、石墨5-8%、鉛粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制備工藝為：1）、原料預處理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、壓制成型，將混合料壓制成壓坯；4）、燒結處理，常壓升溫至800-900℃開始保溫，保溫壓力控制在1.3-2.0MPa，通入氫氣保護；5）、冷卻處理，在氫氣中自然冷卻至100℃以下后出爐；6）、機加工。本發明使摩擦組元合金化和多元化，從而提高摩擦片的耐磨和耐熱性能，既保證了材料基體強度，又具有較好的熱物理性能和穩定的摩擦性能，顯著提高制動閘片的使用壽命和制動性能。
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本發明涉及鋼或鐵的冶煉技術領域，且公開了一種定量加碳粉的濕法冶金用金屬冶煉裝置及其應用，包括支撐板，利用支撐板對轉移箱進行支撐和穩定，通過轉移箱、儲存箱、擋板和第一轉盤的配合使用，方便對碳粉進行儲存和轉移，避免碳粉受潮，且在加入時保證定量加入，不需要提前稱量，使得碳粉加入時更加方便，工作效率更高，通過第二轉盤、第二圓盤、第一連桿和第二連桿的配合使用，使得可以將轉移之后的碳粉左右移動均勻散在反應液內，從而使得碳粉可以充分溶解，通過第一轉軸、第二轉軸、套桿和第一圓盤的配合使用，使得將轉移箱的移動和儲存箱的打開兩個步驟進行聯動，從而增加整個裝置的聯動性，使得操作更加簡單。
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本發明涉及一種低密度小孔徑粉末冶金法泡沫鋁復合結構的制備方法，屬于多孔金屬材料技術領域。該方法首先采用振動篩篩分的方式，選擇粒徑大小一致的TiH2粉末做發泡劑；再將鋁粉、鎂粉、硅粉、發泡劑粉按一定的比例混合均勻后，采用擠壓成型，制備出可發泡預制體；最后將可發泡預制體置入與其復合的模型中，預熱一段時間后，迅速轉移到保溫爐中保溫發泡，冷卻后即可制得泡沫鋁復合結構。采用本發明方法制得的泡沫鋁材料，密度低、孔徑小、孔結構缺陷少，具有更高的強度和更好的吸能性能，適于推廣應用。
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本發明涉及一種冶金法快速制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料，且該工業硅中原料中金屬元素濃度的總和不高于1000ppmw；②磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟①所述物料中的磷；③硼母合金錠制備：以步驟②所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明根據換算公式，選擇合適硼濃度和金屬濃度的工業硅，直接利用硅中的硼元素制備硼母合金，而無需摻雜高純硼粉。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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一種冶金用釩氮微合金化及復合脫氧的包芯線，它包括有線芯和包覆鋼帶，其技術要點在于：包芯線的線芯由增釩劑、增氮劑和脫氧固氮劑三部分組成，各組分的粒度小于6mm，增釩劑是釩鐵、氮化釩鐵或五氧化二釩；增氮劑是氮化硅鐵、氮化硅錳、氮化錳鐵、氮化鉻鐵、氮化硅、氮化鋁或碳氮化鈣；脫氧固氮劑是金屬鋁、鈣、鎂、鋇中的至少一種或由它們組成的合金，還可包含有鈦、鋯、鈮、錳、鉻、硅、碳和鐵中的一種或多種。本發明的包芯線，可使鋼中的V/N比值更接近最佳比例，最大程度地發揮釩的強化作用，節約釩的資源，氮的回收率高，氮含量穩定，還兼有復合脫氧的作用，可降低釩氮微合金化的成本，提高鋼材的質量。
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一種新型碳化物顆粒增強鐵基粉末冶金材料，將石墨粉添加到包含Fe?40%V、Fe?60%Mo和Fe?57%Cr合金的物化鐵粉中，以硬脂酸鋅作為潤滑劑進行球磨混合，然后壓制、真空燒結。隨著燒結溫度的提高，碳化物由塊狀M6C碳化物向針狀M2C碳化物轉變；材料的相對密度和硬度先升后降，硬度在1270℃時達到最大，抗彎強度和沖擊韌度在1240℃時最高；在晶界上呈半連續網狀分布的針狀碳化物脆性大，降低了材料的力學性能。高溫退火能有效消除晶界上半連續網狀分布的針狀碳化物，使其分解、球化，從而顯著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗彎強度和沖擊韌度分別提高了11.8%，20.8%和72.7%。
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本實用新型提供一種無抱軸箱的自行式冶金車輛驅動裝置。本實用新型包括依次相連的輸入軸、內部傳動系統、輸出大齒輪和驅動車軸，還包括兩個支撐軸承，兩個支撐軸承均安裝于驅動車軸上，輸出大齒輪位于兩個支撐軸承的中間位置，輸出大齒輪和支撐軸承采用若干個定位零件限定軸向位移，電機支撐裝置通過間隙配合及螺栓連接的方式固定在傳動系統箱體上，驅動車軸從電機支撐裝置內部的孔洞穿過，從而使得其與電機支撐裝置無接觸。本驅動裝置采用了無抱軸箱的車軸支撐結構，電機支撐裝置與驅動車軸無接觸，避免了傳動系統懸臂結構，改為穩定的支撐結構，極大的降低了車軸變形對密封間隙的影響。
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本發明涉及一種冶金制氧廠余熱回收與能源梯級利用耦合系統，包括循環水余熱回收模塊、低溫氣化換熱模塊、高溫氣化換熱模塊、溴化鋰機組模塊、供暖系統模塊、空壓機余熱回收模塊、儲能水箱一；低溫氣化換熱模塊、高溫氣化換熱模塊用于將液氧、液氮升溫形成氧氣、氮氣；循環水余熱回收模塊用于回收冷卻設備的余熱，為低溫氣化換熱模塊、閉式冷卻塔提供熱水，低溫氣化換熱模塊、閉式冷卻塔使用后的冷水返回到冷卻設備，為冷卻設備提供冷卻水；空壓機余熱回收模塊用于回收空壓機余熱，并將得到的熱水提供給儲能水箱一。優點是：實現了制氧廠內供暖、制冷、氣化器等設備能源的綜合梯級利用。
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一種粉末冶金法制備醫用可降解開孔泡沫鋅的方法，按以下步驟進行；(1)將鋅粉和造孔劑烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中壓制成型；(4)置于燒結爐內，進行真空燒結或覆蓋石墨粉燒結，隨爐冷卻；(5)燒結物料置于水中，使造孔劑溶于水中，剩余物料取出烘干。本發明的方法可以控制孔徑的大小和孔隙率；可由燒結溫度和時間來控制樣品的力學強度和力學性能，所制備的開孔泡沫鋅抗壓強度高于人體松骨質，而彈性模量與松骨質相匹配，能夠滿足人體植入材料要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
