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本實用新型公開了一種生物冶金用去除金屬中有相機的裝置，涉及生物冶金領域，具體涉及去除金屬康物質中的雜質技術。包括容器，容器內頂部中設有噴淋管，噴淋管下方設置有分水盤，分水盤通過支架與容器相連；分水盤下方正對著過濾夾層，過濾夾層的上層為疏水性填料，過濾夾層的下層為親水性填料，過濾夾層的頂部及底部分別設置有篩網；容器內設置有與疏水性填料位置相對應的有相機出口和與親水性填料位置相對應的洗滌水出口；容器側面設置有礦物進出口；分水盤的上層為吸水海綿，分水盤的下層為設置有圓孔的圓盤。本實用新型解決了萃取過程復雜、噴淋不均勻導致萃取不徹底等問題。
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本實用新型公開了一種冶金用手指指尖結構，涉及冶金用機加工件技術領域，包括左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板以及第三弧板，所述第一弧板、第二弧板以及第三弧板依次固定連接，所述第一弧板與第三弧板之間固定安裝有支撐板，本實用新型通過左腹板、右腹板、第一弧板、第二弧板、第三弧板、支撐板形成內腔，通過第一隔水板、第二隔水板、第三隔水板、第一水管、第二水管、彎頭形成水路，利用高壓水進入內腔內進行充分冷卻，保持手指指尖的表面低溫，進而耐熱防止溫度過高使得手指指尖發生損壞，大大減少了備件的更換次數，因此增加了產品產量，減少了維修次數，降低了手指指尖的更換成本。
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一種冶金起重機起升機構,主要應用在鋼廠吊中間罐和鑄鍛廠等特殊工藝要求的冶金起重機上,它的電機、套裝減速器均為兩個,單卷筒兩端通過卷筒座固定在小車架上,并對整個起升機構定位,套裝減速器的空心輸出軸套裝在懸臂于軸承座外側的卷筒軸上。起升機構雙電機驅動,滿足事故狀態下單電機完成工作循環的要求。解決了傳統的雙減速器抬單卷筒的起升機構因減速器與卷筒安裝不同心造成的使用過程中出現的卷筒竄動等不良后果,且起升機構的安裝、檢查、維修方便;同時整機寬度小,整機重量低,減小了大車輪壓,從而降低整機和廠房的造價。
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本發明提供一種冶金廢料產品作為轉爐冷卻劑及其使用方法,其冷卻劑是一種以鐵鱗、含碳廢料、含鐵廢料為原料外加粘結劑配制成的含碳含鐵團塊,成份配比滿足以下要求:碳含量為5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下強度≥5次,抗壓強度≥1500N。含碳含鐵團塊作為轉爐冷卻劑的加入方式包括三種:兌鐵前加入、兌鐵后加入及兌鐵前后分別加入。含碳含鐵團塊的鐵回收率為85%～93%。該轉爐冷卻劑和現有技術相比,全部使用鋼鐵生產中產生的廢料,流程短,成本低,使用方法靈活,加入量大,收得率高,對現場操作影響較小,經濟效益和環保效益明顯,具有很好的推廣使用價值。
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本發明提供一種熔態冶金渣?；b置，包括轉杯旋轉系統、渣粒冷卻收集器和振動輸送床，轉杯旋轉系統設置在裝置的正中位置，包括轉杯和連接在轉杯底部的旋轉動力驅動電機，渣粒冷卻收集器圍繞布置在轉杯旋轉系統周圍，渣粒冷卻收集器下端的出口處下方兩側對稱設置有振動輸送床，振動輸送床的振動床體上設有冷卻水道。利用該裝置可實現高溫冶金渣高品質余熱的回收，減少能源消耗，并克服傳統的渣處理方法存在的環境污染問題，由于整個過程沒有水的參與，節約水資源。
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一種銅鎳火法冶金爐渣的處理方法,將還原碳置于洗渣爐的底部,碳層上分別注入一層5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗爐渣,借助于熱锍中的氧與還原碳之間的化學反應,在洗渣爐底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,這些汽泡浮升過程中帶動上部的熱锍起泡上升,并進入上部的渣層進行熱锍洗渣,由锍/渣反應回收渣中的貴重金屬。由于熱锍比重大于爐渣,在重力作用下浮升到渣中的熱锍又自動返回爐底,如此反復循環洗渣,經10-40分鐘洗渣后,爐渣注入-保溫中間包中靜置沉淀30-60分鐘,使洗渣過程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并與爐渣分離,最后獲得底部的熱锍,棄去貧化渣。本發明可以低成本從銅渣或鎳渣中回收各種殘留的貴重金屬。尤其適合處理鎳冶金工藝流程轉爐渣,回收其中殘留的鈷、鎳、銅等。
