安徽滁州有色金屬冶金技術理論與應用

渦旋式汽車空調壓縮機的吸氣閥片的制造方法 1232     

 0

本發明公開了一種渦旋式汽車空調壓縮機的吸氣閥片的制造方法，采用粉末冶金的方法進行熱模壓成型，依次為：步驟1設計材料組成：以不銹鋼粉為主料，以石墨粉、銅粉、粉末潤滑劑為輔料進行混合均勻；步驟2預熱：選取相應的坩堝并在其表面均勻涂覆滑石粉和水玻璃，升溫后加入預熱至300?600℃的步驟1中的混料，繼續升溫直至混料軟化；步驟3成型：真空熱壓成型，制得生坯；步驟4熱處理：將步驟3中制得的生坯依次進行燒結、真空淬火以及回火處理；步驟5粗加工：制得粗成品；步驟6深冷氮化處理；步驟7精加工。發明改善了壓縮機吸氣閥片的機械強度、機械硬度以及光滑度，提高了壓縮機吸氣閥片的加工精準度，降低了加工成本，滿足實際使用要求。

汽車空調壓縮機行星盤及其生產方法 837     

 0

本發明公開了一種汽車空調壓縮機行星盤，所述行星盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?10％；銅：2％?4％；鎂：0.1％?0.3％；鎳：0.4?0.8％；錳：0?0.2％；鉬：0.4％?0.6％；鐵：0?0.5％；鋅：0?0.1％；鉻：0.4％?0.8％；鈦：0?0.2％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.6％；余量為鋁；所述斜盤生產方法包括步驟1、熔金；步驟2、變質；步驟3、深冷處理；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、鹽浴處理；步驟7、精加工。本發明能夠增強產品的組織密度，進而提高了產品的機械強度，避免了產品發生變形，消除了產品的內應力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法 1003     

 0

本發明涉及一種基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法，屬于耐熱玻璃技術領域。該耐熱玻璃按重量份計包括玻璃廢料38?46份、耐熱填料2?4份、高硼硅酸鹽玻璃粉15?30份和助劑2?5份，耐熱填料以堇青石和莫來石為主要原料，以玻璃微珠為粘接材料和分散材料，通過燒結的方式制成多孔微粒結構，填充在玻璃中提高玻璃的韌性和斷裂強度，降低熱膨脹系數，同時添加少量亞微米級的二硅化鉬，提高抗氧化能力，保證燒結過程中的穩定性，添加耐熱填料制得的耐熱玻璃在600℃具有良好的耐熱震性能，熱膨脹系數低至2.97*10?6/℃，可媲美現有的優質高硼硅耐熱玻璃。

高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法 1028     

 0

本發明屬于軟磁鐵氧體材料技術領域，尤其是一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法，解決了現有技術中常見的軟磁鐵氧體材料飽和磁通密度不高、居里溫度不足，不能滿足人們的使用需求的問題，所述高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，包括以下原料：錳基化合物、氧化鋅、碲化鋅、碳酸鋇、鈦酸鈣、鑭鍶鈷鐵、稀土氧化物和三氧化二鐵。本發明配方科學，配比嚴謹，選取錳基化合物代替傳統的二氧化錳，氧化鋅復配碲化鋅代替傳統的氧化鋅，極大的改善和提高了錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能，所得錳鋅軟磁鐵氧體材料功率損耗低、高頻性能好、飽和磁通密度高、居里溫度高，有效的調整了錳鋅軟磁鐵氧體材料的磁化強度、各向異性、電阻率和后效性能等。

