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長袋脈噴防爆袋收塵器,屬除塵器技術領域。其目的是提供一種低阻、高效,能夠低壓脈噴清灰和密封、保溫、防燃防爆性能好的長袋脈噴防爆袋收塵器。在現有長袋脈噴防爆袋收塵器的基礎上,將進風通道(24)內靠近袋室(6)的側墻板設置成柵格板(26),即在導流板(25)下方的側墻板部位處設置縱橫交錯的長條形柵格孔(27),該長條形柵格孔的縱向中心線與兩排濾袋間的正中線對應。同時,采用雙層結構的卸壓防爆裝置(11)和低壓淹沒式脈沖閥(15)?？蓮V泛應用于冶金、電力、建材等工業煤粉制備系統高濃度易爆含塵氣體的收塵,實現低阻高效防爆的目的。
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本實用新型公開了一種汽車前制動總成，包括制動總成、制動鉗、圓孔、圓桿、活塞塊、主制動盤、隔欄、粉末冶金摩擦片、凹槽紋、蜂窩夾板、副制動盤和輪轂，所述圓桿通過制動鉗表面固定開設的圓孔與制動總成鉚接，所述制動鉗的側面通過螺栓固定安裝有活塞塊，所述主制動盤和副制動盤通過制動鉗與活塞塊接觸，該一種汽車前制動總成，可通過在制動總成的制動鉗內側利用圓桿對圓孔鉚接，主制動盤和副制動盤的內部夾裝有帶有凹槽紋的粉末冶金摩擦片和蜂窩夾板，利用粉末冶金摩擦片的耐磨物理特性，增加制動總成的使用壽命，利用蜂窩夾板的蜂巢結構，以形成空隙，配合隔欄，增加了與空氣交換的面積，結構簡單、易于實現。
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本發明是關于一種元素信息的預測方法、裝置、設備及介質，包括：獲取冶金物料的多個原始特征光譜，對多個原始特征光譜進行標準化處理得到多個標準光譜；將標準光譜中多個位置的光譜強度作為列，多個標準光譜作為行，形成矩陣，通過第一預設算法對矩陣進行計算，獲取多個位置的光譜強度的初步集合；基于形狀距離分析對初步集合進行篩選，獲取光譜強度的有效集合，通過第二預設算法對光譜強度的有效集合進行計算，獲取重構標準化的光譜強度數據；將重構標準化的光譜強度數據輸入元素預測模型中，獲取冶金物料中的元素信息。本申請通過元素預測模型來預測冶金物料中元素信息的穩定性和準確性，達到工廠選取對應的最優處理方法的目的。
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本發明公開了一種熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，其具體制備方法如下：a）按重量份計，合金模具型芯由以下粉末冶金原料組成：20?24份碳化鎢、10?14份硼化鉬、5?7份羥基鎳粉、4?6份石墨烯、3.5?5.5份鉬粉；將上述原料充分混合后，經過濕磨、干燥、燒結成型，制得型芯粉末冶金坯件；b）型芯粉末冶金坯件預處理，選用激光器對型芯外表面進行快速掃描，工藝參數如下：激光功率P1000?3000W，掃描速度V1?1.5m/min，搭接率18?22%；c）在型芯表面噴涂處理，表面電鍍或等離子噴涂一層預處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為800μm±100μm；本發明采用粉末冶金方式制得型芯，并采用電鍍方式形成鋁涂層，保證了塑膠產品的整體性能，模具的工作壽命延長。
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本發明公開了一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，包括有以下工藝步驟:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、潤滑劑1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再經過壓制、燒結成型得到閥體毛坯件；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明涉及一種改進型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具體、四個型腔盒組、擠壓蓋組、卡位單元和密封底座，所述的模具體內均勻設有四個型腔盒組，模具體的上方設有擠壓蓋組，模具體的中部下端設有卡位單元，模具體的下方設有密封底座。本發明可以解決現有的一模多腔鑄造模具其內部的型腔是提前設計好不可更換的，型腔與模具為一體化結構，不同的零件生產往往需要對模具進行更換，進而嚴重浪費了模體材料，不利于模具進行反復使用，且型腔內的金屬粉末常常會存在一些空隙，燒結后的制品內部存在空隙，使得制品整體易脆等問題。
