本實用新型提供了一種回收用的廢電池處理裝置,包括設備主體、固定座,固定座固定設置于設備主體的內壁端面處,通過投料倉、固定座、開槽、壓板、固定桿、第一彈簧之間的布局設置,能夠對投料倉的頂部端面處進行封閉處理,這樣能夠避免在對廢舊電池進行破碎時出現灰塵飄飛等情況,由于設置有第一傳送機構、第二傳送機構、磁鐵塊的,能夠對廢舊電池塊和外殼進行運輸和吸附處理,這樣便于對外殼和磁鐵塊進行篩選和分類,最后在利用其套管、第二彈簧、支撐桿、轉輥、摩擦塊、第二傳送機構的布局設置,能夠對磁鐵塊處的廢舊電池塊進行刮除處理,這樣便于后期對磁鐵塊進行回收。
本實用新型公開了一種冶金殘渣研磨裝置,包括機殼、小型電機、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動推桿,所述機殼的兩側外壁上均通過安裝架固定安裝有小型電機,所述小型電機的輸出端上安裝的轉軸一端穿過并延伸至機殼的側殼腔內固定安裝有驅動錐齒輪,所述機殼的側殼腔內通過軸套轉動安裝有傳動螺桿,所述傳動螺桿上螺紋安裝有滑塊,且傳動螺桿的底端固定安裝有從動錐齒輪。本實用新型通過在內部安裝有可移動的研磨板,在對冶金殘渣進行研磨時,可根據需要研磨的冶金顆粒的大小有效調節研磨板的位置,從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距,從而可有效改變對于冶金殘渣研磨的顆粒大小,大大提高了該裝置的功能性,消除了工作局限性。
本實用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過程的浸出反應罐,尤其是一種耐腐蝕浸出反應罐,包括用罐體和罐體上蓋,所述罐體為圓筒形,所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形,其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風孔,并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進料液管和熱電偶套管;其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯管加工而成,該直供式蒸汽加熱管從內到外分為主管和外包加強管,所述主管外圓設有安裝固定法蘭,所述主管內套裝有內襯護管,所述內襯護管末端設有與蒸汽閥門連接用法蘭。本實用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作,從根本上解決了防腐問題,并具有較強的耐磨和耐溫能力,直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作,既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。
本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑罐裝用的自動裝裝置,涉及化工設備技術領域。本實用新型包括基板;基板上表面對稱固定有第一支撐桿;兩第一支撐桿之間固定有儲料箱;儲料箱內轉動裝設有轉桿;轉桿周側面沿環形方向均布有攪拌板;儲料箱周側設置有外凸出料部;外凸出料部一表面固定有呈U型結構的支撐架;支撐架一表面并排固定有稱重傳感器;稱重傳感器上表面裝設有定量管;定量管上端口貫穿外凸出料部一表面并與儲料箱內部相連通。本實用新型通過在儲料箱內設置外凸出料部,實現了重金屬螯合劑間歇式排料,保證了重金屬螯合劑的罐裝效率,具有較高的市場推廣價值。
本實用新型公開了一種新型固液分離抽濾裝置,包括抽濾桶、進料口、過濾隔板、抽真空裝置、出料口、支架、密封隔板和圓錐漏斗形過濾板,所述密封隔板、圓錐漏斗形過濾板和過濾隔板從上至下等距離依次置于抽濾桶內,抽濾桶分割為獨立的氣泵室、上腔室、中腔室和下腔室;所述上腔室內設有分流導管且進料口與分流導管連接,所述分流導管有多個分流支管且按周向均勻排列,所述分流支管的直徑遠大于過濾液中固體最大直徑,所述下腔室內設有圓錐導流管。本實用新型實現了結構系統一體化,提供了兩次過濾,使過濾更加完全,大大提高了抽濾效率,設有過濾拆裝門,方便定期清洗更換過濾板,使用過程中可隨意移動,便于更換工作場所。