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一種粉末冶金軸套等靜壓成型模具，屬于粉末冶金成型模具技術領域，克服了現有技術密封效果差，造成漏水，導致原料粉廢棄以及膠套會受到鐵線的多次緊固擠壓而損壞，增加了生產成本和生產效率低的問題，特征是在內芯第三節圓柱體上加工有第二螺紋，在內芯第四節加工有第一錐面；在第二螺紋上螺紋連接有壓緊螺母，在外套第二節上端外徑加工有第五螺紋，在外套第二節上端內徑加工有第三錐面，在外套第二節上端外徑加工的第五螺紋螺紋連接有壓蓋，有益效果是，提高了膠套與模具內芯和端面的密封效果，有效地避免了滲漏的發生，從而避免貴重粉末的廢棄，節約了生產成本，提高了膠套的使用壽命，減少了生產工時，加快了生產節拍，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造件密度檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面與底座栓接，所述底座的頂端中間位置安裝有調節機構，所述調節機構的左右兩側均設置有滑槽，所述螺紋套的頂端與連接機構的底端一體成型，所述連接機構的內部均勻安裝有多個固定機構，多個所述固定機構分別與多個支撐機構滑動套接。該冶金鑄造件密度檢測裝置，通過調節機構能夠控制螺紋桿轉動，使得螺紋套在螺紋的作用下在滑槽內滑動，以控制連接機構、固定機構及支撐機構的位置，再通過固定機構和支撐機構的配合，實現對待檢測件的支撐，并通過連接機構控制固定機構對支撐機構的位置進行鎖緊，以保證待檢測件的穩定性，使用方法簡單，實用性強，便于推廣。
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本實用新型公開了一種方便拆裝的冶金設備用傳動箱，包括箱體、第一傳動齒輪和箱蓋，箱體的頂端安裝有箱蓋，箱體的底端設置有散熱結構，散熱結構包括導熱板、散熱片、支撐框架以及墊腳，箱體的內部安裝有第一傳動齒輪，第一傳動齒輪的一側設置有第二傳動齒輪，箱體的內側壁設置有降噪結構，箱體外側壁的頂端設置有固定結構。本實用新型通過設置有散熱結構，在散熱結構的底端安裝有一塊導熱板，在導熱板的底端樹立有多個散熱片，多組散熱片與空氣間的接觸面姐較大，以此，當箱體內部的溫度通過導熱板傳遞至這些散熱片上時，隨著空氣的流動，即可較為快速的將這些熱量帶走，加強了該冶金設備用傳動箱的散熱性。
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本實用新型公開了一種冶金用原料混合裝置，包括支架、轉軸、攪拌罐、滾輪、滾槽和螺旋板，所述支架右端安裝有安裝板，且安裝板中間安裝有軸承，所述轉軸右端連接有伺服電機，且轉軸左端安裝有固定塊，所述攪拌罐外側設置有滾槽，且攪拌罐通過滾槽與滾輪之間的配合安裝在支架上，所述攪拌罐右側安裝有連接頭，且連接頭與固定塊通過銷軸連接固定，并且攪拌罐內部設置有螺旋板。該冶金用原料混合裝置設置有滾輪和滾槽，通過滾輪和滾槽之間的配合，有利于保持攪拌罐在攪拌過程中的穩定性，在攪拌過程中，攪拌罐通過滾槽與滾輪之間的配合進行轉動，結構簡單便于維護，增加了該裝置的實用性。
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本發明提供一種中間包冶金用的長水口及其應用。該長水口包括水口本體,在水口上部壁上開有通孔,通過接頭與外部輸送管相連,所述通孔的軸向與水口上部軸向呈10°～90°。使用該水口可有效控制鋼液中非金屬夾雜物、精確調控鋼液中的微量元素含量、生產細小氧化物彌散鋼。本發明長水口結構簡單,設計合理。用于去除細小夾雜物的效率高,可減緩中間包侵入式水口的堵塞現象;用于外加粒子數量可控,微量合金元素命中率高、成份均勻;采用本發明長水口可向鋼中加入各種有益添加劑,而且適應性強,操作簡單,成本低廉。
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一種高性能近α高溫鈦合金及其粉末冶金制備方法，屬于鈦合金材料技術領域。該高性能近α高溫鈦合金，包括的成分及各個成分的質量百分比為：Al：5.0～7.5％，Sn：1.0～3.5％，Zr：3.0～5.5％，Mo：1～3.5％，Si：0.05～1.5％，O≤0.36％，余量為Ti。通過混合元素粉末冶金法即混合粉末+壓制成坯+燒結+擠壓成形+熱處理制備具有細小α片層和不連續β/β轉變組織構成的新型魏氏組織的高性能近α高溫鈦合金，其中，β轉變組織內析出了高密度的納米針狀α，同時材料利用率接近100％且成本低。所提供的制備方法簡單、成本低廉，所得近α高溫鈦合金材料具有優異的室溫和高溫力學性能。
