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本實用新型公開了一種冶金爐窯砌筑施工用烘烤加熱裝置，包括防火殼、箱體和防護組件，所述箱體內部設有安裝室，所述安裝室內部通過螺栓安裝有傳輸管，所述安裝室頂部通過螺栓安裝有防護組件，所述防護組件包括防護殼、固定板、阻隔板、排火口，所述防護殼內部通過螺栓安裝有兩組固定板，所述固定板正面安裝有阻隔板，所述防護殼兩側通過螺栓安裝有兩組排火口。本實用新型通過在安裝室頂部安裝有防護組件，通過防護組件中的阻隔板防止導管內部傳輸的燃料造成回流，從而可避免燃料燃燒產生的火焰回流到儲料桶內部，避免造成儲料桶燃燒爆炸的安全隱患，保障了儲料桶儲存物料的安全性，一定程度上增加了裝置的安全性，減少了裝置的維修負擔。
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一種粉末冶金零件烘干爐，包括爐體，爐體外形為長方體，在爐體內腔設有裝料架；在爐體兩側爐壁和底部分別設有中空夾層，在中空夾層內靠近其內壁分別設有加熱板，在加熱板上盤繞有電加熱帶，在爐體上對應爐體內腔上、下端分別設有矩形的上環流風管和下環流風管，在上環流風管和下環流風管的內側壁上分別均布有若干個均與爐體內腔相通的通風孔；在爐體上設有送風機，送風機的排風口與下環流風管連通，用于向爐體內腔送風；在爐體一端設有與上環流風管連通的排風管，在排風管上端安裝有引風機，用于排出爐體內腔的氣流；在爐體上面鉸接有爐蓋，用于烘干時蓋住爐體內腔。有益效果是：結構緊湊，烘干效率高，勞動強度小，能夠避免烘干時產生煙霧。
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帶有排煙結構的連續測溫裝置,包含有外管(13)、排風管(15)和測溫元器件(4);外管(13)是一端開口的盲管,排風管(15)固定在外管(13)上,排風管(15)在外管(13)內部的一端開口;排風管(15)另一端連接供氣管路;在排風管(15)與外管(13)兩管間空腔的靠近外管(13)開口端附近設置有連通外界大氣的排風孔(10);測溫元器件(4)布置安裝在外管(13)上的開口端處或外管(13)外部的排風管(15)上。本實用新型還包括應用上述帶有排煙結構的連續測溫裝置的冶金控制系統。本實用新型具有能夠迅速排出煙霧及粉塵、測溫精度高、響應速度快等優點,其具有可預見的極其巨大的經濟和社會價值。
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本實用新型公開了一種冶金機械專業用鉆床，包括底板、鉆孔機構和限位機構，所述底板頂部固接有連接桿，所述連接桿頂部固接有支撐桿；所述鉆孔機構包括鉆頭、調節塊和導向板，所述導向板固接在套環右側，所述導向板兩側卡合有調節塊，所述調節塊底部安裝有鉆頭，所述鉆頭與調節塊之間轉動連接，所述調節塊上貫穿有調節桿；所述限位機構包括卡板、壓板和限位板，所述卡板卡合在放置板頂部左側，所述放置板右側安裝有壓板，所述限位板安裝在放置板一側，所述放置板底部套接在絲杠上，所述絲杠套接在底板內部與底板之間轉動連接。第二電機和導向板利于鉆頭的工作和移動，鉆頭可升降；壓板和限位板可對工件限位，減少逐個鉆孔的加工時間。
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本實用新型公開了一種冶金用物料破碎裝置，包括破碎倉與底倉，破碎倉的內的固定連接有承重桿，承重桿等間距分布，破碎倉的內側設置有破碎組件，破碎組件位于承重桿的下方，破碎組件包括定位軸和破碎錘，定位軸上設置有破碎錘，破碎錘和定位軸之間轉動連接，且破碎錘圍繞著定位軸的軸心等間距分布，破碎錘在轉動的時候從承重桿的夾縫中穿過，破碎倉的一端固定連接有驅動電機。通過設置的破碎組件可以避免需要破碎的物料一次性堆積到破碎組件上，從而讓破碎組件造成堵塞，并且當定位軸在驅動電機的驅動下高速轉動時，會讓破碎錘不斷的擊打在物料上，從而對物料進行破碎操作，破碎之后的物料會通過篩選槽掉落到導料板上，并將其排出。
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本發明涉及一種冶金副產煤氣產耗量在線預測方法及系統，方法包括預先采集設備在運行狀態下運行參數中的煤氣產耗量，對煤氣產耗量進行數據預處理，得到運行狀態下的設備特征曲線；計算工藝參數與煤氣產耗量的關聯性權重以及每一運行參數的讀取時間間隔；針對每一設備在每一運行狀態下的煤氣產耗量，建立預測模型；依據預測模型，對每一設備每一運行狀態下運行參數進行計算，獲取煤氣產耗量的基礎預測曲線；將基礎預測曲線與對應的同一運行狀態下設備特征曲線進行組合，獲取煤氣產耗量的預測結果。其有益效果為預測滯后性低、計算量小、預測精度高，實現了全流程煤氣的合理運用，降低了煤氣的放散率，促進了煤氣系統的智能管控。