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本發明提供一種粉末冶金高速壓制成型裝置，包括成型架，所述成型架的頂部固定設有電動葫蘆；其中所述電動葫蘆內的升降繩與電磁吸盤連接固定，所述成型架上還設有與所述電磁吸盤相適配的電磁吸盤充退磁控制器；其中所述電磁吸盤與重錘組件連接固定；其中所述重錘組件的正下方設有粉末成型模架組件；所述粉末成型模架組件包括從下到上依次設置的模架墊板、模架墊塊、下模板、上模板和上模沖導向；其中所述下模板的正下方設有輪幅式傳感器；其中所述上模板固定在所述模架墊塊的頂部；其中上模沖位于所述陰模的上方；其中下模沖的一端位于所述陰模內。本發明利用重錘通過壓模將沖擊能從壓制機轉移到粉末上，結構簡單、可靠實用。
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本發明公開了一種組合式冶金起重機，涉及起重機技術領域，包括底座，所述底座的頂端連接有支撐架，所述支撐架的頂端設置有環形滑槽，支撐架的頂端上方設置有頂板，所述支撐架的頂端一側設置有轉動組件，所述頂板底端的一側設置有電動滑臺，所述電動滑臺的下方設置有升降組件，所述頂板遠離電動滑臺的一端設置有滑動組件，滑動組件包括第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的底部設置有配重結構。本發明通過調節雙向螺紋桿的旋轉方向，使第二螺紋塊向相互靠近的方向移動，通過第二螺紋塊帶動固定塊，使固定塊帶動插桿，使插桿插入連接槽的內部，將配重塊進行固定，該結構實現了對配重塊的更換，防止起重機發生傾倒。
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本發明公開了一種用于鋼鐵冶金行業的超低排放設備，包括進氣口、箱體和排氣口，進氣口通過箱體與排氣口連接，箱體內壁兩側設置過濾裝置和和以及設置在過濾裝置下方的噴淋裝置，過濾裝置包括濾網組件、濾液組件，脫硫組件，濾網組件上方設置濾液組件，濾液組件上方設置脫硫組件，濾網組件包括第一過濾網和以及設置在第一過濾網上表面的第二過濾網，濾液組件包括第一過濾液和以及設置在第一過濾液上方的第二過濾液，脫硫組件包括固定板、通氣孔和過濾盒，過濾盒設置在通氣孔內壁兩側，通氣孔設置在固定板上，固定板兩端與箱體內壁兩側連接，本發明通過箱體達到超低排放的標準，結構簡單的特點。
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本發明提供一種粉末冶金高速壓制成型試驗方法，包括以下步驟：A：準備工作，采集需要試驗的粉末合金和高速壓制成型試驗裝置總成的安裝固定；B：所述高速壓制成型試驗裝置總成具體結構包括支架總成，所述支架總成的頂部固定設有電動葫蘆；其中所述電動葫蘆內的升降繩與電磁吸盤連接固定，所述支架總成上還設有與所述電磁吸盤相適配的電磁吸盤充退磁控制器；其中所述電磁吸盤與重錘組件連接固定；其中所述重錘組件的正下方設有粉末成型模架組件；C；填粉工作：將壓制粉末填充到陰模內；D：將沖錘提升至一定高度，將電磁吸盤下降到沖錘的上表面使電永磁吸盤進行充磁；E：進行試驗：分別調節沖錘自由下落的高度，進行向下壓制得到試驗數據。
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本發明公開了一種自動化冶金行業重型EMS，包括若干條工作支軌，工作支軌之間設置有變軌裝置；變軌裝置包括變軌軌道和變軌機構，變軌機構包括變軌行走機構和移動軌道，變軌時EMS小車由原工作支軌行走至移動軌道上并隨變軌行走機構移動至目標工作支軌上，完成變軌；本發明的EMS，實現多臺EMS小車同時在軌道上行走，通過設置變軌裝置實現多臺EMS同時工作時進行變軌讓路，避免EMS小車之間發生碰撞和干涉；同時，通過變軌裝置，實現跨軌道移動，能夠在最小的軌道路程和最短的時間內將目標EMS小車運行至指定位置，縮短EMS小車運送工作時間，提高效率。
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本實用新型公開了一種便于操作的冶金起重機，包括橫梁和托板，所述橫梁設有電動小車以及設置在電動小車兩側的限位塊，所述橫梁一側的底部設有托板，所述的橫梁和所述的托板通過加強桿固定連接，所述托板頂部設有操作艙以及設置在操作艙外側的爬梯，所述操作艙靠近爬梯的一側設有艙門，所述橫梁底部設有加強板。本實用新型通過爬梯使工作人員進入操作艙內控制設備運行，加強桿可提高操作艙的安全穩定性，利用透明鋼化玻璃制成的艙壁可以使工作人員更加精確的對設備進行控制，利用電動小車對物料進行左右搬運移動，限位塊限制電動小車的工作范圍，結構簡單合理，操作方便快捷。
