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本發明公開了一種粉末冶金鎖芯拔頭，包括采用粉末冶金方式一體成型的拔頭座和采用粉末冶金方式一體成型的拔頭本體，所述拔頭本體的左端通過轉軸插接在拔頭座的內腔，一種粉末冶金鎖芯拔頭的生產工藝，一種粉末冶金鎖芯拔頭的生產工藝，具體步驟如下：S1：原材料預處理、S2：配料、S3：混料、S4：壓制成型、S5：加壓燒結、S6：出爐冷卻、S7：機械加工、S8：包裝。該生產工藝簡單，成品使用壽命更長。
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本發明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設備技術領域，包括底座、混料桶、過濾機構和運輸機構，混料桶設置在底座上，混料桶上設有進料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設置在混料桶的兩側，出料口上設有出料管道，出料管道上設有管道清理組件，過濾機構設置在進料口上方，運輸機構設置在過濾機構的旁側，本發明通過設置在混料桶內的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內壁和輸送管道內壁上的冶金物料進行清理，解決現有技術中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內壁和運輸的管道內壁上，長期下來會造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會造成材料的浪費的問題。
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本實用新型公開了一種自循環在線pH計自動測量裝置，其包括測量罐和純水槽，該測量罐上設置有一溶液進口管和一溶液出口管，在測量罐上安裝有一pH測量儀和一清洗水管，該pH測量儀的測量探頭伸入到測量罐的內腔中；純水槽經一純水泵連通清洗水管，該清洗水管用于清洗pH測量儀的測量探頭。本實用新型可自動、及時清洗pH計探頭，且清洗完后液體腔內自動保留純水液體，不僅保護了pH計探頭，保證了測量的準確性，同時節約了工人拆裝清洗pH計探頭的時間，減少了勞動量，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種鹽酸生產裝置，包括氯氣緩沖罐、氫氣緩沖罐，氯氣緩沖罐的下端設置有碳鋼管，且碳鋼管上設置有閥門，碳鋼管的末端固定連接有尾氣塔，尾氣塔通過管道連接有水力噴射泵，且水力噴射泵通過管道連接有水封槽，水封槽通過管道連接有循環液罐；本實用新型，在氯氣緩沖罐上增加一根碳鋼管直接通到廢氣處理工序的尾氣塔，用塔內的堿液來吸收氯氣，縮短了點爐時間，提升了工作效率，經尾氣塔未被純水吸收的剩余廢氣由水力噴射泵帶入水封槽，稀酸流入循環液罐，解決了水力噴射器下來的稀酸帶有氫氣在罐內液位下降時空氣進入罐內會出現爆炸性氣體的問題，在使用時更加安全可靠，較為實用。
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本實用新型公開了一種除油槽，其包括槽體和設置在槽體內的組合分級板，組合分級板將槽體分割為順序連通的分離池；組合分級板均包括間隔設置的上分離板和下分離板，其中上分離板的頂部連接在頂板上，且與底板之間具有下過流通道；下分離板的下端密封安裝在底板上，且與頂板之間具有上過流通道；上分離板設置在下分離板的上游側；沿流體的流動方向，第一個分離池的槽壁上設置有進液口；在最后一個分離池的槽壁上設置有排液口和排油管；對應于每個分離池，在頂板上均設置有一人孔。利用本申請中的槽體被分割為多個分離池，分離出的油分和雜質被限制在各個分離池中，避免或減少了最后一個分離池中油分隨液體排出量，有利于液體中油分及雜質的分離。
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本發明公開了一種201×4強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、甲縮醛、胺鹽、三甲胺等為主要原料,經過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出201×4強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。?
本發明公開了一種D201大孔強堿性苯乙烯系II型陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、異丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、三甲胺和水為主要原料,經過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出D201大孔強堿性苯乙烯系II型陰離子交換樹脂。?
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本發明公開了一種201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、甲縮醛、胺鹽、三甲胺等為主要原料,經過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。?
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本發明公開了一種汽油機缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽極處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，模具預熱溫度為180?200℃，澆注機料筒鋼水溫度區間設定為600?700℃，提高成型質量，增設陽極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩定，生產工藝簡單，生產成本低。
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本發明公開了一種多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注，通過注塑機將鋼水注射到預熱后的模具型腔內澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。
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本發明公開了一種D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、異丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、三甲胺和水為主要原料,經過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。?
