安徽滁州有色金屬電冶金技術理論與應用

鑄造結晶器擋塊 1079     

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本發明公開了一種鑄造結晶器擋塊，其特征在于：包括擋塊本體，擋塊本體為長方體結構，擋塊本體上端設有連接槽，連接槽為通槽，連接槽的一端下方設有定位塊，另一端下端設有定位孔，所述定位塊為圓形，定位塊與定位孔同心，擋塊本體由合金制成，合金以銅為基料，包括Ti、W、Ni、Si、Cr、Mo元素制成，重量百分比為：i：3～5％；W：4～7％；Ni：10～12％；Si：1～4％；Cr：6～10％；Mo：2～4％；余量為Cu，本發明擋塊本體的連接槽設有倒角，在使用時，可以適當變形，方便操作，制成擋塊本體的合金含有Ti、Mo等元素，最高耐熱溫度為1300℃，滿足冶金行業尤其是煉銅的需要。

節流閥閥桿的溫鍛成型方法 767     

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本發明公開了一種節流閥閥桿的溫鍛成型方法，包括有以下步驟：a、澆注棒料毛坯，先將13份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，再加入添碳劑，待中頻電爐內的溫度升至1100～1200℃時，再投入0.15份的鉬、0.25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機件、15份的生鐵和13份的回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵0.7份、硅鐵合金1.8份，此時，從中頻電爐內的鐵水中取樣分析，再補加材料，待中頻電爐內的溫度升至1400℃時出鐵，將0.5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進行澆注；澆注成型的棒料毛坯溫度降至350℃，再加熱至670-780℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫3小時，再加熱至650-760℃，保溫10小時，以45℃/小時冷卻至400℃，再以25℃/小時，冷卻至150℃；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

銅包鋁線材、用于銅包鋁線材的鋁桿及其加工方法 743     

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本發明公開了一種用于銅包鋁線材的鋁桿，其組分及重量百分比為：鋁錠，95.3-94.9％；鎂，3-3.3％；鉻：1.7-1.8％。本發明還提出了一種用于銅包鋁線材的鋁桿的加工方法，包括以下步驟：加入95.3-94.9％鋁錠和1.7-1.8％鉻，在熔化之后加入3-3.3％鎂，采用多次去雜處理后，保溫一段時間后放水，進行抽絲處理、收線處理；將上述坯線進行打毛后進行退火處理，待用。本發明提出的一種用于銅包鋁線材的鋁桿及加工方法，鋁桿性能優越，能夠實現鋁桿與銅層之間形成牢固的冶金結合，提高了銅包鋁的整體性能。本發明還提出了一種應用上述鋁桿的銅包鋁。

汽車水箱用耐化學腐蝕尼龍材料及其制備方法 827     

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本發明公開了一種汽車水箱用耐化學腐蝕尼龍材料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：尼龍1212?27-43、尼龍612?19-31、全氟烷氧基樹脂15-25、N-乙基-鄰、對甲苯磺酰胺?10-15、荷荷巴油4-8、玻璃棉8-14、三縮水甘油異氰尿酸酯3-5、碳酸鎘4-6、冶金渣粉14-22、凡士林4-6、二硅化鉬12-18、二鹽基亞磷酸鉛2-4、鱗片石墨粉10-15、偏苯三酸三甘油酯5-8、助劑4-6。本發明通過尼龍1212、尼龍612、全氟烷氧基樹脂三種高分子材料的搭配使用，不僅具有良好的機械性能，而且具有良好的耐化學品腐蝕性和耐熱性。

鍋爐結焦抑制劑及其制備方法 819     

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本發明涉及一種鍋爐結焦抑制劑及其制備方法，屬于化工材料生產技術領域，包括以下重量份原料：剛玉粉20?40份、石英粉10?30份、高嶺土40?80份、生石灰5?25份、第一助燃劑20?30份、第二助燃劑8?10份、導熱分散劑3?5份、疏松劑3?5份和緩蝕劑3?5份，將上述原料混合即可得到，本發明通過引入不含硝酸根的助燃劑，得到更加環保、高效的鍋爐結焦抑制劑，可用于解決垃圾焚燒發電廠鍋爐、危廢焚燒廠鍋爐、燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。

