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本實用新型公開了一種冶金傳感器用熱熔組裝裝置，包括主體，還包括聯動裝置和限位裝置，所述主體包括固定板和活動板以及外護殼體，所述聯動裝置包括兩個齒輪和固定框，所述固定框位于活動板的頂面并通過螺母固定，且所述固定框貫穿固定板的內側，所述固定框的內表面兩側均開設有齒槽，兩個所述齒輪均位于固定板的頂部，兩個所述齒輪的兩側均連接有固定架，且所述固定架的底部通過螺母與固定板固定連接，兩個所述齒輪的內側均卡合連接有軸承；通過設計安裝了位于固定板頂部的齒輪以及活動板頂部的固定框等，可防止氣缸出現不同步的情況，增加冶金傳感器熱熔組裝的良品率，防止加熱板出現左右不平衡的情況。
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一種電渣爐冶金用稱重系統，包括導電橫臂前段（1）、軟連接（2）、絲杠（3）、壓力傳感器（4）、導電橫臂后段（5），其中，軟連接（2）一端與導電橫臂前段（1）連接，另一端與導電橫臂后段（5）連接，導電橫臂前段（1）與導電橫臂后段（5）連接，壓力傳感器（4）置于導電橫臂后段（5），并通過絲杠（3）與導電橫臂前端連接，利用導電橫臂前端作為杠桿，通過絲杠（3）將自耗電極（7）的重量作用在壓力傳感器（4）上，反饋到二次儀表上顯示數值；本實用新型特別提供的電渣爐冶金用稱重系統，該稱重系統結構設計人性化，使用簡單方便，適用范圍廣，測量數值精度高、穩定，生產工藝簡單，制作成本低，具有重大的經濟價值社會價值。
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本發明屬于冶金材料領域，尤其涉及一種用于真空感應爐的氧化物冶金的包芯線及使用方法。由外殼及包裹于外殼內的芯粉構成，包芯線直徑為Φ3.0mm～Φ5.0mm，外殼采用厚0.8mm～1.2mm冷軋鋼帶卷成，芯粉由工業純鐵粉、氧化鐵粉、含30％鈦的鈦鐵粉和干燥的CaO粉末按照一定的質量比例進行配粉混合，包芯線滿足16％～20％填充率。在真空感應爐煉鋼過程中，以本發明所述方法將該本發明所述包芯線加入鋼水中，可在凝固后的鋼種獲得大量分布的微米級別的氧化鈦顆粒，可改善鋼種在大熱輸入焊接過程中熱影響區韌性。
本發明提供一種涉及冶金領域鋼液凝固過程中強制對流對AlN枝晶受力計算方法，涉及到冶金領域。該方法首先收集鋼種成份以及凝固條件，然后計算凝固過程中傳熱與傳質，凝固過程中界面胞的生長及凝固過程中AlN形核與生長，進而建立Fe?C?Al?N四元合金凝固中AlN析出模型。根據澆鑄溫度、溶質成分、冷卻速率等連鑄工藝條件，通過建立的AlN析出模型對其析出規律進行預測，并利用數據分析和可視化處理軟件數據圖像化顯示AlN的析出位置、大小、形狀和尺寸，以及定量化AlN析出數量。本發明提供的鋼液凝固過程中AlN夾雜物析出情況的預測方法，為優化凝固技術、控制鋼中AlN析出物尺寸和提高鑄坯質量提供了理論指導。
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金濕法冶金過程運行狀態在線評價方法，包括浸出、洗滌、置換等工藝構成，其特征在于通過計算在線數據與各個性能等級過程特征的相似度，實時評價濕法冶金生產過程的運行狀態，并且在過程運行狀態不優時，自動識別其原因，為實際生產過程提供有價值的指導建議。算法包括離線建模數據的模態識別、評價模型的建立、過程操作模態的在線識別、過程運行狀態的在線評價、運行狀態非優原因追溯等步驟。本發明能夠提供實時的評價結果，避免人工評價的滯后問題，自動追溯非優原因，為操作工提供合理可靠的操作指導建議，以便及時對過程運行狀態進行適當調整，確保企業經濟效益和生產效率。
