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本發明提供了一種粉末冶金成型產品制造處理工藝，包括執行機構、夾持機構、往復機構和定位支撐機構，所述定位支撐機構上通過滑動配合方式安裝有夾持機構，位于所述定位支撐機構的側壁位置上安裝有往復機構，所述的往復機構與夾持機構通過滑動配合方式相互連接，所述的執行機構安裝在定位支撐機構上；本發明解決了現今要對管件進行打磨光順，以便改善鍍層不合格現象，對管件內壁的打磨作業過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機進行打磨作業，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質量差，勞動強度高，并且不能同時進行內外部打磨作業。
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本發明提供了一種粉末冶金成型產品表面處理系統，包括執行機構、夾持機構、往復機構和定位支撐機構，所述定位支撐機構上通過滑動配合方式安裝有夾持機構，位于所述定位支撐機構的側壁位置上安裝有往復機構，所述的往復機構與夾持機構通過滑動配合方式相互連接，所述的執行機構安裝在定位支撐機構上；本發明解決了現今要對管件進行打磨光順，以便改善鍍層不合格現象，對管件內壁的打磨作業過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機進行打磨作業，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質量差，勞動強度高，并且不能同時進行內外部打磨作業。
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本發明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩定性等特點，值得推廣。
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本發明公開了一種高壓開關柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：1）、配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉40?50份、錫粉2?3份、鎳粉1.4?1.8份、硬脂酸鋅2.5?3.5份、增塑劑0.8?1.2份、鎂粉2.4?2.8份、合金增強元素0.5?0.8份、鐵粉4?6份；2）、壓制工序：向模具中裝入所有配料，壓制壓力為400MPa～440MPa，壓制時溫度為250?280℃，壓制密度達到2.2?3.1g/cm?；3）、燒結工序。本發明靜觸頭合金配方更加合理，具有V型槽接觸面增大，導電性明顯改善。
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本發明公開了一種冶金光譜特征回歸方法、裝置、電子設備和存儲介質。包括：將帶有目標元素濃度標簽值和光譜特征值的物料樣本，按照濃度標簽值，等距離劃分為預設數量的段，標記每段包括的物料樣本的數量；根據每段包括的物料樣本的數量中的最大值，和每段包括的物料樣本的數量，得到每段對應的權重；構建回歸方程；根據每段對應的權重和回歸方程，構建加權損失函數；將每段包括的物料樣本的濃度標簽值和光譜特征值代入加權損失函數，根據加權損失函數確定述回歸方程系數，使用回歸方程完成物料樣本分布不均衡的回歸優化。能夠解決物料樣本目標元素濃度分布不均衡情況下的小樣本LIBS光譜數據欠擬合問題，提升小樣本LIBS光譜的預測精度。
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本實用新型涉及粉末冶金行業半成品輸送用組合式橡膠輪。其包括壓圈、橡膠輪和止盤。橡膠輪為圓圈狀,其軸向上均布設有六個通孔;壓圈上對應均布設有六個螺栓孔;止盤為中部凸起的法蘭狀,中部設有軸孔,周邊對應均布設有六個螺紋孔,止盤的中部凸起處位于橡膠輪內;通過螺栓將壓圈、橡膠輪和止盤連接成一個整體。本實用新型采用組合式結構,拆裝方便,縮短了周期;橡膠圈可定做,也可用橡膠板裁剪得來,一些廢舊的橡膠板也可用,取材廣泛,大大降低了成本。
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本實用新型公開了一種冶金用物料快速冷卻裝置，屬于冶金技術領域，包括冷卻盒、盒蓋和保護殼，所述冷卻盒固定連接在底板的上表面，且冷卻盒的上方設置有盒蓋，且盒蓋的左右兩側面均固定連接有兩個固定塊，且每兩個固定塊前后對稱設置，且固定塊的下表面通過第一電動推桿與底板的上表面固定連接。本實用新型中，通過設置冷卻盒和承載筐，承載筐內可以放入大量提煉的金屬塊，并在冷卻盒內倒入冷凝水，金屬塊位于冷凝水內可以被有效冷卻，且固定管轉動連接在通孔內，因此驅動機構工作時可以帶動固定管的頂端左右擺動，此時固定管的底端可以帶動承載筐左右擺動，可以避免承載筐停留在一處位置進行冷卻，因此提高了對金屬塊的冷卻效果。
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本發明公開了汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟，選用粉末原料包括有作為預合金的鉻：0.65-0.95%、鉬：0.7-1.2%、銅0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、鈷0.08-0.12%、鈣1.2-1.4%、鈦0.4-0.8%、粘合劑1.2-1.5%、0.04-0.09%的潤滑劑，余量為鐵粉；本發明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。
