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本發明屬于共享單車內的齒輪制作方法，特指一種用于共享單車的粉末冶金齒輪制作方法，包括以下步驟：混粉制備，將一定比例的銅、鎳、鉬通過擴散的加工方式擴散到一定比列的鐵粉之中，并混入一定比例的石墨及潤滑劑，在常溫下混合為粉末冶金原材料，再將粉末冶金原材料進行壓制、燒結、車加工、熱處理、真空浸油、外磨圓、浸油清洗制成成品。本發明將金屬粉末進行混合作為原料，原料經過成型和燒結等步驟，制成齒輪，把現有技術中用鋼材加工齒輪的方式改成用粉末冶金壓鑄齒輪，具有齒輪精度高，節約時間，生產效率高、成本低且環保等優點。
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本發明涉及摩擦器件領域，具體涉及一種粉末冶金材料及其應用的摩擦體、摩擦盤。一種粉末冶金材料在摩擦盤中的應用，本發明通過將粉末冶金材料應用在摩擦盤中，由于粉末冶金材料與有機樹脂材料相比，具有更好的耐溫性，故從而使得摩擦盤的耐溫性能夠得到提升，從而可以在一定程度上延長摩擦盤的使用壽命。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪及其加工工藝，解決了粉末冶金齒輪工藝步驟繁多導致了能源的浪費和生產效率的低下等問題，其技術方案要點是所述粉末冶金齒輪按如下重量百分比組成的各組分（wt%）：鐵95?99，碳0.4?2，硬脂酸鋅0.4?2，黃粉0.1?2，該加工方法包括以下步驟：配份、壓制、燒結、整形、精加工、表面處理。本發明的一種粉末冶金齒輪及其加工工藝, 工藝步驟精簡，能源利用率高，生產效率高。
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本發明公開一種彌散銅?銅疊層復合材料的粉末冶金制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)原料準備：所用原料為銅粉、內氧化Cu?Al2O3粉。(2)冷壓成形：采用冷壓模具，首先平鋪一層銅粉，壓實；再平鋪一層Cu?Al2O3粉末，壓實；再平鋪一層銅粉，壓實；再平鋪一層Cu?Al2O3粉末，壓實；如此類推。(3)燒結：將冷壓坯在真空或還原性氣氛中燒結，燒結溫度為800?1050℃，時間為0.5?6h。該方法能夠提高氧化鋁彌散強化銅材料的塑性變形能力，同時保持其良好的導電導熱性能，解決該材料在Al2O3含量較高時，在變形過程中容易產生裂紋的問題。
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本發明屬于軟磁材料技術領域，尤其為粉末冶金電機離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設置于所述軟磁套筒內側的銅圈，所述軟磁套筒的內部具有內嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內；通過設置包括軟磁套筒和銅圈的軟磁材料，軟磁套筒和銅圈均由粉末冶金工藝加工制成，可以省去機加工過程，大幅提高生產效率，并且在對軟磁材料修整時，可以支架將軟磁套筒卡套在銅圈的外部，同時完成軟磁材料的修整與安裝，加快安裝效率，并且軟磁材料的內部嵌制銅圈，可以提高磁通量。
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本發明公開了一種粉墨冶金單向驅動裝置,它包括驅動軸(4)、固定軸(9)、滾子(3)以及傳動套(6),固定軸(4)固定在后擋板(10)上,星形分布的滾子(3)與驅動軸(4)滾動傳動,傳動套(6)上設有滾道凹槽(5),該滾道凹槽(5)與滾子(3)滾動傳動,所述傳動套(6)的外圓上設有可相對旋轉的單向架(8),單向架(8)的內孔上設有單向槽(1),單向槽(1)內設有單向滾針(7);采用上述結構后,通過滾動摩擦傳動和離合方式組合傳遞扭矩,實現減速或變速的功能,在與齒輪結構同等體積和直徑下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不僅可有效地提高精度和壽命,而且可降低噪聲;單向架(8)易與任何旋轉體連接;具有結構簡單、速比大、精度高、噪聲低、壽命長等優點。
