遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

易切削水霧化鋼鐵粉末及其制造方法 1006     

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本發明屬于粉末冶金領域,尤其涉及一種易切削水霧化鋼鐵粉末制造方法,包括冶煉、水霧化、還原,其特征在于,以添加高硫鐵合金的方式,控制鋼鐵粉末中S的含量,其操作步驟如下:1)冶煉;2)水霧化工藝;3)還原。上述方法制造的易切削水霧化鋼鐵粉末,其成分按重量百分比組成如下:其化學成分按重量百分比組成如下:C:0.10～0.20%,Si:0.20～0.35%,Mn:0.10～0.30%,P:0～0.01%,S:0.30～0.45%,[o]:1.1～1.5ppm,其余為Fe及其它不可避免的雜質。本發明的有益效果是:使用廉價的廢鋼原料成本低,有效的改善切削性能,提高切削刀具的壽命,適于規?；勰┮苯鸺?。

利用富硼渣制備MGALON基復合材料的方法 1117     

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本發明提供了一種利用富硼渣制備MGALON基復合材料的方法,其特征在于:第一步采用MGO含量為30～40%的富硼渣為主要原料,先將塊狀富硼渣制成富硼渣粉,然后將富硼渣粉細磨、篩分;將篩分后的富硼渣粉與含鋁化合物和炭黑混合,制備成混合坯料;然后將混合坯料壓制成圓坯,經過燒結制備成MGALON復合粉體;第二步將制備好的MGALON復合粉體與添加劑混合,壓制成圓坯,經過燒結制備成MGALON基復合材料。本發明的特點在于利用冶金廢渣為原料制備MGALON基復合材料,降低材料的生產成本,合成的MGALON基復合材料具有各種優異性能,可以廣泛應用于冶金及陶瓷等領域。本發明工藝簡單,生產成本低,對于富硼渣的綜合利用具有重要意義。

改進結構的汽車轉向管柱 906     

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本實用新型涉及一種汽車轉向管柱，具體講涉及一種改進結構的汽車轉向管柱，屬于汽車配件領域，其包括：汽車傳動軸、粉末冶金滑動軸承和下轉向柱管；其特征在于：其還包括丁氰橡膠襯套；汽車轉向軸上依次裝有彈性擋圈、平墊圈和丁氰橡膠襯套；粉末冶金滑動軸承過贏的壓入丁氰橡膠襯套一端入口，進入轉向軸的粉末冶金滑動軸承，兩端都受到丁氰橡膠襯套兩端凸起的限制，不能在轉動過程中因為橡膠襯套產生變形而脫落，保證汽車運轉的可靠性；同時彈性擋圈和平墊圈限制丁氰橡膠襯套的軸向竄動，確保丁氰橡膠襯套不會脫落；避免了汽車轉向軸的粉末冶金滑動軸承與密封件的相對運動的質量問題。

基于物理指導的機器學習算法的鋼鐵材料設計方法 820     

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本發明提供一種基于物理指導的機器學習算法的鋼鐵材料設計方法，涉及鋼鐵材料的設計和機器學習應用技術領域。本發明首先采集數據,采用多次留出法將數據劃分訓練集及測試集；根據訓練集建立基于物理冶金學指導的支持向量機模型；將基于物理冶金學指導的支持向量機模型的相關系數大于90％的作為遺傳算法中的目標函數；得到優化后的成分、工藝及最佳目標性能的材料；對于得到的大量設計結果采用SVC分類器進行分類篩選，輸出其典型合金的成分、工藝、目標性能。本方法將物理冶金機制引入到機器學習中，同時結合優化算法形成完備的設計平臺，設計結果更加符合物理冶金學原理。

