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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金齒輪壓制成型裝置，包括底座、減震機構、成型機構、壓制機構和填料機構，成型機構設有脫模液壓缸，脫模液壓缸側面設有第一接近開關，底座固定連接有固定支架和接料支撐架，固定支架連接有第二接近開關和第三檢測開關，壓制機構固定連接有檢測鐵片，接料支撐架上側設有重量檢測儀，重量檢測儀上側設有托盤，托盤設有接料斜面，托盤下側設有四個滑桿，滑桿貫穿接料支撐架上表面，成型機構一側設有安裝底座，安裝底座上側設有氣動缸，氣動缸一側設有與托盤相匹配的推料板，氣動缸設有第四接近開關和第五接近開關，成型機構側面對稱設有兩個方形槽，方形槽連接有接料結構。
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本實用新型涉及冶金工業污水處理技術領域，尤其為一種便于取出過濾板的冶金用工業污水處理裝置，包括凈化箱和電機，所述凈化箱的內側設置有過濾板，所述第二固定桿的左端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端相互嚙合有第一錐齒輪，所述第一固定桿的頂端通過轉軸轉動連接有螺桿，所述螺桿的外側通過螺紋轉動連接有螺紋環，所述主動輪的后端設置有滑槽，本實用新型中，可以通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉動帶動螺桿的轉動，把過濾板從凈化箱中取出，增加了工作效率，可以帶動過濾板的旋轉，過濾板旋轉一定的角度方便對過濾板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空爐進氣結構，包括保溫桶、螺母、中空螺栓、錐孔板，錐孔板位于保溫桶靠近進氣口一側，中空螺栓一端插入保溫桶內將錐孔板與保溫桶固定，中空螺栓通過螺母與保溫桶進行固定，中空螺栓與保溫桶同軸布置且其外壁與保溫桶內部貼合，錐孔板與保溫桶之間填充有粘膠基炭氈，錐孔板遠離保溫桶一側設有PAN炭氈。本實用新型所公開的粉末冶金真空爐進氣結構，其在保溫桶變形情況下，能保持良好通氣狀態。
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本發明公開了有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法，屬于有色冶金耐火材料技術領域。該澆注料的原料包括：鎂鉻質顆粒料、防水化基質料和防水化低溫促燒劑，以重量份計，所述鎂鉻質顆粒料包括粒徑5～8mm鎂鉻砂15份、粒徑3～5mm鎂鉻砂10份、粒徑1～3mm鎂鉻砂10～15份、鎂鉻細粉和0～1mm鎂鉻砂共計30～35份；所述防水化低溫促燒劑為碳酸鉀，碳酸鉀的用量占所述鎂鉻質顆粒料質量的0.3～1.0％；所述鎂鉻細粉經硬脂酸包覆。本發明解決了鎂鉻澆注料在實際使用過程存在的保存期短，澆注過程中易水化膨脹及低溫條件下使用強度低的缺點，為鎂鉻澆注料大規模使用奠定基礎。
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本發明公開了一種直升機傳動系統用銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料，其特征在于，原料包括摻雜鎳粉的銅基粉末，各成分的質量百分比為：0.5～4鎳和89～98.5銅。本發明還提供了一種制備該材料的工藝，其特征在于，包括以下步驟：按如下質量百分比稱取各種粉末：0.5～4鎳、0.5～4石墨、0.5～3二硫化鉬、余量為銅；混合均勻后加入航空煤油，混合均勻；混合料經壓制后形成壓坯；將壓坯固定在支撐鋼背上，通過加壓燒結獲得銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料。應用本發明所制得的自潤滑耐磨材料的使用壽命和可靠性滿足直升機傳動系統的使用要求。適于工業化生產。
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本發明提供了一種粉末冶金高合金鋼材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、燒結和熱處理等步驟。用該方法制備的粉末冶金高合金鋼材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達50～60，抗彎強度達800～900MPa，沖擊韌性達5.5～7J·cm-2。
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本發明公開了一種粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐,包括機架(10),設在機架(10)上的網帶(7)和驅動所述的網帶(7)運行的驅動裝置(1),在機架(10)上設有被網帶(7)穿過的進料段(2)、預熱段(3)、發黑段(4)和出料段(5),進料段(2)的出口端與預熱段(3)的一端連接,發黑段(4)與預熱段(3)的連接處設有密封氣簾,預熱段(3)的另一端與發黑段(4)的一端連接,發黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發黑段(4)連接有水蒸汽發生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本發明是一種可連續作業、產量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產質量優良的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐。