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本實用新型涉及汽車發動機制造技術領域，尤其為一種高精度粉末冶金轉子鍛件，包括底座，所述底座上表面的左側設置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右側設置有滑軌，所述滑軌的外側相對應套接有滑座，所述滑座的上方設置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有掛桿，所述掛桿的外側相對應套接有轉子，所述底座的右側相對應設置有安裝板，所述第二放置板的右側相對應設置有推桿，所述推桿的右側套接有調節桿，所述調節桿的右側貫穿安裝板并且延伸至安裝板的右側設置有調節環，與現有的粉末冶金轉子鍛件相比較，本實用新型通過設計能夠提高粉末冶金轉子鍛件的整體便捷性、精準性以及實用性。
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一種徑跳免加工的粉末冶金轉子類成形模具結構，包括上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件，上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件通過壓圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，陰模內設有水冷恒溫裝置，下沖為外圓內擺線結構，芯棒的外輪廓為擺線形，內腔為帶沉孔的螺釘孔，下沖的有效段的長度和芯棒的擺線外輪廓有效段的長度分別根據成形零件高度加長，芯棒附件為中心氣缸活塞結構，在中心氣缸活塞結構位置增設底板和定位桿。本實用新型結構簡單合理，具有成形效果好，成形零件徑跳穩定的特點，較好地解決了成形毛坯徑跳動波動大的問題，可實現零件徑跳免加工的工藝，節約了零件制造成本，填補了國內該類轉子粉末冶金無法大批量生產的空白。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用盛料裝置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制閥，所述盛料桶的內表面設置有干燥層，所述進料口的上方與密封蓋相互連接，所述盛料桶的外側通過卡箍與下方的伸縮桿相互連接，所述固定套筒通過其表面的限位孔與其上方的伸縮桿相互固定，所述控制器固定在卡箍的外側，且其通過電線與盛料桶內的電動伸縮桿相互連接，所述電動伸縮桿的下方連接有吸潮板，且吸潮板的下方設置有出料口，所述控制閥位于出料口的外側，且出料口的下方放置有取料盒。該粉末冶金用盛料裝置，內表面的干燥層為冶金粉末的存放提供了一個干燥的環境，進料口的上方連接有密封蓋，且密封蓋與進料口螺紋連接，保證了密封性的同時也便于打開。
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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模組件包括連桿、受力板、彈簧和鎖定件，連桿下端與機架固連，所述固定模的成型腔底部處具有貫穿的通孔，上述受力板與成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部處，上述連桿穿過通孔且連桿上端與受力板相固連，上述彈簧位于固定模與機架之間且在彈簧的彈力作用下受力板能緊貼在成型腔底部處，上述鎖定件連接在機架上且鎖定件能將固定模定位在機架上。本粉末冶金成型模具中的固定模組件穩定性高。
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本發明涉及一種雙錐同步器，尤其是涉及一種雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環及其制造方法。其主要是解決現有技術所存在的銅基粉末冶金雙錐同步環為保證其具有優良的摩擦磨損性能，其配方中非金屬組元含量高，材料基體脆性大，因此拉伸成錐形性能差，粉末冶金摩擦材料與鋼芯板同步成形時掉渣、厚薄不一、錐度、圓度、尺寸變化大等的技術問題。本發明包括鋼芯板（1），所述的鋼芯板（1）為環形，其錐度角α為14?22°，鋼芯板的兩側外表面都設有銅基摩擦層（2），鋼芯板的邊緣設有定位塊（3），定位塊處的鋼芯板上開有定位孔（4），銅基摩擦層的外表面開有若干油槽（5）。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金零件的制造方法，步驟：設計材料組成；混料；成型；燒結；感應加熱；致密化；淬火和回火。