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本實用新型公開了一種0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負載控制裝置，包括有光電隔離輸入模塊、單片微機控制系統、光電隔離輸出模塊、n個SRLC濾波限流回路，SRLC濾波限流回路包括有依次相連的晶閘管、諧波濾波串聯電抗器、容性負載模塊，電網系統的電流采樣、電壓采樣通過光電隔離輸入模塊輸入單片微機控制系統，單片微機控制系統內部的微型計算機將信息處理后通過光電隔離輸出模塊、空氣開關將控制信號分別輸出至n個SRLC濾波限流回路的大功率電力電子元器件晶閘管。本實用新型可廣泛應用于工礦、冶金、化工、建材等行業，能有效降低感性負載的損耗，提高電源利用率、節約能源，增強電力輸電能力，優化系統電壓，平衡三相負載，改善電能利用質量。
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本實用新型公開了一種耐低溫?60℃柔性電力電纜，包括有導體，在導體的表面包有耐低溫硅橡膠絕緣層，將多根導體束絞后在外側依次包覆有納米硅防水膠填充層、銅帶螺旋繞包層、鍍錫軟銅絲加滌綸絲編織絕緣屏蔽層和耐低溫硅橡膠絕緣外護套。本實用新型可廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用計算機系統或自動化裝置，以及一般的工業計算機上，特別在有低溫要求的移動場合，可耐低溫?60℃正常使用，不易斷裂。
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本實用新型公開了基于粉末鍛造的模具盤填料機構，涉及粉末冶金填料領域，包括填料箱，打散機構安裝在填料箱的內部，機械驅動機構安裝在填料箱的頂部，機械驅動機構包括機械箱和往復驅動機構，往復驅動機構驅動曲軸往復升降并轉動，分層下料機構包括固定層，固定層的底部轉動安裝有轉動盤，固定層的頂部轉動安裝有卸料輪；基于粉末鍛造的模具盤填料機構，通過往復驅動機構帶動打散機構進行往復升降并轉動，同時打散機構運動時帶動分層下料機構對金屬粉末進行打散并均勻下料，實現對模具盤的均勻填料，減少了金屬粉末在填充時的飛濺，同時提高了設備的填料效率與填料效果，也實現了在填料中對金屬粉末進行擠壓和打散。
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本發明公開了一種HDPE/PEKK耐高溫耐化學藥品腐蝕電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：HDPE?59?73、PEKK?27?42、高鋁細粉16?22、聚α烯烴9?14、四氯鄰苯二甲酸二辛酯13?19、海砂5?10、二叔丁基過氧化物2?4、費托蠟5?10、對叔丁基苯甲酸鋅4?7、柱沸石8?14、對叔丁基苯甲酸鈣3?6、冶金廢渣10?15、珍珠巖尾砂5?10、碳化鉬15?20。本發明通過HDPE、PEKK共混，并添加高鋁細粉、四氯鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸鋁、碳化鉬等多種原料，上述原料共同發揮作用，使制得的電纜料具有耐高溫性能好、耐化學藥品腐蝕性佳、機械強度高、耐光性好的優點。
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本實用新型公開了一種具有粉塵收集功能的磁石打磨裝置，包括電機和機臺，所述機臺的上側安裝有兩個對稱的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿上固定安裝有矩形的安裝板，所述電機的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，所述安裝板的下側通過支架安裝有兩個對稱的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪之間連接有打磨帶，所述機臺的上側固定安裝有吸塵盒，所述機臺上安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的輸出端連接有過濾袋，所述吸塵盒包括殼體，所述殼體的上側設有圓形的圓孔，所述圓孔的上方邊側焊接有擋板。本裝置有效的降低打磨粉塵污染，收集的磁石粉可用于工業冶金使用，提高資源利用率。