防銹金屬切削液及其制備方法 937     

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本發明公開了一種防銹金屬切削液及其制備方法，屬于冶金輔料領域，該防銹金屬切削液包括下述組分：十一碳二元酸酯、十二碳二元酸酯或十八碳二元酸酯和輔料；通過將上述組合與二乙醇胺和去離子水在一定條件下反應得到，由于二種或以上的直長鏈多元酸酯的復合添加，使最終生產出的成品比只使用一種直長鏈多元酸酯的性能更加優越；產品中添加不剌激人體及環境的有害物質，不含有機磷、硫、氯等物質，全部使用了生物降解性能優越的有機物。

巨變炭 1329     

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一種巨變炭,它是采用(煤)焦炭材料、改性植物炭、清凈環保劑和化學能量巨變劑來進行物質重組,經科學配制,從而形成了高性能的巨變炭;目的就是要對現有(煤)焦炭的結構、性能、性質進行重組和改變,使其達到最高效率,并能保證巨變炭冷熱強度的優越性能,在一定時間內促使炭層分層燃燒,提高燃燒強度和缺氧熱強效率。在很大程度上提高了巨變炭的質量,能量和高效利用率,其綜合效率是原來的數倍,降低能源消耗率60%以上。該巨變炭為高性能、高能量炭,使用效率是一般焦炭的1-3倍,是一種廣泛應用于煉鋼、溶鐵、鍋爐、發電、生產化肥和泥水等工業及冶金領域使用的、最優質的、生產與使用非常環保的新品種燃料炭,有“高能炭精”之稱。

高強度耐磨損聚晶金剛石拉絲模及其制備方法 950     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高強度耐磨損聚晶金剛石拉絲模及其制備方法。所述拉絲模由聚晶金剛石微粉92～94wt％、增強功能劑6～8wt％組成，所述增強功能劑由鐵粉、鎳粉、鋁粉、鋅粉、碳化鎢粉、銅粉、鈷粉、鎂粉、鈦酸鉀晶須組成。本發明高強度耐磨損聚晶金剛石拉絲模在硬度、耐磨性、抗沖擊性能、耐熱性方面相較于傳統的聚晶金剛石拉絲模都有較大幅度的提升，本發明高強度耐磨損聚晶金剛石拉絲模不會因過早脫落而導致工具失效，延從而長其使用壽命，提升拉絲模具的使用效率。

高鉬絲醫用線材及其加工方法 1069     

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本發明公開了鉬絲生產技術領域的一種高鉬絲醫用線材及其加工方法，具體加工方法步驟如下：步驟一：選用金屬鉬粉作為原料；步驟二：通過粉末冶金方法并利用油壓機壓制獲得成型方條或圓棒形金屬鉬棒；步驟三：對鉬棒活化燒結；步驟四：將燒結后的鉬棒加熱至1400℃軋制開坯，旋鍛開坯和拉拔的工序；步驟五：將Mo?La₂O₃摻雜鉬絲，在氫氣保護氣氛中進行退火，退火溫度為1000?2000℃；步驟六：將退火后的鉬絲放進連續多段式夾縫的電解槽中電解；步驟七：檢驗包裝；本發明生產工藝簡單，生產出的鉬絲拉伸強度、抗下垂性、室溫韌性和塑性均得到了有效的提高，擴大了鉬絲在醫學線材中的使用范圍，同時提高了鉬絲的使用壽命。