本實用新型涉及一種用于中試萃取槽的重相堰調節裝置。包括設置在重相堰底部的底板、與底板形成螺紋連接的一級連接管以及與一級連接管形成螺紋連接的二級連接管,底板的下板面開設有與澄清槽連通的方槽,一級連接管上設有與方槽連通的通孔,澄清槽內的液體流入重相堰的流向為:澄清槽→方槽→通孔→一級連接管→二級連接管→重相堰。由上述技術方案可知,本實用新型通過一級連接管上的通孔可與方槽連接實現走液,二級連接管通過螺紋可以上下調節出液口的位置,兩級連接管旋出后可以通過方槽直接排空殘液;有效解決了小型萃取槽殘液難清理的問題,同時保留了出液位置的調節能力,可以精準調節澄清槽中輕重相的界面位置,適合于多種溶液體系的使用。
本實用新型屬于萃取技術領域,具體涉及一種離心萃取機及具有該萃取機的一鍵式萃取系統,包括立式設置在基座上的筒狀的機殼,所述機殼的頂部設有動力電機,所述機殼內同軸設置有轉鼓,轉鼓的上端與動力電機的輸出軸連接,所述轉鼓的側壁與機殼的內壁之間設有重相圍堰和輕相圍堰,其中重相圍堰位于輕相圍堰的上部,重相圍堰與機殼的內壁之間構成重相液體收集腔,輕相圍堰與機殼的內壁之間構成輕相液體收集腔;所述重相圍堰的堰底呈一側高位、另一側低位的傾斜姿態,重相圍堰的低位堰底處設有連通至機殼外部的重相出液管;所述輕相圍堰的堰底呈一側高位、另一側低位的傾斜姿態,輕相圍堰的低位堰底處設有連通至機殼外部的輕相出液管。
本實用新型涉及一種利用某金屬的碳酸鹽或氫氧化物經焙燒分解制備其氧化物的封閉式焙燒分解料盒,包括一長方形鋼質料盒底盤,所述分解料盒還包括一個能與所述料盒底盤扣合并將其完全遮蓋的鋼質料盒上蓋,所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體外部至少套有一個鋼帶式盒體環箍;所述盒體環箍為不銹鋼板條帶焊制成的矩形環箍,其周長以能緊緊環抱住所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體并略有寬松。本封閉式焙燒分解料盒在生產應用時,因所述料盒底盤被料盒上蓋完全遮蓋,能保證里面的分解氣體正常排出,而料盒體外的高溫氧化氣體卻不會進入料盒體內,從而保證料盒內的分解產物因不會受到氧化而得到較高的純度;盒體環箍能避免或減少料盒變形或錯位等不利現象的發生。
本實用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統。本實用新型ITO靶材廢料制粉系統包括環錘粉碎機、對輥破碎機、球磨篩分機和接料裝置,其中,環錘破碎機包括第一破碎腔室、旋轉錘輪、用于驅動旋轉錘輪旋轉的驅動裝置和位于旋轉錘輪下方的第一篩網,旋轉錘輪和第一篩網均設于第一破碎腔室內部,環錘粉碎機的出料口位于第一篩網下方并與對輥破碎機、球磨篩分機、接料裝置依次連通;對輥破碎機包括第二破碎腔室、對輥組和用于驅動對輥組旋轉的驅動裝置,對輥組設于第二破碎腔室內部;球磨篩分機包括球磨腔體和第二篩網,第二篩網用于自動篩分球磨后的物料至所述接料裝置內,具有工作效率高、自動化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優點。
本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑自動罐裝的托料裝置,涉及化工設備技術領域。本實用新型包括放置板;放置板上表面陣列有U形圍板;放置板上表面陣列有托料裝置;放置板上表面相對托料裝置位置設置有輥軸機構;托料裝置位于U形圍板內部;托料裝置包括支撐板;支撐板下表面連接有一對第一支撐柱和一對第二支撐柱;第一支撐柱和第二支撐柱周側面均套設有壓縮彈簧;輥軸機構包括若干輥軸;輥軸距離放置板上表面的高度由靠近托料裝置一側向另一側依次遞減。本實用新型通過設置U形圍板和托料裝置,解決了現有放置板上升產生震動使空桶易移位,導致出料口與桶口不對應的問題;通過設置輥軸機構,解決了現有罐裝完成后搬運不便的問題。