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本實用新型公開了一種耐油耐酸堿腐蝕的熱電偶專用高溫電纜，包括電纜線，所述電纜線表面套設有防護結構，所述防護結構包括設置在電纜線外側表面上的絕緣層、設置在電纜線與絕緣層的縫隙之間的若干組填充層、設置在填充層外側表面上的耐熱層、設置在耐熱層外側表面上的防腐蝕層、設置在防腐蝕層外側表面上的耐磨層和設置在耐磨層外側表面上的疏油層；通過設置的防腐蝕層、耐磨層和疏油層，有效避免了電纜線在冶金、石油、化工以及發電廠的日常工作中，經常與泄漏或滴落的機油、煤油、石油等具有一定腐蝕能力的油性物質接觸，導致電纜線容易被腐蝕的問題，提高了裝置的穩定性。
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一種硅橡膠耐高溫控制電纜,其組成由內到外依次包括銅或鍍錫軟導體、絕緣體、繞包層、屏蔽層、護層,該電纜適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸,該電纜具有較好的熱穩定性,能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性,適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求的場合使用。
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本發明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質量比較優良的礦物原料，進行初步的剝離，然后通過先進的濕法剝片技術去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。
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本發明公開了一種少熟料水泥，該水泥包括以下質量份的組分：鎳鐵渣微粉60?80份、粉煤灰5?15份、礦渣3?12份、脫硫石膏3?8份、水泥熟料5?25份、激發劑2?11份、熟石灰1?8份。該少熟料水泥通過粉磨、混合的步驟制備得到，制備方法簡單，對技術的要求不高。本發明的少熟料水泥中包含大量的鎳鐵渣微粉、粉煤灰、礦渣、脫硫石膏工業廢棄物，含有的水泥熟料數量較少，大量消耗鎳鐵渣微粉、粉煤灰等工業廢棄物，解決了冶金工業固廢排放難題和環境污染問題，而且也為制備水泥材料找到了一種原料來源，降低了生產成本。
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本發明公開了一種銅基剎車片材料的制備方法、產品及應用，涉及粉末冶金材料技術領域。方法包括以下步驟：步驟1，將銅和鐵制備成銅鐵合金粉體，將銅和錫制備成銅錫合金粉體；步驟2，以所述銅鐵合金粉體和銅錫合金粉體作為主組元，與潤滑組元、摩擦組元和輔助組元混合，得到混合料；步驟3，將所述混合料壓制成生坯；步驟4，將所述生坯進行氣壓燒結，得到燒結好的銅基剎車片。本發明方法解決了現有銅基剎車片材料摩擦系數穩定性差、摩擦系數數值低(不足0.5)、耐磨性也較差的技術問題，具有無污染，工藝流程簡單，成本低的優點。
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本發明公開了一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，包括有以下步驟：a、澆注鋁合金毛坯件：各合金成分的重量百分數：硅2.5-3.1%，鎂：0.2-0.6，鐵0.05-0.13％，錳0.15-0.24％，鈦0.03-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至280-420℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫35小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b、機加工：將鋁合金毛坯放入沖床中進行切邊，并去毛刺；本發明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結過程實現材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種RH爐密封水池以及液位計固定裝置，包括池體和液位計本體，所述池體的一側固定安裝有連接管；所述連接管的另一端固連接有連接機構；所述池體的頂部連接有吸附機構；所述吸附機構的內部包括有固定筒。本發明通過擠壓壓板，在彈簧的彈性作用下，使活動桿通過第一滑塊、第一滑槽在頂板的底部向下滑動，并使活動桿通過活動軸帶動活動板向下活動，進而借助在活動板的底部設置的扭簧，使對稱設置的活動板在池體的底部張開，從而使吸附磁鐵在池體的底部對池體內部的金屬物進行吸附，通過這樣的設置，用戶可以在外部對池體內部進行有效的吸附清理，避免金屬物在池體內部堆積，有利于延長RH爐密封水池的使用壽命。