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本實用新型涉及一種冶金礦山高阻狀態下的電氣設備接地系統，包括采用地網和深孔垂直接地排，將平面地網和深孔垂直接地排設計成為封閉型網格結構立體接地網，鋪設深孔垂直接地排所組成的深孔垂直接地排4—10處，鋪設巖石層平面接地網，將它們相連接，其巖石層平面接地網的網孔由下面的經驗公式計算：N=[A/B*(1.8—2.0)*6]，深孔垂直接地排由2—3個并列緊挨的作為深孔垂直接地排的圓鋼所組成。本實用新型的接地網的面積比普通接地網的面積減少5—8倍，深孔垂直接地排可以使泄流能力得到成倍增加。而平面接地網比普通接地電網接地電阻減少20～30％。能使電氣設備的任何部分與大地（土壤）間作良好的電氣連接，確保電氣設備正常工作和安全防護。
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一種橫向可拆分式爐外法冶金爐,它有一個由鋼板制成并且通過爐銷連接而成的爐殼上體與爐殼下體,所述的爐殼上體為一個整體,在爐殼上體上設有放渣孔,所述的爐殼下體由三個圓弧形爐片通過爐銷組裝而成,在爐殼上體與爐殼下體內均砌筑有耐火內襯。優點是:使用壽命長、安全可靠,重量輕,成本低,操作方便,可代替鑄鐵爐殼;應用到爐外法生產中,可避免安全事故的發生。
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本實用新型涉及一種冶金礦山井下爆破作業地點附近抗沖擊開關裝置，包括單聯按鈕開關，其特征在于：單聯按鈕開關嵌裝于一塊電木板上，電木板對應單聯按鈕開關上方的位置固定有用于按壓單聯按鈕開關的執行保護機構，執行保護機構由“幾”字形固定框架、設于固定框架頂部上表面的固定板、焊接于固定框架頂部下表面的限位筒、設于限位筒內的頂部穿出固定框架和固定板的縱向頂桿、設于縱向頂桿上的橫向卡樁、套裝于橫向卡樁以下的縱向頂桿上的復位彈簧組成，限位筒上端設有與橫向卡樁配合的卡槽，縱向頂桿的下端頂靠于單聯按鈕開關的上表面。其既能滿足生產需要，又經得起爆破沖擊，結構簡單，使用方便可靠，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種冶金爐的快速降溫裝置，包括支撐架和控制箱，所述支撐架的上面設有一錐形帽，該錐形帽的上端設有一第一通孔，所述錐形帽的上端插入第一通孔內設有一水管，所述水管的另一端頭通過焊接固定連接一擋板，該擋板的中心設有一第二通孔，所述水管上位于擋板一側的下面連接一進水管，所述進水管一頭固定連接一第一控制閥，所述水管內插入一吸氣管，該吸氣管的一頭與水管的一頭平齊，吸氣管的另一頭穿過第二通孔并伸出水管，所述吸氣管的伸出水管端頭固定連接一軟管，所述軟管的一端頭連接一吸氣盒，所述吸氣盒內設有一吸氣電機，所述吸氣盒的出氣端固定連接一出氣管。本實用新型結構簡單，使用方便，降溫速度快，使用壽命長。
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一種測定高溫冶金熔渣流變特性的裝置及方法，裝置包括電加熱爐、坩堝、流變儀和溫度控制系統；電加熱爐固定在升降裝置上，坩堝固定在爐管內，流變儀的吊鉤連接轉子，轉子位于坩堝內。方法為：（1）將渣樣化渣破碎，置于坩堝中；（2）向爐管內通入保護氣體并保持流通；通過電加熱爐將渣樣加熱形成熔渣并保溫；（3）控制爐管內的溫度降溫，在降溫過程中測試熔渣的流變性質，采集分析數據；（4）根據流變儀測得的不同剪切速率下對應的剪切應力，建立熔渣流變學本構方程，確定熔渣的流變特性參數。本發明的裝置及方法能快速準確地測試出高溫熔渣的流變特性。
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本發明涉及含有70～80%Fe、17～22%Cr、1～9%Ni、0～4%Cu、0～0.1%Ag的復合氧化物粉末在氫氣氣氛中進行氫還原反應,生產抗菌不銹鋼粉末的氫冶金生產方法。其中氫氣包括純氫氣、天然氣、煤氣等含氫元素的氣體。
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本發明涉及一種非燕尾型粉末冶金閘片包括：非燕尾型鋼背（11）、N個閘片摩擦子（12）、N個閘片調整墊（13）與N個蝶形卡簧（14）；所述閘片摩擦子（12）中心設有一鎖緊銷（41），長度大于所述調整墊（13）與所述非燕尾型鋼背（11）的厚度之和；非燕尾型鋼背（11）上設有N個定位球窩孔（21）和N個防旋孔（22），閘片摩擦子（12）的鎖緊銷（41）均通過調整墊（13）伸入非燕尾型鋼背中相應的定位球窩孔（21）中，與蝶形卡簧（14）配合卡緊；設置在所述非燕尾型鋼背上（11）的所述閘片摩擦子（12）之間均具有大間隙。摩擦子（12）之間設有間隙，使間隙連續、流暢，避免出現死角，使冰雪、磨屑等夾雜物順暢排出。
