安徽合肥有色金屬濕法冶金技術理論與應用

自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法 770     

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本發明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經一系列預處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當補充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學計量比設計要求，再經酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質造成材料循環壽命短和倍率性能差的問題，以及固相直接再生材料難以滿足商業化應用需求的問題。

具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜的制備方法 735     

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本發明公開了一種具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜的制備方法，其特征在于：以酸性聚合物及堿性單體為原料，使酸性聚合物的酸性離子交換基團部分或者完全“酸堿對”化，即得具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜。本發明利用酸性聚合物與堿性單體之間可形成“酸堿對”的作用，使得酸性離子交換基團部分或者完全“酸堿對”化，從而在膜內構筑了一個只能傳輸質子的通道，實現一多價陽離子的分離。

廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法 792     

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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應器中，然后將反應器置于40?90℃水浴溫度下進行浸出反應，反應結束后，經過濾和洗滌后，產生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對黑色殘留物進行過濾和干燥，得廢料。本發明使用草酸作為浸出劑進行鋰離子的回收，具有回收方法簡單、成本低、二次污染少、節能效果好和經濟效益高等優點，通過對浸出參數的設置，得到較高的浸出率。

廢舊鋰電池處理系統 756     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池處理系統，包括主干處理模塊、廢料循環模塊和廢料浸出模塊，所述的主干處理模塊包括依次設置的輸送機、撕碎機、粉碎機、螺旋輸送機、預熱裝置、熱解裝置、排渣裝置、冷卻裝置、輸送機、冷卻儲罐和分選機，所述的廢料循環模塊包括依次設置的噴淋塔、集污罐、污泥脫水機、集塵罐和螺旋輸送機，所述的噴淋塔和集污罐、噴淋塔和污泥脫水機之間均設有循環泵，所述的噴淋塔分別與撕碎機和粉碎機連接，所述的螺旋輸送機連接到熱解裝置上。該系統可以提高廢舊鋰電池的處理效率和質量，同時對殘余的廢料進行多次循環處理，進一步提高處理效果。

綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法 1036     

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本發明公開了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結構特點，在外加電場的驅動下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態的三元正極材料作為氧析出反應的催化劑使用。本發明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡單、易于實施，有利于推廣應用。

回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法 932     

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本發明公開了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進行拆解后，對正極片進行預處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對廢舊正極材料顆粒進行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進行Al(OH)3包覆，反應結束后通過混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問題，從而實現退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環利用。

離心萃取機外置式本級回流裝置 1030     

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本發明涉及一種離心萃取機外置式本級回流裝置，該外置式本級回流裝置包括封閉的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上側固設有上蓋，與離心萃取機上的小流量相系出口相連通的進料管穿過上蓋插入溶液收集腔的內部；所述溶液收集腔的底部分別設有與離心萃取機上的小流量相系進口相連通的回流管和小流量相系出液裝置，所述小流量相系出液裝置的進口高于所述回流管的進口。本發明由于設為外置式，因此可以方便地安裝在離心萃取機流量較小的、需要實施本級回流的液相出口端，而無需對離心萃取機本身進行任何結構上的改變，本發明運行穩定且能夠顯著提高萃取分離效果，具有較好的經濟效益和社會效益。

鋰電池回收方法 921     

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本發明公開了一種鋰電池回收方法，包括如下步驟：步驟1：將廢舊鋰電池放進氯化鈉溶液浸泡并拆解；步驟2：超聲低頻震蕩并過濾得到含有鋰的正極材料；步驟3：氧化焙燒處理去除雜質；步驟4：微波輻射加熱浸出，過濾得到含鋰濾餅和不含鋰濾餅；步驟5：向步驟4中的含鋰濾液合并，去除雜質；步驟6：沉淀得到碳酸鹽固體，并過濾洗滌烘干得到碳酸鋰；步驟7：將步驟4中不含鋰濾餅進行配料經球磨后焙燒制成正極材料。本發明的優點在于，該方法簡單、鋰的回收效率高、不產生二次污染、成本低、對設備防腐要求低。

