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本實用新型屬于粉末冶金件設備領域，特別是涉及一種用于粉末冶金件淬火處理的高頻線圈。它包括用于連通高頻電流加熱的內管和用于冷卻內管的銅外管；內管由上部的兩根并排的第一直管部和下部第一環管部組成；兩根并排的第一直管部上端分別設有第一冷卻液入口和第一冷卻液出口，第一直管部的下端分別連接在第一環管部的兩端；第一環管部的內壁上設有多個冷卻孔；銅外管由環繞在第一環管部的外壁的第二環管部以及分別連接第二環管部兩端的輸入管、輸出管組成。該高頻線圈的一種用于粉末冶金件淬火處理工序中，具有高溫保護，保證高頻加熱線圈在長時間工作時不易熔融。
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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，尤其為一種長壽命粉末冶金陰模模具，包括陰模具本體，所述陰模具本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部且在陰模具本體對應位置處開設有模具槽，所述底座內且在靠近模具槽位置處開設有換熱槽，所述換熱槽的內壁固定連接有折流板，所述折流板的內部固定連接有電阻加熱絲，通過設置陰模具本體，底座，換熱槽，折流板，電阻加熱絲，解決了目前在進行粉末冶金時，需要將金屬粉末在高壓下壓入陰模具中成型，在壓制成型時，金屬粉末相互擠壓會產生熱量，從而使陰模具內壁的溫度升高，陰模具內外壁溫差變大，陰模具內部容易出現裂紋，影響陰模具的使用壽命的問題。
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本實用新型公開了粉末冶金一體成型車輪制造設備，屬于粉末冶金車輪制造技術領域，粉末冶金一體成型車輪制造設備，包括機臺，機臺上固定連接有安裝臂，安裝臂上固定連接有液壓機，液壓機的輸出端固定連接有液壓桿，液壓桿上滑動連接有驅動塊，驅動塊上固定連接有兩個斜桿，兩個滑塊上分別對應開設有與兩個斜桿配合的斜孔，兩個滑塊之間開設有成型腔，成型腔位于壓板的正下方，本實用新型通過設置驅動塊上的斜桿滑動在滑塊上的斜孔內，使得特殊形狀的車輪能夠成型后便于取出，防止出現倒扣，通過設置挑板，達到了產品成型后能夠從成型腔內被取出的效果，通過設置圓筒，達到了能夠自動向成型腔內添加原料的效果。
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本發明涉及一種粉末冶金用滲銅劑及制備方法，其組成按質量百分比包括有，2.1-2.4％的鐵、2.3-2.8％的錳、0.1-0.3％的鉍及余量的銅。是一種能夠改善產品合格率的粉末冶金用滲銅劑。
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本發明公開了一種粉末冶金新制作工藝，所述粉末配方由以下質量百分數的組分組成：一次還原鐵粉50?100目(10％?30％)、200?300目(40?50)、500?600目按(3?10％)；粉末冶金配方中的含鐵量90％?98％；本發明通過應用鐵基材料，對鐵基材料進行混料配比—壓制??用球化爐球化處理(溫度1000?1200)；廣泛應用于健身倉儲機械工程制造的基礎材料的應用。與現有鑄造工藝相比，本發明的有益效果是：鐵基材料的球化處理新工藝比傳統的粉末冶金產品做的尺寸更大，應用更廣泛，在使用燒結過程中用球化爐燒結，比傳統行業更加高效環保，相比鑄造省去大量的原材料消耗和機加工的費用以及能耗。
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本發明提供了一種粉末冶金金屬表面的防腐層。該防腐層采用樹脂基體作為粘結劑，在其中加入微米級的鋅粉和鋁粉，形成位于粉末冶金金屬表面的第一防護層與第二防護層。經測試，該防腐涂層的附著力良好，耐腐蝕性良好，能夠有效保護粉末冶金金屬材料。本發明還優選采用涂敷液體噴涂的方法制備該防腐層，涂覆液儲存簡便，噴涂簡單易行，制得的涂層成分均勻，通過控制噴涂速度、角度和噴槍高度等參數能夠控制涂層的厚度。
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本實用新型涉及一種小挖機的銅基粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括銅基粉末摩擦組件，銅基粉末摩擦組件上設有與銅基粉末摩擦組件相嵌套式法蘭固定連接的輪轂單元總成。銅基粉末摩擦組件包括芯板，芯板兩端面均設有與芯板呈燒結式一體化的銅基粉末冶金環形襯片。輪轂單元總成包括與芯板相嵌套式法蘭連接的輪轂法蘭，輪轂法蘭上設有與輪轂法蘭相套接的外圈，外圈與輪轂法蘭間設有一對呈鏡像對稱式分布且與輪轂法蘭相嵌套的內圈。具有結構緊湊、制動效果好、摩擦系數穩定性、磨耗率低和使用周期長的特點，解決了小挖機剎車制動不穩定的問題。提高了摩擦片的摩擦效果，防止摩擦力不足出現制動不及時的情況。
