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本發明公開了一種電解電容器封口機，涉及電容器加工領域，包括轉盤機構，所述轉盤機構的底端連接有動力機構，所述轉盤機構的一端安裝有進料機構，所述進料機構的內部填充有多組電容殼，所述轉盤機構遠離進料機構的一端開設有滑槽。本發明通過設置的動力機構以及滑槽，在電容殼進入到卡槽內時，使電容殼緊密貼合在卡槽內，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內，并通過噴氣管送入到出氣板內，當轉盤機構帶動一組電容殼移動至出氣板一側后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進入到滑槽內，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設備內，有效解決了傳送帶運輸效率低的問題。
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本實用新型公開了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承內圈中心設置有軸孔，所述軸承內圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環槽和內嵌環槽，所述內嵌環左右兩側設置有軸嵌環槽，所述外嵌環槽、內嵌環槽和軸嵌環槽內均安裝有潤滑嵌環，結構簡單，軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環槽和內嵌環槽，內嵌環左右兩側設置有軸嵌環槽，外嵌環槽、內嵌環槽和軸嵌環槽內均安裝有潤滑嵌環，潤滑嵌環為嵌裝在軸承內外圈上的潤滑組件，安裝方便，潤滑效果極佳，制備簡單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。
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本發明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術領域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結劑，再配合合適的脫脂和燒結工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強了粘結劑的粘結作用，增加了吸氣劑的機械強度。結合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結劑的高效脫除。
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本發明公開了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術領域。本發明的方法為對陶瓷基板進行處理得到燒結陶瓷基板，根據燒結陶瓷基板制作隔離件；對金屬件進行表面處理得到預處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結陶瓷基板隔開并組成組裝件，再將預處理金屬件安裝于組裝件的燒結陶瓷基板的通孔內；對安裝有預處理金屬件的組裝件進行燒結，使得預處理金屬件的表面與燒結陶瓷基板的通孔孔壁結合；對燒結后的安裝有預處理金屬件的組裝件進行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對現有技術中陶瓷基板通孔金屬化工藝復雜且適用性不強的問題，本發明通過簡單工藝實現陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實用性和適用性。
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本實用新型提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。
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本發明涉及納米級鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝，屬于吸氣材料制備技術領域，包括以下步驟：將配方比例的金屬原料在氬氣氣氛下混合8h得到金屬粉末，將金屬粉末和粘接劑放入捏合機中，氬氣保護下165℃混煉4h，得到混料；將混料加入注射機中，60MPa壓力下注射成樣品，得到胚體；將胚體置于脫脂溶劑中，在30?60℃下脫脂6h后，轉移至真空熱脫脂爐內，進行熱脫脂，得到脫脂胚體；將脫脂胚體置于真空燒結爐中1000?1050℃下燒結15?20min，得到納米級鋯基非蒸散型吸氣材料；本發明制備的吸氣材料具有較高的空隙率、比表面積和機械強度，在真空器件保持真空度的應用中具有較高的使用價值。
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本發明涉及一種易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料，包括如下重量份原料：50?70份鋯/石墨烯復合料，15?25份鈦粉，5?8份鉬；將鈦粉和鉬混合均勻，制得混合料，研磨，形成顆粒度小于100nm的金屬粉末；將金屬粉末與鋯/石墨烯復合料混合均勻，之后加入壓制模具中，壓制成型后，真空燒結，制得鋯石墨吸氣材料；鋯石墨吸氣材料為一種摻雜有鋯粉的石墨烯氣凝膠，其為多孔的三維結構，具有超高的比表面積，當其與鈦粉等其他原料混合時，納米級別的金屬粉末能夠進入其孔洞中，形成穩定均一的體系，一方面將鈦粉和鉬燒結形成吸氣合金材料，另一方面能夠進一步地增大基體的氣孔率，形成更大的通道，提高吸氣性能。
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本發明提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。
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本實用新型提供一種噴砼設備風動吸塵裝置,該吸塵裝置在連有若干個真空發生器的吸塵罩與吸塵罩連接管連通,在吸塵罩連接管或設在集塵器上的進風口的外側設有水噴淋器,集塵器連有出風管,連接出風管的濾塵網位于集塵器內側,吸塵罩連接管與連于集塵器的集塵器連接管連接或與進風口連通。集塵器內側連有與進風口相對的擋板;集塵器連接管的管口與出風管連有濾塵網的管口相對設置;吸塵罩為喇叭形。用于煤炭、冶金、水電、鐵道及城市地鐵、隧道施工中支護噴砼混凝土作業及陶瓷等工業生產時產生的飛揚粉塵進行吸收的吸塵裝置。