通過造渣促進電子束精煉鎳基高溫合金脫硫的方法 773     

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本發明提供一種通過造渣促進電子束精煉鎳基高溫合金脫硫的方法，包括如下步驟：S1、高溫合金原材料的預處理；S2、電子束精煉提純鎳基高溫合金，得到高純的FGH4096高溫合金鑄錠。本發明將造渣冶金深脫硫工藝和電子束精煉技術相結合，利用脫S反應發生在3CaO·A1₂O₃熔渣與合金液的界面上的原理，通過在原料底部添加CaO?A1₂O₃?CaF₂系渣劑，依靠熔渣上浮脫硫的過程，對鎳基高溫合金熔體進行深脫硫。除此之外還利用電子束誘導凝固技術對夾雜物及渣劑進行誘導去除，進一步減少了造渣所引起的冶金污染問題，提供了一種促進電子束精煉鎳基高溫合金深度除硫的方法。

新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝 787     

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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的耐磨鋼技術領域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝,化學成分為按重量百分比計量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質量檢查。本發明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下,應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產品,是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2～2.3倍。

電子束制備高硅鋁硅合金涂層的工藝方法 983     

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本發明公開了一種電子束制備高硅鋁硅合金涂層的工藝方法，包括以下工藝步驟：(1)混粉：按照原料的配比將Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉機中進行混粉；(2)表面預處理：將混粉后的混合粉末摻入膠黏劑，并將其涂抹在拋光后的鋁塊上；(3)電子束表面改性：將表面預處理后的鋁塊置于6×10^?3Pa的真空條件下，對其表面進行電子束處理，獲得產品。本發明方法工藝操作簡單，綠色環保，本發明將電子束與粉末冶金工藝技術結合，解決了傳統熔煉法制備的高硅鋁硅合金經電子束產生的微裂紋無法用稀土消除的問題。由于粉末冶金工藝制備的合金初生硅尺寸可控，可實現初生硅的細化，進而充分發揮了稀土消除電子束處理后產生的微裂紋和熔坑的作用。

轉爐鋼渣高效資源化利用方法 985     

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本發明屬于冶金資源再利用技術領域，具體涉及一種轉爐鋼渣高效資源化利用方法，首先將熔融狀態下的轉爐鋼渣進行氧化處理，降低鋼渣中FeO的質量分數，之后將鋼渣與水溶液混合得到礦漿并使用無機酸溶液進行酸浸。通過控制礦漿的pH值為2.0～3.0使鋼渣中含磷的硅酸二鈣相溶出并分離。固液分離后，調整浸出液的pH值至7.5～8.5，使浸出液中的磷酸鹽沉淀并作為一種高價值的磷資源回收使用，酸浸后的殘渣作為冶金熔劑在鋼鐵冶金中使用。本發明低成本地實現了轉爐鋼渣中磷的高效提取及回收，使除磷后的殘渣在鋼鐵企業內循環利用，同時獲得了一種磷資源，充分開發和利用了鋼渣中有價組分的潛在價值，建立了綠色冶金流程，創造了巨大的經濟效益。

用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土 1146     

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本發明涉及一種用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土，包括由鋼渣粉、礦渣粉和水泥組成的膠凝材料，由鋼尾渣、礦渣砂組成的集料、水和減水劑，每立方米混凝土中各組分的重量為：比表面積為400-500m2/kg的鋼渣粉48～200kg、比表面積為400-500m2/kg的礦渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的鋼尾渣700～900kg、0～5mm粒度的礦渣砂700～900kg、水80～240kg、減水劑5～10kg。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)所用的大部分材料均為冶金固廢材料，從而實現了資源的綜合利用和工業廢物的無害化、資源化處理；2)采用冶金固廢材料可降低混凝土路沿石的生產成本；3)減少用石料制作路沿石造成的資源過度開采，減少對自然環境的破壞。

大容量真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法 789     

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本發明涉及真空冶金領域,具體為一種大容量(0.5T)真空感應爐用鈣質坩堝的制備方法。首先,根據線圈(0.5T)的具體尺寸,制備出符合坩堝容量尺寸的普通碳鋼封底內襯桶;然后,將CaO砂混合均勻,采用干濕結合的方法打結坩堝底部和壁部,打結到高出燒結用合金料化清后液面100mm處,往上至爐口包括爐口均采用傳統的MgO坩堝打結方法,打結MgO耐火材料;最后,將合金料放入內襯桶中,采用一定的燒結工藝,對坩堝進行整體燒結。本發明大容量鈣質坩堝的制備方法,可以打結出長壽命、大容量鈣質坩堝,有效的提高真空感應熔煉高溫合金的純度,制備出性能優異的合金材料,擴大了氧化鈣在真空冶金坩堝方面的使用范圍。

