浙江有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金起重機防爆司機室 1115     

 0

本實用新型公開了一種冶金起重機防爆司機室，包括司機室本體，司機室本體上開設有司機室室門，的司機室本體由若干司機室墻板連接成多面體體結構，司機室本體上開設有視野口，視野口內經過鋁合金固定架固定有防爆玻璃，司機室墻板由冷軋板層和鐵板層組成，冷軋板層和鐵板層之間設置有保溫阻燃層本實用新型中通過由若干司機室墻板連接成多面體體結構，實現良好的多面體多角度的大視野可觀察范圍，保證操作人員作業的安全性，通過在視野口固定防爆玻璃，滿足冶金溫度高，使得司機室本體具有防爆功能，保證工作人員的安全性，冷軋板層和鐵板層的設計使得司機室堅固，不變形使，安全系數高，與現有技術相比，本實用新型阻燃性能高，具有防爆效果。

工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片 983     

 0

本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片，用于工程機械車。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中設有6組均勻分布的平行槽組，所述的裝配孔的直徑為234.5mm，所述的對偶鋼片的直徑為335mm。工程機械車橋制動器銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。

粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法 839     

 0

一種粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法，步驟：將碳、鐵、鉻、鉬、銅、鎳按以下質量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～5%，鉬：0～2%，鉻：0.0～18%，不超過2%不可避免雜質，鐵：余量；將上述混合粉在壓力大于400MPa壓機上壓制成密度為6.6～7.4g/cm3的齒（鏈）輪生坯；然后在1000℃～1350℃進行燒結，燒結時間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度750～1080℃，時間5～200分鐘；通過擠壓成型機或精整壓機改裝壓機上進行均勻擠壓，擠壓量大于齒頂圓與齒根圓直徑之差的2%；熱處理即為成品。本發明制作工藝簡單，制得齒（鏈）輪精度高、表面光潔度好，降低了生產成本，提高生產效率，與傳統粉末冶金工藝相比，產品密度更高，基本實現表面致密化。

粉末冶金原料用送料裝置 946     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金原料用送料裝置，包括儲料箱、電機、旋轉軸、固定板和軟橡膠，所述儲料箱的右側設置有粉末泵，所述儲料箱和送料倉通過輸送管相連接，所述輸送管的末端設置有第二密封墊，所述電機位于送料倉的頂部，且轉動軸穿插在送料倉內，所述轉動軸上設置有支撐桿，所述毛刷內設置有彈簧，所述旋轉軸設置在送料倉的左右兩側，所述固定板設置在旋轉軸的外側，所述固定板的后側設置有固定塊，所述軟橡膠連接在送料倉的底部。該粉末冶金原料用送料裝置采用粉末泵對原料進行輸送效率快，在送料倉內設置有兩塊擋料板，可以通過旋轉調節擋料板的角度從而控制送料的速度，毛刷的設置可以將粘附在送料倉體壁上的粉末刷下來防止造成浪費。

粉末冶金產品自動稱重篩選裝置 1118     

 0

一種粉末冶金產品自動稱重篩選裝置，包括機座，機座上設置有輸送機構、夾持機構、稱重機構及篩選機構；輸送機構包括第一傳送帶、第二傳送帶和驅動電機，第一傳送帶和第二傳送帶分別沿機座的長度方向呈同一直線布設，驅動電機設置在機座兩端；夾持機構包括氣爪和氣缸，氣缸設置在第一傳送帶的上方，氣爪通過橫板與氣缸相連，橫板通過兩端滑塊可滑動地設置在第一傳送帶、第二傳送帶兩側導軌上；稱重機構設置在第一傳送帶與第二傳送帶之間，篩選機構設于第二傳送帶上方，及至少能用于檢測產品質量并控制篩選機構動作的PLC控制系統。本實用新型結構緊湊合理、操作方便、成本低，可有效實現粉末冶金產品成形質量的在線監控。

可再生能源制氫儲氫冶金系統 976     

 0

本發明涉及一種可再生能源制氫儲氫冶金系統。本發明通過水電解制氫技術利用可再生能源清潔制氫制氧，耦合氫冶金技術，實現鋼鐵行業低碳排放，綠色冶金。同時結合氫液化系統及液氫?液氮置換系統，液氫作為可再生能源的儲能介質，通過液氫?液氮的相互轉換實現系統的調峰和冷量回收，克服了可再生能源不穩定、間歇性、難儲存的缺點，解決了氫液化能耗高的難題，有力保障鋼鐵冶金向綠色低碳轉型。