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一種炭精燃料,它是采用一部分焦炭材料、改性植物炭、清凈環保劑和化學能量劑來進行物質重組后,經科學配制,而形成的高能炭精燃料。該炭精燃料為高性能的高能量炭質品種,使用效率是一般焦炭的1-2倍,是一種廣泛應用于煉鋼、溶鐵、鍋爐、發電、生產化肥和泥水等各類工業及冶金領域使用的、最優質的、最節能的、質量和使用效率優于焦炭的、生產和使用十分環保的新品種高能炭精燃料;具有“炭精”之稱。由于該精炭中所含天然炭僅有25-45%,這就意味著從根本上解決了75-55%天然炭的一切有害物質的排放,并達到較高的節能效率,其冷熱強度、燃燒性能、環保性能、使用效率等均優于現有焦炭,十分完美。
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本發明公了一種汽車離合器面片坯料的制備方法，包括以下步驟：S1、雙氰胺改性酚醛樹脂的制備；S2、PAN基碳纖維多維結構織物的表面處理；S3、碳纖維多維結構織物浸漬樹脂；S4、打膠漿；S5、浸膠；S6、繞胚、熱壓成型和熱處理；S7、磨加工、檢驗包裝。本發明采用雙氰胺改性酚醛樹脂浸漬PAN基碳纖維多維結構織物，使得摩擦材料的綜合摩擦磨損性能優于紙基摩擦材料、樹脂基摩擦材料和銅基粉末冶金摩擦材料，且耐熱性能優異，能夠滿足高能量密度傳動系統的使用要求，能夠有效提高提高材料的抗壓縮變形能力。
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本發明公開了一種渦旋式汽車空調壓縮機的吸氣閥片的制造方法，采用粉末冶金的方法進行熱模壓成型，依次為：步驟1設計材料組成：以不銹鋼粉為主料，以石墨粉、銅粉、粉末潤滑劑為輔料進行混合均勻；步驟2預熱：選取相應的坩堝并在其表面均勻涂覆滑石粉和水玻璃，升溫后加入預熱至300?600℃的步驟1中的混料，繼續升溫直至混料軟化；步驟3成型：真空熱壓成型，制得生坯；步驟4熱處理：將步驟3中制得的生坯依次進行燒結、真空淬火以及回火處理；步驟5粗加工：制得粗成品；步驟6深冷氮化處理；步驟7精加工。發明改善了壓縮機吸氣閥片的機械強度、機械硬度以及光滑度，提高了壓縮機吸氣閥片的加工精準度，降低了加工成本，滿足實際使用要求。
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本發明涉及廢鋁回收利用技術領域，公開了一種對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法，將廢舊鋁罐經過清洗除雜后進行熔煉，研究熔煉時間、精煉溫度、澆注速度、熔劑配比、熔劑加入量等工藝參數對熔煉質量的影響，設置的工藝參數使熔煉后的鋁合金含氣含雜量最少，根據熔劑對熔體凈化作用的不同，添加不同的熔劑，使用的熔劑和輔助精煉劑，不但可以消除鑄造時產生的應力，同時能夠增強材料的塑性，優化材料的組織和性能，有效控制鋁熔體冶金質量，最終提高回收鋁材性能。
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本發明公開的屬于液位浮球開關技術領域，具體為一種纜式液位浮球開關耐高溫粘合劑，按重量分計，該纜式液位浮球開關耐高溫粘合劑包括如下組成成分：硅酸鹽；固化劑；氧化劑；硅化物；碳化物；填料；有機氟樹脂；消泡劑；分散劑；粘結劑和去離子水，該發明提出的一種纜式液位浮球開關耐高溫粘合劑，具有良好機械強度，化學穩定性好，無毒無污染，可廣泛應用于石油、化工、冶金和電力等行業中的高溫設備，本產品無毒無污染，且還具有較好的耐磨損性能，粘接力強，原料的成本低，便于生產。