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本實用新型提供一種耐火材料、冶金冶煉行業爐窯煙氣環保超凈排放系統，包括順次連接的脫硫裝置、布袋除塵裝置、脫硝裝置和排放裝置；所述脫硫裝置包括干法脫硫塔，干法脫硫塔由豎直設置的隔板分為左脫硫室和右脫硫室，進口煙道通過文丘里與右脫硫室頂部連通，左脫硫室頂部出口通過出口煙道與布袋除塵裝置入口連通；脫硝單元包括煙氣加熱器和SCR脫硝裝置，煙氣加熱器的入口和出口分別與布袋除塵裝置出口和SCR脫硝裝置入口連通；排放裝置包括引風機和煙囪，引風機的入口和出口分別與SCR脫硝裝置出口和煙囪入口連通。本實用新型排放系統結構合理、緊湊，投資運行費用較低，能同時實現除塵、脫硫、脫硝的超凈排放的環保要求。
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本實用新型屬真空和化工設備領域，尤其涉及一種真空加壓冶金爐專用螺旋振動加料裝置，它包括配有放氣閥（1）、加料閥（2）與抽空閥（4）的加料倉（3）、螺旋加料機（5）及手動旋轉料撮（9）；所述螺旋加料機（5）入料端口與加料倉（3）的出料端口相通；所述螺旋加料機（5）的出料端口經導料管（7）與手動旋轉料撮（9）的入料端相通；在所述螺旋加料機（5）的出料端口固定設有截止閥（6）；在所述手動旋轉料撮（9）下部固定設有氣動振動器（8）。本實用新型結構簡單，加料速度可調，加料節奏快，安裝空間小，適用范圍廣，可在真空或正壓的環境中使用。
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本實用新型提供一種組合式粉末冶金熱壓石墨模具,它是由上片和下片組成的,上下片都裝有加壓加熱(電阻)柱。具有使用壽命長,不變形,提高拉絲模鑲套質量,可廣泛用于金剛石拉絲模鑲套。
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本實用新型涉及一種冶金用攪拌頭的保養維護裝置，屬于冶金攪拌頭維護設備技術領域。技術方案是：通料箱（22）設置在燃燒機（17）的燃燒側，第一箱體（6）和第二箱體（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱體（6）和第二箱體（31）分別通過第一滑管（24）和第二滑管（28）滑動連接在導桿（15）上，導桿（15）固定在通料箱（22）上，第一箱體（6）內設有與攪拌頭相配合的第一清潔刷（4）和第二清潔刷（26），第二箱體（31）上設有通料管（32），第二箱體（31）內設有扇葉（33），第二電機（35）通過轉軸（34）和扇葉（33）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠代替人工實現對攪拌頭高質量、高效率的保養維護。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金鼓后搖篩裝置，包括第一主體，振動裝置，篩選裝置，所述第一主體的內部設置有振動裝置，所述振動裝置包括第一電機，主動正齒輪，從動正齒輪，第一傳動軸，轉動圓盤，撞擊塊，滑輪，第二主體，所述第一電機固定安裝在第一主體的內壁底部，所述主動正齒輪固定套接在第一電機的傳動軸的外壁，所述第一主體的內壁底部固定安裝有第一軸承，所述第一傳動軸的一端貫穿從動正齒輪插接在第一軸承的內壁與第一主體轉動連接，所述第二主體的內部設置有濾網，所述濾網的表面設置有錐形塊。本實用新型解決了替代人工手篩篩分，減輕操作人員勞動強度，提高效率的的問題。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設置有電磁閥，所述加料桶的一側邊上設置有進料口，所述加料桶內頂部設置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設置有濾網，所述濾網的頂部中心處設置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設計合理，能對結球的原料進行再次粉碎，避免了人工取出進行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。
