本發明公開了一種冶金爐的進料裝置,屬于冶金生產技術領域,包括上料組件、輸送組件和吸塵組件,所述上料組件呈豎直設置在輸送組件的旁側,所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件,所述輸送件呈豎直設置,所述輸送件的底部設有安裝臺,所述安裝臺上設有兩個轉動件,所述清理件設置在輸送件上,所述除塵件設置在輸送件的頂部,所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發明通過兩個絲桿滑臺的滑塊移動帶動滑動板,滑動板移動帶動若干排氣管進行移動,若干排氣管帶動若干出氣嘴將氣輸出在輸送網板上的網孔內,對網孔內的堵塞物進行清理,在清理后輸送網板上的網孔就不會堵塞,不會影響輸送網板的篩選作業。
本發明公開了一種挖掘機斗齒用低碳多元合金鋼,其各化學組分的重量百分比為:C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%,余量為鐵和雜質。本發明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素進行微合金化處理,可以增加形核,進一步細化晶粒,有效的控制碳化物的數量、大小和形態分布,變質夾渣,提高冶金質量和綜合耐磨性能,最大限度提高合金鋼的綜合性能和使用壽命。本發明采用了合理的熱處理工藝,合適的退火處理和淬火回火,使合金鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。
本發明公開一種鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層,其特征在于,復合涂層中按質量百分比計元素組分包括:3?5%Ni、4?7%Cr、1?3%Mo、10?15%B、5?8%Si、2?5%C、2?4%W、1?5%CeO2、余量為Fe。一種鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層的制備方法,制備方法包括以下步驟:S1:原料配比、S2:冶煉熔化、S3:金屬液霧化處理、S4:干燥分級、S5:混合。本發明復合涂層添加CeO2的鐵基非晶納?米晶雙相結構復合涂層,涂層厚度0.5~3mm,涂層與基材之間為冶金結合,結合強度≥300Mpa,涂層顯微硬度≥600HV0.2,涂層內部組織致密,孔隙率≤1%,涂層對摩擦配副磨損率≤1×10?5mm3/N·m,顯著提高基材在的耐磨性能。
本發明涉及一種鍋爐結焦抑制劑及其制備方法,屬于化工材料生產技術領域,包括以下重量份原料:剛玉粉20?40份、石英粉10?30份、高嶺土40?80份、生石灰5?25份、第一助燃劑20?30份、第二助燃劑8?10份、導熱分散劑3?5份、疏松劑3?5份和緩蝕劑3?5份,將上述原料混合即可得到,本發明通過引入不含硝酸根的助燃劑,得到更加環保、高效的鍋爐結焦抑制劑,可用于解決垃圾焚燒發電廠鍋爐、危廢焚燒廠鍋爐、燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。
本發明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝,所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為:C:0.3%~0.5%,Si:0.4%~0.9%,Cr:1.1%~1.8%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~0.8%,V:0.2%~0.5%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.07%~0.09%,P、S≤0.04,余量為鐵,該生產工藝如下:1)將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵,以及上述原料總質量1—1.5%熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化,所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成,并按要求調整化學成分的含量,本發明材質耐磨鋼在較低沖擊下,應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產品,是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。
本發明涉及廢鋁回收利用技術領域,公開了一種對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法,將廢舊鋁罐經過清洗除雜后進行熔煉,研究熔煉時間、精煉溫度、澆注速度、熔劑配比、熔劑加入量等工藝參數對熔煉質量的影響,設置的工藝參數使熔煉后的鋁合金含氣含雜量最少,根據熔劑對熔體凈化作用的不同,添加不同的熔劑,使用的熔劑和輔助精煉劑,不但可以消除鑄造時產生的應力,同時能夠增強材料的塑性,優化材料的組織和性能,有效控制鋁熔體冶金質量,最終提高回收鋁材性能。
磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置,包括有底架、控制屏、支撐架、清洗倉、環形擋板、固定架、環形支撐板和承重板,其特征是:還包括有洗滌單元、分離篩選單元和脫水單元;底架與洗滌單元相連接;底架與分離篩選單元相連接;底架與控制屏相連接;底架與支撐架相連接;底架與固定架相連接;底架與承重板相連接;洗滌單元與分離篩選單元相連接;洗滌單元與清洗倉相連接;
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