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本實用新型公開了一種粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐,包括機架(10),設在機架(10)上的網帶(7)和驅動所述的網帶(7)運行的驅動裝置(1),在機架(10)上設有被網帶(7)穿過的進料段(2)、預熱段(3)、發黑段(4)和出料段(5),進料段(2)的出口端與預熱段(3)的一端連接,發黑段(4)與預熱段(3)的連接處設有密封氣簾,預熱段(3)的另一端與發黑段(4)的一端連接,發黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發黑段(4)連接有水蒸汽發生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本實用新型是一種可連續作業、產量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產質量優良的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐。
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本發明公開了一種冶金機械用高溫熔煉爐，其結構包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側面固定設有銜接端，本發明的有益效果：通過將金屬物料進行預熱，使其表層部分被軟化，實現廢氣余熱的利用，進一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。
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本發明提供了一種用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴，精礦先與旋流風混合，產生預混效果，并使得精礦顆粒在旋流風的作用下分散更均勻。預混好的精礦和旋流風經由導流錐表面導流作用分散性進一步加強。由分散表面的分散流道口出來的分布風，使得運動到此處的精礦進一步分散，和外圍工藝風混合的程度更加充分和均勻，進而改善精礦燃燒效果，強化反應塔內的傳質、傳熱速率，有助于提升設備產能，有效降低煙塵發生率及煙氣中的SO3生成率。
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本發明公開了一種冶金燒結過程的有監督預測方法，按照時間序列采集燒結過程中的相關過程變量，將過程變量與對應時刻的質量變量組合，構造訓練樣本；繼續采樣過程變量，將過程變量與對應前一采樣時刻的質量變量組合，構造測試樣本輸入，并對訓練樣本以及測試樣本進行數據預處理；構建有監督受限玻爾茲曼機，利用L個有監督受限玻爾茲曼機及一個全連接層共同組成有監督深度置信網絡模型，利用極大化似然原理，通過CD?K采樣方法，預訓練所提出的有監督受限玻爾茲曼機，利用反向傳播微調多個有監督受限玻爾茲曼機堆疊組成的深度置信網絡模型，獲得模型參數；將測試樣本輸入到已經訓練好的有監督深度置信網絡模型中，獲得對應的產品質量預測值。
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本發明公開了一種粉末冶金材料齒輪的燒結方法，通過在600?800℃條件下，對鐵、鎳、鉬、鈦粉進行預擴散處理，提高各元素分布的均勻性，尤其是TiC顆粒分布的均勻性；再將余下的石墨粉、潤滑劑、燒結助劑進行混合，通過在60?120℃條件下穩壓，然后再經過500?700℃的低溫燒結，再通過900?1000℃的高溫燒結。本方法燒結溫度低，TiC顆粒分布均勻，產品密度大，硬度高，抗彎強度高。
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本發明公布了一種互聯網信息的冶金企業智能商務系統設計，本系統設計主要采用B/S架構進行系統結構的開發，并采用J2EE作為系統的開發平臺，同時通過WEB技術進行系統界面的開發，并通過數據庫技術進行系統數據的存儲與管理，其主要功能有產品生產的監測與管控、產品的展示與銷售、網絡商務服務等，通過系統功能的開發與實現，冶金企業可以通過智能信息技術進行產品生產的監控與管理，并通過網絡平臺進行產品的推廣與效率，節省了企業的成本，同時還提高了企業的生產效率。
