安徽合肥有色金屬電冶金技術理論與應用

高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法 850     

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本發明公開了一種高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法，該高效煙氣脫硫脫硝催化劑中包括8～12wt％活性組分、5～8wt％助催化劑和80～87wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁；助催化劑為三氧化二鐵或氧化鎳；載體為改性活性炭；分子篩的比表面積為350～500m2/g，孔徑為0.8～1.2mL/g。本發明以三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁為活性組分，三氧化二鐵或氧化鎳為助催化劑，改性活性炭為載體，對脫硫、脫硝均有良好的效果，能夠脫去煙氣中的硫、硝，可廣泛運用于鋼鐵企業、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化脫硝脫硫。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法 876     

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本發明公開了一種煙氣脫硝催化劑及其制備方法，該催化劑中包括10～18wt％活性組分和82～90wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦；載體為分子篩和活性氧化鋁的復合載體；分子篩的比表面積為400～600m2/g，孔徑為0.6～0.8mL/g。本發明通過以三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦為活性組分，分子篩和活性氧化鋁為復合載體，使得本發明的煙氣脫硝催化劑具有良好的脫硝效果，高脫硝率維持時間長。另外，本發明催化劑具有較高的催化氧化脫硝性能，可廣泛運用于鋼鐵企業、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化脫硝。

鎢箔爆炸焊接的方法 761     

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本發明公開了一種鎢箔爆炸焊接的方法，該方法包括：通過爆炸焊接的方式提供了一種可在常溫下大氣環境下(即不需要加熱材料或水下環境也可實現鎢的爆炸焊接，但也兼容可配合使用)實現，避免常規爆炸焊接時瞬時產生的高溫和沖擊力對覆板(鎢箔)的損壞，保護板有效地防止了鎢箔發生斷裂和燒蝕，實現了覆板(5)與金屬基板的緊密的冶金結合。本發明通過覆板(5)與保護板(3)通過粘接材料(4)粘接固定后爆炸焊接的方式，實現了覆板與金屬基板間致密的冶金結合且工藝過程沒有高溫的影響，同時有效地防止了覆板和基板發生斷裂和表面損傷，保持鎢包覆復合板材整體完整和表面質量。

降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板及其制備方法 1044     

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本發明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。

熱軋卷板和熱軋卷板的生產方法 924     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種熱軋卷板和熱軋卷板的生產方法；其化學成分，以重量百分比計為：C：0.12～0.20％；Mn：0.25～0.31％；Si：0.23～0.3％；S：0.045％；P：0.045％；Ca：0.010～0.030％；N≤0.09％；Als：0.050～0.080％；且Ca/Als比值為0.15～0.3；冰晶石粉：0.3～0.50％；余量為Fe；該方法包括如下步驟：S1：精煉工序；S2：連鑄工序；S3：熱軋工序；S4：卷取工序；控制Ca/Als比值為0.15～0.30，可以防止鋼水溶液在開澆時出現漲桿的現象，進而導致結晶器內保護渣混合到鋼水溶液中，導致生產的熱軋卷板產生夾渣的現象，進而容易出現熱軋卷板的生產質量問題。

煙氣脫硫催化劑及其制備方法 920     

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本發明公開了一種煙氣脫硫催化劑及其制備方法，該煙氣脫硫催化劑中包括10～20wt％活性組分和80～90wt％載體；活性組分中含有稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦；載體為多孔硅膠珠和活性氧化鋁的復合載體；多孔硅膠珠的比表面積為360～450m2/g，孔徑為1.0mL/g。本發明通過以稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦為活性組分，多孔硅膠珠和活性氧化鋁為復合載體，使得本發明的煙氣脫硫催化劑對煙氣中的含硫物質有高的脫硫效果，且脫硫效率高。此外，本發明催化劑具有較高的催化氧化脫硫性能，可廣泛運用于鋼鐵企業、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化脫硫。