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本實用新型提供了一種用于壓縮機高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，包括定位機構和夾緊機構，定位機構包括定位座、第一定位銷和第二定位銷，定位座的上端設置有定位面，定位面的兩端分別設置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多個第一銷孔，第一銷孔內均固定有第一定位銷；第一定位銷的兩側端對稱安裝有第二定位銷，定位面的兩端對稱設置有多個第二銷孔；夾緊機構包括壓桿以及多個固定在定位座下端的氣缸，壓桿上設置有多個U形槽，U形槽內安裝有連接件，氣缸與連接件連接并用于帶動壓桿下滑進行夾緊。本實用新型提供的一種用于壓縮機高精度粉末冶金偏心輪加工專用夾具，定位精準，夾緊可靠，加工效果好，加工效率高。
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本實用新型屬于粉末冶金沖壓成型技術領域，尤其為一種粉末冶金沖壓成型機，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的外表面開設有限位滑槽，所述限位滑槽的內部活動連接有連接塊，所述連接塊的外表面開設有減震滑槽，所述減震滑槽的內部活動連接有下粉末成型模塊。通過下粉末成型模塊和上粉末成型模塊的設置，工作人員通過支撐液壓桿將上粉末成型模塊移動至將下粉末成型模塊的上方，粉末放置在粉末箱內，液壓桿帶動活塞桿向下移動，對粉末原料進行沖壓，通過出料管排至上粉末成型模塊內，設置有減震滑槽和強力彈簧，減小上粉末成型模塊在向下移動過程中對下粉末成型模塊產生的震動，延長該裝置的使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種密封粉末冶金陰模模具，包括陰模本體和安裝底座，所述安裝底座的上側設置有陰模本體，所述陰模本體的下側外壁左右兩側設置有安裝滑塊，所述陰模本體的內壁設置有陰模模芯，所述安裝底座的基面并且對應陰模本體開設有固定放置槽，所述安裝底座的基面的并且對應安裝滑塊對應設置開設有安裝滑槽，所述固定放置槽的側壁中間處設置有開設有固定滑槽，所述安裝底座的基面并且位于固定放置槽的外側開設有氣缸安裝槽，通過設置的安裝滑槽和固定滑槽相互貫通，能夠使安裝滑塊在進入到安裝滑槽后，可以通過旋轉使安裝滑塊進入到固定滑槽中，從而達到防止陰模本體在安裝底座內上下晃動的情況。
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本實用新型提供了一種粉末冶金鉆研磨機，屬于機械技術領域。本粉末冶金鉆研磨機包括機架以及均設于機架上的電機、研磨座一、研磨座二和研磨座三，電機主軸上固定有砂輪，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分別具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三內均能裝設夾具，夾具由套筒和插在套筒內的彈性夾頭組成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有兩個位置正對的定位銷，套筒外側壁上設有定位槽，定位槽在套筒軸向上的截面呈臺階型，定位槽由臺階壁和臺階面組成，臺階壁為平面，位置正對的兩定位銷均設于對應定位槽內并與臺階壁緊密抵靠。本實用新型具有研磨精度高的優點。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金零件的自動夾持送料裝置，包括機架和安裝有陰模組件的工作臺，所述的陰模組件包括陰模板和上陰模，它還包括用于送料的夾持機構和用于驅動夾持機構實現開合運動的橫向驅動裝置及用于驅動夾持機構實現進給運動的縱向驅動裝置；所述的夾持機構包括分別對稱設置于上陰模兩側且與工作臺垂直設置的左夾持固定板和右夾持固定板，且所述的左夾持固定板和右夾持固定板的下表面與所述的工作臺之間設有間隙；所述的左夾持固定板的內側均勻間隔設置有多個左夾持塊，所述的右夾持固定板的內側對應設置有多個與左夾持塊相配合用以夾持粉末冶金零件的右夾持塊。該裝置適用零件尺寸范圍更廣，工作效率更高。
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本實用新型涉及一種帶法蘭盤的粉末冶金限位卡下壓沖,包括有法蘭盤、成形件,所述的法蘭盤和成形件分體設置,所述的法蘭盤和成形件固定連接。采用上述技術方案,本實用新型提供了一種制造簡單,能降低成本的帶法蘭盤的粉末冶金限位卡下壓沖。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其公開了一種全自動粉末冶金成型機，包括操作臺，所述操作臺上端面安裝有轉動組件，所述轉動組件上端連接有底模組件，所述操作臺靠近所述底模組件位置安裝有壓制組件，所述轉動組件包括固定安裝在所述操作臺上的輪盤，所述操作臺正對所述輪盤中間的位置轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸上端固定連接有月牙盤，所述第一轉軸靠近所述月牙盤下端固定連接有導桿。本實用新型所提供的全自動粉末冶金成型機，改進轉動組件，避免出現反復打開關閉電機來實現轉動座的停止與轉動的情況，從而延長電機壽命并提高了壓制的零件的質量；放置物料與壓模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機的輸送設備，涉及粉末冶金技術領域。包括成型機本體、傳送結構和暫留結構，所述成型機本體的前側固定安裝有傳送結構，所述傳送結構的另一端固定連接有暫留結構。該粉末冶金成型機的輸送設備，通過設置傳送結構，利用傳送帶可將加工完成后的工件轉運至暫留盒的內部，再配合多個隔板可將工件進行隔離，使得工件得到了獨立運輸，相較于現有的斜坡所采用的被動式轉運方式而言，本方案所采用的主動式轉運處理更加省時省力，且整個處理過程過程均采用機械化操作，降低了工作人員的工作強度以及縮短了工作人員的工作時間。