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本發明公開了一種冶金燒結球團的造球方法,利用一具有斜度由下向上運動且向兩側擺動的帶狀造球面,使物料從該造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下運動,在此過程中,物料中的母球在造球面的作用下作滾動運動,并逐漸富積物料形成生球。該造球方法既可以提高造球面積利用率,提高單機產量,又可以提高生球質量。
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本發明公開了一種粉末冶金工具鋼的成型方法，包括以下步驟：步驟一、將水霧化工具鋼粉末在真空下進行碳還原、退火；步驟二、在粉末表面均勻包覆一層助燒結的石墨潤滑劑，再混入石蠟成型劑得到混合料；步驟三、將混合料模壓成型制成材料坯或零件坯、脫蠟；步驟四、將材料坯或零件用真空-壓力爐進行燒結。本發明生產的工具鋼（高速鋼）組織均勻細小，相對密度高達99.5%，密度接近全致密；材料性能優異，物理機械性能接近等靜壓工具鋼（高速鋼）材料；具有粉末冶金的低成本、無切削、高效率、能大批量生產零件的優點。
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本發明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質，再經自然沉降分離，所得廢水達標排放，乳相經破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經化學沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結煙氣脫硫系統循環利用，對所得固體進行危廢物處理、處置。本發明利用乳狀液膜分離技術對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業應用價值。
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本發明系一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法,用于提取酸浸液中的鎳、鉬和釩,該方法的特點是,預調溶液pH值0.1～2.0,用陰離子交換樹脂吸附其中的鉬和釩,負鉬釩樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸得鉬釩酸鹽混合溶液,鉬釩酸鹽混合溶液用銨鹽沉淀法和強堿陰樹脂離子交換法相結合生產純的鉬酸鹽和釩酸鹽,交后液加堿調pH除雜,過濾,濾液用陽離子交換樹脂吸附法或溶劑萃取法或沉淀法回收其中的鎳,具有流程短,操作簡便,生產成本低,金屬回收率高等優點。
本發明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結合，制成絮凝除鐵的先驅體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結晶作用，不易夾帶有價金屬。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結型半高速鋼及其制備方法。本發明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經過球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結等工藝，實現了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學成分均勻、晶粒細小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問題，顯著提高材料的強度及韌性。本發明具有工藝流程簡單、生產成本低、成分易調控等優點。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強度與沖擊韌性明顯提高。
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本實用新型涉及冶金原料篩分技術領域，公開了一種具有篩分功能的粉末冶金原料分選裝置，包括原料分選設備和原料分選設備內腔設置有篩分板，原料分選設備上端一側設置有下料箱，下料箱內腔開設有進料孔，下料箱外表面下端一側設置有驅動電機，驅動電機一側輸出端設置有第一旋轉軸，第一旋轉軸另一端設置有篩分輥，進料孔內腔側壁安裝有連接板，連接板上端開設有下料孔，連接板一側設置有傾斜板，傾斜板位于篩分輥內腔，篩分輥旋轉后從而使上端的粉末物料能夠被初步篩分，使物料能夠掉落至傾斜板上端，隨后使物料能夠順著傾斜板通過下料孔，再次進行篩分。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復合陽極重量輕，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結合緊密，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；適于規?；I生產。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐上端的煙罩，包括可移動的基座和連接于基座上端的罩體，罩體的上端為排煙口，罩體的長度方向兩側分別設置有可自動開合的磚垛投料口和配料投料口。投料時先控制罩體的相應長度方向側板旋轉打開來承接磚垛或者配料，然后通過動力裝置來控制該側板自動反向旋轉將相應的料投入冶金爐中，即邊投料邊封閉投料口，這樣投料過程基本上沒有煙塵的外泄，實在作業的自動化，減輕工人操作強度，改善現場工作環境。