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粉末冶金溫壓用電磁感應加熱方法及其加熱裝置,其特征是以電磁感應加熱驅動器中產生的交流電流流過電磁線圈在鐵磁性金屬套管上產生電磁感應熱;被加熱粉末自金屬套管中流過,吸收金屬套管上的電磁感應熱得以升溫。實現本發明方法的加熱裝置結構簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現有粉末冶金壓機實現連接和自動化操作。
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本發明公開了一種冶金起重機自適應緊急制動控制系統，包括信息采集模塊、信息處理模塊、數據傳輸模塊、數據分析模塊、緊急制動模塊和制動提示模塊，通過獲取移動信息中兩側車輪的移動速度和起重機可行駛的軌道長度，而計算出軌差值反映出起重機兩側車輪的行走速度，同時通過CCD捕捉信息獲取軌道圖形，計算出平均差異塊的形態值和軌差值是否影響起重機正常運行和起重機的零部件是否損壞，然后通過數據判斷模塊進行判斷，并且獲取軌道中最大差異塊的形態值，進行初步判斷能夠避免出現較大的異物導致判斷出錯的情況，從而提升其安全性，若是需要緊急制動，通過數據傳輸模塊即可啟動緊急制動模塊停止冶金起重機的運行。
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一種粉末冶金溫壓用電磁感應加熱裝置,其特征是設置控制電路,包括變頻器、智能溫度調節儀、產生交流電流的電磁感應加熱驅動器、不同檢測位置上的溫度傳感器I和溫度傳感器II,以及串聯設置在電磁感應加熱驅動器的輸出回路中的電磁線圈;設置鐵磁性金屬套管,被加熱粉末處于鐵磁性金屬套管的內腔中,電磁線圈繞制在鐵磁性金屬套管的外周。實現本實用新型方法的加熱裝置結構簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現有粉末冶金壓機實現連接和自動化操作。
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本發明涉及煤礦石破碎篩選處理技術領域，涉及一種礦石冶金處理用輔助設備，具體為一種用于煤礦石冶金處理用篩選機；采用伺服電機使驅動軸轉動，驅動軸上的蝸桿隨即轉動并通過傳動使粉碎刀轉動，對落入粉碎腔的礦石進行破碎；粉碎刀離篩選腔越近，規格越小，粉碎程度越高，這樣設置可以使粉碎組件對煤礦石進行多級粉碎，適應于礦石大小變化；驅動軸的曲拐也跟著轉動，并通過套筒、一號連桿作用于感應組件，使擺動板產生周期性的擺動，實現對煤礦石進行高效地粉碎篩選。
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本發明公開了一種帶有疊片式板鉤的旋轉冶金吊，可以解決傳統的帶有疊片式板鉤的冶金吊在使用時，板鉤的靈活程度不夠，并且板鉤內部的每個掛鉤之間的間距無法調節，每個掛鉤的角度也無法進行調節，從而使得板鉤在使用時無法根據所需吊掛的物件的形狀、體積大小進行自由調整，并且在針對吊掛一些形狀不規則的吊掛時使用極其不方便的問題。包括吊架以及設置在其頂部的兩個橫向軸，兩個所述橫向軸頂部之間安裝有兩個縱向軸，兩個所述縱向軸頂部之間安裝有吊座，所述橫向軸與所述縱向軸之間、所述縱向軸與所述吊座之間均安裝有滑板，所述吊座一側安裝有位于所述吊架頂部的橫向液壓驅動，所述吊座另一側安裝有位于兩個縱向軸之間的縱向液壓驅動。
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本發明提出了一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法，將待凈化的冶金煙氣通過用硫酸銨溶液進行噴淋洗滌，使冶金煙氣的溫度降至80℃以下，并利用硫酸銨溶液的表面活性將冶金煙氣中含有金屬離子的煙塵捕集下來，再將噴淋洗滌后的煙氣通過袋式除塵器除塵，再進入脫硫塔進行脫硫，脫硫劑是由三氯化鐵與含氯強氧化劑配置成的漿液，所述三氯化鐵的重量百分數為含氯強氧化劑10～20％。該方法可以有效去除冶金煙氣中的金屬以及二氧化硫。
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本發明涉及一種粉末冶金管件加工系統，包括固定裝置和鉆孔裝置，所述固定裝置上端外側安裝有鉆孔裝置，所述固定裝置包括工作臺、矩形長板、固定架、滑動塊和夾緊架，所述鉆孔裝置包括伸縮支架桿、U形架、電機、鉆桿一、軸承、鉆桿二、一號齒輪和二號齒輪，本發明提供的一種粉末冶金管件加工系統，通過固定裝置和鉆孔裝置的配合，使管件在進行打孔時，通過齒輪傳動可同時實現多孔鉆孔，通過設置的鏈條傳動，可實現流水線運輸的狀態，大大提高了工作效率。
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本發明公開了一種高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料及其制備方法和應用，材料由以下組分按重量百分比組成：銅18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、鎢0.8~2.6%、鉻0.6~2.2%、鉬0.8~2.8%、鎳0.8~3.2%、釩0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的鐵，材料的顯微組織的孔隙中分布有Cu 2S。由于燒結材料存在著孔隙，在硫化工序中，涂覆在燒結材料表面的硫磺，受熱變成熔融狀態并進入燒結材料的連通孔隙中，與燒結材料基體中的Cu發生反應，生成Cu 2S。Cu 2S為減摩組元，可以改善材料的減摩效果，降低摩擦系數，從而得到高減摩性鐵基硫化粉末冶金含油軸承材料。