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本發明公開了一種管道防腐處理方法，其步驟如下，1)對管道采用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，達到除油、油脂、灰塵潤滑劑和類似的有機物，2)對管道鋼材表面進行打磨，3)對管道進行酸洗，出去鐵銹和焊渣；4)對管道采用噴射除銹；5)在管道上進行噴砂處理；6)在噴砂除銹后的管道內壁上涂刷粘合膠膠層；7)在外徑與管道內徑匹配的防腐膠管外壁上噴涂耐酸性防腐涂料。本發明選擇耐蝕性樹脂和優良的防腐蝕填料，環氧樹脂涂料具有附著力高，能有效減少管道內部襯膠層內壁滲漏腐蝕，有效提高抗滲性和使用壽命。
本發明公開了一種D202大孔強堿性苯乙烯系II型陰離子交換樹脂的制備方法。
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本發明公開了一種茴香醇耐溶劑復合納濾膜及其制備方法，包括以下步驟：一、將聚醚酰亞胺顆粒、碳酸鈣粉末和有機溶劑混合，制成鑄膜液，將鑄膜液用刮刀均勻地刮到無紡布上，將刮完的膜立即放入25℃的水的凝膠浴中，取出清洗后再放入鹽酸溶液中處理，得到基膜；二、將基膜進行交聯反應，得到交聯后的膜；三、將交聯后的膜先浸入茴香醇水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進行界面聚合反應，得到茴香醇高通量耐溶劑復合納濾膜。本發明制備的茴香醇耐溶劑復合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。
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本發明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設備技術領域，包括底座、混料桶、過濾機構和運輸機構，混料桶設置在底座上，混料桶上設有進料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設置在混料桶的兩側，出料口上設有出料管道，出料管道上設有管道清理組件，過濾機構設置在進料口上方，運輸機構設置在過濾機構的旁側，本發明通過設置在混料桶內的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內壁和輸送管道內壁上的冶金物料進行清理，解決現有技術中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內壁和運輸的管道內壁上，長期下來會造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會造成材料的浪費的問題。
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本發明公開了一種有色金屬預合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內部通過隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進料斗，所述第一空腔遠離隔板的內壁上鉸接有篩分機構，所述隔板上開設有與有篩分機構相對應的通槽，且所述通槽內部底端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與篩分機構的底端連接，所述第一空腔內部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側開設有凹槽，本發明通過加入電機和碾壓輥，能夠在下料過程中對預合金粉進行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預合金粉，通過調節套環與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲料桶。
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本發明公開了一種液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜及其制備方法，包括液化核桃殼的制備、鑄膜液的制備、基膜的制備、交聯膜的制備并將交聯后的膜先浸入液化核桃殼水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進行界面聚合反應，得到液化核桃殼高通量耐溶劑復合納濾膜。本發明制備的液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。
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本發明公開了刮板工具以及碳酸鈷多級逆流洗滌槽，包括洗滌槽，還包括握持部，所述握持部上分別設置有：多個方位的刮板組，其用于刮除所述洗滌槽內壁上附著的碳酸鈷；驅動機構，其包括驅動件和傳動組件，所述傳動組件受所述驅動件驅動，使至少兩個刮板分別貼合在洗滌槽的兩側內壁上。本發明提供的碳酸鈷溶液洗滌槽用刮板工具，通過驅動機構可以使架體外壁上的刮板在架體上保持滑動，進而可以將刮板的外壁緊貼到洗滌槽的兩側內壁上，與洗滌槽的三側內壁保持接觸，在一次刮除固體碳酸鈷的時候，能夠同時對洗滌槽的不同內壁刮除，可以節省需要反復刮除不同內壁的時間，能夠提高工作人員的工作效率。
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本發明公開一種從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法。該方法包括以下步驟：1)伯胺離心萃取廢硫酸中的鈦，以萃取劑與硫酸法生產鈦白粉產生的廢硫酸進行離心萃取反應；2)稀硫酸單級洗滌富鈦有機相，將步驟1)萃取所得富鈦有機相在帶有攪拌設備的容器中單級洗滌，洗滌液為質量濃度5～10％的稀硫酸，單級洗滌后靜止分相；3)富鈦有機相離心反萃，將步驟2)所得洗滌后富鈦有機相與濃度為0.5～1mol/L的堿液混合，進行離心反萃，富鈦有機相經反萃得到含鈦溶液和空白有機相。本發明所述的方法不需協同萃取劑，成本較低，并增加富鈦有機相的單級洗滌工序，可降低富鈦有機相中的鐵含量，富鈦有機相采用堿液離心反萃，反萃時間短，反萃率高。
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本發明公開了一種超大比表面積吸附樹脂的制備方法,依次通過在苯乙烯/二乙烯苯共聚體系以及特殊致孔劑中進行懸浮聚合以及在催化劑作用下發生的自交聯反應,提供一種制備吸附樹脂的方法,工藝簡單且成本低,易于大規模產業化,所得產品具有超大比表面積,且孔徑大小以及孔徑分布都很均勻,品質高且質量穩定,適合對吸附樹脂比表面積要求高的各個領域的使用,應用前景廣闊。