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本實用新型提出了一種粉末冶金加工用混合裝置，包括混合裝置與攪拌桶，所述混合裝置安裝在攪拌桶內，所述混合裝置內連接有推料機構與攪料機構。本實用新型提出了該一種粉末冶金加工用混合裝置，使用時，先將物料導入攪拌桶內，再通過電機驅動攪拌棒攪拌物料，但是攪拌桶的底部攪拌棒距離不夠，使物料混合效率較差，為此，我們通過設置的電機驅動翻料桿使物料向上翻炒，然后翻炒上來的物料通過攪拌棒攪拌，使底部物料可以很好的攪拌，其次，為了提高攪拌效率，我們可通過支架上的電動推桿驅動擋板將兩側的物料向攪拌棒推去，使其可以得到很好的攪拌。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品燒結后表面硬化的裝置,包括網帶、燒結段(4)、出料段(6),在所述的燒結段(4)和所述的出料段(6)之間對接有快冷裝置(5),所述的網帶貫穿于所述的快冷裝置(5)的快冷爐管內。本實用新型是一種可提高燒結產品表面硬度及耐磨性能、提高產品質量的粉末冶金制品燒結后表面硬化的裝置。
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一種制造汽車高速起動機內齒輪的粉末冶金壓制模具,包括上下端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,上下端面壓模的內孔有與芯桿相配的齒狀結構,壓制成型凹模的內孔有與上下端面壓模的外部齒相配的齒狀結構,上下端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與上下端面壓模通過齒配合。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車高速起動機內齒輪,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本發明公開了一種冶金工業物料轉移用AGV小車，包括箱體，該箱體的外表面設置有隔熱層，箱體的內表面設置有支撐機構，箱體底部的前后兩側均開設有半槽，半槽的外表面固定連接有弧形罩殼，箱體內表面的頂部固定連接有連接組件；通過在裝置的內部設置有支撐機構、連接組件和升降機構，改變冶金工業物料車需要人工搬運物品至車廂的內部，工作量比較大，并且工作效率比較低，現有的在設備內部增加了具有伸縮以及支撐機構的結構，在需要將物品裝車時，可以先將整個支撐架移動至車廂的外部，隨后進行裝車，不需要進入車廂的內部，并且物品與車廂的內部具有一定距離，更具有穩定性以及安全性，并且還有防潮的效果。
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本發明公開了一種從冶金含鎘煙塵中回收鎘的方法及從鎘?氨溶液中回收鎘的裝置。首先將含鎘冶金煙塵進行氨性循環浸出，當溶液中的鉛/鎘摩爾比小于0.01后結束循環浸出過程。浸出結束后液固分離，得到鎘?氨溶液。加入適量硫化劑將鎘?氨溶液中雜質離子硫化沉淀分離。除雜后液置于超聲強化電加強置換提鎘關鍵裝置中進行高效提鎘，得到高品位海綿鎘和鋅?氨溶液。海綿鎘可直接用于壓團精餾或熔鑄?電解精煉得到高純鎘，鋅?氨溶液則可直接返回電鋅系統生產電鋅。
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適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法，其材料配方按重量百分比計算為：銅1－2，硫化錳1-2，二硫化鉬0.5-1，氟化鈣0.3，氟化鎂0.3，石墨0.6－0.8，余量為鐵，其中：所述的鐵、銅和石墨組元以單質粉末的形式加入，所述的硫化錳、二硫化鉬、氟化鈣和氟化鎂以化合物形式加入。其制備方法包括配料，混料、成型，燒結熱處理三個步驟。本發明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學性能，其制得的材料可滿足現有高速鏜削機床對加工表面質量和刀具的使用要求，同時，可實現相關家電產品對滑動軸承類零部件產品的使用要求。本發明的應用，可以實現以鏜代磨，顯著降低生產成本，提高加工表面質量。適于工業化推廣應用。
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本發明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術領域，可以實現設有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經回收導熱桿、活動導熱片、固定導熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達到飽和，雙相蓄熱體會由固態轉化為液態，使其無法繼續限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調節桿，帶動插桿脫離固定導熱片，進而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導熱桿上，即可繼續進行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。