粉末冶金軸承表面精加工處理智能機器人 1231     

 0

本發明涉及一種粉末冶金軸承表面精加工處理智能機器人,包括主底板，所述主底板的上端面右側安裝有內表面加工裝置，內表面加工裝置可以實現軸承內表面的全自動加工功能，主底板的上端面左側安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實現軸承外表面的全自動加工功能，加工精度高，加工時間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側的一號底板，一號底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側分別安裝有兩個定位機構。本發明可以實現軸承內外表面的全自動一體化加工功能。

犁形片粉末冶金模具 1197     

 0

本實用新型涉及一種犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技術領域，解決了因犁形片尺寸較小，且具有圓弧面和弧形面，使得犁形片通過上述方法加工時，操作繁瑣，生產效率低的問題，其包括陰模，陰模上開設有穿設孔；上沖頭，穿設于穿設孔內且與陰?；七B接，上沖頭上開設有插接孔；上沖套，插接于插接孔內且與插接孔過盈配合；下沖頭，穿設于穿設孔內且與陰?；七B接并設于上沖頭的下側；芯桿，依次穿設于下沖頭與上沖套上且與下沖頭、上沖套滑移連接；陰模與上沖頭、下沖頭、上沖套、芯桿配合形成有型腔。本實用新型具有無需重復裝夾固定且經過多次加工成型，操作簡單，提高了犁形片的生產效率的效果。

冶金煙氣收塵處理裝置 815     

 0

本發明公開了一種冶金煙氣收塵處理裝置，包括主體，所述主體內設有上側含與下一處理箱連接的出氣口的濕式收塵腔，所述濕式收塵腔內設有收塵組件，所述濕式收塵腔下側設有收塵傳動腔，所述濕式收塵腔左側設有中和傳動腔，所述收塵傳動腔、所述中和傳動腔內設有傳動組件，所述濕式收塵腔后側設有廢水腔，所述廢水腔內設有廢水處理組件，該裝置通過濕式收塵對冶金煙氣進行處理，噴嘴上下滑動增大煙氣與堿性液體的接觸面積，使煙氣充分反應，同時通過下側收塵轉動塊的斜面與渦輪以及拍水板作用使水與煙塵充分接觸，溢出的水流入廢水箱帶動攪拌桿轉動攪拌使化學藥品與廢水充分反應。

粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復合材料的方法 973     

 0

本發明公開了一種粉末冶金法制備納米Cu@SiC/Cu基復合材料的方法。將納米Cu@SiC粉末、鎳粉和銅粉按比例置于壓力成型機中模壓成形，得到壓坯預制件，將壓坯預制件置于石墨坩堝中，粉末燒結反應在氮氣保護的箱式氣氛爐內進行，并在700～1000℃溫度下保溫4～6小時，隨爐冷卻后得到納米Cu@SiC/Cu基復合材料。采用表面化學鍍銅和添加鎳粉的方法減少了納米SiC粉末和銅基體之間的界面反應，提高了納米SiC和銅基體的潤濕性能，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，不會混入由坩堝帶來的雜質，不會給材料任何污染，本發明制備的復合材料具有高強度、高致密等優點，且原料成本低廉，工藝簡單易控。

粉末冶金錯動位移成型模具 1124     

 0

本實用新型涉及一種粉末燒結鋼制零件、陶瓷燒結零件坯體的干粉末成型的粉末冶金錯動位移成型模具。該模具包括上沖模、下沖模及設置在下沖模上可移動的凹模，下沖模上連接有將凹模分割成兩個腔室的活動型芯，兩個腔室中至少有一個腔室與成型坯件的形狀一致，凹模上設有導向槽，活動型芯可移動的連接在導向槽中，上沖模內設有與活動型芯相對的型芯迫入桿，活動型芯與型芯迫入桿均由動力機構驅動。本實用新型的有益效果是：該粉末冶金成型模具針對弧形成型體，提供了一種錯動位移型腔成型技術方案，活動型芯使粉末包容腔分割成兩個腔室，變為一模兩件的成型模具，兩腔室可相對運動，實現錯動位移成型法，弧形成型體密度分布更均勻。

用于冶金設備零件的打孔裝置 1131     

 0

本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備零件的打孔裝置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安裝有粉塵收集箱。該裝置通過述粉塵收集箱將污水進行收集，該裝置通過污水管將污水與碎屑傳送到污水過濾承放箱內，該裝置通過第一過濾網和第二過濾網進行過濾清洗該裝置通過第一電機固定箱固定安裝第一電機，通過第一電機帶動旋轉盤旋轉，該裝置通過零件廢料凹槽固定零件進旋轉到打孔點進行打眼，通過第一電動滑軌帶動第一滑動板進行前后調節，該裝置通過第二電動滑軌帶動第二滑動板進行作用調節距離，該裝置通過第三電動滑軌帶動旋轉柱固定板進行左右調動距離，該裝置通過第二電機帶動打孔電鉆頭進行旋轉打眼。