提高結晶性聚合物基陽離子交換膜對一多價陽離子分離性能的方法 1145     

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本發明公開了一種提高結晶性聚合物基陽離子交換膜對一多價陽離子分離性能的方法，其特征在于：對結晶性聚合物基陽離子交換膜進行退火處理。本發明充分利用結晶性聚合物在退火處理條件下可重結晶的物理性質，通過提高結晶性聚合物基陽離子交換膜的結晶度，進一步提高膜的基體致密度，基于孔徑篩分的原理達到對一多價陽離子分離的效果。

在線可調本級回流型離心萃取機及其調節方法 837     

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本發明屬于溶劑萃取領域，具體涉及一種在線可調本級回流型離心萃取機及其調節方法。本離心萃取機包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進液管和輕相進液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進液管之間設置有重相本級回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進液管之間設置有輕相本級回流裝置。本發明中的離心萃取機不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過程平穩，產品質量好，萃取效率高，結構簡單，極大地擴大了離心萃取機的應用范圍。同時本發明中的調節方法簡單，有效且可靠。

由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法 953     

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本發明公開了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經堿浸預處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進行機械破碎或電化學破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進行補鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內部原子排列，有利于鋰離子在晶體內部的擴散，提高了單晶三元電極材料結構的穩定性。本發明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優異的電化學性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環再利用提供了一種經濟有效的途徑。

碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產品的方法 835     

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本發明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明操作步驟簡單，通過在二氧化碳氣氛環境下進行廢舊電池的碳熱還原，首創性的克服了現有技術中的不足：提升碳的強化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價金屬的高效回收；在實現金屬回收制備碳酸鋰產品的同時循環利用二氧化碳，減少排放量，無大量的三廢產生，能耗成本低，產品價值高，具有可觀的經濟效益，對廢舊電池回收行業提供重要的指導依據。

從鎢錸合金廢料中分級分離和回收金屬錸的方法 1147     

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本發明公開了一種從鎢錸合金廢料中分級分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動空氣中對含鎢錸的廢料進行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發溫度的不同實現鎢和錸的初步分離，再進一步根據碳對鎢和錸還原溫度的不同，通過碳對鎢氧化物的選擇性還原，實現從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對錸氧化物氣體進行氨水吸水并結晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。

吸附攔截油水分離去油裝置及其工藝 1052     

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本發明涉及一種吸附攔截油水分離去油裝置及其工藝，所述的一種吸附攔截油水分離去油裝置，包括單個反應釜，反應釜上部的側面設有進液口，反應釜的頂部設置有反沖液出口，反沖液出口旁側設置有排氣口，反應釜上部位于進液口對側的上方設置排油口，反應釜下部位于進液口的下方設置出液口，反應釜的底部設置有排污口，反應釜內由上往下依次平行設有空氣腔體、油聚集區、進液區、油水分離區、吸附攔截層、擋板、固液分離區，所述的吸附攔截層直接與油水分離區相接，所述的排油口的下段與油聚集區平行布置，所述的空氣腔體位于排油口上方，所述的進液區與進液口平行布置，所述的固液分離區位于出液口上方。

用于堿回收的擴散滲析膜及其制備方法和應用 992     

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本發明公開了一種擴散滲析回收堿用有機–無機雜化陽離子交換膜及其制備方法和應用。本發明的擴散滲析膜，由有機相和無機相組成，所述有機相為聚乙烯醇(PVA)，所述無機相為硅醇和烷氧基硅烷的混合物；該離子交換膜的水含量為38–105%，離子交換能力為0.30–2.10mmol/g，堿滲析系數為0.010–0.025m/h，分離因子為11.3–33.5。由于本發明直接引入包含有離子交換基團的硅醇獲得離子交換能力，因此，反應過程簡單、可控；由于全部反應過程在水相進行，無需有機溶劑，反應過程綠色，環境友好；得到雜化陽離子交換膜，機械強度高、熱穩定性高，并可應用于堿回收領域。

反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法 950     

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本發明公開了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等，可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化，添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等，不僅可以提高玻璃微珠的機械強度，還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學穩定性。本發明制得的玻璃微珠耐溶劑性好，耐候性強，折射率高，反光效果好，使用壽命長，應用范圍廣。

