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本發明涉及冶金設備領域，具體的說是一種可自動傳輸且具有防堵功能的粉末冶金設備，包括支撐定位機構，所述支撐定位機構的內部固定安裝有傳動接觸裝置，所述傳動接觸裝置包括U型連接桿、螺紋壓桿、L型擠壓桿、第一連接繩、按壓柱、限位彈簧桿、封閉橫板、L型氣缸和山字型插桿，所述U型連接桿固定連接在按壓柱的側端頂部，所述螺紋壓桿固定連接在U型連接桿的底端，所述限位彈簧桿固定連接在按壓柱的底部兩端，所述L型氣缸滑動插接在限位彈簧桿的底端，所述封閉橫板滑動插接在L型氣缸的側端內部。通過傳動接觸裝置與支撐定位機構的設置，實現了可防止金屬屑結塊堵塞和自動傳輸和卸料一體化的工作。
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本發明公開的一種粉末冶金批量化生產固定銷的制作設備，包括冶煉箱，所述冶煉箱內設有制作腔，所述制作腔內設有轉動連接有左右對稱的傳動軸，所述傳動軸上設有前后對稱的帶輪，本發明通過氣動導軌與帶傳動結合，將完整的帶傳動過程拆分為接收粉末?成型?取件?復位四階段，在封閉且緊湊的空間內實現粉末冶金制作固定銷的過程，有效避免輸送帶模式下粉末因為氣體流通震落帶來的損耗，降低工時和材料耗費，并利用可活動封閉的暫存空腔，在封閉轉化為成型空間后自動填平，自動實現物料的平均填充并制作，滿足全自動化生產模式。
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本發明公開了粉末冶金液壓機，包括頂板、底板、中間板和立柱，頂板、底板通過立柱固定連接，中間板在頂板的下方由主油缸推動作上下方向的升降動作，主油缸安裝于頂板上，中間板的底部表面固定安裝成型上模，底板的頂部表面固定安裝成型下模，成型下模具有向內凹進的成型模腔，壓制工作時成型上模進入到成型模腔，其特征在于：成型上模的底部端面設有上鋼板并固定安裝耐高溫磁鐵，上鋼板通過耐高溫磁鐵磁性吸附在成型上模的底部端面；當工件壓制完成后成型上模離開成型模腔時，上鋼板與耐高溫磁鐵之間的磁性吸附力要小于上鋼板與工件之間的粘附力。本發明用于粉末冶金工件的壓制，既防止粘料又防止揚塵，提高效率并更好保證工件質量。
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本發明涉及一種具有致密化表面的鋁基粉末冶金零件的制備方法，采用了專門用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，配合更加具體的擠壓步驟，使用時，零件固定不動，移動相應的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件以出現裂縫的缺陷；與現有技術中在燒結步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度, 且顯著降低了能量需求，降低了生產成本，提高了致密化程度，擠壓后產品整體密度可超過2.75g/cm3，產品表面相對密度可以達到99％以上，致密層覆蓋率高，從而使鋁基粉末冶金零件具有耐磨性好、強度高的優點。
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一種粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，該工藝采用在粉末冶金結構零件自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的弦長在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，Fe 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO2 (ZrSiO4) 3～8；本發明與現有技術相比，具有性能穩定、生產效率高，環境整潔等特點。
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本實用新型公開的一種粉末冶金整形機的送料裝置包括底座，底座的上端安裝有整形機本體，整形機本體的下端設置有下模具，整形機本體中位于下模具的上方設置有上模具，整形機本體的左端設置有送料機構，整形機本體的右端設置有承料板。該粉末冶金整形機的送料裝置通過輸料管輸送粉末進入過濾盒中，利用濾板對雜質和凝結塊進行過濾處理，從而粉末進入儲料盒中儲存，利用驅動氣缸推動儲料盒移動，使得儲料盒在耐磨條上滑動，從而出料口和凹槽相互適配，粉末經過出料口流入凹槽中，實現送料，同時利用儲料盒儲存每次需要送入的粉末量，方便劑量的控制，提高了實用性。