帶有干燥冷卻功能的電石存儲裝置 1050     

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本實用新型公開了一種帶有干燥冷卻功能的電石存儲裝置，包括用于存儲電石的箱體，所述箱體內分為存儲單元和下料單元，所述存儲單元內設有用于傳輸氮氣的第一輸送管，所述存儲單元與下料單元之間設有過濾單元，所述第一輸送管延伸至箱體的外側連接三通閥，所述三通閥的下端連接第二輸送管，所述第二輸送管的右側設有抽氣單元，所述抽氣單元包括抽氣管，所述抽氣管延伸至箱體內的一端設有喇叭狀的導氣流板，通過在箱體內設有存儲單元、過濾單元和抽氣單元，在工作過程中，將箱體內的空氣進行抽成真空狀態，避免了電石在氧氣環境中發生氣體發生變化，現場存儲方便，有效解決冶金高危環境下電石存儲難題，為冶金生產安全提供保障，具備實用性。

單向閥閥體鑄造方法 1087     

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本發明公開了一種單向閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：a)澆注閥體，控制閥體中化學成分重量百分比為：2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量為鐵及不可避免的雜質；澆注到模具內的熔液在真空條件下，以20℃/小時，冷卻至室溫；b)預備熱處理：將清理好的鑄件、在溫度不低于180℃裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750℃保持此溫度2-5小時；再加熱至8-12小時升溫至980-1100℃保持此溫度26-30小時，然后關閉燒嘴使鑄件在爐內隨爐子降溫冷卻至200-350℃出爐；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

汽車前減震器導向器生產工藝 1109     

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本發明公開了一種汽車前減震器導向器生產工藝,將配方材料混合后,投入高速鋼制作的粉末冶金模具中,一次成型,然后采用網帶爐進行高溫燒結,再進過精整處理,然后再進行發藍處理,清洗工序,得最終產品。本方法加工汽車前減震器導向器時,工作效率高,所得產品質量穩定,其耐磨性、絕緣性良好。

球形止回閥合金閥體的鑄造方法 945     

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本發明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計100%，控制其化學成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層及制備方法 878     

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本發明公開一種鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層，其特征在于，復合涂層中按質量百分比計元素組分包括：3?5％Ni、4?7％Cr、1?3％Mo、10?15％B、5?8％Si、2?5％C、2?4％W、1?5％CeO₂、余量為Fe。一種鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層的制備方法，制備方法包括以下步驟：S1:原料配比、S2：冶煉熔化、S3：金屬液霧化處理、S4：干燥分級、S5：混合。本發明復合涂層添加CeO₂的鐵基非晶納?米晶雙相結構復合涂層，涂層厚度0.5～3mm，涂層與基材之間為冶金結合，結合強度≥300Mpa，涂層顯微硬度≥600HV_0.2，涂層內部組織致密，孔隙率≤1％，涂層對摩擦配副磨損率≤1×10^?5mm³/N·m，顯著提高基材在的耐磨性能。

耐燒蝕的冶金車間用電纜橋架 773     

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本實用新型公開了一種耐燒蝕的冶金車間用電纜橋架，包括橋架，所述橋架的兩側連接有延伸組件，所述橋架的底端安裝有底座，且底座的兩側連接有安裝架，所述橋架的底端安裝有輔助組件，所述橋架的中部粘接有防護組件，通過橋架的底端設置有輔助組件，便于對車間用的橋架進行輔助照明，可將燈板的滑扣卡合安裝在橋架的滑槽架內進行滑動，可將其照明位置進行調整，通過橋架的中部安裝有防護組件，便于將橋架內部的電纜進行防護處理，通過置放架設計為半弧形結構，便于將電纜穩定的置放在其內部，海綿球設置在置放架的外壁端，方便將電纜線進行防護，置放架通過粘接塊粘接在橋架，使用簡單，操作方便，有效的為使用者帶來實用性與便捷性。