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本發明公開了一種二硼化鋯增強7A04鋁合金輪轂的制備方法，本發明制得的鋁合金輪轂由以下質量百分數的合金元素組成：Zn?5.2-6.8、Mg?2-2.5、Cu?1.5-2、Mn?0.3-0.5、Si?0.15-0.25、Cr?0.1-0.2、Ti?0.05-0.1、Fe?0-0.2、Nb?0.03-0.04、Hf?0.02-0.03，余量為Al。本發明采用粉末冶金和鍛造相結合的工藝，可以有效避免鑄造工藝帶來的成分偏析等缺陷，顯著提高輪轂的力學性能，制得的鋁合金輪轂抗拉強度達到620-650MPa，屈服強度達到560-580MPa，同時具有優異的耐熱震性、耐磨性和耐腐蝕性等特點。
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本發明公開了一種挖掘機斗齒用低碳多元合金鋼，其各化學組分的重量百分比為：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為鐵和雜質。本發明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素進行微合金化處理，可以增加形核，進一步細化晶粒，有效的控制碳化物的數量、大小和形態分布，變質夾渣，提高冶金質量和綜合耐磨性能，最大限度提高合金鋼的綜合性能和使用壽命。本發明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理和淬火回火，使合金鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，具體的說是一種銅爐翻砂鑄造用砂箱及其鑄造工藝，包括底座、支撐板和電動機；所述底座上表面固連有支撐柱；所述支撐板固連于支撐柱遠離底座一側；所述支撐板上表面開設有均勻分布的第一滑槽；所述第一滑槽貫穿支撐板延伸至底座內設計；所述第一滑槽位于底座內均固連有第一限位塊；所述第一滑槽位于支撐板一側滑動連接有連接板；初始狀態下連接板上表面與支撐板上表面平齊；所述連接板靠近底座一側開設有第二滑槽；本發明通過設置的連接板之間發生轉動時進行相互合攏，從而使形成的鑄造腔室處于可自由組合的形式，一方面可以使型砂的填充更加方便，同時在進行鑄件取出時不僅減少了工人的勞動量。
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本發明公開了溫度傳感器技術領域的一種真空環境下溫度傳感器校準方法，其特征在于：該真空環境下溫度傳感器校準方法包括如下步驟：先把待校準的溫度傳感器防止在真空腔室的內部；然后把真空腔室放在可以加熱的恒溫水槽內；然后根據需要控制真空泵工作抽除真空腔室內的空氣；然后往真空腔室內通入惰性氣體調節真空腔室的真空度；然后調節恒溫水槽內的水溫，本發明通過在真空腔室內注入惰性氣體調節真空腔內的真空度，模擬溫度傳感器在真空冶金及熱處理時的工作狀態進行校準，提高了溫度傳感器校準精確度，有效的保障了溫度傳感器校準的精確度和穩定性且操作方便，安全穩定，適用范圍廣，能夠有利于推廣和普及。
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本發明公開了一種熱強合金鋼，包含如下質量百分比的組分：改性活性碳纖維0.3?0.5％、WC?TiC35?Co10納米復合粉體4.2?5.3％、混合稀土金屬0.5?0.9％、鋁鉬鈮銅鋯中間合金1?1.5％、鐵鉻錳硅合金粉末1.8?2.6％、磷0.02?0.03％、硫0.03?0.04％、余量為鐵和不可避免的雜質。本發明的熱強合金鋼采用鐵和改性活性碳纖維作為鋼的基質，再配以納米復合粉體和中間合金，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的熱強合金鋼具有良好的耐高溫性、硬度、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命較普通鋼更長。
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本發明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，本發明材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。