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本發明公開了一種在鈦合金中獲取彌散分布的稀土氧化物強化相的粉末冶金方法。其以稀土氫化物粉末的形式添加稀土元素,將稀土氫化物粉末與氫化脫氫鈦粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,經過冷等靜壓成型或模壓成型,然后將壓制坯體在高溫下真空燒結,最后將燒結后的鈦合金進行高溫變形,變形方式可以是鍛造,軋制,擠壓等。本發明方法生產工藝簡化,能獲得理想的稀土氧化物強化相,提高了鈦合金的綜合力學性能。
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本發明提供如下技術方案一種冶金工廠用環保型散熱器，包括加水箱、噴灑降溫室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安裝有污水處理箱，且污水處理箱的一側設有添加劑加入口，所述污水處理箱的上方安裝有噴灑降溫室，所述噴灑降溫室的一側安裝有進氣管，所述噴灑降溫室的內部安裝有活性炭過濾層，所述噴灑降溫室的一側安裝有冷凝室，且冷凝室的內部安裝有環形冷凝管，所述集水箱通過第二導水管與加水箱連接，且第二導水管上安裝有第二抽水機。本發明采用的是一種冶金工廠用環保型散熱器，環保型散熱器上安裝有噴灑降溫室，冷凝室對廢氣進行兩次散熱降溫操作，使得廢氣的散熱更加徹底，對于環境起到一定的保護作用。
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本發明公開了一種銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝及專用綜合冶金爐,其中銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝包括由焦煤或塊煤供熱,煤和銻塊礦從爐體頂加入爐膛,塊礦在料層上發生氧化揮發反應,粉礦從爐體頂部或側面上部噴射入爐,在爐膛內料層上部空間的反應區發生閃速氧化反應,這兩種反應同時進行,固態爐渣從爐膛下部側面或底部排出。專用綜合冶金爐包括爐體,爐體頂部設有塊煤或焦煤及塊礦的投料口,其特征在于爐體側面或爐體頂部設有用于將粉礦和空氣噴入爐膛的噴嘴,爐體底部連接有一爐渣斗,爐體底部是氣流分布板,爐體上設有風道,使風通過氣流分布板豎直向上往爐膛中供風。本發明具有高料柱、薄料層、高爐溫、低焦率、對原料的適應性強的特點。
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本發明系一種鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法，該方法的特點是，為避免焙燒過程產生SO2等有害氣體，及浸出過程大量P、As、Si等雜質進入溶液，冶金物料先加石灰進行焙燒，焙燒得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業環境好等優點。
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本發明的含銻銅基粉末冶金材料,是以國內減摩材料中應用最多 的銅基材料QSn6-6-3青銅粉 為基體,充分利用我國銻資源而研制成功的。其性能達到和超過了QSn6-6-3青銅粉的技術標準,同時,該粉末還具有良好的壓制成型性能和燒結性能,為粉末制品生產創造了有利條 件,使成品率大幅度提高。本發明的另一特點是可節約昂貴的錫,代替QSn6-6-3青銅粉用作減摩材料,每噸降低成本500-800元,如按全國每年生產三千噸青銅粉,若全部采用本發明粉末材料,則將收益150-240萬元,預計今后將有更廣闊的應用前景。
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一種用于大電流電氣設備開關觸頭，特別是封閉 環境中使用的粉末治金觸頭合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(簡稱AW50合金)，本發明根據金屬學原理，設計 出一個二元固溶四元系合金，用粉末治金工藝和最佳 工藝參數，在W-Cu-Ni復合粉末中按比例加入銀 粉作為骨架誘導金屬，經過熔浸燒結而成，具有強的 抗氧化性，低的溫升，滅弧效果好，直流分斷能力強， 達80KA/440V，燃弧時間短，一般為Ag-W40的 1/2～1/3，電壽命長，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40節銀12～20％。
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本發明提供了一種粉末冶金鐵基材料的制備方法，包括將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度為100～200目，加入重量百分比為0.1～1.0％的潤滑劑再進行球磨混合，混合時間為0.5～2小時；再進行壓制、預燒、復壓和復燒以及熱處理等步驟。采用本方法制備的粉末冶金鐵基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達52～60，抗彎強度達820～910MPa，沖擊韌性達5.7～7J·cm-2。
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2025年07月23日 ~ 26日 