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本發明涉及一種冶金吊車定滑輪組更換方法，包括：1)制作撥繩工具；2)利用起重設備將滑輪罩吊運到指定地點并固定好；再將定滑輪組兩側的U型壓板固定螺柱從滑輪座上拆除，取下U型壓板；3)將定滑輪組中的多根鋼絲繩分別做好標記，利用起重設備依次吊起各根鋼繩，使用撥繩工具撥繩并配合吊車大車走行依次將各根鋼繩吊出至滑輪座兩側；4)更換定滑輪組后，利用起重設備依次將每根鋼繩吊起，使用撥繩工具并配合吊車大車走行，按標記依次將每根鋼繩回裝至定滑輪組對應的滑輪槽內，完成定滑輪組的更換作業。本發明與常規作業方法相比更加簡單、安全、易行、高效，提高了檢修作業時間，保障了檢修作業人員的安全，同時保證了吊車的有效作業率。
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本發明公開了一種處理冶金除塵灰的方法，將除塵灰按重量百分比為高爐瓦斯灰25％?45％、轉爐灰15％?40％、礦槽灰15％?40％混合均勻，通過KR上料系統以0.25?0.5MPa的壓力輸送到KR的備用料倉，當鐵水溫度達到1250?1500℃時，對鐵水進行脫硫作業，將除塵灰混合料通過脫硫劑加料裝置加入到KR攪拌罐中，加料時間1?4分鐘，除塵灰混合料的加入量控制在鐵水重量的1.5％?3％，通過罐中攪拌槳按40?60rpm速度攪拌，滿足鐵水還原反應所需的熱力學及動力學條件，還原出鐵和鋅，鋅氣化進入煙氣除塵系統回收，從而實現除塵灰的有效處理，回收除塵灰中的鐵、去除鋅的目的，是一種處理除塵灰的新方法。鐵資源回收率可達95％以上，鋅去除率達95％以上。
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一種基于數據的冶金企業轉爐煤氣柜柜位長期預測方法。在對真實工業生產數據進行除噪填補等預處理后，對數據進行?；?，即按照實際特征將轉爐煤氣流量差、煤氣柜位等數據進行分段。通過模糊C均值、模糊推理與中心解模糊化等方法的應用，最終完成對轉爐煤氣柜柜位的長期預測。本發明能夠準確地預測轉爐煤氣系統未來較長一段時間內各煤氣柜柜位變化，為現場調度人員的平衡優化工作提供在線決策支持。
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用粉末冶金生產鉆卡頭零件的工藝方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe組成的母合金料,即將鐵粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的1.5～4%,該工藝壓型是在1000MPa～1500MPa壓力下進行,燒結是在1150～1250℃下進行,經機加后,再于860℃淬油,200℃回火進行熱處理,采用這種工藝制鉆卡頭零件可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改進部件的性能。
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本發明涉及切割嘴技術領域，尤其涉及一種切割氧流速為2.4M的燃氣冶金切割割嘴。該割嘴包括外殼、切割氧氣通道、預熱氧氣通道、燃氣通道和混合氣體通道；所述切割氧氣通道沿所述外殼的軸向設置在所述外殼內；所述切割氧氣通道外周的所述外殼內設置若干個預熱氧氣通道，所述預熱氧氣通道的一端與所述混合氣體通道連通；所述燃氣通道沿所述外殼的徑向設置在所述外殼內，且所述燃氣通道的一端與所述混合氣體通道連通；所述切割氧氣通道的整體型線為流線型。本發明可以提高切割割嘴的切割氧氣流速度，使其達到2.4馬赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割斷面的質量。
