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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片內部設有裝配孔，所述的對偶鋼片的正面和背面分別設有與之相貼合的摩擦材料層，所述的摩擦材料層的表面設有均勻分布的由順時槽和逆時槽相組成的圓弧溝槽。大噸位沖床離合器粉末冶金摩擦盤具有動摩擦系數高和必要的熱穩定性；動靜摩擦系數接近；耐磨性好，壽命長；良好的磨合性；良好的抗卡性，平穩的傳動扭矩和制動性能；足夠的強度，能承受較高的工作壓力和速度；耐腐蝕性、制動均勻、接合平穩柔和的特性。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金鉗口，包括：上鉗段和下鉗段；所述上鉗段上設置有上前導向部、上咬合部和上后導向部，所述上咬合部位于所述上前導向部和所述上后導向部之間；所述下鉗段上設置有下前導向部、下咬合部和下后導向部，所述下咬合部位于所述下前導向部和所述下后導向部之間；所述上咬合部與所述下咬合部對應，形成咬合結構；所述上前導向部和上后導向部分別與所述下前導向部和下后導向部配接，且所述上前導向部與所述下前導向部之間、所述上后導向部與所述下前導向部之間均設置有兼其減震緩沖作用的復位彈簧。本實用新型的一種高強度粉末冶金鉗口，具有導向功能，并在工作過程中不會產生咬合沖擊。
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本發明涉及到一種柴油汽車發動機粉末冶金進、排氣閥座圈，其特征在于包括下述化學成分組成：和余量的鐵，不可避免雜質含量小于等于3%。與現有技術相比較，本發明創造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中間相合金，經過破碎制成。本發明所制備得到的閥座圈的膨脹系數達到11~14X10-6/℃，導熱系數達到0.057cal/s·cm·℃，而現有技術中柴油發動機的缸蓋的熱膨脹系數為10.1~13.2X10-6/℃，導熱系數為0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蝕和耐磨損性能好，特別排氣門閥座圈是熱硬度性能，經550度加熱保溫5小時，宏觀硬度保持不變，有效降低了閥座圈的磨損，避免了閥座圈工作時的脫落，延長了閥座圈的使用壽命。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金件的智能自動化成型裝置。所述框架固定在底架頂部，且底架頂面中心位置固定安裝有壓縮器，液壓器，所述液壓器安裝在框架頂部中心位置；上壓塊，所述上壓塊固定安裝在液壓器輸出底端；排料器，所述排料器固定安裝在底架一側，且排料器與壓縮器位置對應；調節器，所述調節器安裝在底架底面；底模機構，所述底模機構配合設置在壓縮器底部，此粉末冶金件成型裝置通過液壓輸出實現對物料的緊密壓實，擠壓成型穩定，而且整個擠壓、推料和排料過程較為完成，便于電性控制形成自動化加工，同時上壓塊、成型筒件和下模塊均為可拆卸固定，方便匹配生產工件進行更換，提高使用范圍。
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本實用新型公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備，包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結制品；(4)將所述燒結制品置于致密裝置中，通過四級陰膜模具進行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進行滲碳工藝，再進行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本實用新型解決了斜齒輪生產效率低、廢品率高的問題，設備自動化程度高。
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本發明公開了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術領域，現有的廢銅冶金熔煉爐不能夠對大體積的廢銅先進行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動機構，移動機構包括有第一轉動軸、移動柱和推桿，移動機構頂端安裝有支撐機構，支撐機構包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側安裝有兩個限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個粉碎輥，移動機構一側安裝有驅動機構，驅動機構包括有驅動軸、移動筒、第一傳動軸和第二傳動軸，利用驅動軸轉動帶動第一傳動軸或第二傳動軸轉動，利用第一傳動軸轉動帶動粉碎輥轉動，對廢銅進行粉碎，利用第二傳動軸轉動帶動熔煉爐本體圍繞轉動柱進行偏轉，使其內部的金屬液倒出。