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本發明涉及冶金領域，特別適用于對于鐵礦石及冶金爐料等還原性能的測量、高溫試樣取樣的方法、裝置及裝置的使用方法。該裝置相比于同類測量裝置不僅精確度更高，其使用的反應物總量更多，實驗檢測結果重現性更好。包括爐體；在爐體內設置有電加熱體、用于測量加熱過程中實時溫度的熱電偶、裝有待測試樣的坩堝；在爐體內的反應區域與加熱體間通過一層剛玉管進行分隔，反應區域其他部分通過保溫材料進行填充；爐體底部設置有可旋轉開口，爐體下方、正對可旋轉開口位置設置有冷卻箱；所述剛玉管下方設置有進氣口，所述進氣口與預加熱裝置相連，預加熱裝置與氣體成分及流量控制裝置相連，氣體成分及流量控制裝置與各氣瓶相連。
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一種利用冶金爐渣質碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a、分別將碳素鉻渣、鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩。b、按質量份數百分比，將碳素鉻渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉A備用；或鈦渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c、加入硅溶膠、亞硝酸鉀配制料漿；d、漿料注入模具后干燥、燒結后制備耐火材料。既可以解決碳素鉻渣、鈦渣的環境污染的危害，經高溫燒結高價鉻轉化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質。
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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經干燥脫水后即可應用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應用于滾珠鋼 生產效果更為顯著。
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濕法冶金浸出過程浸出率預測與優化操作方法,是通過建立的混合模型預報浸出率,并給出優化操作指導,其中建立了完整的浸出過程動態機理模型,機理模型由研究礦物浸出的動力學原理出發,逐步建立浸出過程物料平衡方程及能量平衡方程,本發明裝置包括浸出過程浸出率預測及操作優化系統、上位機、PLC、現場傳感變送部分,其中現場傳感變送部分包括PH值、溫度、流量等檢測儀表。采用本發明的技術方案能大幅度提高浸出率,使生產始終維持在最佳操作狀況,并能減少原料和能源的消耗,延長設備的運行周期。另外,還能及時反映市場供求關系的變化。
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一種低倍腐蝕檢查鈦合金葉片冶金質量的方法,在葉片成形工藝過程中包括:擠桿、鐓頭、預鍛、等溫成形、等溫校正、熱處理、機械加工、低倍腐蝕;真空熱處理;低倍腐蝕槽液為:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它為水;以均勻的等軸α相組織為理想狀態的組織,那么不同顏色襯度的低倍形貌所對應的異類顯微組織或多或少都會危害葉片的整體性能,根據它們的組織類型、存在位置和區域大小來判定。發明優點:通過制定標準圖片,作為低倍腐蝕檢查判定依據,節省葉片解剖的費用,縮短葉片判定的周期,同時完善鍛件技術標準,提高生產效率。
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本發明涉及冶金企業作業人員在用安全帽有效性綜合評價方法，包括建立在用安全帽有效性綜合評價指標體系，構建各級評價指標因素集和權重集，利用層次分析法確定各級評價指標包含因素的權重向量和權重，根據建立的評語集確定各三級指標對評語集元素的隸屬度，構造各二級指標對應三級指標的評判矩陣，利用第二級指標對應三級指標的評判矩陣和該二級指標包含因素的權重向量進行初級模糊評價，依次對一級指標和評價目標進行二級和三級模糊評價，根據評價目標的三級模糊評價結果確定評價目標的安全等級。該方法與以往評價方法相比，對冶金企業在用安全帽有效性評價更加全面、合理和準確，為提升評價對象在用安全帽有效性指明了明確的方向。