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本實用新型涉及粉末冶金芯棒技術領域，尤其為一種高強度粉末冶金芯棒模具，包括芯棒頭段、可變限位柱、芯棒底段以及限位座，所述芯棒頭段外圍頂端設有第一緊固螺紋，所述芯棒頭段底段固定連接有可變限位柱，所述可變限位柱頂端固定安裝有限位座，所述限位座頂端固定連接有固定卡座，所述可變限位柱底段固定連接有芯棒底段，所述芯棒底段外圍底端設有第二緊固螺紋，整體裝置結構簡單，主要部件采用高硬度合金材質，使整體裝置更加堅韌，使用效率高且更加耐磨，同時可進行選擇性更換損壞部位節省維護成本，且可自由調整裝置整體長度使其利用率更高，具有一定的推廣價值。
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一種粉末冶金軸套標識壓印機構，包括下模、活動地位于下模上方的上模、活動地位于下模中的芯棒、活動地位于下模外側的壓制陰模及活動地位于下模頂端的標識插件。如此能夠在粉末冶金軸套上壓印產品標識且能夠實現多種產品標識、工作效率高、設備成本低。
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本申請涉及粉末冶金的領域，尤其是涉及一種粉末冶金壓力機收料裝置，包括支架、設在支架上的圓筒、轉動嵌設在圓筒內的轉盤、設在轉盤上方且朝向轉盤向下傾斜設置的兩個第一安裝板、轉動連接在兩個第一安裝板之間的第一輥輪和第二輥輪、轉動套設在第一輥輪和第二輥輪之間的第一傳輸帶，以及設在支架上用于同時驅動第一輥輪和轉盤旋轉的驅動機構；支架上還設有用于將工件從壓力機出料口傳輸至第一傳輸帶上的水平傳輸機構，水平傳輸機構的上方設有用于阻擋工件并使其傾倒的限位桿。相比于現有技術，本方案改變了工件收集到轉盤上的方式，取消了工件與滑板之間的摩擦，減少了工件在收集階段所受的質量影響。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料混合裝置，涉及混合裝置技術領域，其包括殼體，所述殼體的上表面與機箱的下表面固定連接，所述機箱內壁的上表面固定連接有第一電機，所述第一電機的兩個輸出軸分別與兩個轉軸的相對面固定連接，所述轉軸外套接有第一軸承。該新型粉末冶金用原料混合裝置，通過殼體、進料管、第二開關、第一電機、轉軸、繩盤、繩索、支撐圈、第二彈簧、伸縮裝置、毛刷和滑套之間的相互配合，從而不需要工作人員使用專用工具對殼體進行清理，而且還不會因為上次使用時殼體內的原材料與此次的原材料混合從而對生產出來的材料帶來影響，從而給工作人員的工作帶來了方便，提高了攪拌混合裝置的實用性。
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本發明涉及冶金行業高鹽廢水資源化再利用處理領域，具體公開一種冶金行業高鹽廢水資源化處理方法，包括將高鹽廢水進行一級反滲透處理，得到淡水和濃水，將淡水通入回用水池，將濃水通入后續處理裝置，對得到的濃水進行臭氧活性炭處理，對濃水進行管式超濾處理，對濃水進行離子交換器處理，再進行均相膜電滲析系統處理，最后再進行納濾系統處理，本發明運行自動化程度更高，對進水水質要求更低，同時易清洗，維護成本低；利用臭氧活性炭?管式超濾系統，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運行自動化程度更高；利用均相膜電滲析系統代替現有技術中的高壓反滲透，降低系統運行壓力，提高系統運行穩定性及安全性。
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本發明涉及一種冶金成型裝置，一種冶金成型裝置，包括上模板、下模板、上模沖和下模沖；所述上模板上設有升降裝置，所述升降裝置帶動上模板上下移動；所述下模板的下方連接有推料裝置，所述上模沖固接于上模板上，下模沖固接于推料裝置上，所述上模沖和下模沖之間還設有模具，所述上模沖、下模沖和模具的中心線重合，所述下模板上開有可容納下模沖沖頭的容納通孔；所述模具的一側設有加熱裝置，所述加熱裝置上開有可容納成品件的容納空間。本發明的有益效果：結構簡單，操作方便，不僅縮短了加工時間，而且保證了產品的成型質量。
