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一種大型飛機用粉末冶金航空剎車材料，組成剎車材料的各成分按質量百分比計為：鐵8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、錫1～5％、鎳1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化鉬1～5％、銅50～75％?；旌暇鶆蚝髶饺牒娇彰河?，加壓燒結工藝如下：升溫2～4小時，保溫2～3小時，保溫溫度950～1020℃，保溫壓力1.5～3.0MPa，氫氣氣氛保護燒結。平均摩擦系數μ＝0.20～0.30，磨損性能、系統協調性及使用壽命等方面，達到或超過進口剎車副的性能指標。
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本實用新型涉及冶金爐窯煙氣回收技術領域，具體為一種用于冶金爐窯煙氣熱量回收的空氣預熱器，包括外殼組件和導流組件，所述外殼組件由高溫煙氣腔、降溫煙氣腔、空氣余熱腔和檢修門組成，所述高溫煙氣腔通過導流組件與降溫煙氣腔相連通，且所述導流組件置于所述空氣余熱腔中；所述導流組件包括換熱管、繞流片和搭接扣，改良后的空氣預熱器，上下導流板之間交錯布置以及螺旋狀的繞流片延長冷空氣與高溫煙氣的接觸時間，提高換熱效率，由于高溫煙氣中含有大量煙塵，容易黏附于換熱管管壁上，工作人員可以通過檢修門進入，人工上下活動拉繞流片，使得管壁上的粉塵落入螺旋狀的繞流片上，并上下晃動落下下方，防止端壁堵塞。
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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種WC?Ni硬質合金粉末冶金方法，步驟(1)脫成型劑：配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型得到壓制成型的坯體；將坯體置于一體化燒結爐中，以1～2℃/min的升溫速率升至500～600℃后保溫60～70min，期間以35～45L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟；步驟(2)：步驟(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下處理；步驟(3)：真空及加壓燒結：步驟(2)處理后，再在1100℃～1360℃預燒段30～120min；隨后再在1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結的2～3MPa。本發明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩定。
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本實用新型公開了一種長方體形冶金粉料攪拌桶防塵加濕的自潔式噴淋桶蓋，其包括蓋體、管架、排式噴淋器和噴霧器；所述蓋體上部為弧面形拱體，拱體的內面為弧面形的頂壁；所述管架由多根水管套接構成水路相通的供水架，其安裝在拱體的頂壁下方；所述排式噴淋器安裝在管架上并與管架水路相連通，其噴淋方向朝向拱體的頂壁；所述噴霧器安裝在管架上并與管架水路相連通，其噴霧方向朝向攪拌桶內。其優點在于，攪拌過程同樣的加濕防塵效果，能夠自動清除桶蓋頂壁粘附的粉塵，有效避免粉料浪費，同時始終保持桶蓋輕便好用。
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本實用新型屬于加壓裝置技術領域，尤其為一種粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩側滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的頂部固定安裝有負壓筒；通過在工作臺的兩側設有滑動桿，并在滑動桿上固定安裝有吸塵頭與臺面清理組件，在工作臺進行加工作業時，可通過吸塵頭對臺面上以及作業過程中產生的灰塵與雜質進行吸附，使得本裝置可在工作臺進行作業時，對臺面上以及工作環境進行清理，保證工作臺的工作環境，然后在臺面清理組件的作用下，可對工作臺面上的灰塵雜質進行清理，且滑動桿為伸縮桿，可帶動臺面清理組件對臺面的任意位置進行清理，使得本裝置對工作臺進行清理的同時，有效防止污染環境。
