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本實用新型公開了一種粉末冶金產品成形后的收料裝置，包括裝置主體，裝置主體的外表面設置有入料口，裝置主體的底部通過絲桿連接有底座，底座的底部分別設置有滑輪與第一電機，且第一電機位于底座的底部，該種粉末冶金產品成形后的收料裝置設置有收料盤、中心軸、第二電機、和氣缸，在收料前，氣缸通過活塞推動中心軸向上運動，從而帶動收料盤向上推出，收料時，氣缸與第二電機同時開始工作，第二電機驅動氣缸轉動，在氣缸轉動的同時，氣缸通過活塞控制中心軸向下運動，從而使呈螺旋狀的收料盤向下旋轉運動，線下的制品逐層的放置在呈螺旋狀收料盤的內部，提升單次的收取數量，從而進一步減少收料裝置的站底面積。
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本實用新型涉及一種摩擦片，尤其涉及一種低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片，用于船用齒輪箱。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片，所述的銅基片上設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中設有均勻分布的徑向槽，所述的裝配孔的直徑為244.5mm，所述的對偶鋼片的直徑為332mm。低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。
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本實用新型公開了冶金行業寬厚板輸送鏈條,能夠有效解決現有寬厚板輸送鏈條的滾子既承擔物料重力又要承擔嚙合傳動力,降低了鏈條運行穩定性及可靠性的問題。冶金行業寬厚板輸送鏈條,包括若干的鏈節,鏈節之間通過銷軸連接,每節鏈節上均設有承載頂板,所述銷軸的兩端均設有滾輪,所述滾輪外側的銷軸上設有塑性卡簧。本實用新型的優點是:承載頂板所受重力經鏈板銷軸及滾輪直接作用于軌道上,使得鏈條本身滾子不受力而只承擔與鏈輪嚙合傳遞動力,不僅提高了鏈條承載能力,更大幅提升了鏈條的運行穩定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整體可靠性。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為漸開線齒,所述的對偶鋼片的正反面上分別覆有銅基層,所述的銅基層的表面上設有網格槽。挖掘機銅基粉末冶金摩擦片,結構簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其公開了一種粉末冶金用的破碎機，包括破碎組件和輔助組件，所述破碎組件包括加料斗、破碎倉和出料倉，所述破碎倉內部安裝有破碎件；所述加料斗的開口一側設有支撐板，所述支撐板上端安裝所述輔助組件；所述輔助組件包括固定在所述支撐板上的支座，所述支座上安裝有驅動電機。本實用新型所提供的粉末冶金用的破碎機，其中設有輔助組件和破碎組件，兩者相配合加之連接件的特殊結構，使得加料斗下端的開合板做開合運動，物料在開合板打開時從開合板上落下，使得物料被分次灑下到破碎倉內，從而在一定程度上提高破碎效率，減少破碎機的磨損，延長破碎機的使用壽命。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種汽車銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔，所述的對偶鋼片的邊緣設有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的正面和反面分別設有銅基層，所述的銅基層的表面設有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽間設有均勻分布的徑向槽組，所述的裝配齒的齒數為92個。汽車銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種通過熱油模套加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）有一凸臺結構，陰模本體（1）中間設有一中模（11），熱油外套（2）套接在陰模本體（1）上，熱油外套（2）設有熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），在中模（11）開口處設有脫模倒角（12）。本實用新型由于在通過熱油模套加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模倒角，該脫模倒角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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本發明提供了冶金行業廢渣的裝運方法，所述冶金行業廢渣的裝運方法包括抓取廢渣階段；所述抓取廢渣階段為：提升電機和開閉電機同步運行，抓斗保持開啟狀態并下降，提升纜繩和開閉纜繩下降量相同；當提升電機和/或開閉電機下側的重量傳感器的輸出值小于第一設定值，或者提升電機的轉矩小于第二設定值時，所述提升纜繩以速度V1繼續下降，所述開閉纜繩以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取廢渣；當所述提升纜繩的下降量與開閉纜繩的下降量的差達到閾值ΔL時，所述提升纜繩和開閉纜繩同步上升，直到停止位。本發明具有抓取廢渣效率高等優點。