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本發明公開了一種多連桿式步進粉末冶金設備，包括左右對稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設有側塊，所述側塊上端面內固設有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內連通設置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內滑動的設置有滑柱，所述滑柱下端面固設有底塊，所述側塊下端面內固設有傳動電機，所述傳動電機的輸出軸下端面固設有同步輪，所述同步輪前方設置有與所述側塊轉動配合連接的連柱，所述連柱外表面固設有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用簡易式結構，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。
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本發明涉及一種粉末冶金支座的制備方法，步驟為：1)將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體，支座基體的外周為圓形或者在支座基體的外邊緣上沿圓周均勻成型有若干過渡凸緣；2)將金屬粉壓制成密度為6.8～7.5g/cm3支座外套，當支座基體的外周為圓形時，支座外套的內孔邊緣上均勻分布有若干與支座基體的外周相配合的過渡塊；當支座基體的外邊緣上設有凸緣時，支座外套成型為一套圈；3)將支座基體與支座外套組裝在一起，通過燒結釬焊的方式進行連接固定；本發明利用粉末冶金凈近成形的特點，降低了壓縮機支座的生產成本，提高了加工效率，支座基體與支座外套在燒結過程中焊接在一起，達到了支座定位精度準確及連接強度好的要求；整個焊接過程簡單并易于操作。
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本實用新型提供了一種用于汽車發動機系統粉末冶金法蘭的快速檢具，包括底座、設置在底座中部的仿形底座以及圍繞著仿形底座設置的第一檢測腔、第二檢測腔、球頭檢測棒、仿形蓋板和圓柱頭檢測棒，仿形蓋板與圓柱頭檢測棒之間分別設置有第一塞規和第二塞規，圓柱頭檢測棒與第一檢測腔之間設置有塞尺；仿形底座內設置有定位塊，定位塊的上端設置有定位孔，仿形蓋板的下端設置有與定位孔配合的定位柱，仿形蓋板與仿形底座配合并用于分別通過塞尺、圓柱頭檢測棒和球頭檢測棒檢測法蘭的平面度、平行度和輪廓度。本實用新型提供的一種用于汽車發動機系統粉末冶金法蘭的快速檢具，不僅能夠用于檢測汽車發動機系統粉末冶金法蘭，而且檢測效率高。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金成型的防溢裝置，包括安裝安裝座（2）、擋粉板（4）和多根豎直設置的導桿（3），所述的安裝座（2）固定連接于粉末冶金成型機的上模板組件（1）的底部；所述的擋粉板（4）通過其中部設有的通孔活動套合于粉末冶金成型機的上模沖（5）的外圓周，且所述的擋粉板（4）的下表面與所述的上模沖（5）的下表面相齊平；所述的多根導桿（3）的下端均固定于所述的擋粉板（4）上，且所述的導桿（3）的上部滑動配合于安裝座（2）的安裝孔內。該防溢裝置結構簡單、能有效防止粉料外溢，從而保證產品質量。
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本實用新型涉及冶金鑄造加工技術領域，且公開了一種冶金鑄造加工用冷卻裝置，包括換熱器外殼，所述換熱器外殼的內部固定安裝有延伸至換熱器外殼頂部的連接管，所述換熱器外殼的頂部固定安裝有數量為兩個的連接座，所述連接座的頂部活動安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有冷凝管，所述固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內部的插接管，所述連接座的頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊遠離固定板的一側螺紋連接有延伸至固定板內部的固定螺釘，固定板的底部固定安裝有延伸至連接座內部的插接柱。該冶金鑄造加工用冷卻裝置，不僅操作簡單，便于使用者進行拆裝，還可避免在拆卸后連接管內部的冷凝液流出，從而更便于使用者使用。