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本發明提供了鋼鐵冶金連鑄結晶器的輔助導熱裝置，包括導熱翅組、銅鋁結合內板和管槽；所述導熱翅組由若干翅板構成，且導熱翅組整體恰好包裹在方形結晶器的外部；所述導熱翅組上下豎直貫穿有兩個相互平行的所述內管和外管，且內管和外管的下端相互串聯。本發明提供了鋼鐵冶金連鑄結晶器的輔助導熱裝置，其直角固定板中內螺接口的設置，通過導熱翅組的內側的左端和右端上向下均設置有直角固定板，且直角固定板的頂部通過固定螺栓固定在導熱翅組上，而直角固定板的豎直側壁上又設置有內螺接口，方便將導熱翅組通過螺栓掛設在連鑄結晶器的外壁上，并且能夠通過直角固定板將導熱翅組與連鑄結晶器形成更加緊密的結合。
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本發明公開了本發明公開一種彌散銅復合電觸頭的粉末冶金近凈成形制備方法，技術方案為采用霧化法制備的Cu?Al合金粉末，將一部分Cu?Al粉氧化成Cu2O?Al2O3粉，然后將Cu?Al粉和Cu2O?Al2O3粉按比例混合后冷壓成形，隨后進行內氧化和燒結，最后進行模鍛成型。本發明能夠通過粉末冶金直接近凈成形加模鍛成形的方式，避免了電觸頭制備過程中擠壓、軋制、沖壓等成形過程，解決氧化鋁彌散銅材料塑性成形能力較差的問題，同時相比切削加工成形，提高材料利用率?？傮w來說該方法減少了工藝環節、降低了生產成本。
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本發明公開了一種粉末冶金材質的一體式矩形鎖及其加工工藝，包括矩形鎖主體、鎖體、安裝腔、鎖梁、機械鎖芯和鑰匙，矩形鎖主體1的外部設置有鎖體，鎖體的內部開設有安裝腔，矩形鎖主體兩側頂端的安裝腔內固定安裝有鎖梁，矩形鎖的加工工藝，包括如下步驟一：壓機一次成型。該矩形鎖的鎖體通過粉末壓機一次成型，電爐燒結，增強了鎖體強度，使矩形鎖使用更牢固。該矩形鎖的加工工藝過程較為簡單，采用粉末冶金技術工序，還原鐵粉材料，壓機一次成型，通過電爐燒結，不需要銑缺口，并且表面光滑。相對傳統的加工工藝沒有材料的損失。
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本發明公開了一種用于金屬粉末的冶金提純裝置，包括加工殼體，所述加工殼體上端面內設有開口朝上的擠壓腔，所述擠壓腔前后側設有沿所述擠壓腔中心線前后對稱設置的皮帶輪腔，所述擠壓腔下端壁內滑動安裝設有沿所述擠壓腔中心線前后對稱設置的擠壓塊，前后對稱的所述擠壓塊運動方向相反，所述壓力腔下方連通設有壓力腔，本發明用于金屬粉末的冶金提純，在提純過程中排出了金屬廢料中的一些非金屬的物質，提高金屬粉末的質量，并且加工效率快，操作簡單。
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本發明公開了一種粉末冶金注射成型用取料機械手，包括底座，所述底座的頂面上轉動設有旋轉臺，所述旋轉臺內設有開口向上的空腔，所述空腔的前后壁上轉動設有從動軸，所述從動軸的外周上固設有支撐柱，所述支撐柱頂面固設有固定塊，所述固定塊內開設有旋轉腔，所述旋轉腔的后壁上轉動設有旋轉軸，所述旋轉軸的外周上固設有旋轉柱，所述支撐柱內設有開口向右的移動腔，本發明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，減少前模開模時人工摘取廢料段的時間和操作，不僅降低了人工成本，可讓整個工序實現自動化制造水平，還能降低人工操作的安全性問題。
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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。
本發明公開了一種利用冶金渣與工業副產品耦合的打樁淤泥固化劑，按質量份數計，該打樁淤泥固化劑的配方包括有礦渣微粉40?60份、工業副產品脫硫石膏10?20份、氧化硅企業煙道硅灰2?10份、工業粉體水玻璃3?5份以及工業粉體氫氧化鈉2?5份。把鋼廠的?；郀t礦渣通過渦流干燥粉碎機粉磨至粉狀，制得礦渣微粉；按配方比例稱取氧化硅企業煙道硅灰、工業粉體水玻璃、以及取工業粉體氫氧化鈉；將上述所有組份粉體材料置于渦流干燥粉碎機腔體；把混合料打樁淤泥固化劑卸料裝袋，密封封口，即為打樁淤泥固化劑成品。本發明提高了冶金固廢和工業固廢的利用率，能解決大量打樁淤泥資源化利用問題，能解決打樁淤泥高含水率問題。