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本發明公開了一種粉末冶金的氣流混合裝置，一種粉末冶金的氣流混合裝置，包括箱體，所述箱體內部設有安置空間，所述安置空間內部設有混合機構，所述混合機構包括固定連接在所述安置空間后側內壁的混合箱，所述混合箱內部設有混合腔，所述混合腔上側內壁固定連接有中空板，所述中空板右端面固定連接有第一電機，本發明為了使金屬粉末混合的更均勻，采用了氣體混合的方式，先將主料混入空氣中，再將混有主料的空氣高速通過裝有配料的配料箱口，形成負壓，將配料一點點的吸入混有主料的空氣中，進行混合，保證金屬粉末的混合效果，并在混合過程中對氣體進行加熱，防止粉末受潮，影響混合效果。
本發明涉及一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒及零件的制造方法，其中，一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設置的桿體及設置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環狀，且套設在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個，且沿所述桿體的長度方向間隔布置，相鄰兩個所述擠壓件之間設置有呈環狀且套設在所述桿體外圍的支撐環，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對后續待擠壓零件的中央孔內表面間斷性滑動地擠壓，從而提高待擠壓零件的內表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內表面密度。
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本發明涉及粉末冶金的原料制備技術領域，且公開了一種粉末冶金的原料粉末制備工藝，包括原料預處理：將原料進行初步篩選，隨后將篩選好的原料到入干燥機內進行干燥，篩選：原料先投入篩選機內進行磁篩，在進行精細篩選，還原，控制溫度，將原料倒入還原罐中，并將還原劑一起倒入進行還原，通過溫度檢測進行檢測還原罐內的溫度，及時調節原罐內的溫度，碎原料：取出還原罐內的原料，將原料倒入破碎機內，粗破碎后，在進行精細破碎。本發明通過多次篩選，將雜質留著磁篩處，隨后在通過破碎機將原料破碎，破碎完成后在來精細篩選，大大提高了效率，通過上下震動篩網讓顆粒裸露出來，提高了篩選的效率，從而提高了整體的加工效率。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的注射成型產品整形裝置，包括裝夾塊、底座和升降板，所述底座內設有開口向上的移動腔，所述移動腔的底面上滑動設有移動塊，所述裝夾塊轉動設在所述移動塊的頂面上，所述移動腔內設有可控制所述移動塊帶動所述裝夾塊左右移動的移動機構，所述移動塊內開設有旋轉腔，所述旋轉腔內設有可控制所述裝夾塊轉動的旋轉機構，本發明可對粉末冶金注射燒結后的產品進行槽溝整形，對于材質較軟的產品可直接用校正機構采用手動的方式，來使校正塊對產品進行校正整形，對于材質較硬的產品可用打磨機構自動打磨的方式來整形產品槽溝。
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本發明涉及一種用于冶金燒結煙氣脫硫脫硝的催化劑及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：1)將潔凈的秸稈粉碎，經酸洗、干燥后，再進行第一次煅燒處理，得多孔的秸稈活性炭；2)將氧化鈣與所述秸稈活性炭混合于NaOH溶液中，進行水合反應，過濾干燥，得摻雜氧化鈣的活性炭；3)將所述摻雜氧化鈣的活性炭浸泡在銅鹽溶液中，過濾干燥后，再進行第二次煅燒處理，得所述催化劑。本發明制得的催化劑對SO2和NO具有較高的同時去除的效率，且本發明制得的催化劑通過簡易的再生方法可反復利用，去除效率持久。
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粉末冶金壓力機陰模主動浮動調整機構，包括：相同結構的主動和被動傳動機構，主動傳動機構包括：固定在機架內部一側的安裝座；連接軸上部設置傘齒輪，傘齒輪與另一傘齒輪嚙合，另一傘齒輪固定在傳動軸一側上，傳動軸可轉動地連接在安裝座上，傳動軸另一側固定鏈輪甲，鏈輪甲下方通過鏈條連接鏈輪乙，鏈輪乙固定在另一傳動軸一側，另一傳動軸可旋轉地固定在另一支座上，另一傳動軸另一側固定鏈輪丁，鏈輪丁通過鏈條與支架另一側的被動傳動機構的鏈輪丁連接；連接軸下部設置直齒輪，直齒輪與另一直齒輪嚙合，另一直齒輪固定在調整軸套上，調整軸套可轉動地連接在支座上，調整軸與調整絲桿形成絲桿副，調整絲桿上方為壓制油缸；電機，安裝主傳動機構的安裝座上，電機輸出軸與連接軸連接。
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本發明涉及一種汽油發動機活塞粉末冶金材料及制備方法，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。通過本技術方案，提高了產品的質量，產品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩定的汽油發動機活塞座粉末冶金材料。
