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本實用新型涉及金屬冶煉爐技術領域，尤其涉及一種安全環保的金屬冶煉爐，包括爐體，所述爐體通過轉軸連接兩側的支撐板，所述支撐板設置在底座兩端，所述底座右部開設有滑槽，所述滑槽內設置有滑桿和絲桿，所述滑桿和絲桿上套設有滑塊，所述絲桿與底座后部的第二電機連接，所述滑塊頂部鉸接有推桿，所述推桿另一端鉸接在爐體底部，所述爐體底部設置有第一電機，所述第一電機與轉桿連接，所述轉桿上設置有攪拌桿，所述爐體內底部左側設置有排渣孔，所述爐體內底部右側連通有輸出管，所述爐體頂部設置有爐蓋，所述爐蓋右側設置有排氣管，所述排氣管另一端連接過濾裝置，可自動分離殘渣，且使得物料受熱均勻，對冶煉產生的廢氣進行過濾，安全環保。
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本實用新型公開了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構，涉及管道氣壓控制技術領域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個彈簧，多個所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內壁固定有環形板，所述擋氣板可套設在環形板的內部，所述環形板的內部固定有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結構，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機；本裝置對管道內的氣壓進行監控，及時對管道進行釋壓，避免造成嚴重事故，而且在必要的情況下對內部氣壓進行補償，保障正常生產。
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本實用新型提供了一種過濾式油水分離設備，包括除油過濾器和隔油池；所述除油過濾器包括殼體，殼體上設有進液口、排污口及出液口，殼體內設有濾料層和濾料網板；所述進液口位于濾料層上方，所述排污口位于除油過濾器的頂部，所述出液口位于除油過濾器的底部，所述濾料層位于濾料網板之上；所述出液口與所述隔油池的進水口相通；所述濾料層內裝有表面積聚型吸油濾料。該設備適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強、不需要破乳劑、不引入其他化學雜質、運行能耗低成本低、濾料無需化學再生、運行周期長，分離后的油、水可以回用等優點。
本發明涉及一種從含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中同時分離鉻、鐵、鋁的方法，首先對含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液進行一級中和，調節pH至4.0-5.0，進行鉻、鐵、鋁的同時沉淀；然后固液分離，獲得一級濾渣和分離液；一級濾渣用所述含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中和，至所述含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液的pH為2.8-3.5；再經固液分離，分離的固體經洗滌獲得鉻、鐵、鋁氫氧化物混合物；該方法流程簡單，處理過程無需高溫，能耗較低，而且使用的添加劑成本較低，利用本發明的方法能同時去除酸性溶液中的鉻、鐵和鋁，且、鐵、鋁去除率大于95%的條件下，銅、鎳、鈷的損失率＜4%。
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本發明提供了一種過濾式油水分離工藝，包括下列步驟：將待分離的油水從上方流進裝有表面積聚型吸油濾料的除油過濾器，經所述表面積聚型吸油濾料過濾，濾液由所述除油過濾器底部進入隔油池進行油水分離后完成除油。該工藝適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強、不需要破乳劑、不引入其他化學雜質、運行能耗低成本低、濾料無需化學再生、運行周期長，分離后的油、水可以回用等優點?？捎糜跐穹üこ讨械挠退蛛x，石化采油廢水和其他含油工業廢水的油水分離。
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本發明提供一種硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法，包括以下步驟：1）氟硅酸化：向硅晶片加工清洗廢液中加入石英粉進行反應，然后進行壓濾，得到第一濾液和第一濾渣；2）除氟：向步驟1）得到的第一濾液中加入硫酸鈉/硫酸鉀進行反應，然后進行壓濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣為氟硅酸鈉/氟硅酸鉀；3）蒸餾：步驟2）得到的第二濾液減壓蒸餾得到硝酸和蒸餾母液，將蒸餾母液冷卻壓濾，得到第三濾液和第三濾渣，第三濾液為稀硫酸，第三濾渣為硫酸鈉/硫酸鉀。本發明將硅晶片加工清洗廢液中硅、氟、硝充分利用，沒有二次污染，其中硅與氟均用來生產氟硅酸鈉/氟硅酸鉀，硝酸再循環使用，降低廢酸的處置成本，工藝簡單，成本低。
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本發明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無機固體渣0-15份。本發明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個制磚過程免燒結，所以具有環保、節能等優點。
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本發明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調節pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產生的水汽經動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優點，對環境友好，節約成本。
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本發明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業技術領域，針對現有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內，在10℃～40℃下進行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進行洗刷處理。本發明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發生，進而影響陰極鋅片的質量和電流效率，本發明方法能耗低，生產效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用濃密機裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設有中央支柱，所述中央支柱的側壁上設有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉支架，所述旋轉支架的側壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側壁上設有刷毛，所述旋轉支架的一端設有滾子支座，所述滾子支座上設有滾子，所述滾子在環池軌道上行走，且帶動旋轉支架的轉動。本實用新型結構簡單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。
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本實用新型公開了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側安裝有底座，所述底座上設有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺，所述平臺上轉動安裝有轉筒，所述轉筒的側壁上設有篩網層。本實用新型操作簡單，碳塊解塊效率高，可以連續生產使用。
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本實用新型公開了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側壁上設有出料管，所述冶金罐的一側設有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設有壓板，所述壓板的兩側設有氣缸，所述壓板之間設有波紋段，所述波紋段的內壁上設有濾布。本實用新型過濾簡單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。
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2025年07月16日 ~ 18日 
