本發明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負極材料的方法,其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉進行細磨;將酸液置于80℃水浴鍋中,加入細磨后的冶金焦粉進行一次酸解,攪拌1?2h,抽濾,收集濾餅;將氫氟酸溶液置于50℃水浴鍋中,加入一次酸解后的濾餅進行二次酸解,攪拌1?2h,抽濾,收集二次酸解冶金焦粉;依次置于堿溶液、去離子水中洗滌,過濾、干燥;將干燥后的冶金焦粉與球化劑混合進行球化處理,過篩、純化;將純化后的冶金焦粉在石墨化原子爐中于2500?3500℃溫度下石墨化處理21?25h。通過本方法可以制備出性能良好的鋰離子電池用負極材料的同時,也為冶金焦粉的高附加值利用開辟了一條新的途徑。
本發明公開了一種鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝,其特征是首先對鐵基粉末冶金零件進行除油、酸性活化和烘干預處理;通過在室溫下化學滲硫,使零件表面形成滲硫層,采用酸堿調節劑與緩蝕劑相結合的方式降低滲劑對孔隙的腐蝕,以便于生成性能穩定滲硫層;最后在真空條件下浸油處理,得到含油滲硫鐵基粉末冶金零件,其在乏油工況下工作時能形成穩定的液-固協同潤滑效應,顯著提高粉末冶金零件的減摩抗咬合性能。本發明工藝簡單可控,節約能源,適于工業化生產。
本發明公開了一種基于集成長短期記憶網絡的冶金企業能耗預測方法,其步驟包括:1收集冶金企業能耗數據并進行預處理;2使用長短期記憶網絡提取冶金企業能耗數據的深度學習特征;3構建多個冶金企業能耗數據的訓練集,訓練多個冶金企業能耗數據的支持向量回歸預測模型;4使用Jensen?Shannon散度對K個訓練好的支持向量回歸預測模型進行選擇,使用自適應線性歸一化結合方法對所選擇的支持向量回歸預測模型的結果進行融合。本發明能解決單個冶金企業能耗數據的支持向量回歸預測模型魯棒性不強的問題,提冶金企業能耗數據的預測效果。
本發明公開了一種以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法,其中以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料的組分按質量百分比構成如下:Cu?75?85wt%,球形鉻粉1?10wt%,Pb?1?5wt%,Sn?5?10wt%,Ni?1?5wt%,鱗片石墨0.5?2wt%,二硫化鉬0.5?2wt%。本發明所制得的粉末冶金受電弓滑板具有優異的力學性能,良好的耐磨性和自潤滑性、低電阻率、高強度以及優良的滅弧性能。本發明所述的銅基粉末冶金受電弓滑板材料主要用于城市軌道交通以及低速重載機車的取電元件。
本實用新型提供一種煤氣循環煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統,利用熱解產生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體,熱解產生的半焦在還原爐內的高溫條件下進一步發生熱解,產生的富氫熱解氣補充還原氣體,產生的高溫半焦作為炭質還原劑,始終保持過量的還原劑,始終保持濃厚的還原氣氛,改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制,并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源,實現煤氣的高效利用。本實用新型不受原料品位限制,可以大規模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發。
本實用新型涉及冶金渣處理技術領域,且公開了一種冶金渣處理用過濾裝置,包括箱體,所述箱體的內部設置有緩沖組件和過濾組件,所述箱體的一側連通有進料管,所述過濾組件位于緩沖組件的內部。該冶金渣處理用過濾裝置,渣水通過進料管進入箱體內,且渣水沖擊在緩沖組件上,利用緩沖組件減緩渣水的沖擊力,防止過濾組件受到強大的沖擊力而受到損壞,且較大顆粒的冶金渣無法通過緩沖組件,而較小顆粒的金渣通過緩沖組件卻被過濾組件阻擋在外,使得水流透過過濾組件導出,如此使得冶金渣被過濾,且冶金渣在箱體內沉積,避免過濾組件受到影響。
本發明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝,解決了對于大間隙焊縫的立焊接,陶瓷襯墊容易變形,無法保證焊接質量;而且焊接機器人在焊接過程中容易出現焊接缺陷,返修量大的技術問題。
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