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本實用新型公開了一種冶金生產用的攪拌裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉上方中部位置設置有驅動倉，所述驅動倉外壁左側位置設置有進料口，所述攪拌倉外壁底部右側位置設置有出料口，所述攪拌倉外壁在出料口上方位置設置有安裝盒，所述安裝盒上壁設置有防爆玻璃，所述安裝盒前壁設置有可調節的推拉把手，所述安裝盒右壁底部位置設置有驅動盒，所述驅動盒前壁設置有可調節的旋轉把手。本實用新型所述的一種冶金生產用的攪拌裝置，通過在攪拌倉外壁設置安裝盒，安裝盒內設置連通到攪拌倉內部的密封塊與連接桿，利用推拉把手拉動連接桿即可讓攪拌倉內的產物進入安裝盒內，并通過防爆玻璃進行觀察，便于對攪拌效果進行全程監察。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金端蓋結構，其包括蓋體，所述蓋體內設有密封板，所述密封板的底部滑動安裝有四個呈環形陣列分布的夾持塊，所述蓋體內固定安裝有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上開設有四個呈環形陣列分布的軌道孔，所述軌道孔內分別滑動安裝有活動塊和活動板，活動塊和活動板之間固定安裝有水平設置的第一齒條，所述夾持塊的頂部與活動塊固定連接。本實用新型實現對物品端部進行夾持固定，實現端蓋的安裝，可以安裝不同大小的物品端部上，安裝兼容性好，并設置限位措施，結構牢靠，易于推廣。
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本實用新型提供一種粉末冶金送粉裝置，包括儲料罐、電機、減速機、送料螺桿、料桶和儲氣罐，儲料罐與料桶通過輸送管連接，送料螺桿轉動地安裝在儲料罐的底部，且其頭部穿過輸送管并延伸至料桶內，儲氣罐的出口端設有過濾器，過濾器的出口端經三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路與所述儲料罐連通，第二支路與料桶連通，第一支路和第二支路的出口端均設有緩沖罐，緩沖罐的側壁開設有出氣孔，緩沖罐外包覆有防塵罩，料桶的底部開設有出料管，料桶的側壁固定有振動電機。本實用新型粉末冶金送粉裝置，大大降低了粉末間的間隙，提高了送粉的穩定性，避免由于間隙過大或堵塞造成送粉量不足而使成型產品報廢。
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本實用新型公開的是一種冶金連鑄拉矯機專用減速機,是冶金工業連鑄設備中的專用裝置,由箱體、箱蓋、透蓋、法蘭、輸入軸、第二級齒輪軸、第三級齒輪軸、第四級齒輪軸和空心軸等構成,主要是將連接第二級齒輪軸軸心、第三級齒輪軸軸心的中心距與連接第三級齒輪軸軸心、第四級齒輪軸軸心的中心距構成有Α夾角;連接第三級齒輪軸軸心、第四級齒輪軸軸心的中心距與連接第四級齒輪軸軸心、空心軸軸心的中心距構成有Β夾角,改進后的減速機內部結構緊湊合理,能最大限度發揮整機的使用空間,合理分配各級的中心距和傳動比,并結合最新制造技術工藝和采用新材料,達到更強的承載能力。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金襯套的自動化成型模具，包括工作臺、下模和壓模，所述工作臺內壁頂部固定有下模，所述下模上方設有壓模，其特征在于，還包括中心柱、螺紋桿和上沖機構，所述中心柱固定在工作臺內壁中部，且中心柱位于下模內壁中部，所述工作臺內壁通過軸承等距轉動連接有螺紋桿，且螺紋桿頂部通過軸承與下模底部轉動連接，所述上沖機構安裝在螺紋桿上，所述上沖機構包括活動座、套筒和螺紋孔，所述工作臺內壁設有活動座，所述活動座中部開設有滑孔，且滑孔與中心柱滑動連接，所述活動座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金襯套的自動化成型模具穩定性較好，對襯套加工尺寸精準，且便于襯套的出料，便于人們使用。
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本實用新型公開了一種新型冶金廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂端依次設置有進水口、第一電機和第二開關門，所述箱體的內部位于進水口的下方設置有收集室，所述收集室的內部設置有收集裝置，所述箱體的內部位于第一電機的下方設置有反應室，所述反應室的內部位于第一電機的輸出端設置有升降器，所述升降器上設置有攪拌叉。本實用新型所述的一種新型冶金廢水處理裝置，可以通過收納框將金屬或者較大異物收集起來，避免較大異物堵塞箱體，且可以將異物上的水進行瀝干，避免滴落到箱體外部，造成進一步污染，可以將攪拌叉進行上下移動，將反應室進行充分攪拌，避免出現攪拌不均勻的情況。
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本實用新型涉及一種使用電磁加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，在陰模本體（1）底面鑲嵌電磁加熱系統（2），電磁加熱系統（2）通過金屬導線（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設有一中模（11），其特征在于：在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。本實用新型由于在使用電磁加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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本實用新型提供一種粉未冶金整形機齒輪整形機械手，包括送料底板，送料底板上固定有進料道、推料裝置和送料裝置；推料裝置位于進料道的出口端，推料裝置包括擋料板、推料氣缸和推塊；送料裝置位于推料裝置的出口端，送料裝包括送料氣缸、滑塊、擋片和齒條，送料氣缸垂直于所述推料氣缸，滑塊固定安裝在送料氣缸的輸出軸上，齒條和擋片平行設置在滑塊上，且齒條和擋片之間形成用于卡設齒輪的容納腔，當滑塊運動至上止點時，容納腔位于推料通道的出口端；當滑塊運動至下止點時，容納腔位于模腔的正上方；擋片通過扭轉彈簧轉動地安裝在滑塊上，齒條的入口端設有倒角。本實用新型粉未冶金整形機齒輪整形機械手能自動進行進料、定位和出料，且安全系數和生產效率高。