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一種粉末冶金制品去毛刺機床，包括機座，所述機座從左往右依次設有預緊座、支撐座以及固定座；所述預緊座、支撐座以及固定座與機座為一體；所述預緊座左右兩端上方皆設有與自身為一體的擋板；所述擋板皆設有夾緊裝置；所述預緊座上端中部開有放置槽；所述支撐座上端焊接有滑座；所述滑座上開有橫向滑動條形孔；所述橫向滑動條形孔內滑動安裝有刷座；所述刷座通過第二螺桿與刷座連接；所述第二螺桿一端穿過滑座左端連接限位塊另一端穿過滑座右端連接第一齒輪；所述固定座上方通過螺栓連接有電機。本實用新型只需人工加緊，通過刷板下方的刷毛對夾緊后的粉末冶金制品去毛刺，其操作簡單。
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粉末冶金含油顆粒鑲嵌的自潤滑件系金屬基體上鑲嵌了規則排列的粉末冶金含油顆粒,它包括軸套狀軸承,帶法蘭邊軸承,墊圈和滑板。金屬基體有較高強度,含油顆粒實現較長一段時間自潤滑,并且無石墨產品的污染。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，且公開了一種粉末冶金生產用混料設備，包括混料罐和固定安裝在混料罐左側上的進料斗，混料罐的底部固定連接有下料斗，所述混料罐的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端穿過混料罐的頂部并鍵連接有驅動輥，所述驅動輥的外表面固定連接有多組攪拌桿。該粉末冶金生產用混料設備，通過設置連接板和調節板，使得環型板和定位塊上升時帶動轉動板的頂端上升，從而使轉動板轉動并拉動連接板運動，由于調節板沿下料斗內壁滑動，使得調節板沿下料斗內壁上滑，以使四組密封板相互脫離，以改變環型板位置的方式調節四組密封板之間的間隔，從而實現對下料速率的控制。
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本實用新型公開了一種潤滑型粉末冶金齒輪，所述齒輪包括粉末冶金成型的齒輪本體；所述齒輪本體的內圈設置有若干個輪齒，形成為直齒圓柱內齒輪；所述齒輪本體內設置有用于存儲潤滑油的潤滑油腔，所述潤滑油腔通過導流管與其中一個所述輪齒連通，用于輸送潤滑油；所述導流管延伸至該輪齒的齒頂，并與該輪齒兩側面內的流道相通，所述導流管內設置有用于控制其與所述潤滑油腔相通的控制機構，當按動所述控制機構，可將所述導流管與所述潤滑油腔導通。本實用新型的一種潤滑型粉末冶金齒輪，只有在按動控制機構時，才能將導流管與潤滑油腔導通，將潤滑油輸出，因而極大地方便了潤滑油的注入，還不會影響齒輪的正常使用。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其公開了一種粉末冶金齒輪成型模具，包括支架，所述支架上安裝有工作臺，所述工作臺上端設有壓制件，所述工作臺上端面設有齒輪模腔，所述工作臺上位于所述齒輪模腔兩側的位置分別設有送料設備和第一固定桿，所述第一固定桿與所述工作臺之間連接有彈出組件。本實用新型所提供的粉末冶金齒輪成型模具，其中彈出組件中的零件之間相互配合，加之壓制件的作用，使得物料能夠充分填充至齒輪模腔的角落位置分布均勻，并且靈活地幫助成型齒輪從齒輪模腔中彈出，便于人工取出，從而避免取出不便且造成產品損壞的問題出現，在一定程度上大大提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金爐配件技術領域，且公開了一種可向密封的冶金爐內加料的加料裝置，包括殼體，所述殼體通過支架與底板的上表面固定連接，所述殼體的上表面固定連接有加熱電極，所述加熱電極的輸出端貫穿殼體的上表面并延伸至殼體的內腔，所述殼體上表面的一側固定連接有加料裝置本體，所述加料裝置本體包括輸入管，所述輸入管的一側面固定連接有進料機構。該可向密封的冶金爐內加料的加料裝置，通過設置擋板、扭簧和活動板，下降的擋板與活動板相接觸，從而將兩個搭接的活動板打開，在物料下落的過程擋板一直擋在兩個活動板之間，進料結束后，扭簧帶動活動板自動回彈，隔絕了殼體內部與輸入管的接觸，保證了密封性。
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本實用新型公開的是一種冶金齒輪箱結構,涉及一種利用載荷分流、合流技術和采用人字齒輪結構設計出的傳遞載荷的冶金齒輪箱結構,該結構主要由箱體、悶蓋和齒輪傳動機構等構成,并將齒輪傳動機構設計為獨立運轉的兩套,每套齒輪傳動機構均包括以人字齒輪作為傳動齒輪進行嚙合并作動力傳遞的兩根輸入軸和一根輸出軸,每根輸入軸均配置獨立驅動的電機,該兩套齒輪傳動機構中的人字齒輪還進行相互錯位設置,改進后的冶金齒輪箱具有體積小、結構緊湊、傳遞功率大、承載能力和抗沖擊能力強、受外界影響小、使用壽命長、重量輕、剛性好、噪聲低等優點,故應用范圍十分廣泛,特別適合大功率重載傳動、電機需頻繁制動和正反運轉、工作時需承受很大沖擊或超載等場合。?