真空葉濾機 740     

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本實用新型公開了一種新型真空葉濾機,有機架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統,機架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺,凸臺間的間隙構成濾液的流動空間。本實用新型可在鈦白粉工業、顏料工業和濕法冶金工業中廣泛用作懸浮液的液固分離設備,具有自動化水平高,操作穩妥,濾餅洗滌性能好等特點。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 1112     

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本發明屬于濕法冶金領域，尤其涉及一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，包括以下步驟：將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌代謝的唯一能源物質，通過利用洋蔥伯克氏菌及其代謝產物，或者直接利用洋蔥伯克氏菌的代謝液，對離子吸附型稀土礦中的稀土元素進行浸提，得到稀土浸出液。本發明提供的方法將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌的唯一能源物質，通過細菌代謝作用對離子吸附型稀土進行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以達到我國稀土工業污染物直接排放標準，NaCl含量可以達到我國地下水質標準的最優要求。該方法解決了目前離子吸附型稀土浸出過程中存在的氨氮污染及NaCl含量超標的問題，實現了綠色浸出，且實施成本較低。

碳酸鈷合成反應罐 1184     

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本實用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領域,具體涉及一種用于合成球型或類球形碳酸鈷產品的反應罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過環抱輪轂與所述攪拌器主軸聯接。反應罐通過加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時,還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉的效果,實現碳酸鈷顆粒在旋轉、摩擦中慢慢成長,最終合成出顆粒大且分布均勻、振實密度大、硬度高的微觀呈球形或類球形形貌的高質量碳酸鈷產品。

含銦廢水中除鎘鉈的方法 847     

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本發明公開了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領域。本發明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調節溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環壓濾處理以保障兩段處理時廢水中目標離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。

含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 780     

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一種含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發明不僅解決了現有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題，適應性強；且工藝簡單、生產效率高。

均相陰離子交換膜的制備方法 1062     

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本發明均相陰離子交換膜的制備方法,包括鑄膜液的制備、成膜和胺化,特征是通過傅-克反應使高分子主鏈上含有苯環且苯環上接有推電子基團包括甲基、羥基或甲氧基的高聚物進行鹵代?；?所得產物經醇類先溶解再沉淀的步驟純化,再溶解于相應的良溶劑中形成鑄膜液,靜置脫泡,在基體上刮膜并在室溫下自然成膜,干燥;再將此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相陰離子交換膜。本發明方法快速、簡單,原料來源方便,避免了使用致癌物質氯甲醚,可廣泛應用于電滲析法對稀鹽溶液進行濃縮或脫鹽、作為濕法冶金工業中的電解隔膜、作為酸回收的擴散滲析膜、作為陰離子選擇電極、作為堿性燃料電池隔膜等工業領域。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 949     

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本發明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩定性等特點，值得推廣。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 771     

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本發明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經增壓風機升壓后，首先進行冷卻脫鹵，同時通過堿液和工藝水的蒸發將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結構組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。

用于濕法冶金的固液分離裝置 1120     

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本發明公開一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級過濾箱、二級過濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統；所述一級過濾箱內通過剛性網篩與過濾網分割為溶解室與初級浸出室；所述第二過濾箱內安裝有抽濾網與緩速板，所述第二過濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過第三連通管與冷凝箱接通。本發明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環使用物質，整個工作過程中，通過真空泵使相鄰的兩個容器之間產生壓力差來進行傳輸，有效使用時間長，零件維修周期短。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 2528     

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本發明的目的在于提供一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，該方法不存在氨氮污染及浸出液NaCl含量超標的問題，具有良好的經濟效益和環境效益。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 2677     

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銅基粉末冶金材料具有導電導熱好、磨合快等優勢，在交通運輸、風力發電等領域具有廣泛應用，常作為剎車片等關鍵摩擦副材料。但銅基粉末冶金材料添加錫、鐵等硬質組元時，容易產生成分偏析，造成燒結樣品組織不均勻，韌性差。常見的銅基粉末冶金增韌是通過纖維增韌、加壓燒結等方式進行的，工藝復雜，生產成本高。本發明的目的是提供一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，以解決現有技術中的問題。