機油泵轉子制造方法 744     

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本發明公開一種機油泵轉子制造方法，屬于機油泵零部件技術領域。本發明包括以下步驟：混料、壓制壓坯、預燒、復壓、燒結、整形、回火、二次整形、熱處理。最終可獲得最終密度≥7.2g/cm3，硬度≥HRC40的成品。本發明采用了粉末冶金壓制方法制備擺線轉子，可實現大批量生產，生產效率高，產品穩定性好，材料利用率高等優點；本發明生產出的擺線轉子密度高，可以達到7.2g/cm3，這是一般粉末冶金方法無法達到的；淬火后產品硬度可達到HRC40以上，具有較好的耐磨性，使用壽命大大增加；提高了材料利用率，降低了加工難度，提高了生產效率以及產品的穩定性。

用于3D打印的多孔金屬微球的制備方法 1030     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種用于3D打印的多孔金屬微球的制備方法。該方法以納米金屬粉末為原料，并將納米金屬粉末加入混合溶液中，通過超聲波分散后得穩定的納米金屬懸浮液。以納米金屬懸浮液為分散相，硅油為連續相，利用微流控技術制備出前驅體微球，經過洗滌、干燥、脫脂等步驟得到符合3D打印要求的多孔金屬微球。本發明的有益效果是，本發明的方法制備的多孔金屬微球具有球形度高、大小均勻、純度高、單分散性好等的優點，可用于3D打印技術。整個制備過程操作簡易，原料簡單、流程短、成本低，為微流控技術和粉末冶金技術這兩大技術領域的結合拓寬了前景。

高強塑積合金鋼的真空熔煉方法 906     

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本發明公開了一種高強塑積合金鋼的真空熔煉方法。該方法包括以下操作步驟：1、選擇原材料及布料；2、抽真空、預熱；3、充氬與熔化；4、精煉；5、合金料添加；6、靜置；7、調溫與澆注。通過對上述過程關鍵工藝參數的科學控制，保證最終材料內部冶金質量（化學成分及冶金缺陷）達到高標準。

工藝路線合理效率質量高的安全帶固定板及其制備方法 768     

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本發明公開了一種工藝路線合理效率質量高的安全帶固定板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。

強化型鐵基合金及其制備方法 652     

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一種強化型鐵基合金及其制備方法,其特征是針對粉末冶金鐵銅合金(FTG70Cu3-35),加入的合金元素為鉻(Cr),合金的加入方式為高碳鉻-鐵(Cr-Fe)合金粉。其制備過程為配料與混合、壓制成坯、燒結成型。本發明強化型粉末冶金Fe基合金有效避免了混料過程中的成分分布不均勻,Cr元素的加入方式能有效克服燒結過程中Cr的氧化、燒損,促進Cr向Fe基體中的擴散,大大改善合金強化的效果。 本發明工藝簡單、易于實施。

料餅破碎分級篩 819     

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本發明公開了一種料餅破碎分級篩,包括有外殼體,外殼體的頂部和底部分別設有進料口和粗料出口,所述外殼體內設有兩組匹配的隔板,所述兩組隔板的外側分別形成有細料腔,所述隔板分別是由導料板和篩板首尾連接呈多層彎折形,所述兩組隔板之間形成有連通于進料口和粗料出口之間的彎折通道,外殼體底部對應細料腔的部位設有細料出口;所述隔板上與彎折通道內物料流向相對的一個或多個部位設為篩板。本發明用于對被輥壓機擠碎后又壓實成料餅的物料進行破碎和篩分,從而為后續處理工藝創造條件,可廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于選用輥壓機作為水泥行業的生料磨和水泥磨的預粉碎或終粉磨的系統中。

漏斗流式均化裝置 838     

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本發明涉及一種安裝在物料庫內的均化裝置,它主要由按物料庫容量大小和形狀所設的若干個均化板構成,均化板通過連接件自上而下構成物料流通道;各均化板的間距空間構成物料可從均化板周邊部位進入物料流通道的連續分布系列進料分口,在重力作用下,物料從其上部敞口及進料分口處進入物料流通道自上而下運動完成物料的均化作業,該裝置可以廣泛應用于冶金、建材、化工領域中的對料庫內的物料進行無外加動力的均化作業。