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本發明公開了一種冶金用原料粉碎加工裝置，涉及冶煉設備技術領域，主要解決了現有的冶金原料粉碎過程中對于原料粉碎的效果較差，粉碎顆粒大小不一；包括底座，所述底座上安裝有立柱，所述立柱上設置有殼體，所述殼體的頂部設置有進料口，所述進料口的下方設置有一級破碎裝置，所述一級破碎裝置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均勻設置有破碎齒，所述一級破碎裝置的下側設置有二級破碎裝置，所述二級破碎裝置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二級破碎裝置的下側傾斜設置有漏板，所述漏板的下側設置有下料口，所述漏板的末端設置有出口，所述出口處設置有回收再破碎裝置，將不達標的原料送回進料斗進行再破碎處理。
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列車用防摩擦塊脫落粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、N個彈簧卡扣；左鋼背上設置有左燕尾板，右鋼背上設置有右燕尾板，左鋼背和右鋼背上共設置有N個安裝孔和3N個防轉孔；摩擦塊包括背板和摩擦體；每個背板上設置有3個防轉銷和1個銷軸，銷軸的端部設置有環形卡槽；防轉銷插入防轉孔中，銷軸插入安裝孔中，環形卡槽與彈簧卡扣配合卡緊；N個摩擦塊分別安裝在左鋼背和右鋼背的無燕尾側平面上；每個背板至少有一個防轉銷端部上設置有翻邊或至少有一個防轉銷上設置有螺紋孔，螺紋孔中安裝有緊定螺釘。本實用新型制動閘片在列車制動使用過程中，即使彈簧卡扣失效，摩擦塊也不會從閘片中脫落，本實用新型制動閘片可靠性高。
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本實用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結爐，包括燒結爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機架、驅動裝置、卸料機構、上料機構以及換向機構，所述卸料機構和上料機構均包括：多個運輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結構和上料機構均平行安裝在機架上，所述運輸輥轉動安裝在機架上，且運輸輥的轉軸上設置鏈輪；所述上料機構和卸料機構端部的運輸輥間連接換向機構。本實用新型的真空燒結爐，設置內外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅動裝置控制，達到了上下料同時進行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時間，提高效率；且人無需進入爐內作業，可完全在爐外進行控制，從而降低了作業危險性。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯循環冷卻水管道過濾裝置，包括過濾箱、過濾箱和安裝組件，所述過濾箱的內部活動安裝有過濾組件，所述過濾箱的表面固定設置有固定槽，所述過濾箱的兩側皆固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部皆固定安裝有循環泵，所述循環泵的輸出端皆固定設置有加料組件。本實用新型通過在過濾箱的內部活動安裝有過濾組件，能夠利用固定栓將限位槽進行固定，接著利用過濾網對冷卻水進行初步過濾，然后利用活性炭網對冷卻水進行過濾與除臭，提高過濾的效果，接著打開排水閥，利用排水管進行排水工作，然后利用觀察窗對過濾箱內部的情況進行觀察，接著利用鑰匙打開門鎖，便于工作人員進行清理工作，確保裝置的正常使用。
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本實用新型提供一種冶金撈渣設備，包括撈渣斗、機架、傳動輪和傳動鏈條，所述機架呈三角形結構，所述機架的三腳架由一個或兩個平行安裝的三角形結構架組成，所述機架的三角形結構的每個角安裝傳動輪，且其中之一通過傳動軸與傳動電機相連，所述傳動輪之間通過傳動鏈條連接，所述傳動鏈條側面采用固定設有若干個安裝底座，所述撈渣斗底部設有與安裝底座適配的安裝板，所述撈渣斗的安裝板和安裝底座上均設有適配的安裝螺孔，所述撈渣斗采用安裝螺栓與安裝底座連接，所述撈渣斗內設有若干濾渣孔。本實用新型具有使用方便、制作成本低、安全高效的特點。