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本實用新型公開了一種將芯棒一次性脫模的轉向助力泵粉末冶金定子的脫模裝置，其特征是它包括底座（1）、設在底座（1）上的導柱（2），由彈簧（9）、墊圈（5）、螺帽（7）定位的脫模板（8）安裝在導柱（2）上，脫模板（8）設有與產品（11）上芯棒（3）相對應的脫模頂桿（4），本實用新型結構簡單、操作方便、安全高效、節省工時、降低了生產成本。
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一種冶金粉粹機,包括機架、動力及其控制裝置(6)、固定輥、活動輥、固定輥和活動輥之間的傳動機構、活動輥的擺動架(3)和調壓緩沖機構;所述活動輥的調壓緩沖機構包括高壓油缸(1)和彈簧組(2)的串聯組合體;所述彈簧組(2)的一端與活動輥的擺動架(3)連接,另外一端與高壓油缸(1)的伸縮軸鉸連接,高壓油缸(1)的尾部與機架鉸連接;所述高壓油缸(1)管道連接安裝在機架上的高壓油泵(4)。所述固定輥和活動輥采用油冷卻的滑動軸承;所述滑動軸承包括兩片半圓的軸瓦,軸瓦內壁設置一組環形油槽;所述滑動軸承安裝在固定在機架上的軸承座內,軸承座上方設置與環形油槽連通的油杯或者油箱或者高壓油調接口。
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本實用新型涉及一種冶金領域用的橫管冷卻器，包括外管、中心冷卻管以及夾套，中心冷卻管位于外管內部中心處，夾套包覆在外管外周，物料在外管與中心冷卻管之間流動并同時與夾套、中心冷卻管中冷卻水進行熱傳遞。本實用新型橫管冷卻器具有中心冷卻管，能夠實現對高速流動中的高溫氮氣和鋁粉外部和內部降溫，從而使得通過橫貫冷卻器的鋁粉無需經過列管冷卻器即可冷卻到安全溫度，較好地解決了出料鋁粉溫度過高的問題。
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本實用新型公開一種用于冶金的破碎機，包括筒體和沿筒體的高度方向自上而下依次設置與筒體的進料口、第一回料口和出料口，筒體內形成有破碎腔，破碎腔內設置出料濾料裝置，進料口、第一回料口和出料口分別與破碎腔連通，出料濾料裝置設置于筒體內靠近出料口的一端，且出料濾料裝置分別連接第一回料口和出料口；出料濾料裝置包括出料傳送帶，以及位于第一回料口和出料傳送帶之間的出料篩板。本實用新型提出技術方案中出料篩板將破碎腔破碎的物料進行過篩，將符合下一階段破碎機要求的顆粒尺寸的物料通過出料傳送帶送出筒體，破碎機通過內設的出料傳送帶和出料篩板配合，使進入下一階段破碎機破碎的物料尺寸符合需求。
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本實用新型提供了一種安全節能的粉末冶金球磨機，包括液壓泵站、液壓馬達、支撐結構、球磨筒體，支撐結構包括下支撐架和U型的上支撐架，球磨筒體的進出料口和后端伸出的轉軸分別通過軸承與U型的上支撐架兩端固定，上支撐架的前端通過軸承與下支撐架前端固定，上支撐架的后端底部設置有多節液壓頂，多節液壓頂的伸縮桿前端與上支撐架的后端底部通過銷軸固定，多節液壓頂的缸體與下支架底部通過銷軸固定，球磨筒體的前端外壁設置有第二齒輪，液壓馬達的輸出軸上設置有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，液壓泵站分別與液壓馬達和多節液壓頂連接。該設備占用空間小，而且使用壽命長，油污小，維護費用低，液壓馬達結合齒輪傳動的工作方式，節能環保。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內側壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側壁貫穿設有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側壁貫穿設有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側壁均貫穿設有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側壁貫穿設有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側壁均設有第一電磁閥門。本實用新型結構設計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩定性，保證后續提取工作的順利進行。
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本實用新型公開了一種冶金車間用余熱回收裝置，包括排煙管、排水泵、排水管，所述排水泵下側設置有所述排水管，所述排水泵遠離所述排水管一側設置有所述排煙管，所述排水泵上側設置有換熱水管。有益效果在于：本實用新型可通過設置的換熱腔和換熱水管進行余熱回收，極大地提高回收效率，同時設置的金屬測量器和金屬收集器可以對熱蒸汽中的金屬進行有效收集，而且設置的過濾器可以將熱蒸汽進行過濾，減少氣體對環境的污染，控制板可以對回收過程進行精準控制，提高回收效果。