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本發明公開了一種降低冶金級硅太陽能電池暗電流的擴散工藝，第一步進行低溫濃磷擴散，在較低溫度下，通入高濃度磷源進行擴散，形成高濃度磷摻雜；第二步進行高溫長時間磷吸雜，在較高溫度下使鐵、碳、硼、氧等雜質的沉淀態雜質、替位態雜質或者其它雜質復合體釋放成間隙態雜質，間隙態的雜質快速擴散到高固溶度的磷硅玻璃層中，完成高溫磷吸雜，提升體少子壽命；第三步低溫推進，在較低溫度下，推進結深、并調整至工藝要求的方塊電阻；并且隨著溫度的降低表面濃磷區域雜質固溶度降低，使間隙態的雜質轉變成沉淀態、復合體等形態的雜質。采用本發明擴散工藝對冶金級晶體硅片進行擴散，可以有效降低太陽電池的暗電流，提高太陽電池的轉換效率。
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本發明公開了一種冶金鑄造起重機主起升機構，一種冶金鑄造起重機主起升機構，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有頂梁，所述頂梁的兩側均固定連接有傳動機構，兩個所述傳動機構之間安裝有活動架，所述活動架的頂部固定連接有起升裝置，通過電機二帶動驅動輪運動，使得輸送帶一跟隨轉動，通過調整兩個張緊輪的位置，使得輸送帶一完全張緊，通過兩個齒輪之間的傳動，利用輸送帶一和輸送帶二與滾軸外表面的摩擦力，帶動活動架的整體在頂梁中滑動，同時，滑輪卡接在滑軌上保證活動架的活動不會發生偏移；電機一工作，通過減速器的減速效果，帶動轉軸轉動，帶動安裝在轉軸上的轉輥轉動，通過轉輥控制繩索的收卷達到吊裝的效果。
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本發明公開了一種納米石墨片/Al合金基復合材料的粉末冶金制備方法，包括如下步驟：選取一定尺寸的納米石墨片，對納米石墨片在無水乙醇中進行超聲分散，再按設定的配方加入Al合金粉體后，使用機械攪拌同步超聲的方式混料，混料完成后，在50?80°C保溫干燥。納米石墨片與Al合金混合粉體在600?650°C，40?60MPa壓力條件下通過放電等離子體燒結(SPS)制備的15?30wt%納米石墨片/Al合金基復合材料致密度均超過98%，抗彎強度超過90?MPa。30wt%納米石墨片/Al合金復合材料在X?Y方向熱導率達到192?W/(m·K)，在Z方向的熱導率達到60?W/(m·K)，在X?Y方向熱膨脹系數低至10.4×10?6/°C，在Z方向熱膨脹系數低至11.2×10?6/°C，該金屬基復合材料綜合性能優異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。
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本發明公開了一種高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料及其制備方法，通過在基體中調配致密強化劑，實現基體材料致密高強；通過在表層中調配復合造孔劑，實現表層材料多孔含油，同時使表層滿足硬度和耐磨性能要求，維持摩擦副接觸界面和潤滑狀態穩定，制備出一種新型高強減摩雙層鐵基粉末冶金材料，明顯提高鐵基粉末冶金材料的承載、耐磨和減摩抗咬合性能。實現高強度與良好潤滑特性的有效統一。
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本發明公開了一種含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料。其原料組分為：鍍銅鱗片石墨為0.1%~5%，普通石墨粉為0.1%~3.5%，硬脂酸鋅0.1%~3%，磷為0.1%~4%，余量為鐵粉。經過混粉、壓制、燒結步驟制備粉末冶金材料。與現有技術相比，本發明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合過程中不同質量和密度的粉末偏聚分層的問題，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以鍍銅鱗片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的壓制成型性和燒結特性；通過添加磷明顯提高了材料硬度以及抗粘著擦傷的性能；總之，本發明改善了鐵基粉末冶金復合材料的減摩耐磨特性，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優點。
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本發明公開了一種適用于冶金設備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調控齒條、耐高溫導流筒，首先由多組位移調控機構，能方便后續人員接近到冶金設備的檢修位置，便于后續工作開展，其次采用調控導流結構，亦可來對冶金設備內部的金屬鋼水進行向外導流，使得所需檢測物能夠快速的導入至檢測平臺上，便于后續工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構，不僅起到隔熱效果，同時也能持續的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。
