湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金技術制取增壓器止推軸承 1267     

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粉末冶金技術制造增壓器止推軸承是由銅基預合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鈷、鎢、鉬等構成合金組分,經粉末冶金成型、燒結、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的止推軸承。該軸承既適應中低轉速狀態下使用。又能滿足高速旋轉(3萬至12萬r/min)工況下運行。本發明具有生產工藝流程短,生產效率高,可達95%以上的成材率,自潤滑性能好,使用壽命長等特點。

大功率風電機組用銅基粉末冶金制動閘片及制備工藝 769     

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一種大功率風電機組用銅基粉末冶金制動閘片,由下述組分組成:銅、石墨、海砂、鉻鐵、錫、硅鐵;其制備工藝,包括以下步驟:首先,按組分配比稱取各組分的粉末,摻入硬脂酸鋅和航空煤油,混合均勻;然后,壓制成壓坯;將壓坯置于表面電鍍銅的鋼背上,在壓坯表面覆蓋石墨板蓋,置入燒結爐中進行梯溫梯壓加壓燒結后加水冷罩冷卻至常溫,出爐,即得到本發明的銅基粉末冶金制動閘片坯。本發明組分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用壽命長;其使用壽命和制動性能能滿足功率大于2.5MW風電機組高速軸制動要求,可實現工業化生產,產業化前景良好。

用于微波冶金時的持續升溫方法及微波冶金爐 853     

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本發明公開了一種用于微波冶金時的持續升溫方法及微波冶金爐，其中持續升溫方法是將設置在爐體內的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內的固態原料進行加熱冶煉，當固態原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發熱對液體進行繼續加熱，從而使得爐膛內的溫度持續上升。本發明能保持微波冶金爐內持續升溫狀態，為爐內后續的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質量和效率。

粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯接技術 852     

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粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯接技術，屬于 粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸的一種永久性聯接技 術。它包括適應粉末冶金風扇搖頭齒輪與鋼軸聯接 的鋼軸倒錐和鉚接頸加工、適應粉末冶金風扇搖頭齒 輪與鋼軸聯接的過盈量以及一套適應粉末冶金搖頭 齒輪與鋼軸聯接的模夾裝置(附圖1)。用本發明可 以將粉末冶金風扇搖頭齒輪和鋼軸兩種材質性能不 同的零件牢固地聯接起來，并達到足夠的聯接精度， 作為控制風扇搖頭功能的重要非易損件。

內燃機用鐵基粉末冶金氣門閥座及其工藝 1119     

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一種內燃機用鐵基粉末冶金氣門閥座, 其成分為 : 碳0.5～1.5%、鎢2～6%、鉬1～6%、鈷1.2～5%、鉻1.5～4%、 銅10～21%、釩1～4%、錳0.3～1.5%, 其余為鐵。按上述配比 混合, 壓制成型, 燒結后的性能 : 硬度HRC40－45, 密度7.51－8.13g/cm3, 導熱系數10.756－11.032 cal/cm.c°.sec。特別適用于無鉛汽油條件下使用, 耐磨性大大超過鑄鐵合金和目前市售的鐵基粉末冶金閥座, 使用壽命長, 其工藝簡單可靠, 且制造成本低。

梯度粉末冶金高速鋼預處理粉末及其處理方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法 842     

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本發明公開梯度粉末冶金高速鋼粉末預處理及其制備方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法，主要包括如下內容：梯度粉末冶金高速鋼粉末預處理，梯度粉末冶金高速鋼粉末制備，梯度粉末送粉裝置的設計與梯度粉末冶金高速鋼的制備。本發明的有益效果：1)與傳統粉末冶金高速鋼成分均勻相比，本發明材質芯部與外表成分不同，表面硬度高，耐磨性強，芯部韌性好，同時滿足硬度、韌性與耐磨性能要求；2)在芯部采用低成本高韌性材料，不但提高了芯部韌性，而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好，壽命高。在服役受力、熱應力等不同情況下提高了組織界面對各部分材料匹配性。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 1992     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調節pH=1.4～2.7，在反應溫度T=30～90℃、反應器的轉速ω=80～350r/min、反應時間t=0.5～2h條件下進行除鐵，反應后靜置時間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1830     

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回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經緩冷重凝后得到改性產物；改性產物經過破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。