超細納米晶VN合金粉末的制備方法 764     

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本發明涉及一種超細納米晶VN合金粉末的制備方法，在液氮的低溫環境下進行高速球磨，獲得晶粒和粉末粒度更加細小的VN粉末。采用此工藝制備的VN合金粉末的平均粒徑不大于30μm，平均晶粒尺寸為納米級，氮含量高于15％，且銅含量低于0.5％。根據本發明超細納米晶VN合金粉末的制備方法，可以制備具有納米晶結構的VN合金粉末，同時無需高壓或惰性氣氛保護條件、對生產設備要求較低，有效降低了生產成本，適宜于工業化批量生產；同時實現粉末冶金過程中降低燒結溫度，提高V合金化程度，并可用于制備高性能粉末冶金材料。

反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法 1035     

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本發明公開了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等，可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化，添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等，不僅可以提高玻璃微珠的機械強度，還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學穩定性。本發明制得的玻璃微珠耐溶劑性好，耐候性強，折射率高，反光效果好，使用壽命長，應用范圍廣。

電渦流非接觸臨近軌道計軸器 772     

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本發明涉及應用于鐵路交通、礦山冶金的軌道車輛的自動檢測裝置,具體地說是電渦流非接觸臨近軌道計軸器。其特點是:采用外部緾繞沙包線的半環形開口式磁性體及并聯的電容組成傳感器;將自適應反饋控制電路應用于有源振蕩電路的振蕩強度控制。提高了檢測靈敏度;增強了軌道計軸器抑制溫度、潮濕、元器件參數漂移等干擾因素的能力,提高了軌道計軸器本身的檢測速率。

用于金屬間接3D打印的喂料的制備方法及打印方法 971     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種用于金屬間接3D打印的喂料的制備方法及打印方法。該方法以金屬粉末為原料，加入無水乙醇、一定質量分數的分散劑、粘接劑、光固化劑和pH調節劑，通過超聲波分散后得穩定的含金屬離子的懸浮液。以懸浮液為分散相，硅油為連續相，利用微流控技術制備出前驅體微球，經過洗滌、干燥等步驟得到符合間接3D打印要求的喂料。本發明的有益效果是：通過這種方法制備的喂料具有球形度高、大小均勻、純度高、單分散性好等的優點，同時具有大量粘接劑，可直接用于間接3D打印技術。整個制備過程操作簡易，原料簡單、流程短、成本低，為微流控技術和粉末冶金技術這兩大技術領域的結合拓寬了前景。

單箱體真空浸油裝置及其浸油方法 1052     

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本發明公開了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，其特征是浸油裝置包括：由箱蓋和箱體構成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于傾斜置物板的傾斜機構或用于升降置物板的升降機構；在箱蓋上或在箱體的側壁上部設置有真空表和放氣閥；在通氣管道上設置有保壓閥；傾斜機構或升降機構固定設置在箱體上，在箱體底部設置有加熱管。本發明制作簡單；重量較輕，便于操作；試驗成本小，試驗效率高；使用本發明公開的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，與現有真空裝置相比，浸油效果相同。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 741     

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本發明公開了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳的利用率，且經過多道工藝步驟提高工件機械性能。

高速鋼及其生產工藝 1104     

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本發明公開了一種高速鋼及其生產工藝,所述的高速鋼含有以下化學成分的質量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發明將霧化沉積技術創造性的引入到制備高速鋼,它既克服了傳統鑄造坯件晶粒粗大、偏析嚴重的缺點,又摒棄了粉末冶金工藝的工序繁多、能耗較高的不足,同時又兼有粉末冶金技術的優點,從而大大提高了金屬材料的各種性能,其優勢十分顯著和突出。