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本發明公開了一種粉末冶金零件的成型方法及成型裝置，方法包括：首次壓制、末次壓制、出模、燒結的步驟，成型裝置包括上模沖、陰模和下模沖，陰模設有用于裝粉末的陰模型腔，上模沖包括上模座和上模沖壓制件，下模沖包括下模座和下模沖壓制件，上模沖壓制件和下模沖壓制件可穿入陰模型腔對粉末進行壓制。采用本發明方法和裝置加工出來的粉末零件致密性好，有效的增加了中間的初始密度，整體的密度增加，相對密度差值變小，整體生坯性能提升。
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本發明公開了一種動車組用的粉末冶金閘片，包括鋼背板、燕尾塊和多個閘片摩擦體，鋼背板與燕尾塊為一體式成型結構，任一閘片摩擦體通過一個大墊片一個鉚釘固定在鋼背板上，大墊片位于閘片摩擦體和鋼背板之間，鋼背板上位于閘片摩擦體的邊沿設置有與閘片摩擦體形狀匹配的凸緣。本閘片由于采用特有設計的結構，增加了鋼背的剛度和可靠性，簡化了加工工藝和鉚接工藝，降低了閘片的生產成本，提高了閘片的可靠性和壽命，可以廣泛用于各種鐵路車輛和高速動車組的制動系統中。
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本發明公開了一種分解硬質合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結的廢坯料等。所制取的產品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器，它包括有罐式電感、L型固定支架，其中，L型固定支架較長的側壁上設有固定孔，外固定螺栓依次穿過外、內墊片和固定孔后與減震墊片一端相連接，電感螺栓一端嚙合在其中一個減震墊片內，另一端穿過罐式電感后與另一個減震墊片相連接；所述的減震墊片中部為實心結構，電感螺栓、外固定螺栓分別連接在減震墊片兩端。本方案電感和固定支架呈水平角度，電感在工作時產生的軸向磁力線，將無法對機柜內垂直方向的電子設備或者電路板產生電磁干擾。
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本實用新型涉及一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備，包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方。本實用新型操作簡單，能一次性完成燒結、脫脂，燒結時間短，燒結成本低，廢物再利用，環保；具有結構緊湊，能加快產品的流轉速度。
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本實用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金產品去毛刺的裝置,它包括機架(1)，其特征是機架(1)上設有由動力帶動步進的旋轉盤(3)，旋轉盤(3)上沿圓周方向均布有工件夾持定位機構，機架(1)上還設有由電機帶動的旋轉鋼絲刷(2)，旋轉鋼絲刷(2)安裝在工件夾持定位機構的上方，形成一個工作工位,本實用新型結構簡單，無需停機，能在去毛刺的過程中安裝待加工產品，同時也能及時拿下加工后的產品，大大提高了工作效率，保證產品的質量。
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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監測裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個系統的溫度。所述監測裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監測供電裝置和電解裝置，并將監測到的數據傳輸給顯示終端顯示器，檢測裝置與所述電源控制裝置連接。本發明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監測為一體化系統，同時實現了生物浸出過程中有價金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經濟效益。