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一種基于數據的冶金企業高爐煤氣動態預測方法。首先利用經驗模態分解的消噪方法對已知的歷史數據進行除噪處理,然后利用基于回聲狀態網絡的時間序列預測方法對高爐煤氣系統的產消量進行動態預測;其次在回聲狀態網絡中引入貝葉斯推理方法建立各主要煤氣用戶煤氣流量與煤氣柜柜位之間的關系模型用來預測高爐煤氣柜柜位在當前時刻后指定時間長度內的變化;本發明能夠準確地預測高爐煤氣系統的產消量和煤氣柜柜位變化,為現場煤氣平衡調度人員提供在線決策支持。
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本發明公開了一種利用冶金渣生產有機復合肥的裝置、系統及工藝，該制備裝置包括罐體和烘干裝置，一種使用一體化有機復合肥制備裝置的生產系統，包括加熱處理裝置、造粒機、一體化有機復合肥制備裝置，使用本一體化有機復合肥制備裝置混合物料時，使得物料的混合更加充分，且可依據實際需求更換不同規格的內部部件，對內部物料進行混合后，可進行是否進行烘干處理的選擇，可使得產出物料即為烘干物料；使用本生產工藝利用冶金渣制作有機復合肥，不僅在制作過程中，可隨需求，進行成分的調節；且在制作能耗上，熱量損失少，能源消耗少；在工藝過程中，使得鋼渣得以再利用，且對其的利用率進行提高，使得其產出的有機復合肥對農作物的生長更高效。
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本發明涉及一種冶金法制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種冶金法制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料；②雜質去除：利用定向凝固方法去除硅原料中的金屬雜質；③磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟②所得物料中的磷；④硼母合金制備：利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明中制備硼母合金的方法，無需選用6N級高純硅原料以及高純硼粉進行摻雜，制造成本節約30％以上。
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本發明公開了一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料方法及其混料裝置，混料方法為：將長度為2mm的鍍銅碳纖維與顆粒度為200目的鋁粉混合放置于混料裝置內后，利用壓力為0.5MPa的高壓氣體，將鍍銅碳纖維和鋁粉吹起，5分鐘后停止通入高壓氣體，鍍銅碳纖維和鋁粉共同沉積并均勻混合。本發明的短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料方法，將鍍銅碳纖維和鋁粉混合放置后，再利用高壓氣體將鍍銅碳纖維和鋁粉吹起后共同沉積并均勻混合，能夠克服現有的采用機械攪拌方式混合鍍銅碳纖維和鋁粉導致碳纖維成球并混合不均的缺陷，使得制備的短碳纖維金屬基復合材料性能得到提高。
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本發明提供了一種高冶金質量TC19合金鑄錠的制備方法，將鋁硅合金和海綿鋯包成合金包A，鋁鉬合金和鈦錫合金包成合金包B，純鋁、二氧化鈦和鐵粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的順序排列，采用上下最外層和合金包之間由海綿鈦覆蓋和填充的布料方式壓制TC19鈦合金電極；將所得電極烘干后利用等離子焊槍焊接；分別采用真空自耗電弧熔煉工藝熔煉一次錠、等離子冷床爐熔煉工藝熔煉二次錠和真空自耗電弧熔煉工藝熔煉三次錠。本發明通過特殊的布料方式壓制電極以提高合金元素在電極中的分布的合理性，通過兩種熔煉的組合方式進一步保證鑄錠中各元素的分布均勻性，減少鑄錠中高密度夾雜、氣孔和冷隔等冶金缺陷。
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本實用新型提供了一種粉末冶金閘片鋼背長度檢具，涉及列車設備檢具技術領域，解決了傳統檢具檢測粉末冶金閘片鋼背長度難度大，容易造成人為誤判和檢測效率低的問題，技術方案是：檢具底板上層長度方向設置有鋼背非測量部避位槽，避位槽后端設置開口，前端連通設置在檢具底板的寬度方向的工藝通槽，工藝通槽前側壁連接檢具底板上層表面，形成基準邊；檢具底板匹配有均為矩形塊狀的鋼背長度通止規、燕尾長度通止規和尾部長度通止規，檢具底板靠近前端設置有鋼背長度通止規插槽，靠近鋼背避位槽寬度方向的兩側分別設置燕尾長度通止規插槽和尾部長度通止規插槽。其能夠快速準確檢測鋼背外形長度，功能全面，結構簡單，保證產品長度尺寸一致性。