用于粉末冶金的除粉裝置 1178     

 0

本實用新型屬于粉末冶金設備，具體的說是一種用于粉末冶金的除粉裝置，包括除粉箱，除粉箱的一側連接有傳送帶，位于傳送帶上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上設有貫穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和壓縮空氣噴口，粉料收集管的下端設有粉料回收槽，滑板的下端與除粉箱的側板相接且所述的側板上開設有產品出口，所述的除粉箱上端設有出風管，且所述的出風管與氣固分離裝置相連；本實用新型提供的除粉裝置，結構簡單，待除粉的產品從傳送帶的上端拋出并落到滑板上，在碰撞的過程中將粘附在其表面的粉料脫離下來，另外，設置在底部的壓縮空氣可以進一步的將粘附在產品表面的粉料吹動下來，提高了產品表面的除塵效率。

高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿 724     

 0

本實用新型公開了一種高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿，包括連桿本體，所述連桿本體上設置有彎折部，所述彎折部與連桿本體一體成型,所述彎折部頂部呈圓形設置，所述彎折部內設置有第一圓孔，所述連桿本體中部兩側各設置有擋塊，所述連桿本體底部內設置有第二圓孔，所述第二圓孔兩端的連桿本體上設置有環狀凸起，所述連桿本體底部一端設置有呈向下彎折的凸起部，所述凸起部與連桿本體一體成型，本實用新型的高強度耐沖擊插秧機粉末冶金連桿結構強度高，具有耐沖擊效果，容易安裝。

粉末冶金擠壓用同步輪 1110     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金擠壓用同步輪，包括：左輪盤，所述左輪盤的左盤表面開設有固定孔，且左盤的中部固定設置有第一加固管，同時第一加固管的內部安裝有兩組第一卡塊；右輪盤，所述右輪盤的右盤表面固定設置有限位板，且右盤的中部固定設置有第二加固管，同時第二加固管的內部安裝有兩組第二卡塊。該粉末冶金擠壓用同步輪，左輪盤和右輪盤組合好之后，將左輪盤和右輪盤內部的第一卡塊、第二卡塊分別插接在軸桿表面上、下兩側的卡槽中，保證左輪盤、右輪盤與安裝軸之間連接的穩定性，同時將固定件安裝在安裝軸的右端，對左輪盤和右輪盤進行固定工作，避免輪盤與安裝軸之間發生脫離的情況發生。

軸套粉末冶金成型裝置 1166     

 0

本實用新型公開了一種軸套粉末冶金成型裝置，具體涉及粉末冶金加工設備領域，包括箱體，所述箱體內腔側壁之間固定安裝有支撐板，所屬支撐板底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有推板，所述推板頂部固定安裝有推架，所述推架遠離推板一端固定安裝有頂板，所述箱體內腔固定安裝有成型槽，所述成型槽中部開設有成型槽口。本實用新型通過成型槽上設置冷卻室，并且冷卻室內通入冷卻液，因此可以將成型槽口內的溶液進行迅速冷卻，從而對軸套進行迅速成型，降低軸套成型時間，提升工作效率，并且通過氣缸推動推板，驅動推架對頂板進行推動，從而迅速地將成型的軸套從成型槽口內部頂出，從而減少大量的生產時間，提高勞動效率。

用于粉末冶金件的去毛刺設備 1155     

 0

本實用新型涉及一種用于粉末冶金件的去毛刺設備，包括機架，機架內設有步進電機，還包括：旋轉盤，設于機架上部，由步進電機帶動旋轉；工件固定座，位于旋轉盤上，并沿旋轉盤圓周方向均布；去毛刺電機以及電機調節座，所述去毛刺電機設有兩臺，分別安裝在電機調節座上；所述電機調節座相向設置在旋轉盤一側，并與機架固定連接；在兩臺去毛刺電機的輸出端上，分別縱向設有毛刷，兩鋼絲毛刷分別位于工件固定座上方；電機調節座包括三維調節機構，用于調節去毛刺電機與工件固定座的相對位置。本實用新型可通過三維調節機構調節去毛刺電機的空間位置，以適應不同尺寸、不同形狀的粉末冶金件，從而達到靈活度高、適應性強的目的。

粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備及生產方法 778     

 0

本發明公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備及生產方法，設備包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結制品；(4)將所述燒結制品置于致密裝置中，通過四級陰膜模具進行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進行滲碳工藝，再進行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本發明解決了斜齒輪生產效率低、廢品率高的問題，設備自動化程度高。

粉末冶金注塑機輔助廢料抓取機器人設備 790     

 0

本發明公開了一種粉末冶金注塑機輔助廢料抓取機器人設備，包括控制體、后背板和兩個支撐體，所述控制體內設有開口向右的升降腔，所述升降腔的內壁上上下滑動設有升降塊，所述后背板固設在所述控制體的右側面上，兩個所述支撐體前后對稱固設在所述后背板的右側面上，所述支撐體內開設有兩個上下對稱且開口向右的滑動腔，所述滑動腔內設有能用來控制抓取注塑廢料段的控制機構，本發明采用自動升降和夾緊的效果，可使注塑機生產中產生的廢料段被自動夾取出去，降低人工操作的危險系數，以及人工操作所帶來的污染，并且，采用針刺的方式，可對廢料段的加強筋進行刺入的操作。

采用大數據分析的粉末冶金設備 763     

 0

本發明公開了一種采用大數據分析的粉末冶金設備，包括左右對稱的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設有側塊，所述側塊上端面內固設有開口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內連通設置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內滑動的設置有滑柱，所述滑柱下端面固設有底塊，所述側塊下端面內固設有傳動電機，所述傳動電機的輸出軸下端面固設有同步輪，所述同步輪前方設置有與所述側塊轉動配合連接的連柱，所述連柱外表面固設有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過同步帶動力連接，同步帶穿過所述底塊與所述底塊固定，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用簡易式結構，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

基于粉末冶金技術的粉料擠出機 876     

 0

本發明公開了一種基于粉末冶金技術的粉料擠出機，包括主機體，所述主機體內開設有粉碎腔，所述粉碎腔的上側連通設有開口向上的送料口，所述送料口內設有可以粉碎嚙合后喂料的粉碎機構，所述送料口的左側連通設有開口向左出料腔，所述出料腔左側開口處安裝有出料管，所述出料腔的上側連通設有第一滑動腔，本發明可使用在粉末冶金技術中，粉末擠出工序，讓工序的可靠性和效率更高，讓架橋和堵塞等問題能夠有效減少，自動化程度高，人工勞動力需求低，其中，粉碎機構可把捏合后的喂料進行打碎，讓喂料可以提前變成粉末，無需再螺桿中粉碎。

方便進料的冶金設備 1186     

 0

本發明公開的一種方便進料的冶金設備，包括箱體，所述箱體內設有開口向前的進料腔，所述進料腔下方連通設置有粉碎腔，所述粉碎腔內設有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動設置有推動板，所述推動板左側固定連接有向左延伸至所述傳動腔左端壁內的推動螺桿，本發明能夠在冶金的過程中進行進料操作，工人只需要將礦石投入進料腔中，可自動將礦石粉碎之后向上運輸到燃燒腔上方投入進行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險，同時下料腔只會在進料的時候打開，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過過濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法 824     

 0

本發明涉及一種具有致密化表面的銅基粉末冶金零件的制備方法，本發明為了使制備的銅基粉末冶金零件具有較好的密度及強度，設計了用于擠壓零件外表面的擠壓陰模和擠壓零件內表面的擠壓芯棒，并輔以能將零件進行夾緊的上沖模具及下沖模具，使用時，零件固定不動，移動相應的擠壓模具完成擠壓，這樣的方式可以避免擠壓完畢出模后零件易出現裂縫的缺陷；與現有技術中在燒結步驟后進行表面塑性致密化處理時所需要的能量相比，本發明可以以較小的擠壓余量得到較大的變形深度,且顯著降低了能量需求，從而降低了生產成本，提高了致密化程度；制備的毛坯零件形狀較為接近最終產品的形狀，因此擠壓余量小，對模具的損耗小，在一定程度上延長了模具的壽命。

用于粉末冶金的設備 1179     

 0

本發明公開的一種用于粉末冶金的設備，包括設備箱體，所述設備箱體內設有混合腔，所述混合腔內設有混合裝置，所述混合裝置用于攪拌金屬粉末，所述混合裝置包括固定連接在所述設備箱體左側端壁上的固定板，所述固定板后側端面固定連接有推送裝置，所述左側擋板右側端面固定連接有上模腔，所述上模腔內設有擠壓裝置，所述左側擋板右側端面固定連接有下模腔，所述下模腔內設有脫模裝置，所述左側擋板右側端壁固定連接有加工板，所述加工板前側端面固定連接有第三傳動腔，所述第三傳動腔內設有脫離回收裝置，本發明的一種用于粉末冶金的設備，能夠實現自動化擠壓金屬粉末成型零件，使用效率較高。