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本發明公開了一種高能載制動工況用銅基粉末冶金材料，其技術方案要點是銅基粉末冶金材料制備所用原材料按質量百分數計，包括銅粉40?55%、錫粉1?4%、鐵粉10?20%、石墨粉10?18%、鐵合金粉5?11%、硬質金屬粉0.5?3%、陶瓷顆粒0.5?2.5%、非金屬碳化物0.5?2.5%，銅粉、錫粉和鐵粉粒度范圍為50?200μm；鐵合金粉粒度范圍為10?120μm；硬質金屬粉粒度范圍為0—45μm；陶瓷顆粒粒度范圍為0—45μm；非金屬碳化物粒度范圍為0?45μm，石墨粉包括顆粒石墨和鱗片石墨，顆粒石墨粒度范圍為60?300μm；鱗片石墨粒度范圍為150?500μm，顆粒石墨與鱗片石墨質量比為1:3?1:1，鐵合金粉設置為鉻鐵粉，硬質金屬粉包括鎢粉、鉬粉中一種或兩種，陶瓷顆粒包括莫來石、氧化鋯、鋯砂中一種及以上，非金屬碳化物顆粒包括碳化硼、碳化硅中一種或兩種。
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本發明涉及一種粉末冶金制品原料生產加工工藝，其使用了粉末冶金制品原料生產加工設備，該設備包括工作臺和設置在圓筒內部的下料裝置，圓筒的下方設置有推揉裝置；本發明通過攪拌桿與攪拌葉片之間的配合可對一號料斗內的金屬粉末原料進行充分攪拌，提高了金屬粉末原料混合的均勻度，還可在金屬粉末原料下料的過程中出現堵塞時，通過攪拌葉片的攪拌能夠提高金屬粉末原料下落的暢通性，通過轉動桿可對斜板上吸附混合后掉落的金屬粉末進行攪拌和翻動，促進金屬粉末原料中各成分的均勻混合，提高了流動性，保證了粉末良好的成型效果。
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本發明公開了一種防塵的電子皮帶冶金秤，包括電路控制部分和機械結構部分，所述機械部分包括電機、傳輸帶和傳輸架，所述電機帶動所述傳輸帶在所述傳輸架上移動，所述傳輸架上還設有防塵罩，所述防塵罩蓋在所述傳輸帶上；所述電路控制部分包括電信號產生裝置和變頻器，所述電信號產生裝置用于根據傳輸帶的實際負載和運行速度與預設量的差值產生電信號，并將所述電信號發送到所述變頻器，所述變頻器改變電壓頻率控制電機轉速。本發明的電子皮帶冶金秤采用變頻調速，省電節能，設有防護罩能減少污染，采用特殊的滾筒傳輸帶結構防止跑帶。
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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗及制備方法，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。
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一種銅基粉末冶金止推軸承體及其制作方法,它主要是將金屬單元素粉末和金屬合金粉末按30-70%的比例混粉后并壓制成形,然后進行包括“預氧化”和“復燒結”構成的燒結工序,且是在同爐連續進行的,最后經精整而制成止推軸承體,它克服了金屬合金粉末成形性差,金屬單元素粉末成份易偏析等問題,具有提高產品的生產效率,確保了產品的生產質量等特點。
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本實用新型涉及一種不銹鋼燒結粉末冶金摩擦片，所屬摩擦片技術領域，包括芯板，所述的芯板外圍設有若干呈等間距環形分布且與芯板呈一體化的裝配齒，所述的芯板內設有與芯板相套接的內圈環，所述的內圈環與芯板間設有纏繞鋼帶，所述的芯板兩端面均設有燒結粉末冶金層。具有制動靈敏度高、平穩性好、高摩擦系數、耐腐蝕、耐高溫、耐磨性好和制動穩定性強的特點。解決了摩擦片存在裝配間隙的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金金屬用的熔化液體冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的內側設置有固定板，所述支撐板的頂部設置有防護箱，所述防護箱的內部設置有外存筒。在將原料輸入到內存筒內進行密封之后，存液箱內部的含氨溶液通過抽水泵的啟動，經過液體管輸送到內存筒的表面上，將內存筒內部金屬液體的熱量吸走，然后輸出到制冷箱內，通過冷凝器、第一電機的作用進行冷卻吸熱后的銨溶液，在吸熱的同時，放液箱內部的鹽水溶液通過內部設置的抽水泵、冷卻管輸入到外存筒內進行給內存筒和液體管表面的熱量進行吸收，且氨溶液和鹽水溶液都比水溶液的吸熱速度和吸熱量大，從而能加快吸熱的速度和能力。
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本實用新型提供一種具有熱交換功能的冶金組件，包括軋制銅板、覆合板以及多個接頭管。軋制銅板設有至少一個凹槽，每一凹槽在軋制銅板的邊沿具有進口和出口以形成一個通道。覆合板爆炸焊接并覆合于軋制銅板，以使軋制銅板和所述覆合板形成可供流體流通的熱交換通道，覆合板為鋼材。多個接頭管分別接合于凹槽的進口和出口以供流體進入或流出。這種具有熱交換功能的冶金組件無需鉆孔，降低加工難度，也避免了傳統的預埋管方式預埋管和本體不熔融的問題。軋制銅板其組織致密，組織缺陷少，強度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，導熱性能好，使用壽命長。軋制銅板和覆合板之間采用爆炸焊接工藝，覆合緊密，保證流體不會泄漏。
