遼寧有色金屬電冶金技術理論與應用

濕法冶金金氰化浸出過程優化方法 935     

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一種濕法冶金金氰化浸出過程優化方法，采用已知的濕法冶金金氰化浸出工藝，在確保穩定生產及達到生產指標的基礎上，實現總生產成本的最小化，包括下述工藝步驟：（1）數據采集、（2）輔助變量的選取和數據處理、（3）優化模型建立、（4）優化模型的求解、（5）浸出過程優化操作指導的確定步驟。本發明能根據生產要求及生產現場狀況，優化指導生產過程中的原料添加量，制定合理的生產計劃，以解決生產過程中存在的原料添加量不足以及盲目過多添加等問題，確保達到生產要求的同時，避免原料浪費。

高強韌化金屬基復合材料的粉末冶金制備方法 1004     

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本發明公開了一種高強韌化金屬基復合材料的粉末冶金制備方法，屬于金屬基復合材料領域。該方法步驟為：(1)將金屬粉末與部分增強相的混合粉末進行球磨處理；至金屬粉末中的晶粒全部達到超細晶之前停止球磨；(2)向經步驟(1)球磨后的粉末中加入剩余的增強相，繼續球磨，至增強相被完全分散開時停止球磨；(3)將經步驟(2)球磨后的粉末采用粉末冶金燒結工藝處理后，即獲得所述高強韌化金屬基復合材料。本發明通過分步添加增強相，使增強相在基體中有序分布。利用增強相對基體的晶粒細化作用調控晶粒分布，形成粗細晶梯度分級結構，從而實現材料的強韌化。該方法不僅可簡化工藝流程，而且能同時提高材料的強塑性。

高溫冶金法制備太陽能級多晶硅的工藝 1031     

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一種高溫冶金法制備太陽能級多晶硅的工藝,屬于冶金技術領域,步驟包括將二氧化硅原料和碳質還原劑分別進行酸洗和真空預處理,混合后進行電弧冶煉;在冶煉獲得的硅中加入造渣劑并在攪拌條件下進行爐外精煉,將爐外精煉結束后獲得的硅置于真空感應爐中,抽真空通入保護氣體升溫至1500～1900℃攪拌精煉10～30min,再抽真空至≤0.1Pa,冷卻。該方法可采用現有的常規設備,通過逐步提高純度的方法,采用相對簡單的步驟獲得純度99.9999%以上的高純度多晶硅。本發明的方法能夠產生巨大的經濟效益,具有良好的應用前景。

金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態的評價方法 1037     

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本發明涉及一種金濕法冶金氰化浸出過程運行狀態的評價方法，包括如下步驟：S1、數據收集：采集金濕法冶金氰化浸出過程中的過程變量；S2、數據處理：對獲得的定性變量和定量變量數據進行建模處理；S3、評價模型的建立：利用處理后的定性變量與定量變量的數據，擬合每一個運行狀態等級數據的概率密度函數，建立高斯混合模型；S4、過程運行狀態的在線評價：采集實時生產數據，根據所建立的所述高斯混合模型，利用貝葉斯理論，得到運行狀態處于各等級的后驗概率，再根據最大后驗概率原則，判斷當前運行狀態等級。本發明方法充分利用可定量測量和定性估計的變量信息，對過程運行狀態進行在線評價，使生產過程更加高效，確保企業經濟效益。

測定夾雜物在冶金用爐渣中溶解速率的裝置及方法 1112     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種測定夾雜物在冶金用爐渣中溶解速率的裝置及方法。本發明方法是通過在測定過程中外加電場，使熔融狀態下的渣系在電場下進行運動，通過模擬實際生產中鋼中夾雜物與熔融渣系的反應，增加了實驗的擬合度，是實驗結果更加精確。本發明方法能夠直觀、準確、快速地測定出典型夾雜物在特定渣系中的溶解速率，從而為煉鋼過程渣系的設計及優化提供重要的參考依據。