本發明采用感應加熱后立即進行熱態致密化，致密化的力較小，效率高，致密化層的厚度較大，與傳統粉末冶金工藝相比，本發明的制備方法成本較低，效率較高，制備的產品的密度更高，整體密度可以超過7.60g/cm3，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達到99％以上，基本實現表面致密化，大大提高高碳粉末冶金產品的整體密度或/和局部密度，有效提升零件的力學性能。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用擋料裝置，包括運輸臺和安裝架，安裝架頂部設有頂板，頂板上設有夾持機構，運輸臺上設有用于裝置粉末冶金模具的防護盒，夾持機構包括第一夾持板和第二夾持板，該種裝置在使用時，首先將擠壓成型后的粉末放置在粉末冶金模具內，粉末冶金模具放置在防護盒內部，通過防護盒起到防護作用，然后利用夾持機構對防護盒進行夾持，防護盒放置在運輸臺上進行運輸時，防護盒在夾持機構內進行滑動，并受到夾持機構的限位和防護作用，使其在運輸臺上穩定運輸，避免防護盒跑偏時需要操作人員進行校正。
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本發明是一種銅基粉末冶金推力環及其制備方法,特別是應用于船用齒輪箱的涉及銅、錫、鉛、石墨混合成分的粉末冶金推力環、推力軸承等零部件及制備方法。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復合銅基粉末冶金減摩層;銅基粉末冶金減摩層由錫粉末8～10%、鉛粉末2～4%、石墨粉末1%和其余為銅粉末充分混合而成。將配方經過以下步驟:鍍銅層→涂粘接層和復合銅基粉末冶金減摩層→預燒結→壓制油槽→復燒→出爐。一種銅基粉末冶金推力環及其制備方法推力環成型壓力小,壓坯強度高,降低制造成本,同時制備方法可操作性強,成品率高。
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本實用新型涉及粉末冶金連桿后加工技術領域，且公開了一種粉末冶金連桿打孔自動化設備，包括殼體以及設置于殼體內的連桿，殼體內設置有鉆孔機構，鉆孔機構用于對連桿進行打孔；殼體內設置有運輸機構，運輸機構用于運輸連桿；殼體內還設置有夾持機構，夾持機構用于夾持住連桿以輔助打孔，該粉末冶金連桿打孔自動化設備，首先通過第一電機運轉帶動連桿向前側間歇傳送，并停留在鉆機的下側，再通過電動推桿帶動鉆機向下移動對連桿進行鉆孔，可以實現自動化地對連桿進行打孔，并且在連桿停留時，通過第二電機運轉帶動兩個夾爪向內側靠近將連桿夾持住，可以提高打孔的精度。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金技術領域，尤其公開了一種金屬粉末冶金注射機構，包括操作臺，所述操作臺上端面安裝有注射機體，所述注射機體下端連接有注射組件，所述注射組件下端連接有合模裝置，所述注射組件包括轉動軸，所述轉動軸上端固定連接有轉動齒輪，所述轉動軸中間固定連接有支撐蓋，所述支撐蓋下端轉動連接有注射蓋，所述注射蓋中間位于所述支撐蓋下端位置設有通孔，所述轉動軸穿過所述通孔。本實用新型所提供的金屬粉末冶金注射機構，改進注射組件，避免出現空氣融入到物料中從而影響物料混合效果的情況，通過增加攪拌桿來使混料更加均勻的同時排除物料中混入的空氣，進而提高產品的質量。
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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合管檢測用定位裝置，包括底座，底座的側部位置設有滑孔；底座上設有固定座，固定座上設有固定管，固定管呈豎直布置，固定管的下端安裝在固定座上，固定管的軸向位置設有固定孔；固定座的兩側設有凸座，凸座與固定座之間設有限位塊，限位塊上設有凹槽；凸座的外側部位置設有若干定位管，定位管的外端設有定位桿；底座的后部設有推管，推管的下端通過連接管與底座的后部連接，推管的上端為自由端，推管的外周面套裝有護管。本實用新型可以將雙金屬冶金復合管插接在固定管的端部上或插接在定位桿的外周面上，可以方便對雙金屬冶金復合管進行牢固插接。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞本體，活塞本體分為活塞大圓體和活塞小圓體，活塞本體上設置有節流孔，節流孔貫通活塞大圓體和活塞小圓體，所述活塞大圓體側部均勻設置有節流槽，活塞大圓體和活塞小圓體的圓面均設置有導流槽，節流孔與導流槽相通。所述活塞大圓體和活塞小圓體由粉末冶金壓制而成。與現有技術相比，本實用新型提供的氣動支撐桿活塞采用粉末冶金壓制工藝，其制造工序較少，生產時間較短。并且，該活塞機械強度較好，在使用中不易出現磨損，延長了使用壽命。