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一種粉末冶金成型模，上沖頭位于成型母模的頂部，并沿成型母模上下移動；下成型塊位于成型母模的底部，以密封成型母模的底部，且下成型塊與上沖頭相配合，以充當下沖頭；成型母模內具有沿軸向延伸且貫通的成型腔，上沖頭與成型腔相配合，以沿成型腔上下移動；成型母模的底面為內凹面，具有向成型母模頂面的方向凹陷的凹部，下成型塊的頂面具有向上凸出的凸部，凸部插設在凹部內，以密封成型腔的底部出口；上沖頭、成型腔、凹部和凸部同軸設置，凸部與上沖頭相配合，以充當下沖頭。本實用新型解決了現有的粉末冶金成型模具存在的卸料不便的問題，成型腔底部出口在凹部處懸空，直接使成型件從成型母模中脫出，方便好用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪的固定裝置，包括第一固定套筒、角度測量器、齒輪本體和第二固定套筒，所述第一固定套筒通過固定螺桿與固定桿固定連接，所述第一壓緊板通過第一導向桿與第一限位板相互連接，所述角度測量器位于第一限位板上，所述齒輪本體的上下兩端分別設置有第一限位板和第二限位板，且第二限位板通過第二導向桿與第二壓緊板相互連接，所述第二固定套筒位于第二壓緊板的下端，所述第二固定套筒的下端安裝有固定底座。該粉末冶金齒輪的固定裝置，方便對齒輪工件進行拆卸和安裝，上下兩端進行固定整體的穩定性好，提高了加工的精準度，并且設置有角度測量器和輔助桿，實現對加工角度的快速測量。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種應用于粉末冶金工藝的新型壓機，在機架上部設置有主傳動系統和送料系統，主傳動系統的曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設置有凹槽，凹槽內安裝有蝸輪，曲柄的一側設置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側連接有模體；所述蝸桿通過傳動機構與電機連接，電機與機架上的控制器連接；所述送料系統的送粉臂包括第一桿體和第二桿體，機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置；本實用新型的結構簡單，維護方便，能夠極為方便的調節上滑塊的行程，其調節準確，方便。
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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種粉末冶金軸承成型用快速降溫設備，包括外殼，所述外殼的內頂壁固定連接有兩個相同的振動器，兩個振動器的振動端共同固定連接有調節板，調節板的底面固定連接有兩個相同的連接桿，兩個連接桿的底端共同固定連接有網箱，本實用新型通過設置有振動器，能夠通過振動器提供的動力，達到了對調節板上下振動的效果，通過調節板的上下振動，配合連接桿，起到了帶動網箱上下振動的作用，通過網箱的上下振動，能夠使軸承在冷卻水內部上下來回振動，增加了軸承與冷卻水接觸的范圍，配合軸承的上下振動，達到了快速降溫的效果，避免了在降溫的時候效率比較低，拖慢工作進度的問題。
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本實用新型公開了一種車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋，包括本體，所述本體外沿設置有第一凸起部，所述第一凸起部與本體一體成型，所述第一凸起部設有三個，所述第一凸起部呈環形陣列分布，所述第一凸起部之間的本體外沿還設置有一個第二凸起部，所述本體內還設置有弧形凹槽，所述弧形凹槽兩端呈尖形設置，所述弧形凹槽內設置有弧形通孔，所述第一凸起部內設置有圓孔，該車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋容易安裝，結構穩定性好，使用壽命長。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種粉末冶金壓機的送粉下料機構，在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體，第一桿體的上端鉸接在機架上，第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端，第二桿體的下端設置有粉斗；機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置；所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接，原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內的輸送裝置。本實用新型的結構簡單，維護方便，送粉和下料的效果好，采用PLC進行控制，安全可靠。
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2025年08月05日 ~ 07日 