緩沖復合鋁箔紙及其加工工藝 970     

 0

本發明公開了一種緩沖復合鋁箔紙及其加工工藝，包括基質層和鋁箔層，所述鋁箔層上加入緩沖層進行復合，所述緩沖層包括納米陶瓷層和耐磨層，所述納米陶瓷層為納米陶瓷材料，所述耐磨層為熱塑性聚氨酯彈性體。本發明所述的一種緩沖復合鋁箔紙及其加工工藝，通過增加納米陶瓷層，自身具有金屬一樣的柔韌性，高硬度、耐高溫，應用在鋁箔紙上，增強材料的整體強度，對于鋁箔紙的防折痕、褶皺和撕裂均有顯著提高，延長鋁箔紙的使用壽命，通過設計耐磨層，為熱塑性聚氨酯彈性體，自身具有不錯的耐磨性和耐油性，為納米陶瓷層的表層提供防護，防止其長期使用受到磨損，形成的緩沖層具有抗壓緩沖的效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

汽車空調壓縮機空心活塞及其生產方法 1175     

 0

本發明公開了一種汽車空調壓縮機空心活塞，所述空心活塞由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?12％；銅：2％?6％；鎂：0.4％?0.6％；鎳：0.4?1.0％；錳：0?0.4％；鉬：0.3％?0.5％；鐵：0?0.6％；鋅：0?0.2％；鉻：0.4％?0.6％；鈦：0?0.4％；炭：0.1％?0.3％；錸：0.2％?0.6％；余量為鋁。本發明能夠增強產品的組織密度，提高了產品的機械耐磨性及機械強度，避免了產品發生變形，消除了產品的內應力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

高磁感錳鋅鐵氧體材料 1239     

 0

本發明公開了一種高磁感錳鋅鐵氧體材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩爾比為(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質量和為基準，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的質量分數分別為0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制備過程中，稱取各原料，然后通過混合、振磨、軋片、整形、預燒、粗粉碎、細粉碎、制漿、制粉、調濕、成型、燒結、研磨多工藝步驟的相互配合，得到高磁感錳鋅鐵氧體材料。

汽車空調壓縮機止動環及其生產方法 883     

 0

本發明公開了一種汽車空調壓縮機止動環，所述止動環材料組成主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.2％?0.6％；鎳：1.6％?2.4％；鉬：0.6％?1.0％；鋅：0.6％?0.8％；鉻：0.8％?1.2％；鈦：0.6％?0.8％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.8％?1.2％，余量為鐵；所述合金包括AL?Cu合金、AL?Si合金以及AL?Mn合金。本發明提高了壓縮機止動環的的機械強度、機械耐壓強度、機械耐磨性以及機械耐沖擊強度，提高了止動環機械加工的光滑度和精度，更好的配合了使用，滿足實際使用要求。

新型汽車空調壓縮機葉片材料 1085     

 0

本發明公開了一種新型汽車空調壓縮機葉片材料，所述葉片材料主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.4％?0.8％；鎳：1.2?2％；鉬：0.8％?1.2％；鋅：0.4?0.8％；鉻：0.6％?1.2％；鈦：0.4?0.6％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.8％；余量為鐵；所述合金包括鋁錠、AL?Cu合金、AL?Si合金以及Mn。本發明極大增強了壓縮機葉片的機械強度、耐壓強度以及耐沖擊強度均較高，機械加工的光滑度和精度較好，更好的配合了壓縮機的使用，滿足實際使用要求。

汽車空調壓縮機斜盤及其生產方法 1227     

 0

本發明公開了一種汽車空調壓縮機斜盤，所述斜盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：10％?12％；銅：3％?4％；鎂：0.2％?0.3％；鎳：0.6?1.2％；錳：0?0.2％；鉬：0.2％?0.4％；鐵：0?0.4％；鋅：0?0.1％；鉻：0.2％?0.6％；鈦：0?0.2％；炭：0.1％?0.2％；錸：0.2％?0.4％；余量為鋁；所述斜盤生產方法包括步驟1、預熱；步驟2、熔金；步驟3、變質；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、深冷氮化處理；步驟7、精加工。本發明能夠增強產品的組織密度，提高了產品的耐磨性及強度，避免了產品發生變形，消除了產品的內應力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法 921     