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本發明涉及一種粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，包括以下步驟：步驟S1、回收金屬粉末并進行除雜處理；步驟S2、配料，將除雜后的金屬粉末與粘合劑充分攪拌混合形成金屬粉末?粘合劑混合料；步驟S3、壓制成型并形成內胚體，將金屬粉末?粘合劑混合料在常溫下壓制成型，得到鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體；步驟S4、燒結成型，將鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體真空燒結成型，燒結溫度為1100℃～1200℃，燒結時間為1.5h～2h。該粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，回收加工車間內產生的廢棄金屬粉末，減少金屬資源的浪費且成本較低，制成的鏈牙、下止塊和上止塊具有強度高、重量輕且耐腐蝕，且外觀和手感均較好，適用于制造羽絨服用的金屬拉鏈。
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本發明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領域。本發明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調節槽，反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發明利用有機溶劑預除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現廢水的達標排放。
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本發明涉及一種具有致密化表面的鐵基粉末冶金零件的制備方法，本發明專門設計了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時，零件固定不動，移動相應的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現裂縫的缺陷；與現有技術中在燒結步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產成本，提高了致密化程度，擠壓后產品整體密度可超過7.60g/cm3，產品表面相對密度可以達到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鐵基粉末冶金零件具有精度高、強度好的優點。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用粉末混合裝置，包括機架，所述機架的上側設有第一攪拌混合桶，且所述第一攪拌混合桶的上端設有第二攪拌混合桶，所述第一攪拌混合桶的下側設有出料管，所述第一攪拌混合桶內設有攪拌軸，且所述攪拌軸上設有若干個第一攪拌葉片，所述攪拌軸為空心結構，所述第二攪拌混合桶與所述第一攪拌混合桶轉動連接，且所述第二攪拌混合桶的上端設有吸料組件。本發明通過在機架上設置第一攪拌混合桶來對冶金粉末進行混合，當出現偏析問題時，通過第二攪拌混合桶處的吸料組件，可以將第一攪拌混合桶內的偏析物料吸出，然后輸送至第二攪拌混合桶內進行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。
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本發明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發明的技術問題：提供一種結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構，混合箱上安裝有混合機構。本發明通過沉淀機構和混合機構的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導出，同時利用處理機構和排廢機構的優化，達到了結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的效果。
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本實用新型公開了一種耐磨耐高溫粉末冶金法蘭盤，包括法蘭盤體和斜型進風孔道，所述法蘭盤體頂端中部設置有保護凸起，所述保護凸起四周在所述法蘭盤體上設置有安裝螺栓孔，所述保護凸起內部設置有隔溫層，所述隔溫層上設置有中心通孔，所述保護凸起四周壁上設置有所述斜型進風孔道，所述斜型進風孔道之間連接有連通管道。有益效果在于：本實用新型通過設置粉末冶金制成的法蘭盤體，在法蘭盤體上增加多孔結構的斜型進風孔道，解決了傳統剛才耐摩擦和耐高溫性能不佳的弊端，同時粉末冶金工藝制成的多孔零件，不僅能夠提高散熱效率，而且不失結構強度能夠穩定使用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