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本實用新型提供了冶金爐高溫煙氣除塵裝置，包括：脫硫塔，其上部設置有第一進氣口，下部設置有第一出氣口；加濕機，其設置在所述脫硫塔的頂部，脫硫劑與進入到脫硫塔內的煙氣中的二氧化硫發生反應；降溫塔，其包括：降溫箱，其設置在所述降溫塔的底部，所述降溫箱下部設置有第二進氣口，上部設置有第二出氣口，所述降溫箱內設置有“蛇形”的水管，所述“蛇形”水管一端連接為進水口，另一端為出水口，所述第二進氣口與所述第一出氣口連接；降溫管路，其豎直設置在所述降溫塔內且設置在所述降溫箱的上方；布袋除塵器，其設置在所述降溫塔的上方。本實用新型通過設置的降溫塔能夠對高溫的煙氣進行降溫，從而提高布袋除塵器的使用壽命。
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本實用新型涉及無機非金屬材料技術領域，特別涉及一種冶金爐料包裝翻袋裝置，包括底座、撐環、內缸和升降驅動裝置；底座內開設升降槽，升降槽內安裝內缸，升降槽上部固定環形的撐環，撐環套在內缸外側，包裝袋的上邊緣外翻套在撐環外側；內缸和升降槽之間安裝升降驅動裝置，用于驅動內缸的升降。本實用新型是通過升降驅動裝置與撐環的配合，完成包裝袋袋口由外翻轉至豎直，整個過程無需人工撐袋，不僅效率顯著提升，而且袋口外翻裝料可以避免物料灑落在稱量臺上，保證袋中物料的份量分裝的準確性。撐環內側與內缸接觸處均勻開設多個內凹的緩沖口，可以保證內缸升降過程中內缸與撐環之間有多余空氣排出的通道，保證翻袋操作的正常進行。
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本發明提供一種粉末冶金Ni?Al基高溫摩擦材料的制備工藝。將Ni粉與Al粉按照一定的比例混合均勻，再添加少量的潤滑組元MoS2粉和石墨粉，強化組元Cr粉和Mn粉，摩擦組元SiC和CeO2，利用粉末冶金的熱壓燒結方法制備Ni?Al基摩擦材料。獲得具有良好綜合性能，同時價格又相對低廉的摩擦材料，使其在室溫至1000℃范圍內具有穩定摩擦系數和較低磨損率，將其用于高溫摩擦材料領域，不僅能滿足國內市場的需求，同時也降低生產成本、進一步拓寬了Ni?Al高溫合金的應用范圍，具有非常好的社會價值和經濟價值。本發明制備方法簡單、成本低廉、可控性強。
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本發明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料大尺寸坯錠的粉末冶金制備方法，其特征在于，將陶瓷顆粒和鋁基體粉末混合均勻后裝入金屬包套內封焊，并焊接抽氣管；將裝有混合粉末的包套放入模具內，裝入普通空氣電爐加熱，并采用真空抽氣裝置在爐外對抽氣管進行抽氣；待除氣和加熱保溫完畢后，將裝有混合粉末及包套的模具移至壓機下熱壓復合；模具冷卻后，從模具內取出坯錠，去除包套，獲得大尺寸復合材料坯錠，制備所得坯錠直徑Φ400mm～Φ2000mm。采用該方法可解決現有傳統粉末冶金法依賴昂貴真空熱壓爐或熱等靜壓爐且無法制備特大尺寸復合材料坯錠的限制。制備出的復合材料可進行鍛造、擠壓和軋制等變形加工，也可直接切割加工目標零件。
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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金軸承座內孔自動焊接裝置，包括機架、升降機構、旋轉機構、供電機構、焊接機構、工作臺及控制柜；所述供電機構由電刷保持架、電刷輥及絕緣板組成。本實用新型所述裝置結構簡單、操作方便、靈活可控、加工效率及焊接質量高，除軸承座內孔外，也可對其他零件的外圓、內孔或復雜表面進行旋轉焊接。