 0

本發明公開了一種3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術領域；本發明3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法為：漿料制備、粉料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒制、燒結；本發明方法制備的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動性好等特性；且原料安全無毒，添加分散劑更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的產品表面更光潔、細膩。

雙層玻璃鋼格柵及制備方法 953     

 0

本發明公開了一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，涉及玻璃鋼格柵相關技術領域；本發明雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規玻璃鋼格柵材料層，內層為填料層；本發明雙層玻璃鋼格柵，外層原料中加入抗沖改性劑，顯著增加雙層玻璃鋼格柵高抗沖擊性和高承受性；加入內層填料，雙層玻璃鋼格柵微觀疏松結構趨于致密，進一步提高雙層玻璃鋼格柵的強韌性；另外，外層雙層玻璃鋼格柵可顯著提高玻璃鋼格柵的抗磨損和使用壽命。

低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1138     

 0

本發明公開了一種低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩爾比為(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質量和為基準，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的質量分數分別為20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制備過程中，在稱取各原料后，通過混合、振磨、整形、預燒、粉碎、制漿、制粉、調濕、成型、燒結、研磨多工藝步驟的相互配合，得到鐵氧體材料。

3D打印用高分子粉末材料的制備方法 1151     

 0

本發明公開了一種3D打印用高分子粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術領域；本發明3D打印用高分子粉末材料的制備方法為：高分子粉末材料基料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒結；本發明方法制備的3D打印用高分子粉末材料結塊溫度低、收縮小、內應力小、強度高、流動性好；原料安全無毒，經過本方法制備的高分子粉末材料性能更穩定，且高分子粉末材料粗細分布均勻，使打印出的產品表面更光潔、細膩。

硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法及其硫氧化釓閃爍陶瓷的應用 963     

 0

本發明公開了硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法，利用真空熱壓燒結或放電等離子燒結的方法一步燒結將Gd2O2S閃爍粉體燒結成型，高效率地獲得Pr，Eu，Tb，Sm，Yb，Tm中的至少一種元素摻雜的硫氧化釓多晶閃爍陶瓷。本發明的方法一次燒結即可得到質量合格的硫氧化釓閃爍陶瓷，不需要以SPS或單軸熱壓結合熱等靜壓的方法進行二次燒結，解決了當前熱等靜壓技術需先燒結坯體、硫氧化釓粉末金屬需要真空密封工藝、成本高及工藝過程復雜的缺陷；使生產工藝更節能、更高效。本發明將燒結的升溫速率和壓力、溫度、時間四者相結合，有效地保證了硫氧化釓閃爍陶瓷成品的晶粒度細小，致密度高的特性，有利于推廣使用。

高性能色選機滑道用鋁型材 1178     

 0

本發明公開了一種高性能色選機滑道用鋁型材，由減磨自潤滑鋁合金制得，所述減磨自潤滑鋁合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。本發明中合金的各成分相互作用且穩定共存，不僅能夠降低合金的摩擦系數，還可以提高合金的機械性能、耐高溫性能，降低合金的摩擦和磨損，且在高溫條件下仍具有很好的耐磨性能，從而能夠獲得性能優異的鋁型材，滿足使用要求。

石墨烯增強導熱鋁基復合材料及其制備方法 858     

 0

本發明提供的一種石墨烯增強導熱鋁基復合材料，包括金屬鋁層和石墨烯金屬鋁復合結構層，金屬鋁層保留了鋁金屬所特有的抗氧化、耐腐蝕、導電性和導熱性；石墨烯金屬鋁復合結構層，片狀石墨烯的碳原子以sp2鍵緊密排列成的二維蜂窩狀晶格結構二維幾何形狀與鋁基體材料的強耦合，使得片狀石墨烯可以沿面內熱傳導，從而提高石墨烯金屬鋁復合結構層熱導率，特別是片狀石墨烯被金屬鋁包圍固化，有效地增強了散熱和熱阻的降低，起到了石墨烯增強導熱的效果；本發明制備方法克服了現有制備方法石墨烯與鋁基材料球磨混合溫度較高時，易發生界面反應生成A14C3、A14C3破壞石墨烯基復合材料的力學、電學、熱學性能的技術問題。