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本發明涉及環保技術領域，特別是對含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應時間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調節污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時間4-8小時；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調節污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應時間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質穩定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調節至堿性，其運行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡單，反應過程穩定、同時去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達到國家規定的產業排放標準。
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本發明公開了多工況級聯冶金反應過程氧化還原電位優化設定方法，包括步驟一：深入研究除鈷反應機理，做出合理假設，建立ORP設定值非線性模型和基于ORP設定值的鈷離子濃度預測模型；步驟二：建立基于模型參數相似度的工況劃分方法，再結合模型特征，利用智能尋優算法辨識不同工況數據集下的模型未知參數；步驟三：基于工況數據集和已辨識的參數分別構建工況感知器和參數選擇模塊，再結合ORP設定值非線性模型，搭建ORP設定值在線運行框架，將獲取的在線數據輸入框架，確定ORP設定值。本申請解決了現有鋅凈化除鈷反應釜中反應工況難以確定以及ORP設定值難以準確及時給定的問題，從而能夠及時感知當前除鈷反應所屬工況和給定ORP設定值。
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本發明公開一種新型冶金車輛自動摘鉤裝置，包括有支架、鉸點座、轉軸、減速電機、手動與自動分離裝置以及限位檢測裝置；該支架具有一容置空間；該鉸點座設置于支架的側旁，鉸點座包括有主體件和蓋板件；該手動與自動分離裝置包括有離合齒輪、離合空心軸以及驅動齒輪；該限位檢測裝置包括有限位組件、連接軸、限位觸板、鎖緊螺母以及彈簧；通過將鉸點座設計為由主體件和蓋板件組成，將手動與自動分離裝置設計為由離合齒輪、離合空心軸和驅動齒輪組成，再配合由限位組件、連接軸、限位觸板、鎖緊螺母和彈簧組成限位檢測裝置，其結構簡單，穩定性和可靠性高，并且安裝和維護方便，為使用帶來便利。
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本發明公開了一種冶金粉末攪拌裝置，包括底板、支架、攪拌罐、第一驅動電機、軸承、橫桿以及第二驅動電機，所述攪拌罐通過所述支架支撐于所述底板上，所述攪拌罐包括兩端開口且內部中空的筒身、蓋接于所述筒身一開口端的頂蓋、蓋接于所述筒身另一開口端的底蓋以及通過所述軸承可轉動的裝配于所述底蓋的攪拌軸，所述第一驅動電機固設于所述底蓋的外側并用于驅動所述攪拌軸轉動，所述橫桿一端固設于所述攪拌罐的側壁，另一端通過所述軸承可轉動的安裝于所述支架上，所述第二驅動電機固設于所述底板上并驅動所述橫桿轉動。本發明具有如下優點：實現攪拌罐的翻轉，可以將攪拌罐內的粉末進行充分混合。
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本發明公開了一種用于粉末冶金的粉料存儲設備，包括外殼，在所述外殼中部上方安裝有加料裝置，在所述外殼內部設置有儲料倉，在所述外殼中部設置有與所述儲料倉配合使用的循環干燥裝置，在所述儲料倉內部還安裝有與所述循環干燥裝置配合使用的攪拌裝置，在所述儲料倉底部左右兩側分別安裝有一個下料裝置，在所述外殼底部左右兩側分別安裝有一個支撐組件，在所述外殼外部還電性安裝有控制裝置，本裝置內部加料裝置可進行粉料儲存前的雙重篩選，同時循環干燥裝置可對儲料倉內部進行循環流動干燥，防止干燥過程中造成內部物料干燥效果不均勻，形成濕度階梯，配合攪拌裝置對內部粉料進行攪拌混合，進一步了提高干燥效果，有利于儲存。