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本實用新型涉及冷軋機技術領域，具體為一種冶金用具有涂油防銹功能的冷軋機，包括裝置本體，所述裝置本體包括架體，所述架體的外表面連接有第一連接塊，所述架體的頂端連接有第一固定塊，所述第一固定塊的外表面連接有轉動塊，所述第一固定塊的內表面連接有穩定塊，所述穩定塊的外表面活動連接有第二連接塊，所述第二連接塊的內表面連接有滾輪，所述第二連接塊的內部連接有潤滑機構，所述潤滑機構包括潤滑輪。本實用新型通過潤滑裝置和伸展裝置，對冷軋機上的滾輪進行潤滑，同時也可以對冷軋機進行快速的固定，方便了使用者對冷軋機進行使用，提高了工作人員的工作效率。
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本發明涉及一種冶金球團礦的散料處理裝置及處理方法。其特征是包括集料膠帶機，散料緩存倉，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機，錐磨機，埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。散料經集料膠帶機送至散料緩沖倉內，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機，此封閉式振動給料機將散料給入錐磨機，再經埋刮板機通過斗式提升機將成品料送至成品料膠帶機，此成品料膠帶機將成品料輸送至混合系統重新造球。本發明有效地改善了熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。并可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。
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本發明的目的在于提供一種粉末冶金TiAl基合金板材的近等溫軋制方法，其特征在于：采用主動式保溫熱軋機對TiAl基合金進行軋制，該方法采用主動式保溫措施，能夠嚴格的控制坯料軋制溫度，以達到近等溫軋制的目的。在軋機的送料導軌上放置主動式保溫裝置，減少在傳輸過程中，板坯通過輻射和對流而損失的熱量，達到近等溫軋制的目的。
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自蔓延冶金法制備 CaB6粉末，以CaO和 B2O3為原料，以Mg粉為還原劑，按質量比CaO∶ B2O3∶Mg粉為100∶(335～390)∶(456～515)的比例配料，將 原料混合、壓制成坯，將坯樣放在自蔓延反應爐內，采用直接 起爆或恒溫起爆方式引發自蔓延反應，反應完成后自然冷卻得 CaB6的初級產品；以稀硫酸為浸 出劑浸出初級產品經洗滌、烘干得到 CaB6粉末。本發明方法原料成本 低；采用自蔓延反應模式，降低了能耗；操作簡單，對工藝條 件要求低，為工業化生產奠定了基礎；燃燒產物不經破碎直接 浸出的，避免了因破碎而帶來的二次污染；由于采用了自蔓延 制粉技術，所得產品具有純度高、粒度小、粉末活性高等優點。
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本實用新型公開了一種具有凈化用的鋼鐵冶金廢氣處理設備，包括處理筒，所述處理筒頂部連接有聚氣斗，所述處理筒底部連接有出料斗，所述處理筒和聚氣斗連接處設有對廢氣進行精細過濾的第一過濾組件，所述處理筒和出料斗連接處設有對廢氣內大顆粒進行過濾的第二過濾組件，所述處理筒內腔中設有提高廢氣過濾速度的混合組件；所述第二過濾組件包括填充在處理筒內腔下部和出料斗內腔中的處理液和設置在處理筒與出料斗連接處的安裝桿，通過第一過濾組件、第二過濾組件和混合組件的配合使用，使處理筒可以同時進行干法和濕法凈化，提高了工作效率和廢氣凈化的穩定性，減少了該廢氣處理設備占用的空間，方便工作人員進行使用。
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本實用新型涉及一種雙導軌式鐵礦石冶金性能綜合測定儀，包括加熱爐體、反應管、反應管托盤、電子天平及爐體升降機構；所述反應管的底部設反應管托盤，反應管托盤置于電子天平上；所述爐體升降機構包括升降驅動裝置及2個豎直設置的導軌，2個導軌分別設于加熱爐體的兩側；在升降驅動裝置的帶動下加熱爐體豎直升降移動；加熱爐體的底部設反應管出入口，加熱爐體下降后套設在反應管外側，加熱爐體升起后與反應管脫離。本實用新型能夠保證加熱爐體與反應管在相對移動過程中的同軸度，避免兩者之間發生刮碰、摩擦、卡別現象，方便操作，提高測定精度。