核反應堆用的鋰鉛合金及其制備方法 766     

 0

本發明公開了一種核反應堆用的鋰鉛合金及其制備方法。該鋰鉛合金基體為Pb，Li的質量百分比含量為0.68±0.05％；雜質總含量小于300ppm，單個雜質元素的含量≤5ppm，且不含有經中子輻照后會產生放射性產物的元素。實驗表明，本發明鋰鉛合金材料是融三種功能(中子倍增、氚增殖、冷卻)于一體的核反應堆用材料，適用于核工業領域，特別是聚變堆領域。

核反應堆用鉛鉍合金的制備方法 1169     

 0

本發明公開了一種核反應堆用鉛鉍合金的制備方法。該方法在高純氬氣環境中以高純鉛和高純鉍為原材料，熔煉前采用鉛粉和鉍粉充分混合處理工藝，熔煉過程中采用連續電磁攪拌和分批進料工藝，以確保主要成分混合均勻和過程安全；熔煉爐和鑄模使用前進行清洗處理，減少了雜質的引入，提高了目標產物的純度；采用獨特鑄造模具減少鉍元素的重力偏析，保證鉍含量的均勻性，制備高質量的鉛鉍合金。

真空高溫燒結爐用真空系統 1135     

 0

本發明提供一種真空高溫燒結爐用真空系統，包括安裝箱，所述安裝箱頂部外壁開設有圓口，且圓口的內壁通過螺栓螺接有調節箱，所述安裝箱底部內壁通過螺栓螺接有密封箱，且密封箱頂部外壁開設有第一安裝口，所述第一安裝口的內壁通過螺栓螺接有電磁閥，所述調節箱頂部外壁開設有氣口，且氣口的內壁通過螺栓螺接有氣管，所述調節箱底部外壁的兩側均開設有第二安裝口，且兩個第二安裝口的內壁均通過螺栓螺接有連接管。本發明通過設置的密封箱和調節箱之間的配合，便于快速將爐體內抽成真空，同時在調節箱內設置調節機構，通過調節機構方便對調節箱上的連接管進行選擇開啟，解決了現有的真空燒結爐抽真空效率低的問題。

從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法 946     

 0

一種從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法，1)將廢砂漿經濾袋過濾后引入到調配罐中，在調配罐中加入調配液，攪拌、存貯；2)將存貯后的廢砂漿送入1#離心機，得到一級濾液和一級濾砂；3)將一級濾砂送入攪拌罐，加水攪拌；4)在攪拌罐中加入調配液，攪拌、存貯，送入2#離心機，得二級濾液和二級濾砂；5)將二級濾砂送入攪拌罐，加水攪拌，回收硅粉；6)將一級濾液和二級濾液混合引入攪拌罐，加入均化劑攪拌，攪拌后送入壓濾機，濾液用于硅片切割生產線，濾餅裝袋進庫；7)將濾餅粉碎，送入微波處理設備；8)將微波處理后的濾餅放入烘箱中烘干，加入過量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉體；9)在真空燒結設備中使硅與碳完全反應；10)在空氣中，將反應產物加熱，燒掉殘留碳，得到高純碳化硅。