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本實用新型公開了一種壓縮機用粉末冶金鐵芯轉子，包括設置在中心處的轉子鐵芯、以及設置在轉子鐵芯外部的磁鋼組，所述磁鋼組與轉子鐵芯固定連接。通過在一體成型的粉末冶金轉子鐵芯表面貼設分段斜極磁鋼的結構，簡化了轉子分段斜極結構，降低了模具成本及裝配工藝難度，改善齒槽轉矩，降低轉矩脈動，削弱諧波磁場，同時提高轉子尺寸精度，提高轉子結構的多樣性，有效改善電機振動噪音，提高電機運行穩定性。
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本實用新型涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。本實用新型包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座，筒體上有進料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，支撐框架與澆注底座接觸，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本實用新型結構合理，成本低廉，節能環保，穩定可靠，高效安全。
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一種高效的冶金電爐排煙除塵裝置，包括抽氣裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置、第三過濾裝置、滾球裝置、管道裝置及第四過濾裝置，抽氣裝置包括第一框體、抽氣管、第一風機、第一管道、第一水泵、第二管道、第一閥門，第一過濾裝置包括第一過濾網、第一彈簧、第一頂靠塊及第一海綿塊，第二過濾裝置包括第二框體、第三管道、第二閥門、定位環、移動柱、第二彈簧、第二過濾網，第三過濾裝置包括第三框體、第四框體、第一支架、第三過濾網、第三彈簧，滾球裝置包括第一斜桿、第四彈簧、第五彈簧及堵塞球，管道裝置包括連接管、第三閥門、第二支架，本實用新型能夠對冶金電爐產生的煙氣進行徹底的除塵凈化，防止其直接排放對環境造成的污染。
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本實用新型提供了一種洗衣機轉矩軸套的粉末冶金模具，其包括成型部分和壓制部分，所述成型部分的芯棒的頂部外側環繞頂部設置有中模，中模和芯棒之間留有成型空隙，中模的上部固定有中模逃粉墊，中模逃粉墊靠近芯棒的一端設置有傾斜面；成型空隙的底部環繞芯棒依次設置有下內沖和下外沖；所述壓制部分包括壓機壓頭，壓機壓頭的中部為圓形中空部，圓形中空部的內部設置有上內沖，上內沖從上外沖壓墊的中心穿出，上內沖伸出上外沖壓墊的部分環繞設置有上外沖，上外沖的頂部固定在上外沖壓墊的底部。利用該粉末冶金模具生產出來的洗衣機轉矩軸套具有尺寸準確，精度高等優點。
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本發明公開了一種銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯合冶金工藝，包括有以下步驟：（1）銅鈷合金電解，得到電解液、陽極泥、陰極銅；（2）開路電解液，往電解開路液中加入鈷鹽進行酸溶并浸出，將鈷鹽浸出液進行高壓除鐵處理，得到除鐵后液和鐵渣，往除鐵后液中再次加入鈷鹽進行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到銅和鈷；（3）將陽極泥進行焙燒，得到焙燒渣和二氧化硫，將焙燒渣浸出得到浸出液，浸出液萃取銅后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到鈷，反萃富液電積得到銅。該冶金工藝具有生產成本低、環保安全、有價金屬回收率高等優點。