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本實用新型屬于注塑模具技術領域，具體涉及一種基于粉末冶金材料的注塑模具澆口套結構；包括定模板上的澆口套，澆口套上具有澆注流道，澆注流道外端用于與注塑機注射端銜接，澆注流道內端用于與模具定模部分結構上的主流道銜接；定模板上設有貫穿其厚度方向設置的安裝孔，所述澆口套包括相互獨立設置的連接套和滑動套，連接套安裝在安裝孔內端，滑動套可滑動的安裝在安裝孔外端，并且連接套的內孔和滑動套的內孔銜接以形成所述澆注流道；本實用新型具有結構簡單，能夠對澆口套外端形成的飛邊進行處理，能夠更加方便將澆注口內廢料取出的優點。
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本實用新型公開了一種冶金用鋼絲輥拉裝置，包括第一輥盒、輥架、潤滑油嘴、壓輥、定位筒、第二輥盒、第一圓柱銷、導軌、第二圓柱銷、螺紋套筒、第三輥盒、鎖緊螺母、絲杠、頂針、后蓋板、前蓋板、壓板、進水口、冷卻水道和出水口，所述輥架的一側通過螺栓固定有前蓋板，所述輥架的另一側通過螺栓固定有后蓋板，所述輥架的內壁分別設置有第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒，且第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒的一側均安裝有螺紋套筒，所述壓輥的一側分別設置有進水口和出水口，所述壓輥的內部開設有冷卻水道，所述螺紋套筒的內部通過螺紋活動連接有絲杠，本實用新型，具有實用性強和節能環保的特點。
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本實用新型公開了一種電動機,特別是一種有色金屬冶金、冶煉行業用三相異步電動機。它包括機殼(21)內的定子(1)、轉軸(3)、轉軸(3)上的轉子(2),其特征在于:在機殼(21)和轉軸(3)之間設有勵磁制動器。工作時,勵磁制動器可隨電動機同步動作,電動機停止轉動時,勵磁制動器可同時制動,使電動機驅動的電解熔煉設備的陽極提升裝置及時定位,避免了現有技術中欠定位或過定位現象,保證了陰、陽極之間的距離,更不可能出現陰、陽極之間短路的情形,提高了安全性。
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本發明公開了一種冶金冷軋管道密封試驗裝置，其特征在于，包括壓力測試單元、密封箱體，所述密封箱體的平板上開有若干通孔，所述平板板材為長方形的Q235鋼板材料；所述密封箱體為長方體，所述壓力測試單元包括試壓泵和壓力表，通過鍍鋅管連接到密封箱體，所述密封體上設置有若干加強筋。本發明免去了傳統鍋爐管道鋪設費用，大大節約后期的使用費用，使用的成本低，無污染，達到了節能環保的效果，符合國家能源利用政策。
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一種混合熔渣冶金熔融還原的回收方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。該方法采用將熔融態高爐熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控保證溫度、混合均勻和FeO的質量濃度≤1.0％；得到的反應混合熔渣，經過分離回收處理，熔渣可用作礦渣水泥、水泥調整劑、水泥生產中的添加劑、水泥熟料，或生產高附加值的水泥熟料。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、利用了熔渣的高溫、高化學活性和高熔劑性，是一種新的熔融還原工藝。
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本實用新型公開了一種冶金連鑄機回轉臺鋼包用蝶形分瓣式加蓋機，包括剖分式鋼包蓋、連接座、旋轉臂、升降油缸、安裝底座；安裝底座分別固定在回轉臺的兩側；鋼包蓋分別固定在旋轉臂的上部，旋轉臂的下端與安裝底座鉸接連接，在旋轉臂的下部設置有連接座，在安裝底座的下部設置有固定座，所述升降油缸的自由端與連接座鉸接配合，固定端與固定座鉸接配合。本實用新型結構采用剖分式鋼包蓋結構，鋼包蓋采用兩瓣式設計，可以減輕單個部件的質量，同時不占用鋼包頂部及側面空間；本方案中，采用兩組油缸分別控制兩瓣包蓋的開合，可將動作時間縮短至3?5秒內，提高了工作效率；同時，本實用新型結構還具有加工方便、成本低的優點。