高強度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝 1184     

 0

本發明公開了一種高強度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝，鑲套由金屬粉真空二次熱壓得到：真空度為2×10-3-8×10-3Pa，壓制壓力為20-45MPa，以20-30℃/min的速率升溫至500-550℃，保溫保壓10-20min，以10-15℃/min的速率，升溫至600-650℃，保溫10-15min，保壓15-20min冷卻得到拉絲模。本發明采用真空二次熱壓的方法，使顆粒在表面能和外在壓力的作用下擴散、滑移，排除燒結體中的氣孔，提高材料的致密度；能消除冷壓過程中的彈性應變，使燒結體密度增大，不存在彈性失效，減少脫模后尺寸增大的不利影響；真空燒結為無氧無還原氣體的中性燒結，能夠提高界面的結合，使得到的拉絲模鑲套與模芯和鋼套貼合緊密；二次熱壓使顆粒充分填充在燒結體的空隙中，得到的材料裂縫少，提高模具的利用率。

真空環境下溫度傳感器校準方法 893     

 0

本發明公開了溫度傳感器技術領域的一種真空環境下溫度傳感器校準方法，其特征在于：該真空環境下溫度傳感器校準方法包括如下步驟：先把待校準的溫度傳感器防止在真空腔室的內部；然后把真空腔室放在可以加熱的恒溫水槽內；然后根據需要控制真空泵工作抽除真空腔室內的空氣；然后往真空腔室內通入惰性氣體調節真空腔室的真空度；然后調節恒溫水槽內的水溫，本發明通過在真空腔室內注入惰性氣體調節真空腔內的真空度，模擬溫度傳感器在真空冶金及熱處理時的工作狀態進行校準，提高了溫度傳感器校準精確度，有效的保障了溫度傳感器校準的精確度和穩定性且操作方便，安全穩定，適用范圍廣，能夠有利于推廣和普及。

真空分離罐改造結構 873     

 0

本實用新型公開了一種真空分離罐改造結構，包括真空分離罐本體，所述真空分離罐本體的上端設有四組安裝管且四組安裝管上固定固定有罩體，所述罩體的內腔固定有安裝板，所述安裝板和罩體的內腔頂部之間安裝有移動機構，所述罩體的上端固定有固定機構且固定機構的上方設有轉盤，所述轉盤與固定機構插接，且轉盤的下端與移動機構固定連接，所述安裝板的下方設有連接管道且連接管道的下端與上端位于罩體內腔的安裝管插接。本實用新型所述的一種真空分離罐改造結構，設有移動機構和轉盤，從而便于連接管道和安裝管的固定安裝和拆卸，設有固定機構，可防止轉盤因罐體振動而發生自轉。

真空燒結爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手 761     

 0

本實用新型公開了一種真空燒結爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手，包括包括爐體、底座和不銹鋼門板，所述爐體一端表面套接有轉動檔條，所述轉動檔條內部一側開設有轉動槽，所述轉動槽內部活動插接有圓形導軌，所述不銹鋼門板固定連接有若干個卡條，所述轉動檔條內側開設有若干個與卡條相匹配的卡槽，所述轉動檔條底部固定連接有移動塊。本實用新型通過有圓形導軌，在使用移動把手推動移動塊移動后，移動塊帶動轉動檔條圍繞圓形導軌發生轉動，并在轉動檔條轉動的同時滾動球在滑槽內轉動，使得轉動檔條轉動更為順暢，卡槽相對卡條發生位移，卡條與卡槽相互配合將門板進行固定，固定方式操作簡單，安全性強。

真空燒結爐石墨盒的上蓋氣氛進氣預熱裝置 1174     

 0

本實用新型公開了一種真空燒結爐石墨盒的上蓋氣氛進氣預熱裝置，包括爐體，所述爐體內設有隔熱箱，所述隔熱箱爐體內側固連，所述爐體頂部貫穿插接有進氣管，所述進氣管的底連接有L形管，所述L形管的底部貫穿插接在隔熱箱的頂部，所述隔熱箱的前側為開口設計，且隔熱箱后側內壁上固連有加熱盤管，所述加熱盤管的前側設有導流裝置，所述導流裝置的前側設有兩個石墨盒。本實用新型通過設有長方體箱，當氣體在氣流的帶動下通過擋板的底部進入到擋板與隔板之間的區域時，此時氣體進入三個長方體箱內，并通過長方體箱上的通孔到達石墨盒上進氣閥所在區域，從而使得進入石墨盒內氣體的溫度達到反應溫度，保證了石墨盒內的反應效率。