本實用新型涉及水泵領域,具體涉及一種漂浮式抽水泵管底閥,所述底閥兩側對稱設置至少兩只浮箱,所述底閥外殼通過至少兩根連接支架與所述浮箱連接,所述連接支架上設有可調式配重物;或者所述底閥兩側對稱設置一對浮箱,兩側所述浮箱通過一平衡連接板固接形成雙體船形,所述底閥安裝在平衡連接板下面,其出水管則固定在支架板的中心位置。本實用新型的優點在于:1.浮箱選用PVC或PP材料制作,解決了防腐問題。2.本實用新型應用時,總是漂浮在液面上,故抽取的液體總是最上層的某設定深度的液體,在一定的抽取時間或空間區域內不會抽到下部沉淀物,解決了過早抽住下部沉淀物或擾動沉淀物的問題??烧{式配置可以根據實際需要調整和固定底閥的潛水深度。
本實用新型涉及一種萃取槽,特別是一種適用于鎳鈷行業萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括兩個并聯的混合澄清室,所述主萃取段兩側的澄清室和混合室分別通過獨立管道與同側的所述副萃取段混合室連接,所述管道上均裝有流量閥。本實用新型提供的萃取槽,包括兩個萃取段,每個萃取段含兩級混合室以及相應的澄清室。每個萃取段可單獨使用,需要萃取的物料的成分復雜時,可實現多段串聯,增加萃取級數,級數的選擇主要通過各個萃取段澄清室與混合室之間相連的管道來實現,管道上面裝有一個或幾個閥門。通過閥門開或閉可實現萃取級數的選擇,使得設備的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及維修。
本實用新型屬于溶劑萃取領域,具體涉及一種在線可調本級回流型離心萃取機。本離心萃取機包括上殼體和下殼體;所述上殼體中分設有重相收集腔和輕相收集腔,所述重相收集腔與重相出液管連通,所述輕相收集腔與輕相出液管連通;所述下殼體分別與重相進液管和輕相進液管連通,所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進液管之間設置有重相本級回流裝置,或者,所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進液管之間設置有輕相本級回流裝置。本實用新型中的離心萃取機不但適用于大流比工況,而且提高了相系濃度,萃取過程平穩,產品質量好,萃取效率高,結構簡單,極大地擴大了離心萃取機的應用范圍。同時本實用新型中的調節方法簡單,有效且可靠。
本實用新型涉及一種吸附攔截油水分離去油裝置,包括單個反應釜,反應釜上部的側面設有進液口,反應釜的頂部設置有反沖液出口,反沖液出口旁側設置有排氣口,反應釜上部位于進液口對側的上方設置排油口,反應釜下部位于進液口的下方設置出液口,反應釜的底部設置有排污口,反應釜內由上往下依次平行設有空氣腔體、油聚集區、進液區、油水分離區、吸附攔截層、擋板、固液分離區,所述的吸附攔截層直接與油水分離區相接,所述的排油口的下段與油聚集區平行布置,所述的空氣腔體位于排油口上方,所述的進液區與進液口平行布置,所述的固液分離區位于出液口上方。
本發明涉及重金屬加工廢水處理設備領域,具體的說是一種重金屬加工廢水處理設備,包括沉淀結構、攪拌結構、加料結構、硫化氫處理結構、收納桶和收納結構;過量的硫化鈉在酸性環境下產生硫化氫氣體,硫化氫氣體進入硫化氫處理結構的內部,通過氣體的壓力通過硫化氫處理結構驅動攪拌結構對沉淀結構的內部的廢液進行攪拌,使沉淀結構的內部的廢液與硫化鈉混合更好,當攪拌結構轉動后直觀的反應了硫化鈉添加過量,通過加料結構阻斷對沉淀結構繼續添加硫化鈉,硫化氫氣體在硫化氫處理結構的內部燃燒生成二氧化硫和水,同時燃燒氣體膨脹進而使硫化氫處理結構驅動攪拌結構的效果更好,攪拌結構轉動的同時使硫化氫氣體更好的進入硫化氫處理結構的內部。
本發明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明可以提高鎳合金液的利用率,同時鎳合金液在壓力下結晶,使鑄件組織致密,表面光潔度好,機械性能好。
本發明公開了一種工藝路線合理效率質量高的安全帶固定板及其制備方法,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術,提高鎳利用率,且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。