雙聯下噴廢氣循環焦爐 745     

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本發明為炭化室高6m、雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴、復熱式焦爐,它適于冶金工廠生產冶金焦炭和城市民用煤氣氣源廠生產煤氣用。本發明的大容積焦爐,使爐體更加嚴密,延長的爐體壽命;使操作更加方便,提高了生產效率;使加熱更加均勻,提高了產品質量。

鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝 973     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水攪拌均勻,混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球,將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產能力,能使煉鐵獲得較高的經濟效益。

豎罐煉鋅殘渣的綜合回收技術 1165     

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本發明涉及用頂部噴吹浸沒熔池熔煉銅技術處理豎罐煉鋅殘渣的工藝,其工藝過程:將豎罐煉鋅殘渣、銅精礦及造渣劑的石英石、石灰石、轉爐渣混和后加入頂部噴吹浸沒熔池熔煉爐,同時通過噴槍射入氧和空氣,在1150-1250℃下反應生成冰銅和棄渣。利用豎罐煉鋅殘渣中所含的碳提供銅冶金所需的反應熱,其余熱在鍋爐中回收用于發電;所含的銀富集在冰銅中;所含的鉛鋅在熔爐煙塵中富集,銀在銅冶煉后續工序中回收,鉛鋅在密閉鼓風爐中回收;所含硫反應成二氧化硫制成硫酸。本發明工藝過程簡單,殘渣中的碳提供冶金反應熱,鉛鋅煙塵便于回收,富集在冰銅中的銀便于提取,節省能源和生產費用,降低成本。

焦化廢水的處理方法 1106     

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一種焦化廢水的處理方法，對重力除油池和氣浮除油池預處理后的焦化廢水，采用序批式膜生物反應器協同Fenton氧化和混凝沉淀進行處理，在序批式膜生物反應器內加入反應器有效體積1/8～1/6的冶金廢渣，每10～15天再向反應器中補充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反應器內回流一次Fenton反應產生的鐵泥沉淀，回流量為反應器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反應器運行為每周期缺氧攪拌7～8h，好氧曝氣15～17h，停留時間為70～73h。本發明利用氫氧化鐵絮體的絮凝作用，強化廢水處理效果，緩解硝化過程所消耗的堿度，對反應產生的鐵泥沉淀進行回收利用。同時利用冶金渣的吸附沉淀性能，達到提高廢水處理效果和降低廢水處理成本的目的。

鉻質引流劑 944     

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本發明涉及一種耐火材料,用于冶金行業冶煉過程,可提高鋼的質量和產量及降低產品成本,能使鋼包澆鋼時自動開澆的鉻質引流劑。其特征在于:是由下列原料按重量的百分比制成:硅石(粒度0.5～2.0mm)15～30%、硅石(粒度>2.0mm)5～10%、鉻礦石(粒度>2.0mm)50～78%、石墨0.5～1%。本發明鉻質引流劑在冶金行業冶煉過程中鋼包澆鋼時,能夠自動開澆,從而避免了因燒氧引流而可能出現的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到95%以上,開澆成功率可達到100%。提高鋼的質量和產量,降低產品成本,還減輕了工人的勞動強度。

防止立式窯在鉻渣解毒中結塊和結圈的方法 981     

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本發明公開了一種防止立式窯在鉻渣解毒中結塊和窯壁上結圈的方法,屬于冶金加工技術領域。防止在鉻渣解毒中結塊和結圈的方法,先將鉻渣成型制成鉻渣球,再將煅燒焦類與鉻渣球混合投入到立式窯內進行熱反應。本發明使用的原料來源廣泛,如石油焦、冶金焦等;煅燒焦類熱值高,可強化反應,合理的節約能源;因煅燒焦無揮發份,因此減少了煙氣,減輕凈化系統的負荷從而降低了生產成本;最重要的一點是避免了鉻渣解毒當中結塊和窯壁結圈的現象,提高了設備的運轉率。

