本發明公開了一種高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量;本發明采用粉末冶金的方法制備,工藝簡單,易操作,節約材料成本,具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩定性,零件精度高,成型好,值得推廣。
本發明公開了一種金剛石復合材料及其制備方法,該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發生冶金反應,金剛石顆粒與周圍鐵原子和合金元素原子具有很好的結合,從而提高了金剛石復合材料的界面結合強度,使得該金剛石復合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力,且兼有增強顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優良特性;該制備方法中通過使用超微磨粉設備制備混合粉末,該設備通過鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦,使得制得的混合粉末粒徑更小,均勻度更高,不易出現聚集成團現象;該設備使得轉動磨料倉轉動時兩端的摩擦力有效地降低,減少動力的損耗的同時降低設備維修以及零件更換的成本。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種冷軋無取向矽鋼生產工藝。該無取向矽鋼化學成分按重量百分數計為:Si:4.5?4.8%,Al:4.51?4.67%,C≦0.023%,Mn:0.1?0.35%,Ni:0.032?0.058%,P≦0.027%,S≦0.011%,N≦0.01%,Sn:1.02?1.21%,其余為Fe和不可避免的雜質;包括以下步驟:步驟一,冶煉,采用真空感應爐冶煉,按上述化學成分進行冶煉;步驟二,澆鑄,將冶煉后的產品進澆注到鑄模中形成鑄錠;步驟三,熱軋,將粗軋坯料加熱至1190~1250℃,軋制道次為7~8道次,每道次壓下率為18~20%,保證終軋溫度在810?870℃,卷取溫度為570~640℃,熱軋板經酸洗去氧化皮后,進入冷軋工序;步驟四,冷軋,采用二次冷軋法生產,經二次中等壓下率40%~70%軋到成品厚度0.35mm,兩次冷軋之間經過中間退火。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種包含鎂和銅的可熱處理鋁合金及其制備方法。該鋁合金包括以下重量百分比的成分,3.0%?6.0%的Mg,2.4%?4.0%的Cu;其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)為0.75?2.5;不大于0.8%的Fe;不大于0.6%的Si。
本發明涉及一種冶金用粉末篩選裝置,包括主體、電動機和第二篩網,所述主體的頂端設置有進料口,且進料口的內部安置有活動槽,所述活動槽的內側活動設置有活動盤,且活動盤的外壁連接有活動桿,所述主體的外側貫穿有轉軸,且轉軸的外壁安裝有攪拌桿,所述電動機設置于轉軸的左端,所述主體的內壁內側固定有滑槽,且滑槽的內部安置有滑塊,所述滑塊靠近主體中軸線的內側連接有第一篩網,且主體的底端安裝有出料口。本發明的有益效果是:本發明通過對第一篩網、第二篩網、主體、滑塊和滑槽的設置,且第一篩網與第二篩網的形狀相吻合,通過第一篩網與第二篩網的分別作用,能夠對金屬粉末進行多重篩選操作,使得裝置對金屬粉末的篩選效果優異。
本實用新型公開了一種對稱式減重孔的粉末冶金齒輪,包括輪轂、輪緣、安裝軸孔、輪齒、輪幅、所述輪幅邊緣為輪緣,所述輪緣上設輪齒,所述輪齒的截面為梯形,所述輪幅中心位置為輪轂,所述輪轂中心為安裝軸孔,所述輪轂上設減重孔,所述輪齒中心軸孔的兩側設有矩形限位槽。本實用新型可降低噪音水平,并且可以將運轉產生的熱量更快的散發出去。
本發明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量;本發明通過合理的配方組成,提升了軸承材料的性能,制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能,使用壽命延長,可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。
本發明涉及一種冶金鑄造成型管材加工系統,包括工作臺、支撐機構和廢料卡緊機構,所述的工作臺安裝在已有的工作地面上,工作臺的上端面安裝有支撐機構,支撐機構的中部設置有廢料卡緊機構,一種冶金鑄造成型管材加工系統,本發明采用廢料卡緊機構可將要鉆掉的管材廢料先進行轉孔,使得鉆孔后的廢料管材的下端面進行支撐,從而在管材廢料切掉的時候,管材廢料不會掉落到管材之中,進而不會影響到管材的下一步加工,提高了工作效率,氣缸推動凸臺柱向下運動,從而推動扇形板對鉆孔后的廢料管材進行支撐,使得支撐后的管材不易脫落,扇形板在伸縮彈簧的作用下恢復到初始位置,使得環形板推動管材廢料更加簡單,也提高了廢料脫落的速度。
本發明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料,由下列重量份的原料制成:鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量;本發明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數低、承載能力大等特點,并且具有推動現代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發展。
本實用新型屬于冶金技術領域,尤其為一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置,包括底座,所述底座頂部的四周固定安裝有固定柱,所述固定柱的一端固定安裝有運輸箱,所述運輸箱頂部的一側固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的一側固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端通過轉動軸固定安裝有碾壓輥,所述底座頂部的一側固定安裝有立板。本裝置通過第一電機輸出端的轉動軸轉動碾壓輥,對爐渣進粉碎,然后再利用水泵將水箱中的水抽出,通過水管和霧化噴頭對粉碎箱內部進行噴水,降低灰塵,避免環境受到污染,粉碎結束后,等待水從排水口中排盡,通過第二氣缸拉動固定板,使得粉碎瀝干后的爐渣掉在過濾網上,保證在粉碎的同時不會產生大量灰塵。
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