冶金焦炭的生產方法 772     

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本發明公開一種冶金焦炭的生產方法，包括配煤和煉焦，將來自配煤槽的煤混合成配合煤后，按質量百分比10％-40％比例送入熱壓裝置進行熱壓制成熱壓塊，再將此熱壓塊進行粉碎后，與另一部分未進行熱壓的配合煤進行混料后，再送入焦爐進行煉焦操作；熱壓溫度為300-650℃；熱壓壓力為5-30MPa；熱壓操作壓力下的停留時間為5秒鐘以內。該工藝操作方法簡單且易于實際應用，在不改變配合煤配比的情況下，有效地改善了焦炭質量，使得焦炭的反應性降低、反應后強度增加，既保護了優質煉焦煤，又降低了焦炭的生產成本。

遠距離冶金液態金屬成分的原位、在線檢測裝置及方法 934     

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本發明涉及一種遠距離冶金液態金屬成分的原位、在線檢測裝置及方法，探頭的前端置入冶金液態金屬中，充入惰性氣體，使整個激發與收集光路處于惰性氣體環境；中端光學傳感裝置，產生激發激光，遠距離聚焦至液態金屬表面，產生等離子體信號，并將其收集，轉換成電信號輸出至后端控制平臺，探測距離可根據需要大范圍調節；后端控制平臺，作為人工操作和顯示平臺，控制中端光學傳感裝置的激光信號、控制調節探測位置距離、采集探測位置，接收中端光學傳感裝置發送的電信號進行處理。本發明裝置大大縮短了檢測時間，探測距離可大范圍調節，大幅提高產品質量、降低生產成本及降低能源消耗；測量結果準確；能夠實現對C、S、P等難測成分的測量。

自蔓延冶金法制備超細粉體的清潔生產方法 916     

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一種自蔓延冶金法制備超細粉體的清潔生產方法，按以下步驟進行：（1）將粉狀的氧化物和鎂粉混合后球磨，再壓制成坯料，放入自蔓延反應爐中引發自蔓延反應；自然冷卻至常溫，得到粗產品；（2）破碎后采用鹽酸浸出分離其中的氧化鎂，過濾獲得固相和浸出液；（3）將固相洗滌烘干，制成超細粉體；（4）采用噴霧熱分解的方式處理浸出液；得到納米級氧化鎂和熱解尾氣；熱解尾氣中的氯化氫經吸收后形成鹽酸，返回浸出過程循環使用。本發明采用自蔓延冶金的方式生產超細粉體，具有原料成本低、能耗低、操作簡單、對工藝條件要求低等特點，且產品的純度高、粒度小、粉末活性高。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法 1181     

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一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應熔渣，將反應熔渣加熱至熔融狀態，進行熔融還原，過程中控制反應熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

冶金用高溫液體容器的砌筑方法及其產品 777     

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本發明是有關于一種冶金用高溫液體容器的砌筑方法及其產品,該方法包括如下步驟:構筑金屬罐體;在金屬罐體底部平鋪耐火材料形成爐底永久襯;在爐底永久襯的上方鋪設爐底工作層;在金屬罐體側壁內間隔一定空間砌筑爐壁工作層,同時向該空間內填充耐火材料形成爐壁永久襯。本發明的筑爐方法施工過程簡單、高效,利于節約資源和人力,且產品保溫效果更好、穩定性更強、使用壽命更長。

方便上下料的冶金用礦石原料轉運裝置 839     

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本實用新型公開了一種方便上下料的冶金用礦石原料轉運裝置，屬于礦料運輸技術領域，其包括車體，所述車體的正面開設有兩個第一滑槽，所述第一滑槽內滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的正面卡接有第一軸承，所述第一軸承內套接有轉軸，兩個所述轉軸的相對面均固定連接有固定板，所述固定板的左側面卡接有兩個第二軸承。該方便上下料的冶金用礦石原料轉運裝置，通過設置電機、傳動軸、輸送帶、第一滑塊、擋板、轉軸和第一軸承，使得本裝置不需要工作人員上抬推把或多人配合達到卸料的工作，使得卸料工作更加簡單快捷，同時上料和下料工作均比較省時省力，提高了工作效率，從而方便了工作人員的工作。

冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用系統 1194     

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本實用新型涉及回轉窯節能技術領域，尤其涉及一種冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用系統。包括水箱、加壓泵、單向節流閥、列管、單向閥、分氣缸、蒸汽發電機、變壓器；所述列管安裝在回轉窯窯體上，列管之間通過法蘭相連，列管一端通過管路依次與單向節流閥、加壓泵、水箱連接，列管的另一端通過管路依次與單向閥、分氣缸相連，分氣缸通過管路與蒸汽發電機或洗浴及供暖管道相連。本實用新型列管之間通過法蘭相連，便于制作、安裝、拆卸；投入成本小，經濟效益較大；通過本實用新型可實現冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用，節約了能源，便于推廣。 1