復合金屬液保溫劑及其制備方法 790     

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一種復合金屬液保溫劑及其制備方法,涉及冶金技術領域。以玉米、高粱秸稈為主要原料,經過沖洗、干燥、碳化、破碎篩分得到碳化秸稈后,按照碳化秸稈30%～60%、碳化稻殼30%～60%、漂珠5%～30%的質量百分數混合,制得復合金屬液保溫劑。產品可廣泛用于冶金領域的金屬液保溫。本發明方法利用我國豐富的秸稈資源及其碳化產物中固定碳含量高的特點,并輔助添加碳化稻殼和漂珠開發新型優質金屬液保溫劑,其特點在于原料成本低,使用效果好。此外,本發明不僅開發了秸稈利用的新途徑,還有利于提高秸稈的利用價值,增加農民收入,改善農村環境。

鈦合金藍色陽極氧化工藝 734     

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一種鈦合金藍色陽極氧化工藝,鈦合金藍色陽極氧化工藝流程為:除油→冷水洗→去除硬化層→冷水洗→活化→冷水洗→鈦合金陽極化→冷水洗→去離子水洗→反透顯示→去離子水洗→熱水洗→吹干→檢驗。本發明的優點:對鈦合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷辨別快捷、有效。主要表象是進行完陽極氧化處理及反透顯示工藝之后,零件表面呈藍灰色背景,缺陷存在部位呈現出不同的顏色,通過此與缺陷圖片的對比,可以更加清晰、可靠地判斷出零件因冶金或加工原因造成的鍛造折疊、夾雜、過熱、局部過冷、局部Α層現象、Β密集區、磨削燒蝕等缺陷。經過檢測,結果表明采用本工藝穩定可靠,具有原工藝無法替代的優點。

由含銅與鐵的混合熔渣生產的方法 941     

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本發明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣生產的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，并實時監測該反應熔渣，通過調控獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明方法既可以處理熱態熔渣，充分利用熔融銅渣與熔融冶金渣、物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過熔渣混合或冷態混合，實現了熔渣冶金改性；有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題及環境污染問題。

煉鐵球團礦鎂鐵基有機粘結劑 711     

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本發明涉及一種煉鐵球團礦鎂鐵基有機粘結劑，其組分按重量百分比為：有機高粘材料10-20％；催化劑20-30％；增粘劑10-20％；載體50-70％。所述的有機高粘材料為黃原膠、海藻酸膠、水溶性樹脂中的一種或兩種的混合物；所述的催化劑為氧化鐵紅。所述的增粘劑為羧甲基纖維素鈉和腐殖酸鈉其中一種或兩種的混合物。所述的載體為鎂鐵砂。本發明可以完全替代膨潤土生產球團礦，球團生產時用量少，加入量為膨潤土的30-50％。完全滿足球團礦質量標準要求，能提高球團礦的高溫冶金性能，能提高生球強度和爆裂溫度，提高成品球抗壓強度和全鐵品位。還可以降低球團礦的還原膨脹率。將燒結礦中部分MgO轉加到球團礦中，不僅能改善球團礦的冶金性能,還能緩解燒結生產所面臨的壓力。

鋼包用堿性引流砂 786     

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一種鋼包用堿性引流砂,屬于冶金技術領域,該引流砂的化學組成按重量百分比為:30～50%的鈍化石灰、5～15%的方解石、5～10%的剛玉、20～40%的煅燒橄欖石砂、1～5%的鱗片狀石墨,各成分按比例配制后均勻混合而成。本發明所制備的鋼包用堿性引流砂具有耐火度高、抗侵蝕性強、自開率高、價格低廉、不會造成環境污染、不破壞中間包冶金環境、使用方便的特點。