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本發明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經過混粉、燒結、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經經壓錠、燒結、擠壓,最后進行拉拔或軋制,制備成觸點材料成品。該發明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩定,保證了觸點材料電性能均勻穩定,加工性能良好等特點。該發明工藝簡單、適合大批量生產,制備的銀氧化錫產品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種具有自動出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有滑動塊，滑動塊的外表面滑動連接有滑動箱，工作臺的上表面固定連接有兩個第一支撐板，兩個第一支撐板的上表面共同固定連接有第二支撐板，第二支撐板的上表面固定連接有儲存箱，儲存箱的上表面固定連通有進料管，儲存箱的底端固定連通有出料管，每個第一支撐板的左側面均固定連接有第一液壓桿，本實用新型通過設置有滑動箱，可以配合第一液壓桿和滑動塊，實現推動滑動箱完成自動化填料的效果，起到自動化填料進行材料擠壓塑形的作用，避免人工進行給第二壓力板填料，造成費時費力的問題。
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本實用新型公開了一種防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，包括：承載平臺，其呈長方體結構橫向放置于工作臺上方，所述承載平臺的內部上下兩層分別開設有牽引槽和導向槽；導向螺紋桿，其橫向貫穿設置于承載平臺內部的導向槽內，所述導向螺紋桿的右端固定連接于電機的輸出軸端部；夾持豎板，其豎向對稱貫穿設置于承載平臺的內部，所述夾持豎板的內側壁均貫穿設置有受力板；主動齒輪，其貫穿設置于承載平臺內部牽引槽中部，所述牽引槽的內部左右兩側均滑動設置有從動齒條。該防錯位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，通過承載平臺內部底面的導向螺紋桿帶動左右兩側導向滑塊帶動夾持豎板對工件進行夾持之后，通過導電板進行通電加熱之后實現壓焊。
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一種粉末冶金錐形產品的裝粉結構，包括裝粉靴和陰模，其特征在于：所述陰模的上部以及裝粉靴的下部成型為與錐形產品相對應的具有錐度的結構，當裝粉靴移動到陰模上方的中心位置時，陰模與裝粉靴所形成的型腔上端寬度與錐形產品的上端寬度一致，型腔的傾斜角度β為錐形產品的傾斜角度α的1/3～2/3。裝粉靴與陰模均設計成與產品相對應的有錐度的形狀，這樣裝粉結構能實現將原材料粉末按照要求均勻的裝入陰模內，解決了常規裝粉機構對于此類產品裝粉不均勻的問題。本實用新型結構簡單合理，適用于有較大角度的錐形類制品件的粉末冶金裝粉。
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一種粉末冶金摩擦塊燒結定位結構,它包括有由粉末冶金材料制成的粉片上制作有至少一個凹陷,而在固定定位的鋼芯板上相應位置制作有與凹陷相配合的凸起,在粉片裝入時,將鋼芯板上的凸起卡入于粉片上的凹陷內,且凹陷與凸起的形狀為一一對應的各種形狀,從而使本實用新型具有結構簡單,安裝使用方便,生產的產品有外觀質量好,生產效率高等特點。
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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。
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本發明涉及冶金級單晶以及類單晶硅的絨面制備方法，所述方法包括常規制絨過程，所述方法還包括在所述常規制絨過程之前設置有預處理過程。本發明的方法通過在常規制絨過程之前設置預處理過程，添加堿性物質和氧化物的方法，對于雜質含量高，表面狀況復雜的冶金級硅的單晶以及類單晶硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰，反射率可從14％降到8％，全片硅片反射率的均勻性可達+/-2％。
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本發明公開了一種粉末冶金零件的制備裝置及其制備方法，包括安裝板和置物板，所述安裝板的表面固定連接有置物板，所述安裝板的側壁固定連接有橫向調節裝置，所述安裝板的表面滑動連接有縱向調節裝置，所述橫向調節裝置與縱向調節裝置固定連接，所述置物板的下方設置有轉動調節裝置，所述轉動調節裝置與縱向調節裝置固定連接，所述置物板的表面配合安裝有接料板，所述接料板與轉動調節裝置轉動安裝，所述橫向調節裝置包括電機箱、第一伺服電機、絲桿、活動塊和矩形槽，此粉末冶金零件的制備裝置無需人工輔助操作，便于進行下料，且能夠輸送至不同的位置，具有適應性和實用性。
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本發明涉及一種粉末冶金刀具制造熱處理方法，包括工作臺、固定裝置、盛水箱、移動裝置和加熱裝置，所述的移動裝置包括圓形塊、圓形筒、限位圓板、推動桿、弧形夾緊板、壓縮彈簧和旋轉架，本發明通過設置的工作臺、固定裝置、盛水箱、移動裝置和加熱裝置的配合，首先將盛水箱內注入冷水，當注入冷水之后，此時將需要進行熱處理的粉末冶金刀具批量放置到移動裝置上，通過移動裝置對其進行快速夾緊固定，使得機械在進行熱處理時的工作效率提高，此時利用設置的固定裝置和移動裝置的配合，可以針對不同形狀的刀具進行熱處理，提高了機械在進行熱處理時的適用性。
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