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本發明公開了一種冶金起重機用起重機構，包括立柱，所述立柱的下端設置有行進組件，所述立柱的上端轉動設置有定位組件，所述定位組件的一端連接有配重塊，所述立柱的外表面上固定設置有齒環一，所述定位組件的下端設置有安裝板，所述安裝板的下端設置有轉柱，所述安裝板的上端設置有電機一，所述電機一的輸出端延伸至安裝板的下方，所述轉柱套設在電機一的輸出端上，所述定位組件上設置有起重組件，所述起重組件位于安裝板遠離配重塊的一側；本發明解決了傳統起重時僅能對起重物體的垂直位置和水平位置進行調節，不便于對起重物體進行轉運的問題。
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本發明公開一種可調節安裝高度的冶金鑄造用起重機及其工作方法，涉及起重機技術領域，包括兩組調節基座，兩組所述調節基座的上側固定連接有連接箱，所述連接箱的內部設置有連接架，所述連接架與連接箱之間安裝有若干個高度調節構件，且連接架的下側固定連接有驅動架，所述驅動架的內部滑動連接有電葫蘆，所述調節基座均包括垂直分布的組裝板和基板，所述組裝板和基板之間安裝有若干個增高塊。本發明中起重機設置有調節基座，調節基座設置有可移動的組裝板和基板，組裝板和基板之間安裝可調節高度的增高塊，從而可以方便調節安裝高度，并且最上、下兩側的增高塊嵌入在組裝板和基板的凹槽內部，從而可以避免增高塊與組裝板和基板發生移動。
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本發明公開了一種刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質量百分比為：鐵粉：5-8%, 鎢粉 : 2-4%, 鉛粉 : 2-4%, 銻粉 : 1-3%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 石墨粉：5.5-7.5%，鎳粉 : 6-8%, 錫粉：0.4-1.2%，Cu粉為余量，再經過壓制、燒結成型得到注塑模具，其中壓制使零件的密度達到?4.75-5.25g/cm3；本發明適合應用于高溫場合制成的注塑模具，使用壽命長，合格率高，大大提高了注塑產品的質量，適合廣泛推廣。
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本發明公開了一種冶金吊用主起升機構雙驅動系統，包括兩個橫梁、吊裝機構和端部板，兩個所述橫梁的兩端之間均焊接有端部板，所述端部板的底部卡接在墊板的上部，所述橫梁的頂部沿長度方向安裝有上邊梁，所述上邊梁的底部通過若干個縱向設置的液壓柱與橫梁的頂部連接，且兩個上邊梁底部相對立的一側均焊接有限位板，吊裝機構的底部兩端均卡接在兩個限位板的上部。所述吊裝機構包含有安裝板和邊緣板，所述安裝板活動卡接在邊緣板的頂部。該驅動系統能對物料進行多方位的移動，移動范圍更加廣泛，且使用方便，提高物料在移動中的穩定性，減少了能源的消耗，能改變物料的方向和傾斜的角度，物料移動更加多樣化。
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本發明公開了一種閉孔泡沫鋁與覆板冶金結合的生產裝置，包括保溫爐；吹氣管，所述吹氣管一端設置于所述保溫爐內，用于把減壓后的壓縮氣體輸送到保溫爐內；覆板，用于和泡沫鋁接觸，冷卻后形成泡沫鋁復合板；傳輸機構，用于驅動所述覆板與泡沫鋁；預熱裝置，用于對所述覆板進行預熱；所述保溫爐內設有隔板，所述隔板把所述保溫爐分隔成蓄液池和發泡池，所述蓄液池和所述發泡池底部連通，所述吹氣管穿過所述蓄液池，所述吹氣管一端設于所述發泡池內。本發明使用方便快捷，可實現消除使用常規三明治板材復合工藝中的粘合劑，不僅簡化了生產工藝，而且使產品適合于防火和阻燃場合的應用，擴大了泡沫鋁三明治產品的應用領域。
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本發明公開了一種用于冶金起重機的起升控制系統，包含處理器、冶煉采集模塊、冶煉統計模塊、冶煉分析模塊和控制模塊；冶煉采集模塊包含原料采集單元和運行采集單元，原料采集單元用于采集冶煉的原料信息；運行采集單元用于采集冶煉的運行信息；冶煉統計模塊包含原料統計單元和運行統計單元，原料統計單元用于對采集的原料信息進行標記和統計，得到第一標記信息；運行統計單元用于對采集的運行信息進行標記和統計，得到第二標記信息；本發明解決了現有方案中不能從原料方面和環境方面進行整體分析和調控，使得起重機起升不當，進而影響冶煉效果的技術問題。
