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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金燒結成型后處理的精整用夾持裝置，包括夾持機構，夾持機構包括滑動安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉動安裝有滑動塊，滑動塊上設置有第一連接機構，滑動塊通過第一連接機構轉動安裝在夾持塊上，該粉末冶金燒結成型后處理的精整用夾持裝置，夾持機構分為兩部分，包括安裝在外部裝置上的夾持塊，夾持塊上轉動安裝有滑動塊，滑動塊上設置有第一連接機構，夾持塊通過第一連接機構安裝在滑動塊上，當需要更換夾持方向時，只需要調整夾持塊在滑動塊上的方向即可，無需整個拆卸進行調整，進而達到方便和快速地進行方向調節的目的。
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本實用新型公開了一種降溫可控的冶金鍋爐，包括鍋爐體，所述鍋爐體的內側設置有耐火材料層，在鍋爐體的左側固定安裝有溫控裝置，且溫控裝置內通有導線，所述鍋爐體的上方設置有通水道，且通水道的前端設有進水孔，在通水道的末端安裝有出水孔，所述通水道上安裝有電磁閥，且電磁閥通過導線與溫控裝置連接在一起，所述溫控裝置內安裝有控制芯片和溫度傳感器，且溫度傳感器的輸入端與控制芯片的輸出端連接在一起。該降溫可控的冶金鍋爐，通過設置耐火材料層，并采用獨特的結構，降低了鍋爐體內側的結灰，延長了冶金鍋爐的使用壽命，設置溫控裝置，配合通水道的設置，能夠對鍋爐體進行充分和精準的冷卻。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用燒結爐，包括爐體和框體，所述爐體內壁的底部與框體內壁的底部固定連接，所述爐體的頂部固定連接有吸附箱，且吸附箱內壁頂部的兩側與底部的兩側之間均固定連接有活性炭吸附板，所述吸附箱內壁的頂部固定連接有紫外線殺菌燈，所述爐體頂部的右側且位于吸附箱的右側固定連接有風機，且風機的出風口連通有出氣管，本實用新型涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金用燒結爐，通過爐體的頂部固定連接有吸附箱，吸附箱內壁頂部的兩側與底部的兩側之間均固定連接有活性炭吸附板，可以對排出的煙氣進行凈化處理再進行排放，不會對外部的空氣造成不良的影響，保護了環境，同時便于對過濾網進行拆卸清理。
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本實用新型涉及一種門鎖生產設備，具體公開了一種防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具。該防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具包括中模、上沖模和下沖模，所述的中模包括模體和位于模體內的模套，所述模套的中間設有成型腔；所述的上沖模包括上排料孔和第一沖頭，所述上沖模設有潤滑孔，所述的沖壓端設有扇形凸臺；所述的下沖模包括內沖頭和外沖頭，所述的外沖頭內設有下排料孔，所述的內沖頭穿過下排料孔；所述內沖頭的沖壓端設有與凸臺的形狀相匹配的缺口。以上所述的防盜鎖鎖頭撥叉粉末冶金模具，在內沖頭與外沖頭之間設置排屑通道，便于金屬粉末的排出，并在上沖頭設置潤滑孔，加強內沖頭與外沖頭之間的潤滑，提高模具的使用壽命。
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本發明涉及一種粉末冶金零件的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：材料成分設計、壓制、燒結、退火、超聲波端面致密化及熱處理。該粉末冶金零件的制備方法實現了對軸向表面的致密化處理，與傳統粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，局部密度可以超過7.60g/cm3，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達到99％以上，基本實現表面致密化。
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本實用新型公開了一種用于鈷鎳冶金生產中的除油系統，包括交換器柱體、待處理溶液儲罐、洗脫液儲罐、溶液除油后儲罐和脫附液收集儲罐；所述交換器柱體內裝填有大孔吸附樹脂；所述交換器柱體底部分別通過管路與所述待處理溶液儲罐、脫附液收集儲罐連接；所述交換器柱體頂部分別通過管路與所述洗脫液儲罐、溶液除油后儲罐連接。本實用新型解決了鈷鎳冶金生產過程中排放廢水及鈷鎳產品中油含量偏高的問題。采用大孔吸附樹脂用于鈷鎳冶金生產中除油，處理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附樹脂吸附法就可以進行深度除油，可代替其它多種組合除油方法，設備簡單，運行操作簡便，提高了工作效率和經濟效益。
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本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域，尤其公開了一種粉末冶金干燥設備，包括干燥組件和加料件，所述干燥組件上端安裝所述加料件；所述干燥組件包括干燥桶，所述干燥桶內部安裝有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件與所述第二分流件之間安裝有過渡件；所述過渡件包括過渡電機，所述過渡電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的粉末冶金干燥設備，其中設有加料件，使得粉末物料被緩緩加入到干燥桶內，通過加熱器對粉末物料進行初步加熱干燥；設有干燥組件，其中第一分流件與第二分流件和過渡件之間相互配合，有利于干燥組件對粉末物料進行充分干燥，從而提高了粉末物料被干燥的均勻性，從而提高干燥的效率。