潮濕氣氛的高溫熔鹽電解的電化學方法和裝置 1186     

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潮濕氣氛的高溫熔鹽電化學方法和裝置，屬于電化學冶金技術領域；該方法在潮濕的高溫熔鹽環境下，制備氫氣，金屬/合金，復合金屬氧化物和金屬氫化物；在高于100℃的熔鹽電解質中電解水生成氫氣，工作陰極為固態氧化物片，施加于電解槽的電壓遠低于直接電脫氧工藝的情況下，生成的氫氣原位還原陰極固態氧化物制得金屬；熔鹽中的氫離子可由水蒸氣氣氛下熔鹽的水解反應制得；通過還原氧化鐵、氧化鉬、氧化鉭、氧化鎳、氧化銅、氧化鈦或相應的混合氧化物等，制備相應的金屬或者合金或復合金屬氧化物；通過熔鹽電解生成的氫氣氫化陰極固態金屬，制備相應的金屬氫化物；該方法是一種流程短、耗能低的綠色冶金新工藝。

高強度高韌性鈦合金 1036     

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一種高強度高韌性鈦合金,它包括以金屬鈦為主成分,再加入少量的金屬鋁,金屬釩,金屬鋯,雜質≤1%,。本發明由于選擇與鈦形成Α和Β連續固溶體的鋯,具有良好的晶粒細化組織,因此在不影響抗拉強度的同時,大大提高本發明的塑性及韌性?？估瓘姸仍?80-1180MPA,延伸率在14-25%,比TI-6AL-4V延伸率高出50%以上,具有良好機械性能及加工成型性能。本發明具有應用范圍廣,使用壽命長等特點,可以生產板、棒、絲、線、管、鍛件、鑄件等各種冶金產品可在航空航天、船舶制造、石化、冶金、體育、醫療、建筑等多種領域中得到應用。

大型薄壁高溫合金鑄件澆注系統 878     

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本發明涉及航空發動機尾噴口大型薄壁件的精密鑄造技術領域，具體涉及一種大型薄壁高溫合金鑄件澆注系統，具體方案為所述澆注系統包括鑄件和澆道，為一組兩件結構：所述鑄件包括隨形開設內澆道、兩個圓柱形凸臺及多個內冒口；所述內澆道、內冒口和鑄件一體成型，且內澆道的澆口、圓柱形凸臺及內冒口在高度方向上齊平；所述澆道設有澆口杯、排氣道、主澆道、橫澆道、成型澆道和兩個搭接楔形冒口，所述橫澆道中間位置設置圓臺形冒口或楔形大冒口，所述成型澆道上設有多個楔形小冒口，本發明有效降低產生欠鑄、裂紋及疏松等冶金缺陷的風險，提高鑄件產品鑄造合格率和冶金質量。

感應熔覆梯度硬質復合材料涂層工藝 888     

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一種感應熔覆梯度硬質復合材料涂層工藝，屬于材料表面工程技術領域。在金屬零件表面預涂硬質相與金屬相復合的梯度涂層，該預涂層具有硬質相含量由內層到外層依次增加的成分梯度分布，硬質相體積百分比含量在0-90%范圍變化，在保護氣氛中感應加熱重熔預涂層，通過各層之間互擴散形成與金屬零件基體界面冶金結合、致密無裂紋的連續梯度硬質復合材料涂層。采用梯度硬質復合材料預涂層，解決了傳統感應熔覆硬質涂層冶金結合造成的熱應力過大，激光束、電子束和等離子體束流熔覆導致涂層集中沖擊熱應力，以及零件整體加熱釬焊燒結涂層帶來的基體組織劣化等問題；連續梯度硬質復合材料涂層滿足零件耐磨抗蝕抗沖擊等高性能需求。

Fe基氧化鋁復合材料鋁電解惰性陽極及其制備方法 1045     

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本發明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域,主要研制一種鋁、稀土和鎂等電解工業陽極材料及其制備方法。其特征在于將單一金屬或合金與金屬氧化物混合,通過粉末冶金的方法制作鋁電解陽極材料,其中單一金屬或合金由鐵、鎳、鈷、鉻、鈦、銅和銀或它們的合金構成,金屬氧化物為單一氧化鋁或氧化鋁與稀土氧化物。陽極材料的含量分別為單一金屬或合金質量百分比8～95%,氧化鋁質量百分比5～87%,稀土氧化物質量百分比0～5%。本發明的主要特點是在使用過程中陽極不參與電極反應,陽極產物是氧氣,替代目前使用的消耗性碳素陽極,實現節能、環保、單位產能投資的巨大效益,提升我國鋁電解工業的快速、高效、綠色環保發展。