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本發明公開了基于激光雷達精準測速的冶金高速連軋智能控制系統，包括相干激光雷達精準測速系統、垂直目標物體方向的光學采集系統、與目標物體方向水平的光學采集系統以及與目標物體呈45°角的光學采集系統，三個所述光學采集系統分別通過光纖連接有激光器，對三路光信號進行光電轉換，本發明將激光雷達精準測速系統實時測得的軋件行進速度信息反饋至軋制機的控制系統，精確匹配軋件行進速度與軋機的軋入速度，將軋件張力控制在0狀態，從而實現連軋工藝中軋機控制的精細化，實現連軋張力智能控制，達到精準控制，解決高速線材生產過程中對軋材速度無法精準連續測量，導致軋材軋制過程中存在張力，影響產品質量及生產效率等行業共性難題。
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本發明公開了一種銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法，制備方法為：按重量比稱取2～4％鎳、8.0％～12.0％錫、3～5％鉛、0.4～0.65％粘結劑、0.4～0.6％潤滑劑、余量為銅粉，混合后得到銅基混合粉；然后依次經過壓制成形、燒結、整形、去應力、機械加工制得成品。本發明制得的材料金相組織主要為高溫等軸單相組織，晶界處分布有銅錫化合物及單質態鉛，銅錫化合物的存在可以增加材料強度、硬度及起到耐磨作用，單質態鉛的存在起到減磨作用，滿足了很好的使用效果；本發明制得的材料具有更好的摩擦學特性和更好的抗疲勞磨損及抗粘著磨損，且制備方法工序簡單，生產效率高、加工成本低。
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本發明公開了一種冶金爐溫度控制系統，屬于鋼鐵生產技術領域。包括微處理器，微處理器與順位控制模塊之間通過轉換器與順位控制模塊連接；其中順位控制模塊用于對槍位調節單元、氧氣吹量控制單元和碳量控制單元進行順位添加控制；微處理器與加熱模塊之間相連；微處理器通過A/D轉換器分別與手動控制板、計時模塊、電子電位差計和稱量計連接；其中電子電位差計用于測量爐體內的溫度；其中稱量計用于對氧氣和碳的質量進行稱量；微處理器與顯示單元連接。本發明通過對輔料的控制和對溫度的檢測實現對鋼水的定性澆注，提高鋼料的品質。
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本發明涉及起吊裝置技術領域，具體為一種冶金專用懸臂吊，立柱的頂端固定連接回轉驅動部的內腔設置有回轉電機，回轉電機的動力輸出端套接旋轉基座的一側面與懸臂的一端面固定連接，懸臂的內腔沿軸向滑動套接有伸縮梁，電動葫蘆固定連接在伸縮梁的外端，旋轉基座內設置伸縮電機的動力輸出端連接有螺紋桿，螺紋桿螺紋套接在伸縮梁的軸心處，懸臂的下表面沿軸向設置的開槽內滑動卡接有連接座，連接座的上表面固定連接在伸縮梁里端的下表面處，連接座轉動連接有支撐桿，立柱外圍沿豎直方向滑動套接的圓環體一外側面連接耳座的通孔內套接有定位螺栓，支撐桿的底端轉動套接在定位螺栓的外圍；解決了現有懸臂吊的懸臂不能調整長度的問題。
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本發明公開了一種高導熱Cu?Invar雙金屬基復合材料的粉末冶金制備方法，包括如下制備步驟：(1)選材；(2)篩分；(3)混料；(4)還原；(5)燒結。與其它Cu?Invar復合材料的制備方法相比，本發明選取較大粒徑的Invar合金粉體，采用放電等離子體燒結工藝，降低燒結溫度，縮短高溫停留時間,制備的Cu?Invar雙金屬基復合材料中Invar顆粒分布均勻，性能無各向異性，且界面擴散基本完全抑制，綜合性能優異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。
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本發明公開了用于中大型冶金軋輥類零件再制造的高壓射流清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱內設置有工件支承機構、射流清洗機構；射流清洗機構包括噴嘴安裝架，噴嘴安裝架懸吊設置在軋輥類零件的上方，噴嘴安裝架頂端滑動設置在橫梁上，橫梁沿前后方向延伸且橫梁的前后兩端分別滑動設置在兩個主導軌上，主導軌沿左右方向延伸，噴嘴安裝架能在左右方向、前后方向、豎直方向上移動，噴嘴安裝架呈向上凸起的弧形，噴嘴安裝架內側設有多個高壓射流噴嘴，高壓射流噴嘴能沿徑向伸縮；清洗箱一側連接有清洗液循環裝置，清洗液循環裝置用于對從清洗箱排出的清洗液過濾后再送入清洗箱內供射流清洗機構循環使用。本發明的優點：可產業化、清洗效率高。
