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本實用新型公開了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承內圈中心設置有軸孔，所述軸承內圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環槽和內嵌環槽，所述內嵌環左右兩側設置有軸嵌環槽，所述外嵌環槽、內嵌環槽和軸嵌環槽內均安裝有潤滑嵌環，結構簡單，軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環槽和內嵌環槽，內嵌環左右兩側設置有軸嵌環槽，外嵌環槽、內嵌環槽和軸嵌環槽內均安裝有潤滑嵌環，潤滑嵌環為嵌裝在軸承內外圈上的潤滑組件，安裝方便，潤滑效果極佳，制備簡單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。
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本發明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術領域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結劑，再配合合適的脫脂和燒結工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強了粘結劑的粘結作用，增加了吸氣劑的機械強度。結合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結劑的高效脫除。
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本發明公開了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術領域。本發明的方法為對陶瓷基板進行處理得到燒結陶瓷基板，根據燒結陶瓷基板制作隔離件；對金屬件進行表面處理得到預處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結陶瓷基板隔開并組成組裝件，再將預處理金屬件安裝于組裝件的燒結陶瓷基板的通孔內；對安裝有預處理金屬件的組裝件進行燒結，使得預處理金屬件的表面與燒結陶瓷基板的通孔孔壁結合；對燒結后的安裝有預處理金屬件的組裝件進行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對現有技術中陶瓷基板通孔金屬化工藝復雜且適用性不強的問題，本發明通過簡單工藝實現陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實用性和適用性。
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本實用新型提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。
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本發明涉及納米級鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝，屬于吸氣材料制備技術領域，包括以下步驟：將配方比例的金屬原料在氬氣氣氛下混合8h得到金屬粉末，將金屬粉末和粘接劑放入捏合機中，氬氣保護下165℃混煉4h，得到混料；將混料加入注射機中，60MPa壓力下注射成樣品，得到胚體；將胚體置于脫脂溶劑中，在30?60℃下脫脂6h后，轉移至真空熱脫脂爐內，進行熱脫脂，得到脫脂胚體；將脫脂胚體置于真空燒結爐中1000?1050℃下燒結15?20min，得到納米級鋯基非蒸散型吸氣材料；本發明制備的吸氣材料具有較高的空隙率、比表面積和機械強度，在真空器件保持真空度的應用中具有較高的使用價值。
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本發明涉及一種易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料，包括如下重量份原料：50?70份鋯/石墨烯復合料，15?25份鈦粉，5?8份鉬；將鈦粉和鉬混合均勻，制得混合料，研磨，形成顆粒度小于100nm的金屬粉末；將金屬粉末與鋯/石墨烯復合料混合均勻，之后加入壓制模具中，壓制成型后，真空燒結，制得鋯石墨吸氣材料；鋯石墨吸氣材料為一種摻雜有鋯粉的石墨烯氣凝膠，其為多孔的三維結構，具有超高的比表面積，當其與鈦粉等其他原料混合時，納米級別的金屬粉末能夠進入其孔洞中，形成穩定均一的體系，一方面將鈦粉和鉬燒結形成吸氣合金材料，另一方面能夠進一步地增大基體的氣孔率，形成更大的通道，提高吸氣性能。
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本發明提供的粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現有技術相比，本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