熔融消解轉爐鋼渣中游離氧化鈣的方法 1174     

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一種熔融消解轉爐鋼渣中游離氧化鈣的方法，溫度在1450℃以上，將SiO2和熔融的高爐渣作為穩鈣劑加入到轉爐鋼渣中，按照一定重量比例來熔融共混，其中SiO2的加入量為處理轉爐鋼渣量的8％～50％，熔融高爐渣的加入量為處理轉爐鋼渣量的30％～100％，其中SiO2與熔融高爐渣的加入順序可以分梯次進行或者同時進行，每梯次消解過程需要至少5分鐘恒溫消解時間，以保證充分混均，整個熔混時間在20分鐘以內完成，冷卻方式可以為水冷或空冷。本發明使改良后的熔混渣游離氧化鈣的含量達到國家標準，w(CaO)/w(SiO2)適中，體積安定性良好，實現冶金固體廢物的資源化綜合利用，為冶金企業節能降耗開辟更加多元的途徑。

金屬基鋁電解惰性陽極及其制備方法 996     

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本發明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域,主要研制一種應用于鋁、鎂和稀土等電解工業的一種惰性陽極(也叫非耗性陽極)材料。該材料做陽極進行鋁電解時,陽極表面析出氧氣。陽極在電解實驗過程中表現出良好的抗氧化和耐冰晶石熔鹽腐蝕性能,鋁產品質量達到98%以上。陽極材料選用鉻、鎳、鐵、鈷、鈦、銅、鋁、錳等金屬的二元或多元合金構成,采用熔煉或粉末冶金的方法制備陽極。陽極導電導熱性能好,且易于與金屬導桿連接。目的在于解決以石墨作陽極所帶來的缺點,解決了金屬作陽極參加反應而導致產品污染所存在的問題。

鋼渣/礦渣/粉煤灰復合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應用 981     

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一種鋼渣/礦渣/粉煤灰復合廢渣多孔吸附材料、制備方法及應用，屬于固廢吸附材料綠色制備技術領域。吸附材料為非晶結構，表面具有微、納米孔結構。所述制備方法包括冶金廢渣破碎及混合處理，氫氧化鉀/鈉激發溶膠溶液的制備，鋼渣/礦渣/粉煤灰復合廢渣多孔材料的成型，顆?；腿A性過程。本發明通過控制原料活性及配比直接控制材料制備的反應進程的方式將粉煤灰、礦渣、鋼渣三種冶金廢渣作為反應原料，在低溫及室溫條件，制備復合冶金廢渣多孔吸附材料，解決了鋼渣、礦渣、粉煤灰三種固廢的功能化利用問題和多孔吸附劑的低溫制備問題，獲得了一種低成本高吸附特性的多孔吸附材料，提高了吸附性能，實現了冶金固廢的利用和廢水的處理。

同時制備多根鋁合金圓鑄錠的設備及其方法 832     

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本發明屬于鋁合金鑄造領域,具體涉及一種同時制備多根鋁合金圓鑄錠的設備及其方法。本發明設備主要由結晶器、水箱、勵磁線圈、勵磁電源、多孔石墨環、潤滑油供應系統和鑄造機組成;本發明方法步驟是:首先開啟潤滑油供應系統,然后將鋁液引入引錠頭、多孔石墨環和保溫帽組成的空腔中,啟動鑄造機開始鑄造,然后啟動勵磁電源,鋁熔體在感應磁場的攪拌作用下進行動態結晶,獲得細小均勻的冶金組織,同時使鑄錠獲得良好的表面質量。本發明實現了電磁攪拌與油潤滑共同作用下的鋁合金圓鑄棒半連續鑄造,可以同時改善鑄錠的內部冶金質量和表面質量。