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為了解決現在缺少專門、高效的鋼鐵工業廢渣、廢氣綜合處理的實驗設備本實用新型公開了一種綠色冶金資源綜合利用實驗及分析系統。包括二氧化碳氣源、水蒸氣發生裝置、氣體混合器、管式反應器、壓力測量記錄裝置、尾氣收集裝置；所述的二氧化碳氣源和水蒸氣發生裝置連接到氣體混合器，氣體混合后通入一個或多個管式反應器；所述每個管式反應器下設置一個壓力測量記錄裝置，用于測量、記錄反應器的質量變化；所述的每個管式反應器后接一個尾氣收集裝置。系統設置多通道反應器，提高了實驗效率；每個反應器設置壓力測量記錄裝置，在實驗過程中記錄反應器質量隨時間的變化曲線，可表征反應隨時間的進行情況。
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本發明屬于信息技術領域，涉及模糊分類、優化方法等技術，是一種基于數學規劃的冶金企業氧氮能源優化調度方法。本發明采用真實工業生產數據，首先對數據做濾波除噪等預處理，并通過模糊分類明確可調設備及相應調整能力；進而通過數學規劃方法，綜合考慮設備特征與管網實際特點，對氧氮能源系統做整體規劃，建立優化調度模型；最終給出含有調整設備及相應調整量的優化調度方案，并附有放散率變化模擬結果，以協助現場操作人員制定具體的調整措施。
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本實用新型公開的屬于剎車片技術領域，具體為一種耐熱耐摩擦粉末冶金閘片，包括鋼背、摩擦塊、第一凸塊和安裝板，所述鋼背的前表面固定安裝有耐磨層，所述鋼背的后表面固定安裝有隔熱層，所述鋼背的前表面固定安裝有多個摩擦塊，所述摩擦塊的前表面固定安裝有鉚釘，所述鋼背左側頂部和底部固定安裝有第一凸塊，所述鋼背的頂部中間固定安裝有第二凸塊，所述鋼背的后表面固定安裝有安裝板，其結構合理，通過在鋼背的前表面設置有耐磨層，增加了閘片的耐磨性能，延長了閘片的使用壽命，通過在鋼背的后表面設置有隔熱層，增加了閘片的耐熱性能，增加了安全性，通過第一凸臺和第二凸臺的配合，防止摩擦塊自由旋轉，增加行車的安全性。
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本實用新型涉及耐磨板技術領域，尤其為一種冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨內襯，所述埋弧堆焊耐磨內襯的底端固定連接有楔形卡條，所述楔形卡條滑動連接于底板的頂端內側，所述底板的頂端內側轉動連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的另一端內側穿設有螺桿，所述螺桿與螺紋套筒螺紋連接，所述螺桿的另一端固定連接有擠壓塊，本實用新型中，通過設置的埋弧堆焊耐磨內襯，通過外加合金粉末配合埋弧焊的工藝，對埋弧堆焊耐磨內襯的表面進行埋弧堆焊，在厚度不增加的同時大大提高了合金元素的比例，表面光潔度非常好，耐磨層性能優良，且通過只將埋弧堆焊耐磨內襯與楔形卡條進行更換，減少更換重量與更換成本。
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本發明涉及一種冶金或焦化物料性能測定實驗用負荷自動加載裝置及方法，所述負荷自動加載裝置包括力加載及測量機構、立柱升降機構及旋轉機構；所述立柱升降機構頂部設旋轉機構，并能夠帶動旋轉機構升降；力加載及測量機構由固定支座、壓力傳感器、加載頭和轉動軸組成，固定支座的一端與旋轉機構固定連接，并能夠在旋轉機構帶動下在設定范圍內水平轉動；固定支座的另一端設轉動軸，加載頭的中部與轉動軸鉸接，外伸端與加載桿連接；壓力傳感器安裝在固定支座上，其底部一端通過傳感器固定座與固定支座連接固定，另一端與加載頭固定連接；本發明所加載的負荷值大小可根據需要調整，且裝置結構緊湊，體積小，適用于與各種實驗儀器設備配合使用。
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本發明涉及一種鋼鐵冶金軸承座內孔自動焊接裝置及方法，所述裝置包括機架、升降機構、旋轉機構、供電機構、焊接機構、工作臺及控制柜；所述供電機構由電刷保持架、電刷輥及絕緣板組成。本發明所述裝置結構簡單、操作方便、靈活可控、加工效率及焊接質量高，除軸承座內孔外，也可對其他零件的外圓、內孔或復雜表面進行旋轉焊接。
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2025年08月05日 ~ 07日 