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本發明公開了一種粉末冶金用含Mn混合鋼粉及制備方法，所述含Mn混合鋼粉由水霧化純鐵粉、含Mn水霧化預合金鋼粉、FeMn合金粉、石墨粉、潤滑劑組成，其中：Mn的質量百分含量小于等于3%；制備方法是配取各組分機械混合均勻。本發明制備的混合鋼粉壓制性能和燒結密度優于相同成分的含Mn水霧化預合金鋼粉；燒結成品與由相同成分常規含Mn機械混合粉燒結所得成品相比氧含量低、燒結成品密度高。Mn含量可達到3%。本發明組分配比合理、Mn含量較高；所制備的含Mn混合鋼粉結合了含Mn預合金鋼粉中Mn元素分布均勻，以及常規含Mn機械混合粉壓制性能好的優勢，壓制性能好，燒結成品氧含量低、密度高。適于工業化生產。
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本發明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規則形貌，且經過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結后孔隙為單體顆粒間燒結后孔隙，孔隙結構致密且連通。
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本發明提供了一種無人機用摩擦材料，按原料質量份數計，包括51～55重量份的銅粉、12～15重量份的鐵粉、13～20重量份的顆粒石墨、0～1.5重量份的碳化硅、3～6重量份的鉻鐵粉、4～7重量份的鉻粉、2～5重量份的二硫化鉬、0～1.5重量份的錳鐵粉以及2～6重量份的鎢粉。本發明基于對性能上的要求，重新設計了材料配方，不僅簡化了材料制造工藝，降低了材料制造成本，而且制備的剎車副產品性能更穩定，耐磨、使用壽命延長。本發明提供的粉末冶金摩擦材料針對無人機的使用特點進行改進，解決了現有摩擦材料不能滿足使用環境要求的問題，制備的剎車副可以滿足新型無人機的使用條件，提供穩定可靠的制動力矩和良好的耐磨性。
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本發明涉及一種交直交冶金軋機傳動系統半實物仿真系統。該系統包括實物控制單元，其中包括軋機傳動系統的控制器，輸出控制信號；實時仿真單元，其中包括實時仿真器，運行有軋機傳動系統的主電路模型，并通過相應的信號接口收發電氣信號，以進行模擬仿真計算；信號轉換單元，其連接在實物控制單元與實時仿真單元之間，用于將實物控制單元輸出的控制信號轉換為實時仿真單元能夠接收的電氣信號，提供給實時仿真單元，以及用于將實時仿真單元輸出的模擬仿真結果轉換為實際工作信號，提供給實物控制單元，從而實現對軋機傳動系統控制器的仿真測試。
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本發明涉及硫化物的濕法冶煉過程中,用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設置于槽體尾端的礦漿下料口,槽體尾端設置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低于槽體邊的溢流板,溢流板的另一側設置有浮渣下料口,浮渣下料口所聯接的出口管與礦漿下料口所聯接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發明能除去漂浮的硫浮渣,使其與礦漿分離,避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進入下一道工序,影響后續相關工序的生產控制。具有操作簡單,成本低廉,硫浮渣與礦漿分離效果好,經濟效果顯著的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金用高效球磨機，包括操作主體，所述操作主體包括連接支件，設置在所述連接支件外側的驅動組件，設置在所述連接支件內部的球磨組件，所述球磨組件包括料筒機構，設置在所述連接支件內部，本發明涉及粉末冶金技術領域。該一種粉末冶金用高效球磨機，能夠有效地解決現有技術中，裝在筒體內部的破碎介質和不斷進入筒體內部的物料，在離心力和摩擦力作用下，隨著筒體轉動達到一定高度時脫離筒體內壁拋射下落或滾下，物料在沖擊力作用下被擊碎并繼續在球磨機中運轉，破碎介質的相互滑動對物料進行研磨，然而破碎介質大小決定出料的細度，現有球磨機所配備破碎介質都是恒定的，研磨效率低下，難以進一步提高出料細度的問題。