本發明涉及一種廢舊鋰離子電池回收方法,包括以下步驟:廢舊鋰離子電池→放電→撕碎、破碎→碳酸脂類有機溶劑除電解液→電池碎片→風選除隔膜塑料→加水機械攪拌→剝離電極材料和銅、鋁集流體→篩網過濾得銅、鋁金屬/壓濾得電極材料;本發明的方法安全可靠,無需使用大量的化學試劑,工序簡單,能耗低,對設備要求低,回收成本低,且對環境不會產生污染,適合工業化作業;本發明能對廢舊鋰離子電池中的隔膜塑料、電解液、電極材料、銅、鋁金屬分別進行回收,即可實現鋰離子電池的全組分回收。
本發明公開一種γ晶型二氧化錳的制備方法,在二價錳鹽溶液與高錳酸鉀水溶液混合反應之前,將所述二價錳鹽溶液進行堿處理。本發明還公開一種采用上述的γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳以及采用上述γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳進行不飽和醛制備方法。本發明具有本發明通過當加入堿時,會降低H+的濃度,從而利于錳正離子與氧負離子結合生成γ?MnO2。應用本發明合成的γ晶型二氧化錳作為催化劑,可以高效的催化氧化烯丙(芐)醇為相應的醛。與現有的文獻報道相比,本發明具有原料料價廉易得、催化劑晶型明確、選擇性好及反應條件溫和的特點。
本發明提供了一種核殼結構的鎳包銅微米片、其制備方法及其應用,方法包括:將乙二醇和微米銅片混合,再加入還原劑和鎳鹽,反應,得到核殼結構鎳包銅微米片;銅微米片和鎳鹽的質量比為7~8:1~1.1。本發明以乙二醇為溶劑,其能夠減小離子的擴散,從而控制反應的動力學,在銅微米片表面無電沉積一層連續致密的鎳;由于自限制生長效應,鎳層不會過度生長,厚度得到良好的控制,鎳包銅仍然保持初始高長寬比的片狀形貌,保留了原來高長寬比的片狀結構,得到具有核殼結構的鎳包銅微米片,且在鎳的保護下銅片具有很好的抗氧化性。鎳層致密且較薄,使其具有優異導電性和熱穩定性。其在導電填料、電磁屏蔽材料或導熱材料制備中具有良好的應用前景。
本發明公開了一種微流控連續制備特定晶型二氧化錳的方法。本發明所述制備方法具體步驟如下:將高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液預熱后,加入微流控反應裝置中的反應釜進行反應,通過調控高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液的投料濃度、進料流量以及反應溫度,來控制制備得到的二氧化錳的晶型。本發明通過改變反應溫度、反應物濃度和進料流量,可以快速、可控地連續化制備δ晶型和α晶型的二氧化錳,為其他材料的連續可控合成提供了一種潛在的方案。
本發明公開了一種用于報廢電動汽車動力電池儲運的裝置,包括儲運箱體,所述儲運箱體包括用于存放電池的電池箱體、裝有滅火報警裝置的警報箱體和用于對煙霧凈化消毒的凈化箱體。本使用新型結構簡單,采用隔熱滅火與煙霧凈化分離的方式,實現滅火與煙霧凈化同時進行,提高了滅火與煙霧凈化的效率;采用煙霧吸收與凈化吸附相結合的雙重凈化方式,保證了煙霧凈化的效果,凈化效率高,效果好,凈化后的氣體可排入空氣,避免了大氣造成污染,提高了報廢電池儲運的安全穩定性;通過設置太陽能電池板實現電能自給,節能環保,有利于推廣使用。
本發明公開一種復合涂層電催化電極材料的制備方法,包括鈦基板預處理、制備導電底基層、制備抗氧化中間層、制備導電致密中間層、制備催化層,共計五大步驟后得到復核涂層的復合涂層電催化電極材料,本發明公開的電極材料,在強化劣化試驗下具有良好的穩定性,同時本發明具有原料價格便宜且易得的特點,同時,具有高機械強度、活性好的特點,可迅速降低廢水中有機物,提高廢水可生化性。且本發明公開的工藝中不產生VOCs,環保且節能。