本發明公開了一種用于粉末冶金的預擴散結合粉末及其制造方法以及利用該粉末制造含油軸承的方法，包含以下按重量百分比計的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量為Fe。利用特有的配方并且通過該方法制造的預擴散結合粉末既與基體Fe粉形成適當的冶金結合，又對基體Fe粉的壓縮性沒有顯著的影響，還提供了一種利用該粉末制造含油軸承的方法，該軸承尺寸精確，燒結時尺寸變化小，徑向壓潰強度不小于480MPa，遠高于傳統工藝制造的粉末冶金軸承的徑向壓潰強度。
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本發明涉及一種照明燈，尤其涉及一種冶金用鐵礦石開采用照明燈。本發明要解決的技術問題是提供一種無需將照明燈綁在頭上，而照明燈不易掉落，還能將照明燈擋住，而不易粘雜質影響照明亮度的冶金用鐵礦石開采用照明燈。本發明提供了這樣一種冶金用鐵礦石開采用照明燈，包括有底板、支撐桿、支撐塊、弧形板等；底板底部左右兩側對稱式的安裝有支撐桿，支撐桿底端安裝有支撐塊，底板頂部設有高度調節裝置，高度調節裝置上部設有角度調節裝置。本發明通過固定機構，能將本裝置穩固的固定在地面上，而使照明燈不易搖晃影響照明效果，達到了無需將照明燈綁在頭上，而照明燈不易掉落，還能將照明燈擋住，而不易粘雜質影響照明亮度的效果。
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本發明涉及一種粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪及制備方法，一種粉末冶金的鋁合金鏈輪或齒輪其特征在于，其化學成分按照質量百分比為：Cu：0.1％～7％，Mg：0.1％～5％，Si：0.1％～40％，Zn：0％～10％，Sn：0％～1％，增強相：0％～10％，余量為Al。本發明的制備方法簡單、加工方便，制備后的粉末冶金鋁合金鏈輪或齒輪的重量輕，同時兼具了輕量化、耐腐蝕和高硬度的優勢，有利于滿足了汽車輕量化的需求，并利于節能減排。
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本發明公開了一種冶金污染減排設備，包括煙氣吸附機體以及相連通設置在所述煙氣吸附機體右端的煙氣處理機體，所述煙氣吸附機體內設有第一空腔，所述第一空腔內設有抽煙裝置，所述第一空腔頂部內壁相連通設有向上延伸的第一煙氣通道，所述第一煙氣通道頂部延伸末端分別連通設有撒料圓弧通道和吸附圓弧通道，所述三者相連通處底部的所述第一煙氣通道內壁上設有彈料板，所述撒料圓弧通道延伸末端相連通設有放料腔，所述撒料圓弧通道頂部延伸末端底部設有氣體密封閘，所述吸附圓弧通道頂部延伸末端設有卷氣腔，所述卷氣腔頂部相連通設有第一排煙管，所述第一排煙管右端延伸末端貫穿并伸出所述煙氣吸附機體右端端面，且末端相連通設有向下延伸的第二排煙管，所述煙氣處理機體內設有第二空腔；本發明結構簡單，操作方便，便于收納，方便移動和搬運，同時，提高了冶金減排效率以及效果。
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本發明公開了一種冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣的制備方法，包括以下步驟：1）從冶金復合管上將內覆層剝離出來，并對內覆層的熔合層進行線切割減薄，得到待處理試樣；2）將待處理試樣裝配的專用夾具上，然后放置到拋光機上進行第一次磨制，由粗砂紙至細砂紙緩慢勻速磨制；3）丙酮進行超聲波清洗；4）烘干及敏化；5）第二次磨制，由粗砂紙至細砂紙緩慢勻速磨制；6）將經過第二次磨制后的試樣在10X進行表面觀察，丙酮超聲波清洗，干燥，稱重，即得冶金復合管內覆層晶間腐蝕試樣。本發明通過對磨制速度的限定，可有效防止磨制時試樣過熱，同時通過設置的專用夾具，結構簡單、成本低廉，試樣磨制厚度的限定，保證了試驗結果更加準確可靠。
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2025年08月05日 ~ 07日 