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本發明公開了一種冶金爐料生產用除塵裝置，包括底座，所述底座頂部固定有除塵罐，所述除塵罐頂部側壁固定有安裝架，所述安裝架端面固定有風機，所述風機端口處固定有框板，所述框板表面開設有通孔，所述通孔內部貫穿有連接桿，所述連接桿一端設置有安裝柱，所述安裝柱固定在風機側壁，所述安裝柱頂部表面開設有安裝槽，所述連接桿一端插入安裝槽內部與安裝柱相連接；本發明通過設計的安裝柱和連接桿，兩者相互滑動套設在一起，進而保證頂蓋進行一定高度調整，使其在沒有風力作用下，及時下降，恢復到初始位置，對風機端口進行封堵，避免其進入雜質而造成損壞，使本發明使用壽命更加長久，通過設計的彈性筋，對連接桿長度進行限位。
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本發明提供了一種粉末冶金生坯結合強度的新測試方法，首先將摻雜成型劑的混合粉末壓制成矩形生坯或圓柱生坯，再選取一定數量的同型號生坯并稱重，然后放入球磨機的空球磨筒中，球磨一定時間后取出生坯再次稱重，計算出生坯的重量損失率來表征生坯的結合強度；本發明可靈活適應不同壓坯的，可采用常規球磨實驗設備，操作方便，計算方法簡單，是一種實用性較強的測試生坯耐碰撞、耐摩擦等結合能力的新型方法。
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本發明公開了一種粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法，包括原料混合、壓制、烘干、燒結、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟，所述原料按重量比計，包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發明所述方法原料配方合理，工藝簡單、生產效率高，本發明所述方法制備的汽車變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻，強度、硬度好，防銹性能好等優點。
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本發明涉及過程工程技術領域，公開一種復雜冶金過程模擬計算方法及系統，以快速獲得入爐元素在冶煉過程達平衡時各相中的分配。本發明公開的方法包括：以反應體系總的吉布斯自由能函數為該數學模型的目標函數，以輸入和輸出冶煉過程體系中各種元素的質量相等為約束條件，建立多相平衡數學模型，并結合機械夾雜方程對該數學模型進行修正，然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中組分的摩爾數；所述粒子群算法根據迭代的更新機制，在迭代分界點之前利用鄰域最優值對速度進行更新，在迭代分界點及之后利用全局最優值對速度進行更行；以及依據當前的速度獲取更新步長用以更新粒子的位置信息，并更新種群及粒子的歷史最優位置。
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一種用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的三氧化二鋁磁解冶金工藝及設備,該工藝將三氧化二鋁經熔解、磁解工藝而制得,本工藝能耗小,比電解法降低能耗30～40%,省去炭素陽極,減少環境污染,工藝簡單,設備投資少,成本低,適用于三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產。
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本實用新型公開了一種冶金重載150T鐵水車用輪對總成，包括車軸、設置在車軸兩端的車輪，所述車軸兩端軸頸上設有軸箱，所述軸箱設置在車輪的外側，所述車輪上設有減重孔和弧形肋筋，所述減重孔、弧形肋筋沿車輪的圓周方向均勻排布，所述弧形肋筋與減重孔交錯設置，所述車輪的圓周方向上設有環形的識別塊，所述軸箱內設有軸承一和軸承二，所述軸承一與軸承二分別套設在車軸上。本實用新型與現有技術相比的優點在于：通過設置兩個軸承進行配合，克服了重載車輛彎道區間利用大小圈間隙調整不掉道、不偏磨、車輛不懸空的弊端，運行更加流程；對車輪進行改造，通過減重孔減輕配重，配合弧形肋筋加強車輪的強度，保證車輪的正常承載能力。