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本發明提供一種粉末冶金鈦合金及其制備方法。各組份及其質量百分比為:Al?2～7,Mo?2～8,V?2～6,Ag?2～10,LaB60.1～3.0;其余為鈦和不可避免的雜質。按照各組元的質量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鋁粉、鉬粉、鋁釩中間合金粉、銀粉、以及六硼化鑭粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空熱壓燒結爐中進行燒結,隨爐冷卻后得到含銀與硼化鈦顆粒的粉末冶金鈦合金。本發明工藝過程簡單,在混料時加入銀粉改善生坯的成型性,添加六硼化鑭粉原位反應生成硼化鈦顆粒彌散增強基體合金,而進一步通過熱壓燒結提高燒結體致密度,從而得到高致密化具有高強度的新型粉末冶金鈦合金。
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本實用新型公開了一種采用粉末冶金壓制成形方法制造的粉末冶金軟磁罐體,其特征是它包括由底板、屏蔽墻(4)、磁芯(3)組成的磁罐(5),屏蔽墻(4)為開口圓環設置在底板上,磁芯(3)設置在底板中心,屏蔽墻(4)與磁芯(3)之間形成圓環狀空間(1),底板與磁芯(3)中央設有孔(2),與屏蔽墻(4)開口處對應的底板上設有出線槽(6),本實用新型解決了線圈的整體預制化和大功率電器回路中的電磁兼容性問題(EMC),對電感的電磁輻射具有防良好的屏蔽作用,而且還使電感器的生產更為簡便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金混料裝置，包括：混合箱，混合箱設有具有底壁的混合腔；混合機構，混合機構包括設置于混合箱上的驅動源、以及與驅動源驅動連接的混合組件，混合組件設置于混合腔內，且混合組件與底壁相間隔；以及粉末揚起機構，粉末揚起機構包括風機、以及與風機連接的出風通道，出風通道位于混合腔內，且出風通道具有出風口，出風口用于與位于混合腔的底部的粉末相對設置。在上述的粉末冶金裝置中，可以通過開啟風機，使得風機通過出風通道向位于混合腔的底部的粉末吹風，使得粉末被吹起，以使粉末再次與混合組件接觸，如此，混合組件可以再次對這些粉末進行混合，提高不同粉末混合的均勻程度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制成型設備的下料機構，包括：上壓頭、上模具、下模具和取料機構，所述取料機構包括：載物臺、活動架、夾頭、夾桿、齒輪、齒條以及驅動裝置，所述齒輪、夾桿和夾頭均設置兩組，且對稱設置在齒條兩側，齒輪轉動安裝在基座上，所述夾桿與齒輪的軸心固定連接，所述夾頭固定設置在夾桿上；所述夾頭的另一面設置多個矩形陣列布置的圓柱，所述圓柱活動設置在夾頭上。本實用新型的下料機構用于粉末冶金成型機的自動取料，通過自動伸縮控制的夾桿和夾頭將工件取下后并移走，無需人工操作，可直接進行下一次壓制作業；壓頭采用圓柱矩陣結構，可適用于各種不同形狀的工件的夾持，夾持牢固，不易脫落。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯用掛式鋼水套，包括內框和固定于內框外側的蓋板，內框的受熱面上有分隔板格柵和渣釘及覆蓋它們的耐火澆注料，蓋板的下部有進水管，上部有出水管。蓋板上部有用于懸掛水套的掛板，掛板上有沿其寬度方向的槽孔，用于與鋼結構連接；內框和蓋板之間有豎向布置的若干筋板。蓋板的下部有用于與鋼結構連接的螺栓。水套通過位于蓋板上部的掛板懸掛于鋼結構上，通過掛板上的槽孔和與螺栓配和的鋼結構上的豎直孔保證水套的前后、上下變形，限制其左右變形。通過在內框的非受熱面上均布筋板，使冷卻水均勻帶走內框受熱面吸收的熱量?？朔爽F有技術水套發生左右偏移的缺陷，避免了水套的變形，提高冶金爐窯的安全使用性能。
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本實用新型提供一種連鑄中間包用電磁冶金系統，電磁冶金系統包括電磁感應模塊，連鑄中間包具有第一耐火材料層和包裹第一耐火材料層的包殼，包殼上開設有通孔，包殼外壁面安裝有向包殼外側延伸的承載部；電磁感應模塊包括鐵芯凸起部和可由承載部承載的鐵芯主體部，鐵芯凸起部設置于鐵芯主體部一側且與鐵芯主體部固定連接，鐵芯凸起部外周繞設有感應線圈；當鐵芯主體部由承載部承載時，鐵芯主體部可沿承載部向靠近連鑄中間包的方向移動，使鐵芯凸起部伸入通孔，從而使感應線圈容納于通孔。僅需在現有中間包結構上進行較為簡單的變化即可實現本實用新型的結構，結構簡單、通過模塊化生產制作，便于對電磁感應模塊進行更換，備件數量少，維修簡單。
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2025年07月23日 ~ 26日 