粉末冶金用成型擠出機 725     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用成型擠出機，并且抽風口的內側設有第二電磁閥，所述抽風口的外側固定安裝有真空泵，并通過連接管連接，所述殼體的下方后側固定安裝有第二電機，所述第二電機的上方同軸連接有第二齒輪，所述第二齒輪的左側設置有第二齒條，并且第二齒條的一端固定安裝有推板，所述第二齒輪與第二齒條嚙合，所述殼體的下方固定安裝有電磁鐵，所述殼體的下方前側壁設有出料口，所述出料口的上方外側鉸接有蓋板，所述出料口的外側設置有置料臺，該采用真空泵進行真空處理，防止粉末金屬材料氧化，提高擠壓效果，同時采用電磁鐵吸附的方式，對粉末狀金屬進行吸附，防止金屬擴散，避免材料浪費。

粉末冶金成形全自動沖床 1165     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形全自動沖床,包括本體、油缸、沖壓桿、上沖壓模具、沖壓腔、沖壓板和第二伸縮桿，所述本體的上部內腔中安裝有控制器，所述本體的上部設有送料裝置，且送料裝置的底部設有送料管，所述送料管的上部從上到下依次設有第一電磁閥、定量筒和第二電磁閥，且送料管的下部設有夾緊裝置，第一伸縮桿的另一端與本體的側壁連接，所述本體的側壁下端設安裝有紅外線探測器，所述本體的下部上表面右端設有細過濾網，且細過濾網的底部設有粉末收集裝置，所述粉末收集裝置的底端設有抽風機，該實用新型通過定量進料出品質量高，通過粉末收集裝置能夠收集散落的粉末，使原料被充分的利用，節約成本。

冰箱用粉末冶金壓縮機閥板 712     

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本實用新型公開了一種冰箱用粉末冶金壓縮機閥板，包括閥板本體，所述閥板本體為矩形結構，所述閥板本體的四角位置均設有安裝孔，所述閥板本體左下側設有排氣孔，所述閥板本體的左上角設有進氣孔槽，所述進氣孔槽的內部設有進氣孔，所述閥板本體的右側設有閥片槽，總的來說，本實用新型結構簡單，能夠有效的提高壓縮機的制冷效果，適合推廣使用。

用于粉末冶金裝填的下料裝置 784     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金裝填的下料裝置，包括下料管及下料平臺，所述下料平臺設有底板及三塊側板，底板與三塊側板包圍成上端及前端敞口的盒體，下料管的下料口延伸至盒體后側與底板接觸，下料管底部前端設有與盒體橫截面相等的出料口，底板呈中心低兩邊高的V字形，底板前側邊緣設有連續鋸齒。通過設置鋸齒狀下料平臺，使粉末狀原料從邊緣落下時，堆積形狀由原本的山脊型、雙峰型變為多錐型，減小了集中堆積導致舟皿局部原料過高的情況，避免了原料在還原過程中出現反應不均勻現象，保證了產品質量。

粉末冶金制造鎖具工藝 840     

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本發明公開了一種粉末冶金制造鎖具工藝，其特征在于包含下列步驟：步驟一：混合備料，將鐵基粉混合物按重量百分比：碳化鎢粉1%、銅粉1.2%?1.8%、磷鐵粉0.9%?1.2%、不銹鋼粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸鋅1.3%?1.5%，余量為鐵粉送入混料機中，步驟二：制備喂料，將步驟一所得混合物與粘結劑按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混機內，混合制得喂料；步驟五：燒結，將萃取處理后的毛坯送入燒結爐，在溫度為1250℃?1500℃的調節下，燒結20?35分鐘，保溫25?90分鐘，降溫即可獲得燒結結件；步驟六：拋光，將獲得的燒結件放入拋光機內進行拋光處理，制得產品，提高材料的利用率，而且不休剛粉末和碳化鎢粉末增強了鎖具的強度和耐磨性，延長了鎖具的使用壽命。