冶金原料下料量可控的包裝袋 1258     

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本實用新型涉及一種冶金原料下料量可控的包裝袋，包括包裝袋，所述的包裝袋底部設有圓形開口，開口邊緣處設有拉繩，拉繩的一端固定在包裝袋上，另一端穿過滑動鎖緊扣將開口扎緊；所述的開口半徑為40-60cm；所述的滑動鎖緊扣由本體、固定輪和滑動輪組成，本體為上下表面設有開口的中空結構，本體內部設有固定輪和滑動輪。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：具有結構簡單、成本低廉、使用方便、實用性強的特點，由于拉繩與滑動鎖緊扣的配合，有效的控制了冶金原料的下料量，減少了環境污染，降低了工人勞動強度，減少了合金損耗和包裝袋的浪費，降低了生產成本，為工人創造安全的操作環境，為企業創造了更高經濟效益。

冶金還原礦料過程模擬裝置及方法 1152     

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本發明公開一種用于冶金還原礦料過程模擬裝置及方法，能盡最大可能性的模擬生產實踐中的工況條件從而獲得更為有效的試驗數據?？山o出還原爐料的冶金性能的變化規律，實現高度模擬實際生產條件，從氣氛配置到加載力及爐溫度場的加熱狀態等條件均可開放式設置，根據對高爐內爐料不同層面的條件分別批次性的模擬和定性分析，然后形成一個系統性數據整合從而獲得更真實有效的數據結果。

鋼鐵冶金行業大處理量氮氣純化裝置及方法 872     

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本發明涉及國內鋼鐵冶金行業大規模冷軋、硅鋼、鍍鋅線生產等領域，具體的涉及一種鋼鐵冶金行業大處理量氮氣純化裝置及方法。主要技術方案如下：包括機械裝置和控制系統；所述的機械裝置包括連通的原料氣入口、氣水分離器、進口微量氧分析儀、質量流量控制器、程控閥門、催化脫氧器、脫氧干燥器、閥門水冷卻器、產品氣出口、氫氣入口；所述的脫氧干燥器為兩個以上。本發明對氮氣中氫氣含量超標進行控制，同時將其余雜質O2、H2O、CO2等深度脫除，解決了氣體雜質影響鋼鐵行業產品質量穩定性，造成冷軋鋼板、鍍鋅鋼板等產品質量下降的問題。

冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產線 1115     

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本發明提供了一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產線，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；本發明采用三級磁選與高壓輥壓機相結合技術，邊磨邊選，物料在設備中瞬間通過，并設置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。保證了生產中冶金渣的粉磨細度和加工能力問題。解決了產成品及產品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。將半成品料成餅打散，確保了成品質量的均勻性、穩定性。

冶金制氧廠用余熱回收裝置 923     

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本實用新型涉及余熱回收領域，具體的說是一種冶金制氧廠用余熱回收裝置，包括吸風機，所述吸風機的表面連通有過渡管，所述過渡管的內部固定連接有過濾網，所述過渡管的內部設置有刮掃部件，所述過渡管的表面設置有收集部件，所述過渡管的表面設置有驅動部件，所述刮掃部件包括刮板與連接桿；在需要進行余熱回收時，吸風機吸取冶金制氧中產生的廢熱氣輸送到過渡管內，熱氣在過渡管內飄送到過濾網內，過濾網對熱氣中的顆粒雜質進行過濾，便于過濾熱氣中的顆粒雜質，保證過渡管內的暢通，防止顆粒雜質堵塞過渡管內，提高過渡管內廢熱氣流通的工作效率，提高余熱回收裝置的工作效率，提高余熱回收裝置的實用性。

檢測焦炭在高爐軟融帶高溫冶金性能的裝置 1049     

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本實用新型涉及一種檢測焦炭在高爐軟融帶高溫冶金性能的裝置，包括加熱爐單元、反應器單元、施壓單元、爐體升降單元、密封單元、檢測單元、供氣單元及控制單元；本實用新型所述裝置能夠在準確模擬高爐軟融帶溫度、壓力、氣氛和停留時間等條件下，檢測出焦炭的高溫反應性和反應后強度指標，評價焦炭在軟融帶不同停留時間內冶金性能指標的變化情況，進而為鋼鐵企業現場實際生產時制定高爐工藝參數及合理選擇焦炭提供數據支撐。