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本發明公開了一種內嵌鐵皮式罐口磚及其生產方法，罐口磚包括磚體和帶錨釘的鐵皮。本發明材料用在冶金設備鋼包罐沿部位，安裝后工作面能抵抗鋼渣和鋼水侵蝕，非工作面為傾斜型，更貼近鋼包外殼，方便壓鐵焊制，而且內嵌鐵皮在磚安裝后通過焊接保證了罐口磚的全部整體性，防止鋼包冶煉倒渣過程中罐口磚脫落。
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本發明公開了一種分體式可拆卸鋼結構建筑橫梁，涉及冶金加工技術領域，該分體式可拆卸鋼結構建筑橫梁包括若干個首尾依次連接的連接梁，所述連接梁的兩端分別對接于橫梁上，兩端的所述橫梁分別安裝于第一頂連接板的頂端，所述第一頂連接板的底端設置有底支撐套筒支撐，所述底支撐套筒的底端設置有底腳。本發明通過設置于若干個首尾依次連接的連接梁，使本發明提供的橫梁在應用于臨時性建筑，可以根據實際施工進行長度更改，滿足實際施工需求，通過將若干個首尾依次連接的連接梁分別對接于橫梁上，使得本發明的若干個連接梁可以拆卸組裝，采用拆卸組裝結構，便于運輸，可根據實際情況更改組裝后橫梁的長度。
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本發明公開了一種高效濃縮機運行監測系統，涉及冶金制造領域，解決了無法準確確定高效壓縮機的運行故障且工作人員不能高效準確地排除故障的技術問題；本發明設置了運行監測系統，該設置通過高效壓縮機的力矩高低和沉積帶厚度判斷高效壓縮機的運行狀態并對運行狀態中的故障進行預警，有助于精確判斷高效壓縮機的故障，實時監測高效壓縮機的運行狀態；本發明設置了常規監測模塊，該設置對高效壓縮機本體進行常規檢查，有助于保證高效壓縮機的正常高效運轉；本發明設置了管理員模塊，該設置根據設備預警信號派遣工作人員排除故障，將工作人員進行細分，保證了故障能夠得到精確處理。
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本發明涉及高溫材料與冶金技術領域，它公開了一種耐高溫功能材料粘接劑，包括以下原料：酚醛樹脂，固化劑，鎂砂細粉和工業酒精；所述原料的質量份數分別為：酚醛樹脂0.9—1.2份，固化劑0.4—0.8份，鎂砂細粉1.8—2.2份，工業酒精1.8—2.2份。本發明配方合理，制作方法簡單，粘結性很強，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產，促進冶金連續性。
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本發明涉及一種冶金鑄造連接件生產工藝，其使用了一種固定設備，該固定設備包括機架、安裝在機架上架空的矩形框架、等間距設置在矩形框架內的鎖緊機構以及安裝在機架上的控制單元。本發明解決了目前法蘭連接件鑄造成型作業中存在的下面幾個難題；問題一，傳統的法蘭處理拋光、鉆孔、打磨與攻絲作業中需要人工借助夾具對其進行固定，人工固定法蘭穩定性差，而且勞動強度大，無法同時針對多個工件進行固定，影響法蘭加工的效率，問題二，針對不同規格的法蘭進行加工處理時，需要人工選擇對應法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本。
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本發明涉及一種冶金鑄造連接件成型后表面處理系統，包括機架、設置在機架上的固定裝置和設置在機架頂部的打磨裝置，所述的打磨裝置位于固定裝置的正下方。本發明解決了目前冶金鑄造法蘭連接件成型后對其表面進行打磨拋光作業中存在的下面幾個難題；問題一，傳統的法蘭拋光處理作業需要人工借助夾具對其進行固定，人工固定法蘭穩定性差，而且勞動強度大，無法同時針對多個工件進行固定，問題二，針對不同規格的法蘭進行加工處理時，需要人工選擇對應法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本，問題三，需要人工手持工具對法蘭進行拋光，在作業中不但無法同時針對多個法蘭進行處理，而且無法同時處理法蘭的內外兩側外壁。
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本發明提供一種冶金機械設備用自動化控制設備，涉及冶金技術領域。該一種冶金機械設備用自動化控制設備，包括外殼，外殼外側設有第一清理機構，外殼內設有第二清理機構，第一清理機構，第一清理機構包括設置在外殼外側的清理架，清理架內側左右兩側上均勻固定連接有彈簧連接件，彈簧連接件另一側上固定連接有清理板，第二清理機構，第二清理機構包括設置在外殼內靠近左右兩側上的弧形滑動彎管，弧形滑動彎管上滑動連接有滑動球，弧形滑動彎管內設有推動囊管，滑動球左右兩側上轉動連接有彈性連接圓管，解決了冶金廠車間內有大量的粉塵附著在控制設備表面影響設備的散熱效果的問題。
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本發明公開了一種冶金廢渣環保處理再利用方法，其使用了破碎研磨裝置，該破碎研磨裝置包括工作箱、一級破碎機構、二級破碎機構、研磨機構以及漏料板；本發明克服了傳統的冶金廢渣在回收在利用處理過程中存在傳統的加工方式無法對冶金廢渣進行破碎研磨一體化加工處理，需要對冶金廢渣進行統一破碎后在進行研磨加工，影響冶金廢渣處理的效率，傳統的研磨加工過程中研磨的顆粒容易堵塞住篩孔，影響研磨作業的順利進行，并且傳統的破碎的方式對冶金廢渣進行單一破碎，廢渣破碎后的顆粒大小無法保證，影響后續的研磨作業。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種用于冶金設備的降溫裝置，包括第一框架，所述第一框架的內底壁開設有滑槽，所述滑槽的內壁活動連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有回水箱，所述回水箱的正面固定連接有把手，所述第一框架的頂部固定連接有工作板，所述工作板的頂部開設有回水槽，所述回水槽的內壁開設有回水孔，所述工作板的底部固定連接有水泵座。該用于冶金設備的降溫裝置，達到了降溫效果好的目的，解決了一般的用于冶金設備的降溫裝置降溫效果不好的問題，使得該用于冶金設備的降溫裝置在進行降溫時降溫更快，而且可以通過水的循環不斷的對冶金設備進行降溫，不影響人們的工作效率，省去了人們大量的工作時間。
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2025年07月16日 ~ 18日 