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本發明涉及一種全交換容量大的弱堿性苯乙烯系離子交換樹脂及其制備方法和應用。本發明以苯乙烯、二乙烯基苯為反應單體，在水中通過懸浮聚合反應而制得中間產品白球。再將懸浮聚合反應所得中間產物白球和氯甲醚加入到反應釜中，反應得到功能基改性中間產物氯球。將氯球和二甲胺水溶液加入到反應釜中，在常壓條件下反應制得新弱堿性苯乙烯離子交換樹脂。本發明制備得到的弱堿性苯乙烯離子交換樹脂，合成步驟簡單，反應條件溫和。該樹脂具有再生效率高、交換容量大、抗污染能力強、機械強度好的優點。
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本發明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質量比較優良的礦物原料，進行初步的剝離，然后通過先進的濕法剝片技術去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。
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本發明公開了一種熒光絹云母化妝品的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：選取制備絹云母所需的礦物原料，通過人工的方式挑選出質量優良的礦物原料，對礦物原料進行粗剝，然后通過濕法剝離、分級工藝，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：第一次濕法超細，將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理，或者添加有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物，并且保持溫度在20-40℃，充分攪拌1-2h，使絹云母漿料進行二次的分級，得到高純度絹云母。本發明制備方法簡單，不僅僅制備出來的熒光絹云母純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。
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本實用新型公開了一種化工廠用熔渣處理裝置，包括外殼，所述外殼的一側靠近頂部的位置布置有熔渣運輸裝置，熔渣運輸裝置的上方布置有第一吸塵口，熔渣運輸裝置輸料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎機構，粉碎機構的正下方布置有篩分裝置，篩分裝置的一側設置有第一出料口，篩分裝置的正下方布置有第二出料口，篩分裝置上還布置有導料裝置，粉碎機構通過傳動裝置驅動導料裝置運動，篩分裝置的一側位于第一出料口的正上方布置有第二吸塵口。本實用新型在篩分裝置上布置導料裝置并將粉碎和導料采用同一電機驅動，提高篩選的效率的同時也降低制造成本，且對加工產生的粉塵進行回收處理，降低對工人的身體危害。
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本發明公開了一種汽油機缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽極處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，模具預熱溫度為180?200℃，澆注機料筒鋼水溫度區間設定為600?700℃，提高成型質量，增設陽極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩定，生產工藝簡單，生產成本低。
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本發明公開了一種多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注，通過注塑機將鋼水注射到預熱后的模具型腔內澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。
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本發明公開了一種金屬冶煉爐內襯制造工藝，該金屬冶煉爐內襯制造工藝具體步驟如下：S1：內襯用耐火磚的制作，S2：對高鋁礬土熟料、粘土和葉臘石均進行破碎處理，S3：進行混合制作泥料，S4：磚坯的制作，S5：磚坯的干燥，S6：磚坯的燒制，S7：內襯的壘砌，S8：冶煉爐的預熱，S9：冶煉爐的高溫加熱，S10：對磚縫的修理。本發明采用磚塊修葺內襯的方式，磚塊間的粘合劑采用與磚塊相同的材質，提高冶煉爐煅燒后內襯磚塊間的貼合度，提高內襯強度。
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本發明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設備技術領域，包括底座、混料桶、過濾機構和運輸機構，混料桶設置在底座上，混料桶上設有進料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設置在混料桶的兩側，出料口上設有出料管道，出料管道上設有管道清理組件，過濾機構設置在進料口上方，運輸機構設置在過濾機構的旁側，本發明通過設置在混料桶內的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內壁和輸送管道內壁上的冶金物料進行清理，解決現有技術中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內壁和運輸的管道內壁上，長期下來會造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會造成材料的浪費的問題。
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本發明公開了一種有色金屬預合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內部通過隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進料斗，所述第一空腔遠離隔板的內壁上鉸接有篩分機構，所述隔板上開設有與有篩分機構相對應的通槽，且所述通槽內部底端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與篩分機構的底端連接，所述第一空腔內部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側開設有凹槽，本發明通過加入電機和碾壓輥，能夠在下料過程中對預合金粉進行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預合金粉，通過調節套環與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲料桶。
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2025年07月23日 ~ 26日 