冶金專用碳粉融合設備 721     

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本實用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設備，包括融合桶、進料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉電機，所述旋轉電機通過聯軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進料裝置包括進料管、圓管和半球蓋，所述進料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設的凹槽內，所述旋轉電機設置在圓管內部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設有三組環形陣列排列的進料槽，且三組進料槽設置在進料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

生物冶金裝置 1105     

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本實用新型涉及一種生物冶金裝置，礦漿通過生物發生室上方設置有礦漿入口進入生物發生室內部，礦漿從底部開始向底板和隔板之間、以及每兩個隔板之間；在礦漿流入過程中，單片機通過電加熱板進行加熱，微生物入口通入微生物以及通過通風口向其內沖入空氣；將生物發生室和攪拌室之間的可拆卸板從上方抽離；生物發生室內的礦漿在傾斜底板的幫助下較快的流入攪拌室內；最后，待生物發生室內的礦漿全部流入攪拌室之后，電機的轉動帶動傳動軸轉動，傳動軸轉動帶動其上的第一層攪拌葉片、第二層攪拌葉片和第三層攪拌葉片針對礦漿進行充分攪拌。本實用新型通過以上設置，可以使得微生物在適宜的條件下發揮作用。因此，本實用新型可以廣泛用于冶金領域。

冶金用的高爐風口結構 718     

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本實用新型公開了一種冶金用的高爐風口結構，包括高爐風口本體，所述高爐風口本體的內部設有保護機構，所述保護機構包括腔體保護套和安裝卡條，所述高爐風口本體的頂部設有連接機構，所述連接機構包括固定環、螺栓和螺紋旋鈕，所述固定環通過螺栓固定連接在高爐風口本體的頂面。本實用新型所述的一種冶金用的高爐風口結構，屬于高爐風口技術領域，通過在高爐風口本體內部以自下而上的方式開設的螺旋梯狀的冷卻腔，當冷卻水從進水口進入進水口內后將以螺旋狀從高爐風口本體的底部內圍繞整個高爐風口本體攀升至出水口內，以實現對高爐風口本體的整體進行散熱，不但散熱均勻且可實現對高爐風口本體的水冷循環散熱，并提高高爐風口本體的冷卻效果。

冶金礦熱爐推料機 1171     

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一種冶金礦熱爐推料機，包括底座，所述底座下側四角處連接設有行走輪，所述底座上側中心處連接設有液壓桿，所述液壓桿上端連接設有連接盤，所述連接盤上側轉動設有轉動盤，所述轉動盤上側連接設有支撐架，所述支撐架上側穿過設有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設有推動把手，所述伸縮桿另一端內部設有凹槽，所述凹槽底部連接設有電推桿，所述伸縮桿設有凹槽的一端連接設有放料槽，所述放料一側上設有的通孔，所述放料槽內壁設有推板，所述推板一側下部連接設有鏟板，所述放料槽上側壁遠離伸縮桿的一側鉸接設有擋板，所述擋板下側內部設有磁鐵塊。本實用新型與現有技術相比優點在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對作業人員的傷害。

利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法 998     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細骨料132～325份，高效減水劑0.3～2.2份，由納米硅灰石粉0.1～5份、轉爐二次除塵灰0.1～5份、冷軋廢乳化液0.5～25份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補充用水混合，在加入減水劑和補充用水之前或者同時加入經消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米硅灰石粉。本發明的混凝土具有制造成本低，有害孔數量少，強度高，抗徐變性能強，低收縮，高抗裂，大體積等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

冶金企業濃鹽水回收利用的處理方法 1007     

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本發明涉及一種冶金企業濃鹽水回收利用的處理方法，鋼鐵工業濃鹽水進入調節池，進入電絮凝設備，電絮凝裝置排放的泥渣進入污泥處理系統進行處理；電絮凝的出水進入一級電吸附設備，二級電吸附濃水返回到前端調節池；二級電吸附處理后的產水進入砂濾裝置，砂濾反洗水進入前端調節池，出水進入超濾裝置，超濾產水進入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調節池進行循環處理，出水進入膜濃縮單元。優點是：預處理過程中選用的電絮凝和電吸附技術充分利用了冶金濃鹽水高含鹽量的特點，工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩定，為后續膜濃縮創造了良好的進水條件。