白銅高溫拉絲潤滑脂及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種白銅高溫拉絲潤滑脂及其制備方法。該產品由0.5～20%的超細石墨粉或超細白炭黑、0.5～15%的聚乙二醇或/和三辛基甲基溴化銨、0.5～10%的司盤-80或/和吐溫-20、0.01～5%的抗氧化劑、0.001～0.8%的光潔劑、5～40%的機械油或齒輪油和余量原位皂化的復合鋰基脂復配而成。本產品可以減小白銅絲線和模具之間的摩擦系數,延長模具使用壽命,一副新模具可以拉1.5～2.0噸白銅絲,改善銅絲表面質量,絲材表面無撕裂、起皮、拉毛等缺陷,減少拉斷次數,提高拉絲速度至50～60M/MIN,提高白銅絲線生產效率至1.7T/H以上。本產品性能好、質量穩定、制備工藝簡便,在冶金、材料等高溫潤滑領域有著重要的應用價值。

在燒結釹鐵硼磁體表面制備金屬涂層的方法 1055     

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一種在燒結釹鐵硼磁體表面制備金屬涂層的方法，涉及磁性材料表面防護技術，包括以下步驟：（1）熔覆材料的制備：將鈷基自熔性合金粉末與納米陶瓷顆粒粉末通過機械攪拌充分混合；（2）磁體前處理：采用硝酸溶液對燒結釹鐵硼磁體進行前處理，以去除磁體表面形成的氧化膜；（3）磁體表面激光熔覆層的制備：采用同步送粉激光熔覆工藝，在燒結釹鐵硼磁體表面制備與基體工作表面呈冶金結合的鈷基/納米陶瓷顆粒復合涂層。激光熔覆方法制備的鈷基熔覆層本身就具有優異的耐磨、耐蝕及耐高溫性能，摻雜納米陶瓷顆粒后，復合涂層的耐磨性能可得到進一步的提高；該方法制備的復合涂層與基體之間為冶金結合，涂層與基體之間的結合力極高。

基于激光片光成像的粒子場全場測量方法及其裝置 889     

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本發明基于激光片光成像的粒子場全場測量方法及其測量裝置,特征是采取互相正交的激光片光照明測試流場中的粒子,采用兩個CCD攝像頭分別獲取垂直于流場方向截面內粒子的像以及平行于流場方向平面內粒子的運動軌跡圖象,通過識別粒子的像和統計分析其所占象素的多少確定其等效直徑的大小,分析識別粒子的運動軌跡圖確定粒子運動速度的大小及其方向,給出成像平面內粒子的尺度譜和速度場分布。本發明僅以流場中的粒子為成像對象,無需人為施加示蹤粒子,避免了因示蹤粒子的施加對流場造成的干擾,可廣泛應用于兩相或多相流研究中對流場的多參數、全場動態測量,在能源與環境、國防、機械、化工、冶金、醫藥和食品等領域中具有廣闊的應用前景。

銅合金半連鑄結晶器高溫潤滑材料及其制備方法 1132     

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本發明公開了一種銅合金半連鑄結晶器高溫潤滑材料及其制備方法,采用玻璃粉為攜帶劑,納米二硫化鉬改性后的氟化石墨為潤滑劑,微晶石蠟為脫模劑,在球磨機中共混粉碎即得。本發明在不改變原有加料方式和不增加工序的前提下,解決了傳統潤滑劑的夾渣問題,并且可根據澆鑄溫度,調節成分比例,適合各種牌號的銅合金的半連鑄使用,可以大大降低銅錠和結晶器之間的摩擦系數,減少銅錠和結晶器表面的磨損,提高銅錠的拉鑄速度,減少拉漏,提高生產效率,在冶金、化工、材料等高溫潤滑領域有著重要的應用價值。

硬度高組織致密汽車中門下沿內板加強板及其制備方法 751     

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本發明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內板加強板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，且提高了油漆的附著力度。