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本發明提供了一種粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件位于固定模與連接座之間，包括固連在連接座側部處的導軌，上述固定模側部與導軌相連，所述固定模下部還具有呈桿狀的連桿，上述連接座底部具有凹入的緩沖孔，上述連桿下端位于緩沖孔處，所述連桿上套有彈簧，上述彈簧的兩端分別作用在連桿和緩沖孔底部處。本粉末冶金成型模中固定模的緩沖組件穩定性高。
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本發明提供了一種粉末冶金的成型模具，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性不高的問題。本粉末冶金的成型模具，包括機架、固定模、活動模和驅動件，上述固定模固連在機架上，上述活動模位于固定模上部，上述驅動件固連在機架上且驅動件與活動模相連，驅動件能帶動活動模上下移動，移動后活動模能扣合在固定模上或者由固定模上脫離，所述機架上具有連接部，上述固定模通過連接部連接在機架上，所述驅動件與活動模之間具有能使兩者可拆卸連接的連接結構。本粉末冶金的成型模具穩定性高。
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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置，包括機架和呈圓筒狀且上部開口的殼體，還包括連桿機構一、連桿機構二、驅動件和連接板，上述連桿機構一的兩端分別與機架和殼體的一側相連，上述連桿機構二的兩端分別與機架和殼體的另一側相連，所述連接板上部與殼體下端活動連接，連接板下部與機架之間具有導向結構，驅動件與連接板相連且驅動件能帶動連接板沿機架平移。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置穩定性高。
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本實用新型涉及一種納米增強高耐磨的粉末冶金摩擦片，所屬制動摩擦片技術領域，包括輪轂法蘭盤，所述的輪轂法蘭盤一端設有與輪轂法蘭盤相軸承式嵌套連接的支架，所述的支架與輪轂法蘭盤間設有制動盤，所述的支架上設有與制動盤相套接的剎車鉗，所述的剎車鉗與制動盤間設有與制動盤相活動式觸接的制動摩擦片。所述的制動摩擦片包括T型芯板，所述的T型芯板一端面上設有若干粉末冶金層，兩相鄰的粉末冶金層間均設有散熱排屑槽。具有結構強度高、運行穩定性好和使用壽命長的特點。解決了制動引起溫升對摩擦片磨損的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料用篩分裝置，包括篩分裝置主體、底座、第一分選網、第三出料口、篩分裝置底板和振動電機，所述篩分裝置主體外表面的右側與第二出料口密封連接，且篩分裝置主體內部側面設置有噴氣口，所述底座通過震動彈簧設置在篩分裝置主體的下端，所述第一分選網設置在篩分裝置主體的內部，且第一分選網的下方設置有第二分選網，所述篩分裝置底板密封連接在篩分裝置主體的底端。該粉末冶金原料用篩分裝置，在篩分裝置主體的內部設置有噴氣口，起到防止第一分選網和第二分選網堵塞的作用，有利于提高該粉末冶金原料用篩分裝置的篩分效率，在固定座的外側設置有加強肋板，起到加強固定座強度的作用。
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本實用新型屬于電磁閥技術領域，尤其為一種易于安裝的冶金液壓設備用電磁閥，包括電磁閥主體，所述電磁閥主體的底端設有連接柱，所述連接柱的下方設有安裝底座，所述安裝底座的頂端與連接柱的底端之間通過滾珠輪相互連接，所述安裝底座的左右兩側均設有調節夾持裝置，本實用新型中的易于安裝的冶金液壓設備用電磁閥，通過滾珠輪可便于對電磁閥主體的安裝角度進行調節，且在將電磁閥主體調節至所需安裝角度后，可通過控制夾持固定板對連接柱進行夾持固定，并通過調節連接裝置將兩組夾持固定板進行連接，避免連接柱自主通過滾珠輪進行轉動。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金齒輪，包括齒輪板，四個齒輪板組成一個齒輪盤，所述齒輪板的內部開設有散熱槽，所述齒輪盤的背面設置有第一安裝環，所述齒輪盤的正面設置有第二安裝環，所述第一安裝環的正面固定連接有拼接組件。本實用新型通過設置齒輪板、齒輪盤、散熱槽、第一安裝環、第二安裝環、拼接組件和加固柱的配合使用，便于使用者通過四個齒輪板進行拼接組件，四個齒輪板可以將磨損嚴重的進行更換，避免了整體更換造成的資源浪費，解決了現有高強度的冶金齒輪不具備拼接安裝的效果，表面齒牙磨損嚴重的情況下需要整體更換，造成了較大資源浪費的問題，具備了拼接安裝的優點。
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一種粉末冶金零件生坯車槽刀結構，包括槽刀刀桿和槽刀刀片，槽刀刀桿左端前側凹設有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部開設有安裝通孔、容置腔底面上開設有對應的通孔，通過連接件將槽刀刀片固定在容置腔內，槽刀刀片呈側Z字型，槽刀刀片上下兩端各設有一切削部，兩個切削部以槽刀刀片的安裝通孔為中心呈中心對稱設置，其中一切削部伸出于刀桿外、另一切削部設于容置腔內。本實用新型結構合理，裝配方便快捷，可加工各種生坯槽體，加工質量高，能有效避免生坯車槽時產生槽側剝落過大的問題，保證已加工零件粉末冶金生坯表面美觀，提供產品的成品率，同時使用壽命長，無需頻繁換刀，生產效率高，同時槽刀長期不變形，耐用性強，生產成本低。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內部后端設置有燃料箱所述車體的前表面上端一側安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內部下端轉動安裝有轉輪，所述轉輪的下表面設置有滑軌，所述轉輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導料管，所述車體的內部前端一側安裝有單片機，所述車體的內部前端另一側安裝有蓄電池。本實用新型有獨自動力，移動為滾輪式移動方式，且裝置的移動軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動。