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本實用新型涉及輸送設備技術領域，且公開了一種便于人員作業的冶金物料輸送裝置，包括機體，所述機體的外側固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有放置筒，所述放置筒的內部開設有凹槽，所述固定塊的內部開設有圓孔，所述凹槽頂部內壁固定連接有馬達，所述馬達的輸出端與轉動桿的頂端固定連接，所述轉動桿的底端伸入圓孔。該便于人員作業的冶金物料輸送裝置，通過開啟馬達后轉動桿的轉動，進而使連接繩拉伸活動塊移動，從而使活動塊的移動使齒條帶動齒輪移動，而齒輪在移動中即可快速的帶動烘干機位移，從而使烘干機在移動中為物料進行烘干處理，并且該裝置的操作簡單，零件較少便于拆裝，為操作人員的工作帶來便利。
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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。
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一種冶金轉窯燒結自動清理機,本實用新型涉及煉焦工業。冶金轉窯燒結自動清理機裝在回轉窯窯頭罩內下料出口處,當下料中出現結塊和結圈脫落塊時,本清理機會自動報警提示操作人員,由操作人員打開窯頭罩兩邊側門,開動清理機,水平移動的冷卻長梁向一側移動,可將結塊和結圈脫落塊移出回轉窯窯頭罩外,運至環冷機平臺外側溜槽,通過溜槽排至地面,以便后序處理。后序處理以后,可將水平移動的冷卻長梁向另一側移動,隨時準備處理結塊和結圈脫落塊。通過水平移動的冷卻長梁將結塊移出回轉窯窯頭罩,以達到使設備正常工作,清理結塊過程不影響生產的正常運行;不會因下料中存在結塊堵塞影響生產。
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一種納米WC顆粒增強高鉻鐵基粉末冶金材料，通過高能球磨結合熱壓燒結技術制備由納米WC顆粒增強的高性能粉末冶金高鉻鐵基復合材料。經過40h球磨后，粉末平均粒徑細化至約5μm，Cu、Ni、Mo和C等合金元素均充分固溶于Fe中，形成納米晶態Fe基固溶體，而WC相未發生明顯分解。燒結溫度由900℃提高至950℃，燒結樣孔隙率急劇降低，密度、硬度顯著提高；繼續升高燒結溫度，試樣的密度、硬度逐漸增加，但在1100℃燒結時反而出現下降現象。當燒結溫度在1000℃以上時，球磨粉末在熱壓燒結中可以原位合成M7C3相。當燒結溫度為?1000℃時，可以獲得接近全致密的燒結態試樣，試樣的硬度、抗彎強度分別達47.7HRC和?1952MPa。
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本實用新型公開了一種鑄造冶金分析用光電直讀光譜儀，包括第一機體，所述第一機體頂部后端壁體上設有第二機體，所述第一機體一側壁體中開設有若干個散熱口，所述第一機體前端一側壁體中設有電機鎖緊孔，所述第二機體前端一側壁體中設有開始按鈕，所述第二機體前端在位于開始按鈕一側位置的壁體中設有停止按鈕，所述第一機體頂部一側壁體上設有火花臺。本實用新型所述的一種鑄造冶金分析用光電直讀光譜儀，涉及光電直讀光譜儀設備技術領域，通過三個夾桿與第一撐桿第二撐桿的設置，能夠自適應的將棒狀以及線狀的樣品進行夾持固定，同時，通過限位板的設置，可將部分長度較長的樣品底部與電極間的間距進行控制。
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本實用新型公開了冶金廢水處理技術領域的一種具有回收機構的冶金廢水處理裝置，包括箱體，箱體的一側面下端位置設置有緩沖框，緩沖框的一側面固定連接有出水管，箱體的另一側面設置有進水管，箱體的內部設置有收集機構；收集機構包括有連接軸、清理板、毛刷、固定桿、框體、漏孔與收集框，框體固定連接在箱體的內部，固定桿固定連接在框體的內部上端位置，連接軸的上端部分插接在固定桿的內部，清理板固定連接在連接軸的外表面，毛刷固定連接在清理板的下端面，能夠保證對廢水的過濾，可較好的將廢水中的金屬顆粒進行高效的回收利用，且同時也能夠保證廢水的排出效率，具有較好的實用性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
