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本發明提供了一種廢舊蓄電池電解液回收處理方法，涉及蓄電池電解液回收技術領域，該廢舊蓄電池電解液回收處理方法，通過輸送下料裝置將廢舊蓄電池輸送依次下料，粉碎預處理裝置的粉碎鉆孔取電解液、吸附過濾、磁吸附，去除粉碎鉆孔過程中產生的大顆粒雜質、磁性物質，提高電解液的純凈度；通過多級膜過濾裝置進行多級膜過濾，進一步過濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，適合大規模工業化回收處理廢舊蓄電池電解液；液壓油缸配合粉碎臺、粉碎軸對廢舊蓄電池進行迅速、均勻地鉆孔刺穿，使得其內部的電解液迅速流出，提高電解液的取出效率。
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本發明屬于永磁材料領域，具體的說是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準備好以稀土Nd的燒損按重量百分數記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過使用吹氣和混合筒的旋轉對釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問題，減少損耗。
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本發明公開了一種高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：粒度為80-120μm的碳化硅細粉45-52份、粒度為120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度為160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化鉭粉末12-16份、硼化鎢粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、環氧樹脂5-8份、鎢粉4-6份。本發明還提供了所述高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷的制備方法。本發明制備的高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，在保證孔隙率為47.3％以上時，其抗彎強度達到92.8-108.6MPa，從而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗彎強度，使用該高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷制造的各種器具，耐用性好，使用壽命長，從而降低了使用成本。
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本發明公開了一種碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：碳化鈦粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化鈦粉末26?29份、氧化鋁粉末3?6份、納米氧化銦粉末5?8份、鉬粉2?4份。本發明還提供了所述碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料的制備方法。本發明制備的碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料，抗彎強度及斷裂韌性均表現良好，抗熱沖擊性能優異，有利于拓展碳化硅陶瓷的應用范圍。
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本發明公開了一種用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：3Y-TZP氧化鋯粉料105-112份、納米氧化銦粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化鋇粉1-4份、聚乙烯縮丁醛2-5份。本發明還提供了所述用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料的制備方法。本發明制備的用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料，抗老化性能優異，能夠避免該牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料在人體口腔濕熱喚醒下發生四方相到單斜相的相變，延長使用壽命，且具有良好的抗彎強度和斷裂韌性，力學性能優異。
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本發明公開了一種鉛酸電池回收用鉛精煉工藝，該鉛酸電池回收用鉛精煉工藝包括如下步驟：S1、準備如下重量份的原料：鉛酸電池60?80份、脫硫劑10?13份和硅氟酸20?30份；S2、將鉛酸電池放入破碎設備進行破碎處理，將破碎后的鉛酸電池碎片進行分選，得到鉛膏；S3、鉛膏采用為脫硫劑進行脫硫轉化，把PbSO4轉化成PbCO3；脫硫后的鉛膏，在溫度為600?700℃時進行真空還原，得到脫硫鉛膏；S4、將脫硫鉛膏放入固化室內進行干燥，通過硅氟酸進行浸出，對浸出沉積進行電解得到高錫鉛；S5、精煉、將高錫鉛送入真空爐進行鉛、錫的分離，控制真空爐內的溫度為900?1000℃，多次循環精煉后得到高純度鉛。
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本發明公開一種金屬陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：對基體表面進行打磨處理，對陶瓷基體進行清洗、除油和晾干，制備中間層料漿；對陶瓷基體表面噴涂有中間層涂料，將涂有過渡層的陶瓷基體表面放入中控爐中燒結，得到均勻致密的過渡層；制備表層涂料；對陶瓷表面噴涂表層料漿，將涂有過渡層的陶瓷基體表面放入真空爐中燒結，得到均勻致密的金屬陶瓷外層。本發明通過對陶瓷基體進行預處理，以提高中間層料漿對陶瓷的吸附作用，保證中間層涂料涂布的均勻性，并采用真空燒結的方法對噴涂過中間層涂料以及表層涂料的陶瓷進行燒結，提高了涂層的均勻性，降低陶瓷表面出現空洞和裂紋的缺陷，提高了陶瓷表面涂層的抗熱震性能以及高溫抗氧化性能。
本發明屬于泡沫金屬技術領域，特別涉及一種具有多級孔結構的泡沫金屬及其制備方法，以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料，所述的方法包括：利用篩網對球形造孔劑進行篩分，得到造孔劑顆粒；將造孔劑顆粒置入圓盤造粒機中，加入金屬粉末，將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理；將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中，采用壓坯工藝制成預制品，接著真空預燒結，經脫溶處理，最后進行真空燒結處理，得到具有多級孔結構的泡沫金屬材料；本發明在繼承了傳統粉末冶金法相關工藝思路的基礎上，創造性的引入了球形造孔劑團粒技術，獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結構預制顆粒，為后續多級孔結構的構建奠定了基礎。
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本發明公開了一種5G手機復合材料加工工藝，包括以下步驟：步驟1：通過3D打印機制成鈦合金中框；使用鈦合金粉末進行3D激光立體打印形成鈦合金中框坯體，接著將所述鈦合金中框坯體放入真空燒結爐中真空退火；步驟2：通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件；其中，步驟1中的3D打印機包括防護箱、激光工作倉、操作口、密封艙門、安全開關、升降倉、升降固定裝置、粉料循環系統、驅動倉和鋪粉機構；本發明設置密封艙門和安全開關，提高了激光打印過程中氣流的穩定性和安全性；升降固定裝置可以提高打印過程中零件的尺寸的精度，并且減少零件的移動；通過本發明打印的鈦合金框架，再注塑成型塑膠結構件，結構可靠，強度高，工序簡單。
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本發明公開了一種耐磨鋁合金制作工藝，包括以下步驟：步驟S1：將氮化硅和鋁合金粉末進行球磨混合，得到混合粉體；步驟S1：將鋁合金粉體壓制成鋁合金胚體；步驟S3：使用真空燒結設備對鋁合金胚體進行燒結，制得耐磨鋁合金材料；所述真空燒結設備，包括底座組件、燒結箱組件、箱門組件、鎖緊機構和真空泵，所述燒結箱組件位于底座組件上方一側，所述真空泵位于底座組件上方另一側，所述箱門組件安裝于燒結箱組件遠離真空泵的一側，所述鎖緊機構位于燒結箱組件和箱門組件之間，若干所述鎖緊機構安裝于燒結箱組件四周；本發明屬于鋁合金制備技術領域，解決了現有技術中存在的如何將鋁合金的機械強度和耐磨性進一步提高的問題。
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本發明提供了一種銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法，本發明屬于銅鈦合金鑄錠技術領域，原材料為電解銅和鈦板，采用石油焦、瀝青焦、無水光鹵石粉、無水硫酸鉀復配作覆蓋劑，能與大氣中之氧氣及水份等反應，而在銅液表面形成HCl、H2、C12等保護氣氛。阻緩了銅液的氧化，具有良好的濕潤能力，且形成復合化合物，因而具有一定的精煉能力，還能良好地濕潤坩堝壁具有良好的覆蓋性具有擴散和脫氧的作用，本發明公開的制備方法制備的銅鈦中間合金大扁錠具有高強度、高彈性、耐熱性、抗疲勞性優異以及良好的彎曲性能，制備方法簡便，且非真空熔煉，可主要應用于合金添加劑，制備銅鈦合金或是作為合金添加的母合金進行應用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