本發明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝,主要利用了一種粉末冶金原料聯動破碎裝置配合完成,該粉末冶金原料聯動破碎裝置包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構,方缸的下端安裝在已有工作地面上,方缸的內部上端安裝有一級破碎機構,一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構,二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工,在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構,進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率,同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構,以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
本發明公開了一種適用于冶金設備的檢測維修平臺,包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調控齒條、耐高溫導流筒,首先由多組位移調控機構,能方便后續人員接近到冶金設備的檢修位置,便于后續工作開展,其次采用調控導流結構,亦可來對冶金設備內部的金屬鋼水進行向外導流,使得所需檢測物能夠快速的導入至檢測平臺上,便于后續工作人員進行安全的檢測化驗,最后配合隔熱和制冷機構,不僅起到隔熱效果,同時也能持續的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區域,繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。
本發明涉及離心萃取技術領域,具體涉及一種用于含固液相體系的離心萃取機。本發明包括動力源、離心萃取部、進料口、重相出料口、輕相出料口及沉降分離組件,所述沉降分離組件包括分離筒,離心萃取部的進料口鉛垂向下延伸并同軸的布置于分離筒筒腔內;分離筒筒腔外形呈上粗下細的錐狀構造,分離筒的底部構成固相介質出口,分離筒筒壁處還設置有可供含固液相介質進入筒腔的含固液相進料管,且含固液相進料管的進料方向與分離筒筒腔壁相切;本離心萃取機還包括與進料口相連通的可供待混液相介質進入筒腔的輕相進料管。本發明能主動實現液相內固體的有效去除,從而獲得澄清的重相液,最終極大提高整個離心萃取過程的可靠性、連續性和穩定性。
本發明提供了一種MOFs復合膜,包括:多孔支撐膜以及通過反擴散法生長在所述多孔支撐膜上的UiO?66系列膜。本發明還提供了其制備方法及其應用。本發明利用金屬鹽溶液和配體溶液反向擴散在相對溫和的條件下于基膜上長出均一超薄的UiO?66系列純相膜,同時通過在配體溶液側中加入酸促進金屬鋯簇的形成,金屬鹽溶液和配體溶液被中間基膜分離,可以減少本體溶液中的結晶,回收反應物,且MOFs與基膜結合相對牢固,不易脫落;另外,純相的MOFs膜自身固有的微孔結構可以通過孔徑篩分作用分離鋰離子/鎂離子,鈉離子/鎂離子等離子,提高一二價離子分離選擇性,為離子分離提供先決條件。
本發明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內板加強板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術,提高鎳利用率,且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能,且提高了油漆的附著力度。
本發明涉及含鐵礦石雜質的煤礦石篩選裝置技術領域,具體涉及一種含鐵礦石雜質的煤礦壓碎篩選設備;采用伺服電機并驅動一號轉軸帶著驅動齒輪轉動,使外齒圈帶動壓碎筒產生轉動,從而使從隔板右部上方落下的礦石也跟著轉動,并周期性地和壓輥接觸,受到壓輥作用進行壓碎,配合隔板底面的電磁鐵對鐵礦顆粒進行吸附,將煤顆粒從排料孔落下并導流到導料斗底部,實現除鐵;導料斗將壓碎的礦石顆粒導流到篩選槽內,同時隨著導料斗也隨著壓碎筒一起轉動,并帶動一號活塞筒也跟著轉動,使一號滾子和環形件產生作用。一號滾子在沿著環形件內圈移動時使一號移動桿產生往復位移,進而帶著篩選槽左右移動,使篩網產生晃動,進行煤礦石篩選,方便快捷。
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