用于冶金生產的石英陶瓷輥棒 1092     

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本實用新型屬于石英陶瓷技術領域，尤其為一種用于冶金生產的石英陶瓷輥棒，包括石英陶瓷輥棒本體，石英陶瓷輥棒本體的外部設置有輥棒外套，且石英陶瓷輥棒本體的外表面固定連接固定塊，固定塊的頂部開設有固定孔，輥棒外套的內側開設有凹槽，凹槽的內部且位于固定孔的內側設置有固定桿，固定桿遠離固定孔的一端固定連接有導塊，導塊位于輥棒外套的外部。本實用新型通過設置的固定塊、輥棒外套、固定塊、固定桿的配合，便于對輥棒外套進行固定，防止輥棒外套從固定塊脫落，便于拆卸，節省了工作時間，減少了生產成本，設置的導塊可以減小玻璃與輥道之間的接觸面積，降低了劃痕產生的可能性。

濕法冶金裝置 986     

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本實用新型公開了一種濕法冶金裝置,包括有主機,所述的主機是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機構成,電機下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸,主機的進料端分別連接有預攪拌罐、中間罐,主機的出料端連接有成品罐,所述的預攪拌罐、中間罐、成品罐內設有攪拌葉片。本實用新型的節省成本,設備占地面積小,節省溶劑,易工藝放大,可輕松實現從試驗級到生產級的放大,安全環保,儀器密閉性好,溶劑不易揮發,不產生固體廢棄物,工作靈活,運行中途可停止,并不影響分離效果。

粉末冶金汽車發動機連桿及其制備方法 826     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車發動機連桿，所述連桿的一端部側壁留有軸孔，所述連桿的另一端留有連桿槽，所述連桿槽的外側設有連桿蓋，所述連桿槽的槽壁和連桿蓋的外側均留有螺孔，所述連桿的側壁留有減重槽。本發明采用鍛造和時效處理的工藝不僅提高連桿的密度，增加結構強度，且時效處理消除燒結和鍛造對連桿產生的殘余應力，本粉末冶金連桿具有強度高，不具有殘余應力的特點，使用壽命長，提高產品質量的優點。

冰箱用粉末冶金壓縮機連桿 1192     

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本實用新型公開了一種冰箱用粉末冶金壓縮機連桿，包括大徑部，所述大徑部的一端固定連接有連接體，所述連接體上分別設有安裝板，所述安裝板的內腔均設有定位銷座，所述定位銷座的內腔插接有定位銷體，所述定位銷體的兩側設有突出的限位部，所述定位銷體上套接有彈簧，所述定位銷體的一端位于安裝板的外側，所述定位銷座開口的對應方設有和定位銷體相匹配的定位孔，所述定位孔位于連桿的兩側，所述連接體上開有通孔，所述通孔的內側壁設有內螺紋，所述凸塊的外側壁設有和內螺紋相匹配的外螺紋，所述連桿的另一端連接小徑部，該冰箱用粉末冶金壓縮機連桿連接牢靠，方便更換部件，不會造成連桿整體報廢。

冶金爐的進料裝置 776     

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本發明公開了一種冶金爐的進料裝置，屬于冶金生產技術領域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設置在輸送組件的旁側，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設置，所述輸送件的底部設有安裝臺，所述安裝臺上設有兩個轉動件，所述清理件設置在輸送件上，所述除塵件設置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發明通過兩個絲桿滑臺的滑塊移動帶動滑動板，滑動板移動帶動若干排氣管進行移動，若干排氣管帶動若干出氣嘴將氣輸出在輸送網板上的網孔內，對網孔內的堵塞物進行清理，在清理后輸送網板上的網孔就不會堵塞，不會影響輸送網板的篩選作業。