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本發明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備。本發明提供一種功能較全、提高了生產效率和自動冷卻的用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備。本發明提供了這樣一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備，包括有：第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架內側中部設有第二支撐架；第三支撐架，第二支撐架上設有第三支撐架；第一滑軌，第一支撐柱，第三支撐架上側設有第一滑軌；活動架，第一滑軌上側滑動式設有活動架；活動架上設有第一支撐柱。本發明通過設有旋轉機構和淬火機構，人們可啟動旋轉機構，使得旋轉機構帶動齒輪旋轉，進而帶動淬火機構運作，進而帶動齒輪全方位的淬火，達到了淬火的效果。
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本發明公開了一種冶金鋼包智能揭蓋機，包括主體框架、升降機構、小車、小車軌道、大車和大車軌道，所在主體框架包括上框架和下框架，上框架和下框架為方形平面結構鋼框架，下框架下面安裝有隔熱板，主體框架上設置小車軌道，小車通過小車電機驅動使其在小車軌道上作水平運動，小車上安裝升降機構，所述升降機構包括支撐架、升降油缸和升降拉桿，升降油缸安裝在支撐架上，升降油缸連接升降拉桿，升降拉桿下方設有吊鉤，吊鉤下方設有傳感器，主體框架兩側設置大車軌道，大車通過大車電機驅動使其在大車軌道上作前后運動。本發明的冶金鋼包智能揭蓋機，揭蓋速度快，可以實現幾個鋼包連續揭蓋，避免每個鋼包內鋼水因操作時間長凝固而需要二次加熱消耗巨大的電力能量，遙控操作，自動化程度高，揭蓋安全快捷。
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本發明涉及金屬加工領域，特別涉及一種金屬粉末冶金制品燒結成型后精密加工方法，其使用了一種精密加工裝置，該精密加工裝置包括固定基座、支撐架和活動架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設有一號限位槽，一號限位槽內開設有一號插槽，一號插槽內垂直固定連接有若干一號彈簧伸縮桿，一號插槽內插設有一號打磨塊，一號打磨塊的底部與一號彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對稱插設有限位滾輪。本發明結構簡單，操作便捷，可以對階梯軸型的金屬粉末冶金制品進行充分的精密加工，適合推廣。
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本發明公開了一種高強耐磨鐵基粉末冶金軸承，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化鈰：0.01％～1.0％和余量的鐵，雜質總量不大于2％；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結、熱處理和真空浸油。本發明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強耐磨特性：壓潰強度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油潤滑摩擦系數0.08～0.09；本發明材料用于工程機械，比如挖掘機、推土機的油缸用軸承。
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本實用新型公開了一種冶金高爐監控紅外熱成像儀，涉及監控系統技術領域。本實用新型包括紅外熱成像儀本體、以及用于將紅外熱成像儀本體固定在冶金高爐內壁的安裝支架；安裝支架包括固定在冶金高爐內壁的第一安裝架；第一安裝架上連接有用于固定紅外熱成像儀本體的第二安裝架。本實用新型通過包括第一安裝架和第二安裝架的設置，在實際使用時方便對紅外熱成像儀本體的安裝；同時拆卸時，可將第二安裝架從第一安裝架上拆除后，再將紅外熱成像儀本體從第二安裝架上拆除即可；安裝時先將紅外熱成像儀本體安裝到第二安裝架上，再將第二安裝架安裝到第一安裝架上即可。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是一種用于在單機運行中運行的冶金設備，針對在對爐體內的液體進行流出時一般是通過機械方式進行密封，結構復雜，同時爐體內的煙塵在排出時會帶走大量的熱量，造成損失，且煙塵會對空氣進行污染問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有四個對稱設置的支撐腿，四個支撐腿的頂部固定安裝有同一個箱體，箱體的底部轉動連接有導熱板，導熱板的底部設有加熱腔，所述底座的底部固定安裝有氣缸。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠在對箱體進行加熱時保持對箱體的密封，同時在對液體進行放液時能夠停止對箱體加熱，同時還能對箱體內的煙氣進行過濾。
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2025年07月16日 ~ 18日 