用于冶金工業的液體鍋爐控制系統 1066     

 0

本發明公開了一種用于冶金工業的液體鍋爐控制系統，包括檢測模塊、第一模數鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數轉換器相連接，本發明用于冶金工業的液體鍋爐控制系統通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執行機構，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。

同步器齒轂制備用粉末冶金材料 1093     

 0

本發明提出了一種同步器齒轂制備用粉末冶金材料，包括以下組分：納米級預制合金粉、鉬粉、石墨粉、金屬碳化物粉、助劑、鐵粉，其中，納米級預制合金粉為Cu?Ni?Si?RE預制合金粉，金屬碳化物粉為Co/Ti碳化物，本申請合理配制粉末冶金組合物，優化原料選用，粉末材料間具有優異的分散性，壓制均勻性好，結構均勻致密，力學性能穩定改善，且表面無裂紋、斑點，精度等級可達IT5?7級，綜合效益更強，值得推廣應用。

粉末冶金機械送粉機 963     

 0

本發明公開了一種粉末冶金機械送粉機，其結構包括粉罐、氣泵、引氣管、送粉裝置、外支架、導料斗、支架、底座,本發明具有的效果：送粉裝置置于粉罐底部并且通過呈軸對稱結構的兩根引氣管與氣泵連接，氣泵通電工作時，送粉裝置和粉罐自動連通，且氣泵產生的風力大小能夠改變送粉裝置和粉罐之間連通接口的大小，從而決定銅粉的輸出量，在氣動輸送銅粉過程中能夠對銅粉中摻雜的鐵雜質進行回收，使銅粉和鐵雜質快速分離，從而提高銅的冶金純度和質量，且在氣動輸出銅粉過程中能夠削弱空氣的流動性，使銅粉有序從導料斗排出，避免在輸出瞬間易使銅粉飄散在空氣中對環境造成污染。

冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備 896     

 0

本申請屬于礦山粉塵治理技術領域,且公開了一種冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有抽風機，所述抽風機的進風口固定安裝有吸風管，所述吸風管遠離抽風機的一端固定連接有外罩，所述抽風機的出風口固定連接有傳輸管，所述處理箱的內部設置有過濾裝置。該冶金礦山爆破粉塵廢氣處理設備，通過抽風機運行，吸風管和傳輸管將粉塵廢氣吸收轉換，過濾網和出風管的配合使用，對粉塵廢氣進行過濾排放，再通過電機運行，螺紋桿轉動，套桿和擠壓板的配合使用下，加快粉塵廢氣的流動，通過上述結構從而達到了對粉塵廢氣過濾處理的效果。

粉末冶金的整形裝置 1081     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金的整形裝置，涉及冶金設備技術領域。包括主機臺，所述主機臺的上方設置有操作臺，所述操作臺的上方設置有操作機箱，所述主機臺的兩側設置有活動槽，所述活動槽的表面開設有定位槽，所述活動槽內部滑動連接有支撐板，所述支撐板的底部設置有防滑墊，所述主機臺的底部設置有萬向輪；通過設置支撐板對主機臺高度進行調整，進而調整主機臺表面的操作臺高度，從而提高設備對不同高度的進出料輸送帶的適配性，通過設置支撐架對操作機箱進行滑動連接，利用主電缸和副電缸對操作機箱的高度和操作機箱與送料模塊間距進行調整，實現送料模塊的高度的調整，從而提高設備的調節性，增強設備的適應性。

高效型粉末冶金成型機 826     

 0

本實用新型公開了一種高效型粉末冶金成型機，包括成型機本體，所述成型機本體右側的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側固定連接有進料桶，所述進料桶的底部連通有軟管，所述軟管的底部與成型機本體連通，所述進料桶頂部的右側設置有定位機構，所述豎板右側的頂部固定連接有橫塊，所述橫塊的底部與進料桶的頂部固定連接，所述橫塊的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內部設置有電機。本實用新型解決了現有的成型機在使用的過程中，無法對成型機內部的原料進行攪拌，容易導致原料堆積堵塞，影響成型機對原料進行壓制的問題，該高效型粉末冶金成型機，具備高效的優點，提高了成型機的實用性。