基于統計分類的冶金煤氣系統實時平衡調整方法 918     

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一種基于統計分類的冶金煤氣系統實時平衡調整方法,其特征是先應用高斯過程分類器將調整單元數據對應的時刻分離為調整時刻和非調整時刻，將調整時刻對應的發生單元數據、消耗單元數據以及被調整單元作為模糊規則庫的樣本，建立調整樣本庫；然后使用模糊C均值聚類算法將樣本庫中的各個樣本轉換成If-Then的模糊規則，建立完備的模糊規則庫；當監測到煤氣系統某一時刻即將運行不平衡，將該時刻的煤氣發生單元數據和消耗單元數據使用模糊C均值聚類算法轉換成If-Then的模糊規則，與所建立的模糊規則庫進行比對，確定出該時刻的可調整單元；然后采用差分計算法獲得煤氣系統的調整總量；最后根據煤氣系統調整單元的優先級和各調整單元的最大負荷能力，將調整總量分配給不同的調整單元，實現冶金煤氣系統的實時平衡調整。

熔渣冶金熔融還原生產的方法 893     

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一種熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。通過向反應熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態，進行熔融還原煉鐵，反應過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應得到的熔渣經處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產高附加值的水泥熟料，實現資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。

檢測含鐵爐料綜合高溫冶金性能的方法及裝置 862     

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一種檢測含鐵爐料綜合高溫冶金性能的方法及裝置，裝置包括金屬爐殼、鋼玉管、加熱電阻絲、抗壓耐火填充料、旋轉載物臺、金屬壓桿、壓力傳感器、還原氣體通路、監控攝像裝置，在金屬爐殼內壁上設有耐火填充料，耐火填充料內側設有加熱電阻絲，在加熱電阻絲內側設有鋼玉管，金屬爐殼的上端安裝有掛鉤；在剛玉管內部的下方設有抗壓耐火填充料，旋轉載物臺設置在剛玉管中，通過電機驅動旋轉，金屬壓桿垂直設置于旋轉載物臺的上方、偏離旋轉載物臺中心軸的位置；在金屬爐殼內還設有監控攝像裝置以及還原氣體通路。本發明可以模擬高爐實際冶煉條件下，含鐵爐料發生還原反應時，對不同溫度下、不同還原程度的含鐵爐料的高溫冶金性能進行檢測。

冶金生產進程跟蹤系統及方法 899     

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一種冶金生產進程跟蹤系統及方法，系統包括：信息獲取模塊、信息處理模塊、篩選模塊、封鎖材料跟蹤模塊、訂單生產狀態查詢模塊、訂單動態信息統計模塊、重點客戶跟蹤模塊、機組庫存統計模塊和訂單評審模塊；方法包括：步驟1：獲取訂單信息和封鎖材料信息；步驟2：對獲取的訂單信息和封鎖材料信息進行處理與統計；步驟3：對所需訂單進行跟蹤；對封鎖材料進行跟蹤；對所需訂單的生產狀態進行查詢；對所需訂單的動態信息進行統計；對重點客戶訂單進行跟蹤；對機組庫存進行統計；步驟4：對所需訂單進行綜合評審。本發明方便工作人員上進行冶金生產進程跟蹤，可以大大提高工作效率，可以滿足不同崗位工作人員的需求。

利用有色金屬生產廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法 895     

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一種利用有色金屬生產廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法，是用鈣渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、礬土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、螢石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、輕燒鎂(0～35％)、重燒鎂(0～35％)、菱鎂礦(0～45％)、 純堿(0～30％)、硼砂(0～30％)為原料，經粉碎后按比例進行原 料的混合均勻后加入窯爐中，升溫至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液體流出后，經風冷或水淬碎裂成塊，經烘干、冷卻、粉碎、 篩分而成產品。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 992     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術領域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設置有第一軸承，所述第一軸承內套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設置驅動電機、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當需要對礦石和水溶液進行混合時，同時工作人員重復上述動作對礦石和水溶液進行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時進行，從而保證了冶金過程的整體進度。