本發明屬于桿端關節軸承技術領域，具體公開了一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊及其制備方法，同時還公開了一種使用該含油銅基粉末冶金襯墊的自潤滑桿端關節軸承。該自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成：81%～88%的銅粉、5%～8%的錫粉、5%～8%的鋅粉、1%～1.8%的二硫化鉬粉體、0%～0.96%的鉛粉和0%～0.3%的鐵粉。本發明提供的自潤滑桿端關節軸承具有自潤滑性能良好、摩擦系數小的優點，且結構簡單、加工成本低，便于制造、裝配，特別適合于工作過程中不方便添加潤滑劑的工程機械。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種粉末冶金壓機的曲柄滑塊調整機構,曲軸水平安裝在機架的頂部，曲軸的兩側設置有加壓凸輪和出模凸輪，所述曲軸的左端設置有主齒輪,曲軸的右端設置有送粉傳動鏈輪，曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設置有凹槽，凹槽內安裝有蝸輪，曲柄的一側設置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側連接有模體；所述蝸桿通過傳動機構與電機連接，電機與機架上的控制器連接。本實用新型的結構簡單，維護方便，能夠極為方便的調節上滑塊的行程，其調節準確，方便，安全可靠。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置，涉及工業冶金領域，包括外殼，外殼的內部固定連接有電機，電機的一側通過聯軸器固定連接有橢圓轉輪，橢圓轉輪的外側設置有圓形轉輪，圓形轉輪的外側設置有連接桿，連接桿與圓形轉輪之間轉動連接，連接桿遠離電機的一側固定連接有連接板，改善了工業冶金過程中，不同大小的金屬顆?；煸谝黄?，導致生產出的成品品質不高，無法達到使用要求的問題，本裝置中過濾箱的下側開設有篩孔，在實際篩分過程中，可根據所需金屬粉末的體積大小，選擇合適孔徑的過濾箱，同時過濾箱兩側還設置有第一限位板，它可以有效保護過濾箱，在振動篩分過程中不會與兩邊發生過度摩擦，而導致過濾箱受到損壞。
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本實用新型涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機。用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，包括機架、輸送電機、用于輸送工件的鋼網帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機通過鏈輪傳動連接鋼網帶，鋼網帶包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端；鋼網帶輸出端對應的機架上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器，紅外對射傳感器通過信號連接控制器，控制器輸出端連接輸送電機。該超聲波清洗機用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據工人撿取速度而適用性停機的。
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本實用新型公開了一種冶金爐料生產用切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的頂部中心設置有水平的擱置板，所述擱置板的頂部兩側均設置有水平的第一推桿電機，兩個所述第一推桿電機的輸出端均設置有水平的第一推動桿，兩個所述第一推動桿的另一側均設置有第一定位塊，兩個所述第一定位塊的另一側頂部均設置有安裝槽，兩個所述安裝槽的內部均安裝有豎直的限位桿，兩個所述限位桿的底部均套接有水平的第二定位塊。本實用新型在使用時，可以根據所要切割的位置自動移動冶金爐料，更加節省人力，且在切割時，能夠根據冶金爐料的大小型號進行自動調節夾具，便于對不同大小型號的冶金爐料進行自動定位切割，使用時更加靈活方便。
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本發明公開了一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具，包含上沖、中模、固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖，所述模具還設有一架橋，所述架橋固定在一架橋接座上，架橋接座通過若干墊片與壓機相連接，固定下沖通過沖座安裝在架橋上，第一浮動下沖和第二浮動下沖分別通過若干第一浮動墊片和第二浮動墊片與壓機相連接，所述模具還設有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通過一芯棒接桿和一調整裝置與壓機相連接，所述的調整裝置包含接桿調整座、調整螺套和鎖緊螺母，所述的固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖包含壓蓋和沖座，本發明的一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具采用粉末冶金工藝生產的不銹鋼鎖體坯體具有一次成形，加工量小，生產效率高制造成本較低的優點，具有明顯的經濟效益。