測徑儀光源裝置 1069     

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本發明涉及動態測量技術,具體涉及冶金行業棒線材軋制過程中對棒線材進行在線實時測量的測徑裝置。本發明包括設置在機箱內的由驅動機構驅動其轉動的轉動底盤上有供棒線材物料通過的通孔,LED光源燈固定在通孔旁側的轉動底盤的盤面上,轉動底盤的盤面上還設置有光源準直鏡,所述的LED光源燈提供的光源從光源準直鏡的一側進入、另一側擴展為連續的平行光束射出,所述的平行光束指向通孔中部通過的待測棒線材物料上。本發明可使光源合理、穩定地設置在轉動底盤上,提高測量的可靠性和精度。

鐵鋁金屬間化合物-二硼化鈦復合材料及制備方法 1049     

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鐵鋁金屬間化合物-二硼化鈦復合材料及制備方法,其特征是按原子百分比的構成為:鐵鋁金屬間化合物85%～95%,二硼化鈦5%～15%。本發明采用機械合金化結合熱壓燒結方法制備鐵鋁金屬間化合物-二硼化鈦復合材料,可以避開普通冶金方法的高溫熔化、凝固過程,在室溫下實現合金化,減少成分偏析以及增強相不能均勻分布對性能的影響,工藝條件相對簡單經濟;得到精細的納米晶結構的同時可以引入均勻的彌散相,且產量較高。

用于石油儲罐泄漏監測的光纖氧氣傳感器 767     

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本發明公開了一種用于石油儲罐泄漏監測的光纖氧氣傳感器，包括FP腔、FP腔鏡面、諧振腔、諧振腔鏡面、出射端、入射端和冶金粉末套管，所述單模光纖頂部套接有諧振腔鏡面，所述諧振腔鏡面與單模光纖連接處開設有諧振腔，所述諧振腔鏡面一端安裝有出射端，且諧振腔鏡面另一端安裝有入射端，本發明結構科學合理，使用安全方便，成本低、結構簡單、可大范圍普及安裝，有利于各種石油儲罐區長時間無人監測，而且通過光信號進行傳遞，提高了反應速度，并且通過冶金粉末套管可以防止水分子進入光纖氧氣傳感器中，通過氧氣的振動固有頻率在760納米的氧氣分子吸收光譜，整體傳感結構無源，不帶電，防止了傳統傳感器中有電流造成安全隱患。

高強塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法 1052     

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本發明公開了一種高強塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法，包括有以下操作步驟：a、正式軋制前先用TWIP鋼坯料試軋，根據軋制棒料三點不同位置、相互垂直兩個方向上的直徑，調整軋輥間隙，直至達到要求為止；b、軋制前，以6-8℃/min的加熱速率將鍛坯加熱至1050±30℃，加熱爐為反射爐，保溫1±0.2小時，進行均勻化處理；c、均勻化處理后，將鍛坯從爐內取出迅速送入軋輥，軋輥機為橫列式二輥線材機組，開軋和終軋溫度分別為1050±30℃和850±30℃，經4道軋輥、1火完成，軋成直徑為6-16mm的線材。本發明高強塑積TWIP鋼熔煉、鍛造和軋制等熱加工工藝技術，可保證最終TWIP鋼型材內部冶金質量（化學成分及冶金缺陷）及外觀幾何精度達到鋼鐵材料型材的標準。

氣缸、往復式壓縮機和冰箱 728     

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本發明提供了一種氣缸、往復式壓縮機和冰箱，氣缸包括缸體和分別設置在缸體的外周面兩側的兩個安裝凸臺，每個安裝凸臺上設有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔用于與往復式壓縮機的缸蓋連接，第二連接孔用于與往復式壓縮機的氣缸機架連接，缸體上設有缸孔，氣缸通過粉末冶金工藝利用金屬粉末燒結一體成型。本方案提供的氣缸通過粉末冶金工藝利用金屬粉末燒結一體成型，采用上述生產工藝，毛坯尺寸精度易于保證，在氣缸燒結生產時直接成型后缸孔和安裝配合面的精度便可達到要求，極大程度地減少了氣缸后續加工工序，相對于傳統鑄造成型方案，成型工藝簡單高效，降低了工藝成本，同時可提高產品生產效率。