多功能真空燒結爐 943     

 0

本實用新型公開了多功能真空燒結爐，包括燒結爐體、填充氣體儲罐，燒結爐體的頂部設置有進氣管和真空泵，真空泵的進氣端設置有排氣管，燒結爐體的內腔頂部設置有微波發生器，燒結爐體的內腔底部設置有物料平臺，燒結爐體的底部左右兩側設置有風扇電機，兩組風扇電機的頂部動力輸出端設置有第一轉軸，兩組第一轉軸伸入燒結爐體內腔的一端設置有扇葉，燒結爐體的后側壁設置有伺服電機，伺服電機的前端動力輸出端設置有第二轉軸，第二轉軸伸入燒結爐體內腔的一端側壁套接有鋼絲網盤，鋼絲網盤的內腔設置有碳塊。本實用新型能夠對抽真空后的燒結爐體內殘留的氧和水進行再次去除，盡可能減少燒結爐內腔環境中的氧和水，提高燒結產物的性能，降低成本。

臥式真空燒結爐 1029     

 0

本發明公開了一種臥式真空燒結爐，包括爐體、進出口，爐體內由內至外依次設有燒結室、加熱室，爐體的外側設有冷卻室；加熱室內設有加熱電阻絲、加熱套筒，加熱套筒為網格狀套筒，加熱套筒的外圓周螺旋纏繞加熱電阻絲，加熱套筒的兩端通過支撐架連接爐體；爐體的一側相通連接進出口，爐體的另一側設有加熱器，加熱器連接加熱電阻絲；冷卻室的上側設有出水口，冷卻室的下側設有進水口，加熱室內設有溫度檢測器。本發明公開了一種臥式真空燒結爐，一方面，加熱組件的加熱效果好，加熱均勻；另一方面，燒結完成后，能實現快速降溫。

真空燒結爐的水循環冷卻系統 1090     

 0

本發明提供一種結構設計新穎的一種真空燒結爐的水循環冷卻系統，包括箱體和爐體，所述爐體底部水平固定連接有安裝板，且安裝板通過螺栓水平安裝于箱體頂部，所述爐體內部水平安裝有加熱室，且箱體內部水平安裝有水箱，所述爐體內部設有用于對加熱室降溫的降溫機構，且水箱頂部兩端分別連通有第一C型管和第二C型管，位于所述箱體內的第一C型管和第二C型管表面均水平安裝有散熱翅片，且散熱翅片有多個并均勻分布于第一C型管和第二C型管表面，所述箱體內部設有用于對散熱翅片吹風的吹風機構。本發明避免了目前的真空燒結爐通過自然冷卻的情況發生，進而不僅提高了對加熱室的散熱效果，還提高了對水資源的利用率。

0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負載控制裝置 863     

 0

本實用新型公開了一種0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負載控制裝置，包括有光電隔離輸入模塊、單片微機控制系統、光電隔離輸出模塊、n個SRLC濾波限流回路，SRLC濾波限流回路包括有依次相連的晶閘管、諧波濾波串聯電抗器、容性負載模塊，電網系統的電流采樣、電壓采樣通過光電隔離輸入模塊輸入單片微機控制系統，單片微機控制系統內部的微型計算機將信息處理后通過光電隔離輸出模塊、空氣開關將控制信號分別輸出至n個SRLC濾波限流回路的大功率電力電子元器件晶閘管。本實用新型可廣泛應用于工礦、冶金、化工、建材等行業，能有效降低感性負載的損耗，提高電源利用率、節約能源，增強電力輸電能力，優化系統電壓，平衡三相負載，改善電能利用質量。