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用于冶金設備的輥，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置還包括位移檢測裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測裝置(2)安裝在爐體(1)的內部靠近鍋(6)的位置，位移檢測裝置(2)通過導線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導線與閥體(4)連接。本發明所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置，能夠達到節能減排的要求，并具有廣闊的市場空間與巨大的發展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護環境，有利于建設節能型社會，使經濟可持續發展。
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本實用新型公開了用于粉末冶金加工的夾緊裝置，涉及粉末冶金加工設備技術領域，該裝置包括固定箱，固定箱的上側固定安裝有手桿，固定箱的內部活動安裝有內桿，固定箱和內桿之間設置有導向驅動組件，內桿的底端設置有夾板，內桿和夾板之間通過定位安裝組件緊固連接。本實用新型提供有導向驅動組件和定位安裝組件，將夾板對準插接槽插入，直至夾板的上端完全進入插接槽的內部，使用鎖緊螺栓和螺紋孔將內桿和夾板緊固安裝在一起，操作簡單，組裝便捷，固定箱兩側的氣缸分別通過活動端推動連接桿運動，連接桿可通過兩個內桿將動力傳輸至兩個夾板上，兩個夾板可對粉末冶金加工的工件進行夾緊，操作簡單，使用方便。
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本發明涉及一種冶金行業短網側低壓動態無功補償系統。解決了現有冶金行業的供電系統中設備自然功率因數較低導致爐變效率低下、無功消耗過大和三相不平衡比較嚴重的缺陷，包括高壓供電網絡系統、與高壓供電網絡系統串聯的短網系統、與短網系統串聯的冶金設備，冶金設備并聯有低壓動態補償裝置，短網系統與冶金設備共同并聯有爐變系統，爐變系統的高壓側接高壓供電網絡系統。冶金設備與低壓動態補償裝置相串聯，大量無功電流直接經低壓電容器和冶金設備形成的回路流過，不在經過短網系統、爐變系統及高壓供電網絡系統，在提高功率因數的同時，可提高爐變的有功輸出率，降低爐變、短網的無功消耗。
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本實用新型公開了粉末冶金壓機上料機構，特點是包括上料臺、粉料運輸機構、混料機和若干個粉末冶金成型裝置，粉料運輸機構包括起吊裝置、置料裝置和起吊支架軌道，混料機與若干個粉末冶金成型裝置沿上料臺的x軸方向有序排列，起吊裝置帶動置料裝置沿上料臺的y軸方向位移，起吊裝置沿上料臺的x軸方向滑動連接在起吊支架軌道上，置料裝置用于將粉料輸送到混料機，混料機用于混合粉料并將其輸送回置料裝置內，置料裝置將混合的粉料輸送到粉末冶金成型裝置內進行加工；優點是有效的降低人員作業強度，提高作業效率，同時還能保障作業安全性。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，包括外殼，所述外殼的底部固定安裝有定位支撐樁，所述定位支撐樁的頂端貫穿外殼并伸至外殼的內部，所述定位支撐樁的頂端固定安裝有接料箱，所述外殼的頂部并位于中間的位置固定安裝有入料管道。該粉末冶金用金屬粉末篩選裝置，通過過濾凸罩加大了過濾面積，提高了過濾的效率，通過擋片對未通過過濾凸罩篩分的大顆粒金屬粉末或雜志進行阻擋，使雜質通過過濾凸罩頂部開口向下落入至連通管內部，并沿連通管落入至外殼的內部，從而在篩分過濾的途中即可將部分雜質進行剔除，提高了防止雜質堵塞濾孔影響篩分效率，篩分過程全密封，提高了環保效果。