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本發明公開了一種固體物料流量計系統，包括：流量計本體，其包括有溜槽和稱重箱，所述溜槽的下端連接于稱重箱的上端頂部，所述稱重箱的內部設有接料槽，所述接料槽的底部安裝有稱重傳感器，所述稱重箱內部設有導料板，所述導料板的上端連接于溜槽的底部，所述導料板的下端位于接料槽的上端，所述稱重箱的下端設有底座；PLC控制器，其分別電性連接于稱重傳感器、第二溫濕度傳感器、物料位置傳感器、報警器、計時器、第一溫濕度傳感器和觸摸顯示屏；本發明適應能力強，性能穩定，可靠性高，抗干擾能力強，廣泛應用于建材，電力，化工，煤炭，冶金等行業，其對固體物料的流量計算進度高。
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本發明涉及一種用銅尾礦生產蒸壓灰砂磚的生產方法，其特征在于，按照質量百分比，所述銅礦尾礦砂含量為35%—45%，電石渣8%—12%，石屑15%—20%，細砂30%—35%，其中電石渣有效氧化鈣含量為≥65%，銅礦尾礦砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，細砂含水率≤7%。該方法充分利用高含水率的銅尾礦生產蒸壓灰砂磚，不僅充分利用銅尾礦，而且生產的蒸壓灰砂磚抗壓強度高、抗折強度高，降低了企業成本，有效的保護了環境，消除了安全隱患，同時為冶金行業的發展提供了有效的推動力。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種耐高溫聚晶金剛石拉絲模及其制備方法。本發明提供了一種耐高溫聚晶金剛石拉絲模，所述拉絲模由聚晶金剛石微粉92～94wt％、粘合功能劑6～8wt％組成，所述粘合功能劑由鐵粉、鎳粉、鋁粉、鋅粉、碳化鎢粉、鈷粉、鈦粉、氮化硅晶須組成。本發明耐高溫聚晶金剛石拉絲模在模耐磨性、抗沖擊性能方面均有較好的性能；與此同時，本發明耐高溫聚晶金剛石拉絲模的熱穩定性極佳，經高溫處理后，其耐磨性、抗沖擊性沒有太大程度的下降，能更好地適應高強度及高速拉拔作業。
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一種高摩擦系數制動材料的制備方法，先把銅粉、鐵粉添加酒精濕混，冷壓后破碎成不規則的粉體；再按照質量份數，將處理后的銅粉50?55份和鐵粉15?20份，鎳粉6?8份、鈦粉6?8份、錫粉2?3份、石墨3?4份、二硫化鉬1?1.5份、碳化硅2.5?3.5份、鋯英砂3.5?4.5份、高嶺土2.5?3.5份、碳酸鈣1?1.5份，同時添加工業酒精，在“Y”字型混料器中濕混；最后冷壓成型、剪裁鋼背、熱壓燒結、表面處理包裝；本發明利用粉末冶金技術把鐵基和銅基摩擦材料的優點結合起來，能夠制備摩擦系數不小于0.6的鐵銅基摩擦制動材料；原料來源安全方便、價格合適、操作簡單，效率較高，適合規?；a。
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本發明公開了一種汽車主軸軸承端蓋，包括采用粉末冶金方式一體成型的連接頭，所述連接頭的底端還一體成型有曲面體，所述曲面體的底端還一體成型有固定塊，所述固定塊上還均勻開有固定孔，所述曲面體呈圓臺狀，且曲面體呈中空結構,該汽車主軸軸承端蓋的生產工藝具體步驟如下：S1：原材料預處理、S2：配料、S3：混料、S4：壓制成型、S5：加壓燒結、S6：浸油、S7：精整、S8：清洗、S9：煮黑、S10：包裝。該生產工藝生產出的軸承端蓋質量更好，更具有耐磨性。
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本發明公開了一種熒光絹云母化妝品的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：選取制備絹云母所需的礦物原料，通過人工的方式挑選出質量優良的礦物原料，對礦物原料進行粗剝，然后通過濕法剝離、分級工藝，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：第一次濕法超細，將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理，或者添加有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物，并且保持溫度在20-40℃，充分攪拌1-2h，使絹云母漿料進行二次的分級，得到高純度絹云母。本發明制備方法簡單，不僅僅制備出來的熒光絹云母純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