冶金用高抗撕電纜護套料 774     

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本發明公開了一種冶金用高抗撕電纜護套料，它是由下述重量份的原料組成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡膠16-20、微細二氧化硅3-5、三水鋁石6-8、硅酸鋰2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撐雙硬脂酰胺1-2、鄰苯二甲酸二正辛酯6-11、防老劑CEA1-2、硼鐵1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二鉬0.6-1、無水氯化鈣4-6、馬來酸酐0.4-1、改性填料7-13。本發明的電纜料可以對電纜起到很高的保護效果，可以滿足電纜在很惡劣環境下工作，能夠承受很強的拉力，耐高溫性強，耐地面磨損，耐酸堿性強，特別適合冶金行業用。

粉末冶金發動機用活塞生產工藝 977     

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本發明公開了一種粉末冶金發動機用活塞生產工藝，該粉末冶金發動機用活塞生產工藝具體步驟如下：S1：配料：按重量百分比稱取鐵粉450?500份、碳粉2?5份、硬脂酸鋅2.5?3份、銅粉5?6份、硫化錳1.5?2份、潤滑劑2.5?4份、機油1?3份、二硫化鉬1.5?2.5份、釩1.5?2.5份；S2：混料；S3：壓制；S4：燒結；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：發黑：將清洗過后的產品通過發黑筐放入帶發黑爐內進行發黑，烘干溫度為350℃?400℃，時間為30min，通蒸汽溫度500℃?550℃，時間為120min，保溫溫度為550℃?600℃，時間為30min，出爐溫度為450℃?500℃，蒸汽壓力為0.1MPa?0.3MPa，然后產品出爐冷卻；S9：包裝。該粉末冶金發動機用活塞生產工藝流程簡單，制備出的活塞使用壽命更長耐磨性更好，具有更高的實用性。

冶金窯的窯尾尾氣收塵器 875     

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本實用新型涉及一種冶金窯的窯尾尾氣收塵器。屬于冶金窯技術領域，包括主窯體、副窯體、收塵罩和水箱，所述主窯體與副窯體之間轉動連接，所述主窯體和副窯體的外表面套設有集氣罩，所述主窯體的表面開設有進料口，所述主窯體的外表面固定連接有外環圈，所述外環圈與集氣罩之間通過活動環轉動連接，所述集氣罩與收塵罩之間通過氣泵和排氣管連通。所述收塵罩的頂部開設有出氣管，且收塵罩的底部開設有出水管。本實用新型通過外環圈、活動環和密封圈之間的配合可以保證集氣罩與主窯體和副窯體之間的密封性，進一步增加對尾氣和粉塵的密封性，保證了車間的工作環境。

多層粉末冶金高強度軸承蓋 1130     

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本發明公開了一種多層粉末冶金高強度軸承蓋，包括本體層和軸孔層，所述本體層和軸孔層間通過澆注粘貼且形成緩沖層，所述本體層內設置有沿層體縱向的加強筋和承壓體槽，所述本體層的表面安裝有對稱的加強板，所述軸孔層內設置有橫向的回液通道管，所述回液通道管貫穿本體層和緩沖層。本多層粉末冶金高強度軸承蓋，縱向的加強筋增強了軸承蓋的整體強度，加強板與護板配合可以轉移降低軸承蓋與曲軸間產生的共振頻率，降低軸承蓋的損壞，承壓體與上槽蓋曲面配合，可以承受軸承蓋層間熱脹冷縮的壓力，通過彈性塊來釋放，溢出的用于散熱的液體通過回液通道管排出，降低了液體對軸承蓋的腐蝕。

粉末冶金生產工藝方法 792     

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本發明公開了一種粉末冶金生產工藝方法，所述粉末冶金生產工藝方法包括以下步驟：混合攪拌、壓制成型、高溫燒結、浸油冷卻、整形加工、去毛刺處理、防銹處理和入庫存放，本發明指出的一種粉末冶金生產工藝方法，采用顆粒均勻的金屬粉末作為原料，制成的產品結構致密性好，采用浸油冷卻的工藝冷卻效果好，避免零件產生裂縫，提高產品的質量，且浸油冷卻后放置一段時間有助于消除零件內部殘留的應力，提高產品質量。