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本申請涉及粉末冶金鋁基復合材料制動盤體及包括該盤體的制動盤，該盤體通過設置弧形加強筋，使弧形加強筋與其相鄰的連接柱之間保留一定的空間，可提高其成形能力和散熱能力，通過各獨立散熱筋、曲形加強筋、連接筋和定位筋內外側傾斜角度的設置，可使盤體與輪輻安裝孔兩側接觸面積達到合適的比例，提高盤體的抗熱變形能力，通過均勻分布在散熱面上具有特殊結構的第一組合筋、第二組合筋和第三組合筋，以確保制動盤動平衡的同時，進一步增加空氣流通，緩解散熱壓力和成形壓力，從而使其能夠在滿足鋁基復合材料制動盤常規指標的同時，具有良好的成形能力和散熱能力，適用于更小的車輪直徑。
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本實用新型公開了一種氣動型冶金高爐殘鐵溝開口機，裝閥門的輸氣管連通氣體分配器，在氣體分配器上安裝有第1～5二位換向閥。第一、二氣缸位于開口機的側旁，第1二位換向閥正向出口的第一空氣管及支管接入第一、二氣缸，第三氣缸裝在機架上，連第2二位換向閥正向出口的第二空氣管接入第三氣缸，在機架上的氣動馬達經螺旋絲桿同鑿巖機活動相連，鑿巖機末端裝有帶鉆頭的鉆桿。與第3二位換向閥出口相連的第三空氣管及支管連通鑿巖機的振打孔和清洗孔，與第5二位換向閥出口相連的第五空氣管連入鑿巖機上的A口，與第4二位換向閥出口相連的第四空氣管連通氣動馬達。此開口機安全可靠，節能省油、電，國內首創，可有效鑿開殘鐵溝中的殘鐵物。
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一種制造圓錐臺型散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個芯沖外面，多個芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結構，下沖與芯沖配合用于壓制成型圓錐臺型散熱片的圓錐臺型結構。
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本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側設置有電機，所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板，所述箱體的一側設置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進行日常使用的過程中，在對廢水進行過濾時，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內，同時電機帶動攪拌軸轉動，使攪拌葉對廢水進行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側，打開清潔門即可將固體雜質清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強了過濾效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金摩擦塊壓制模具，包括沖頭、陰模、墊板和脫模座；陰模具有上下貫通的模腔，墊板在摩擦塊壓制時墊放在陰模底部，將陰模的模腔底部封閉，陰模內部填裝摩擦塊原料粉末，沖頭的橫截面和模腔的橫截面相同，沖頭插入陰模的模腔內部，通過壓機施壓對模腔內部填裝的摩擦塊原料粉末進行壓制；脫模座在摩擦塊壓制完成脫模時墊放在陰模底部，脫模座上設有與陰模的模腔底部連通的脫?？涨?，沖頭插入陰模的模腔內部，通過壓機施壓將模腔內部壓制的摩擦塊頂出到脫模座的脫?？涨粌?。本實用新型整體結構簡單，使得摩擦塊的壓制操作更加簡單方便，脫?？焖?，粉末冶金粉體成型好，降低了模具加工和使用成本。
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本實用新型涉及冶金爐窯余熱回收技術領域，具體為一種冶金爐窯煙氣的余熱回收器，包括回收器本體，所述回收器本體的內部固定連接有隔熱擋板，通過設置互不接觸的水腔和煙氣腔，并利用換熱管在兩者之間進行熱量傳遞，通過水腔內的水與換熱管上部接觸換熱，水加熱后由熱水出口排出，以此回收利用加熱后的熱水，可避免煙氣里氯離子與水蒸氣接觸產生氯酸和氯化氫腐蝕換熱管道，且通過設置中空的換熱管，并填注媒介水，可以將換熱管里面的水通過煙氣高溫加溫后，水蒸氣通過換熱管往上走，將換熱管里面的空氣排空，形成一個真空區域，然后將安全閥關閉，進而降低了換熱管內部的水溫沸點，以此提高了換熱管的換熱效。
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2025年07月23日 ~ 26日 