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本發明提供一種冶金污穢條件下硅橡膠老化的試驗方法，包括如下步驟：選定一工業污染區域，現場選取絕緣子污穢樣品及調研氣候環境；檢測并得到絕緣子污穢樣品中金屬粉層的金屬粉成份和比例，及氣候環境的二氧化硫濃度；預制多個硅橡膠片；設定對比的金屬粉成份和比例；配制樣品成份和比例的金屬粉及對比成份和比例的金屬粉，一成份和比例的金屬粉對應涂覆一硅橡膠片；將涂覆后的多個硅橡膠片及一未進行涂覆的硅橡膠片置于一二氧化硫試驗罐內進行試驗。本發明的有益效果是：采用該方法能夠評估不同濃度的絕緣子污穢對于硅橡膠絕緣子老化的影響,亦能夠評估在不同二氧化硫濃度下，絕緣子污穢對硅橡膠老化的影響。
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本發明公開了一種高體積分數SiCp/Al合金復合材料的粉體冶金制備方法，對市購的SiC粉體進行淘洗，去除其中細小的SiC顆粒，將經淘洗的平均粒徑為10?30um?SiC粉體與平均粒徑為5?20um的Al合金粉體配料，雙軸滾筒混料，在鋼模中400?600MPa單向壓制，高純N2氣氛保護660?720℃常壓燒結制備的50vol％SiCp/Al合金復合材料致密度可達98.5％，抗彎強度達到495MPa，熱導率達到153W/(m·K)，熱膨脹系數低至8.1×10?6/K。該高體積分數SiCp/Al合金復合材料的綜合性能超過熔滲或熱壓法制備的類似成分的SiCp/Al合金復合材料，可用作高性能電子封裝材料。
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本實用新型公開了一種油箱結構的粉末冶金液壓機，其包括油箱體、主油泵電機組、輔助油泵電機組。該油箱體上安裝有油箱面板，該油箱面板設置為高低錯開布局的低油箱面板與高油箱面板。該主油泵電機組安裝在該低油箱面板上，該輔助油泵電機組安裝在該高油箱面板上。本實用新型的油箱結構的粉末冶金液壓機，通過設計高低錯開的兩個油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，讓位于低油箱面板臥式的主油泵電機組的油泵吸油高度得到有效降低，這樣就減小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上壓時間也迅速降低，可保證壓機在短時間內滿壓力壓制。
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本實用新型公開了一種粉末冶金液壓機頂出缸限位的手動微調裝置，包括位于工作臺上的頂出缸，頂出缸上下兩端分別設有上下伸出的頂桿，頂桿端部旋有厚螺母，頂桿上在厚螺母和頂出缸之間套設有用于支撐的頂筒，頂筒內設有定位桿，定位桿將頂筒和頂出缸固定，頂筒外套設有蝸輪，蝸輪通過蝸桿帶動其旋轉，頂筒外表面和蝸輪內表面為鋸齒螺紋連接，蝸輪轉動能帶動頂筒上下方向移動；蝸桿依次連接軸套、第一軸，第一軸通過斜齒輪連接第二軸以改變轉動方向，第二軸為前后方向設置，第二軸前端連接手輪。本實用新型相比現有技術具有以下優點：調節方便快捷、調節精度高、制件質量穩定、液壓機工作效率高且結構簡單、不占用設備外部空間、安裝拆卸方便。
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本發明涉及一種冶金起重機回轉機構，包括連接板，所述連接板的下側面中部裝有連接組件，所述連接組件的下側面中部裝有連接柱，所述連接柱的外周活動套裝有回轉組件，所述回轉組件的一側設有注油機，所述回轉組件的另一側設有降速組件，所述降速組件的一側裝有驅動電機，所述連接柱的下端裝有回轉梁，所述回轉梁的兩端均安裝有吊機，所述吊機的下側中部安裝有減震組件，通過回轉組件使回轉梁的轉動精度更高，轉動的角度更精確，通過減震組件使吊繩的擺動快速靜止，縮短物體的移動和準備時間，通過若干個上轉動環件滾珠和下轉動環件的支撐，使得連接柱所承受的力均勻地分散到每一對上轉動環件和下轉動環件上，延長連接組件的壽命。
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2025年07月23日 ~ 26日 