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本實用新型公開了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，包括頂桿模和進料模，所述頂桿模和進料模上均設有成型結構，所述成型結構包括第一成型腔，以及可拆卸的活動模芯，所述活動模芯上設有與第一成型腔相匹配的第二成型腔。針對不同的正畸鉗需要不同的模具來生產的技術問題，本實用新型提供了一種口腔正畸用鉗的粉末冶金模具，它只需要調換活動模芯就可以生產各種頭部形狀的正畸鉗，從而減少粉末冶金模具的數量，大大降低正畸鉗的制作成本。
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本實用新型屬于電機技術領域,尤其是涉及一種粉末冶金電機端蓋。它解決了現有技術制造成本高,難以加工等技術問題。本電機端蓋包括由粉末冶金材料制成且為一體式結構的本體,所述的本體包括呈圓筒狀的中心部和呈方形的外圍部,所述的中心部和外圍部之間通過連接部相連接且在中心部和外圍部之間形成環形槽,所述的外圍部上設有若干定位孔。與現有的技術相比,本粉末冶金電機端蓋的優點在于:1、設計合理,結構簡單,機械強度高,工作性能穩定,易于加工制造。2、能夠有效利用廢棄原料,資源再生利用,環保節能,有效降低生產成本。
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本發明涉及一種氣體濃度調節防噴濺設備，尤其涉及一種冶金煉鐵用氣體濃度調節防噴濺設備。本發明的目的是提供一種防止鐵水噴濺，自動化氣體濃度調節，便于鐵水傾倒和收集的冶金煉鐵用氣體濃度調節防噴濺設備。一種冶金煉鐵用氣體濃度調節防噴濺設備，包括：底座和旋轉機構，底座頂部兩側均連接有旋轉機構；調和保溫機構，底座頂側連接有調和保溫機構。本發明通過支撐架、弧形滑軌、轉軸和爐身的配合，以達到實現煉鐵的基本操作功能的目的。
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本發明公開的一種粉末冶金用均勻混合粉末的設備，包括主體機架，所述主體機架內設有裝置腔，所述裝置腔前后內側壁之間轉動連接有蝸桿，所述蝸桿上轉動連接有擺動箱，所述擺動箱內設有蝸輪腔，所述蝸輪腔內左右貫穿的轉動連接有擺動連桿，所述擺動連桿于所述蝸輪腔內的一段固接有蝸輪；本發明對金屬粉末直接進行篩選，將小顆粒的金屬粉末和間歇流出的輔助粉末進行混合，保證了金屬粉末和輔助粉末的均勻混合，之后通過往復擺動的滑動噴頭將混合粉末均勻的灑在模具內，進而降低了冶金產品內部的空心并提高了冶金產品的合格率，大顆粒金屬粉末經過研磨之后重新利用，進而提高了金屬粉末的利用率。
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本發明公開了一種粉末冶金的拉伸防頂白披鋒矩陣反鉤的沖壓模具，其結構包括：對位夾板、底襯板、司筒鉤輪槽座、插銷桿、分型基板、粉末沖壓槽，本發明實現了運用司筒鉤輪槽座與粉末沖壓槽相配合，形成一個注粉反鉤刮刷橫鋪的風壓力操作，方便粉末冶金時對模具內槽的深徑槽進行滑托板架座牽拉托墊物料輸送，且對司筒槽的反作用推升進行鼓篩氣囊墊架控，讓鼓篩氣囊墊內的格槽收納輪形成矩陣襯墊收納富余粉末的操作效果，改善司筒槽對分型基板的頂白和披鋒刮花操作的防護效率，也方便分型面水平校正的司筒槽高度進行微調，提升整體的模具穩定性和精確度，保障粉末冶金沖壓的塑型質量得到提高，達到養護模具加工且高質量制備產品的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動送料填充設備，特別是涉及粉末冶金技術領域，模座上端且位于密封罩前后兩側均固定有限位板，限位板右端貫穿設置有輸送管，輸送管下端左側水平均勻相接有至少三根吸管，輸送管右端之間相接有連接管。當密封罩在模座上端左右移動使部分粉末遺留在模座上時，通過風機，可使抽管產生負壓，這樣吸管可將模座上的粉末吸入，最后從排管重新排入儲料罐內部，這樣不僅便于回收模座上遺留的粉末，而且便于清理模座上遺留的粉末，解決了現有的粉末冶金自動送料填充設備，密封罩在模座上左右移動的時候，容易使部分粉末遺留在模座上，這樣不僅較為浪費，而且清理遺留的粉末也較為不便的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
