本發明涉及熔鋁爐配套裝置技術領域,具體地說,涉及一種廢鋁自適應進料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件,保溫箱內部設有熔爐,保溫箱頂部設有廢料進口,廢料進口下方設有電動滑軌,電動滑軌表面設有定量組件,傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進口進入定量組件內進行定量進料,熔爐頂部設有密封組件,本發明通過密封板沿垂直方向下移時,密封板帶動弧形板下移,廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力,弧形板底部設有的滑桿滑動在柱筒內壁并對壓縮彈簧進行擠壓,從而對廢鋁下落的沖擊力進行緩沖
本發明公開了一種三元前驅體回轉窯干燥裝置,其包括窯體、熱風加熱機構和蒸汽加熱機構。窯體包括外筒和內筒,所述內筒內部形成容置空間,外筒和內筒之間形成夾層。熱風加熱機構包括熱風輸入管、熱風連接管和熱風輸出管,熱風輸入管伸入窯體的一端,熱風輸出管伸入窯體遠離熱風輸入管的一端,熱風輸入管和熱風輸出管遠離窯體的一端通過熱風連接管連通。蒸汽加熱機構,包括第一蒸汽管,第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風輸入管的一端并與夾層連通。本發明通過蒸汽和熱風兩種方式同時對三元前驅體進行加熱,且熱風循環使用,使產量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2~3噸,并且環保低污染。
本實用新型公開了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構,涉及管道氣壓控制技術領域,包括氣壓罐,所述氣壓罐的外部密封固定有管道,所述氣壓罐的內壁固定有固定架,所述固定架上固定有固定板,所述固定板的底部固定有多個彈簧,多個所述彈簧的底端固定有擋氣板,所述氣壓罐的內壁固定有環形板,所述擋氣板可套設在環形板的內部,所述環形板的內部固定有雙軸電機,所述雙軸電機的兩個輸出軸上均固定有限位圓板,限位圓板的豎截面為三角型結構,所述氣壓罐的底部固定有推桿電機;本裝置對管道內的氣壓進行監控,及時對管道進行釋壓,避免造成嚴重事故,而且在必要的情況下對內部氣壓進行補償,保障正常生產。
本發明的目的是提出一種利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法,該方法工藝簡單,可以確保成品的質量。本發明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑,在制備過程中采用電腦配料,并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料,通過造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動稱量及包裝等步驟,充分保證了焊劑的質量,所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能,具有很好的實用性。
本發明公開了叉車驅動橋橋殼及其鑄造工藝,其中,叉車驅動橋按重量百分比包括以下成分:C0.3?0.4%、Si0.15?0.35%、Mn0.5?0.8%、Cr0.15?0.25%、Cu0.15?0.25%、Ni0.1?0.2%、S≤0.035%、P≤0.035,余量為Fe。通過電磁攪拌處理,強化液相穴內鋼水的運動,由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質過程,從而控制鑄坯的凝固過程,提高鑄坯的等軸晶率,得到良好凝固組織的鑄坯,從而改善成品的性能;電磁攪拌選在熔融態金屬二次冶金處理階段,使中間包對熔融態金屬二次冶金效果更佳。
本發明涉及一種轉向橋用鑄態高強高韌球鐵合金及其制備方法,屬于冶金和鑄造合金技術領域。所述球鐵合金化學組分如下(重量百分比):C:3.4~3.6;Si:2.6~2.9;Mn:0.6~0.8;S:<0.05;P:<0.03;Cu:0.3~0.5;Sn:0.02~0.03;Bi:<0.04;Mg:0.03~0.05;RE:0.01~0.04;余量為Fe;所述球鐵合金制備方法包括:步驟一:熔煉;步驟二、球化、孕育及澆注;步驟三、后處理。本發明所述制備方法,采用二次球化和二次孕育,采用該方法生產的轉向橋可在鑄態下使用,無需熱處理,節約了生產成本和時間,實施效果好。
本發明涉及濕法冶金的除鐵技術領域,公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝,包括以下步驟:S1、前液反應:收集沉礬前液并調節pH值為1.5?2.0,與焙燒渣浸出液混合,控制溫度90?100℃,反應4?6h,使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀,反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離,沉礬后液返回主系統,鐵礬渣輸送至焙燒工序;S2、焙燒分解:將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解,產生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽,產生的水汽經動力波收塵器處理后排放,得到收塵灰。本發明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優點,對環境友好,節約成本。
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