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本發明公開一種低碳冶金方法，選擇性回收高濃度CO混合荒煤氣，不需要高成本且復雜的提純工藝和設備設施，在正常煤氣回收切換閥至轉爐煤氣總管之間新增可調節的閥門組，引出煤氣進入新建的高濃度CO荒煤氣緩存柜體中。將煤氣柜體與噴煤噴吹系統相連，用壓縮的富一氧化碳氣體代替原噴吹用的壓縮空氣或氮氣來噴吹煤粉。由于還原性煤氣的引入，噴煤及焦炭相應減少，酌量減少焦炭消耗量的前提下，提高高爐產量，降低二氧化碳排放總量。若想進一步增加CO氣量噴吹量，可增加附助管道，在風口前補入噴槍內，實現任意量噴吹的調整。
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本發明屬于膨潤土技術領域，具體涉及一種冶金球團用改性膨潤土及其生產工藝。生產工藝包括如下步驟：1)將膨潤土礦石去除固體雜質，進行混配；2)破碎；3)在破碎后的原礦石中加入碳酸鈉和水，攪拌均勻；4)對步驟3)得到的混合料進行再一次破碎，破碎后物料的粒徑為3?5mm；5)將步驟4)得到的物料實施場地堆放進行物料的悶放陳化；6)將步驟5)得到的物料晾曬至水分為20?24％；再由旋轉窯干燥至物料水分為11?14％；7)根據干燥后的物料的指標決定是否再摻混或調整某種原料的量，同時加入高粘度有機聚合物和輕燒鎂；8)將步驟7)得到的混合好的物料進行磨粉；9)將完成磨粉的物料進行包裝、入庫。
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本發明涉及一種冶金企業鐵路用砼岔枕用連接裝置，包括砼岔枕和鋼軌，其特征在于，還包括承軌槽、緩沖膠墊、墊板、墊板調整片、軌距調整組件和連接組件；承軌槽開在砼岔枕上，緩沖膠墊和墊板從下至上依次設置在承軌槽內，在墊板上對稱設有T形螺栓孔、砼枕橢圓形螺栓孔和弧形擋條，所述的軌距調整組件包括弧形軌距擋板和軌距調整塊，所述的連接組件由T型螺栓、設置在T型螺栓與弧形軌距擋板之間的平墊圈和彈條所組成；所述的鋼軌置于墊板之上，T形螺栓穿過平墊圈、彈條、弧形軌距擋板上的螺栓孔和墊板上的T形螺栓孔將鋼軌與墊板固定連接。其優點是，在砼岔枕上增加了承軌槽，解決了砼岔枕螺栓折斷的問題，大幅度提高了砼岔枕道岔的穩定性和安全性。
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一種制動用粉末冶金摩擦材料, 成分中含有 Cu15～30%, Sn3～7%, Sb0.5～3%, MoS21～3%, 石墨6～12%, Al2O31.5～6%, SiO21.5～6%, 余者為Fe。摩擦性能好、散熱快、無粘結、無金屬鑲嵌。
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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)熔融態高爐含鈦熔渣、熔融態含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測裝置內的反應混合熔渣，通過調控保證控制反應熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應完成后的熔渣；2)分離回收：將反應完成后的熔渣冷卻處理，或將反應完成后的熔渣分離處理。本發明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實現了含鈦熔渣的二次利用。
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本發明公開一種粉末冶金?熱軋制備不銹鋼復合板的方法。采用了金屬粉末作為中間材，其微細尺寸和良好的流動性使得復板和基板間的縫隙得以良好的填充，熱軋后可得到復合率達到100％的不銹鋼復合板。
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2025年08月05日 ~ 07日 