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一種冶金設備中自動恒溫控制裝置，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置還包括位移檢測裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測裝置(2)安裝在爐體(1)的內部靠近鍋(6)的位置，位移檢測裝置(2)通過導線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導線與閥體(4)連接。本發明所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置，能夠達到節能減排的要求，并具有廣闊的市場空間與巨大的發展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護環境，有利于建設節能型社會，使經濟可持續發展。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種可調節冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側固定連接有支撐板，支撐板的一側開設有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內部滑動連接有滑輪，滑輪的表面一側固定連接有支桿，支桿遠離滑輪的一側固定連接有滑動板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調節冶金用夾持裝置，通過設置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動固定塊左右運動，進而調節第二連接桿上的弧形夾板進行張開或者收縮，可以對不同大小型號的工件進行夾持，使該可調節冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號的工件。
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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件包括定位筒、驅動件一、驅動件二、連接板一和連接板二，上述定位筒固連在機架上且定位筒套在殼體中部處，上述連接板一連接在機架上，驅動件一固連在機架上且驅動件一與連接板一相連，上述連接板二連接在連接板一上，驅動件二固連在連接板一上且驅動件二與連接板二相連，上述殼體底部與連接板二上部活動連接。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件穩定性高。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環利用裝置，包括主機體，所述主機體內設有開口向上的入料腔，所述入料腔內可放入廢料段，所述入料腔的右側連通設有工作腔，所述入料腔的底壁上滑動設有推動板，所述入料腔的左側開設有控制腔橡膠皮，所述控制腔橡膠皮內設有可控制所述推動板左右移動的控制機構，本發明可讓粉末冶金技術工序環節中產生的鈦基合金廢料得到更有效的資源循環利用，裝置產出的產品顆粒能夠再次使用，不僅能夠解決粉料機內料太多，導致過熱堵塞的問題，還能夠對廢料顆粒進行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干廢料顆粒。
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本發明公開了一種粉末冶金材料加工方法及數控加工中心，涉及機械加工技術領域。包括：確定待加工表面，將待加工零件固定在夾具上；在主軸上安裝平底銑刀，對刀并確定坐標值；啟動主軸，所述平底銑刀轉動并從坐標原點進給到待加工部位預備位置；在所述待加工表面加工底孔。在主軸上更換螺紋銑刀，啟動主軸，所述螺紋銑刀轉動并從坐標原點進給到待加工部位預備位置；對所述底孔進行銑削螺紋，使所述底孔銑削出螺紋。本發明避免了加工粉末冶金材料時出現的崩角現象和絲錐難以攻牙等難題，并且銑削螺紋時加工效率高，螺紋的質量高，加工時對刀具的磨損小，延長刀具的使用壽命。
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本發明公開了一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：1）成型：在鐵基粉末中混合添加溫壓潤滑劑后，再將其加入模溫為100℃?120℃的成型模具內，利用壓機壓鑄成型，直至壓鑄得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m3；2）第一次燒結：在氮氫燒結氣氛保護作用下，經1120?1150℃的高溫燒結35?40min；3）整形：利用機械加工方式對經第一次燒結后的毛坯進行整形處理，得到初次燒結制品；4）第二次燒結：將所述初次燒結制品在氮氫燒結氣氛保護作用下，經1180?1200℃高溫燒結30?35min，得到密度大于等于7.4g/cm3的二次燒結制品；4）后處理：將所述二次燒結制品經清洗工序后，得到產品成品。本發明還公開了一種采用上述粉末冶金工藝制得的車模差速器齒輪。
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本發明涉及一種汽油發動機活塞粉末冶金材料制備方法，其配料組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。通過本技術方案，提高了產品的質量，產品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩定的汽油發動機活塞座粉末冶金材料。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金零件的制備系統及制備方法，包括控制系統、螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室，控制系統分別與螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室連接，并對螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室進行管理和控制，螺旋攪拌機用于對制備材料和添加劑進行攪拌得到混合粉末，擠壓機用于對混合粉末進行擠壓得到零件生坯，退火室用于對零件生坯進行退火處理得到退火生坯，第一燒結室、第二燒結室用于對退火生坯進行一次燒結和二次燒結，并在二次燒結后得到初品，本申請可以實現粉末冶金零件的自動化生產控制，極大地提高了生產效率，提高了粉末冶金零件的品質。
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2025年07月23日 ~ 26日 
