湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金含鈮鈦鋁基合金大尺寸薄板的制備方法 1131     

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一種粉末冶金含鈮鈦鋁基合金大尺寸薄板的制備方法，合金組分按原子百分比為Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制備方法為：一、利用球形合金粉末熱等靜壓制取原始錠坯；二、從熱等靜壓錠坯上切取備軋坯料，將切取的備軋坯料用純鈦板包覆并涂覆防氧化涂層；三、將已包覆的備軋坯料經1200～1250℃均溫后，進行多道次軋制，嚴格控制軋輥線速度、道次壓下量與軋件溫度，當總變形量大于70％～85％后停止軋制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本發明解決了含鈮鈦鋁基合金難于通過普通軋制制備大尺寸薄板的難題，可為鈦鋁基合金的工業應用提供滿足尺寸要求的大尺寸板材。本發明具有工藝簡單、參數合理，對軋制設備要求低，得到的板材表面質量良好、組織均勻細小，適于工業化生產。

冶金級低品位螢石提質方法 834     

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本發明提供了一種冶金級低品位螢石提質方法，包括步驟：步驟1、將提取的低品位螢石進行混料，分析原料成分的主含量，碳酸鈣含量，并等量分裝成多包；步驟2、將一定量的水加入所述反應釜中；步驟3、稱取定量的無水氯化鈣，并加入至所述反應釜中，并攪拌反應釜；步驟4、打開所述反應釜的排氣閥，并向所述反應釜中加入一定量的鹽酸；步驟5、關閉鹽酸出料口閥門，并攪拌20分鐘所述反應釜內的液體；步驟6、將所述低品位螢石料包加入至所述反應釜中并攪拌均勻；步驟7、對所述反應釜內的物料進行過濾，得到提質后的螢石與氯化鈣母液。本發明解決了如何實現對低品位螢石的降碳提質，降低螢石礦體的雜質含量，獲得高品質螢石精礦的技術問題。

汽車轉向結構零件球碗的材料及粉末冶金制備工藝 739     

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一種汽車轉向結構零件球碗的材料及粉末冶金制備工藝，所述材料包括基礎粉末與添加粉末，所述基礎粉末為水霧化鐵基粉末，所述添加粉末為銅粉、鉻合金粉、碳粉、碳化鎢粉；其制備工藝是按設計的球碗材料組分配比，配取粉末混合均勻，在真空條件下加熱保溫，進行預擴散；向預擴散后的粉末中添加設計含量的WC粉，同時添加潤滑劑進行混煉并溫壓成球碗坯；將球碗坯燒結后爐冷至室溫；機加工后，加熱至指定溫度油淬，回火后爐冷至室溫。本發明合金組分配比合理、制備工藝簡單、操作方便，可有效保證產品的尺寸精度及穩定性，強度、韌性匹配良好，產品耐磨性好，壽命是同類型產品的1.5倍以上，適于作為汽車轉向結構零件球碗的制備。

球團礦和燒結礦冶金性能優化配置的高爐含鐵爐料結構 881     

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本發明公開了一種球團礦和燒結礦冶金性能優化配置的高爐含鐵爐料結構，其包含優化配置的球團礦和/或優化配置的燒結礦；優化配置的球團礦和燒結礦通過調控鈣鎂硅鐵組成比例使兩種爐料的軟化溫度差異降低至90℃以下，熔化溫度的差異降低至100℃以下，實現高爐冶煉過程兩種爐料軟化、熔化較為同步，降低高爐軟熔帶的厚度，改善高爐床層的透氣性，從而實現球團礦入爐比例提高到25～50％，達到提高高爐冶煉經濟技術指標的目的。

脫除濕法冶金行業萃余廢水COD的方法 784     

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本發明公開了一種脫除濕法冶金行業萃余廢水中COD的方法，先用石灰乳調節廢水pH≥10，過濾將廢渣去除，隨后先用臭氧對廢水進行初步處理，再用過硫酸鹽法進行深度處理。本發明具有如下的有益效果：(1)采用分段式處理，分別提高了各段工序氧化劑的利用率；(2)處理渣量較小，降低了處理工藝的總體成本。

可實現零污染排放的鎢礦物原料冶金系統 858     

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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：第I循環系統，浸出裝置設有分離洗滌液的回收口，固液分離裝置設有至浸出裝置的分離洗滌溶液反饋口；第II循環系統，生料制備裝置設有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設有浸出渣反饋口；第III循環系統，蒸發結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設有反饋氣體接收口；第IV循環系統，蒸發結晶裝置設有蒸發出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環系統，蒸發結晶漿液液固分離裝置其具有結晶母液返回出口，而浸出裝置設有接收結晶母液的接收口。本發明實現了零污染排放，生產成本低，生產效率高。

濕法冶金用復合陽極 1132     

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一種濕法冶金用復合陽極，所述陽極由導電芯、包覆層和過渡層組成；所述導電芯由上部用作陽極極耳的導電芯棒與下部導電芯板連為一體構成，在所述導電芯表面依次鍍制有過渡層、鑄造有包覆層。導電芯經高溫下熔鹽化學鍍在其表面鍍上一層鉛或鉛合金過渡層，然后一次性澆鑄成復合平板陽極。本發明省去了極耳的制備和焊接等工藝步驟，增強了陽極的機械強度，提高導電能力，減輕陽極重量，延長使用壽命，減少鉛合金用量，進而降低陽極原料成本和節能降耗。本發明結構合理、強度高、重量輕、導電性能好、使用壽命長，可減少鉛合金用量，降低陽極原料成本和節能降耗。適于工業化生產。

自動松模的粉末冶金壓坯模具 1151     

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本實用新型公開了一種自動松模的粉末冶金壓坯模具，包括陰模,陰模具有左模、右模、前擋塊和后擋塊；左模朝向右模的一面的前部設有豎向的左前插槽，右模朝向左模的一面的前部設有豎向的右前插槽；左前插槽的內面前部有左前滑面一，右前插槽的內面前部有右前滑面一；左前滑面一為由后向右前方傾斜的斜面，右前滑面一為由后向左前方傾斜的斜面；前擋塊左側具有與左前滑面一相對應地左前滑面二，其右側具有與右前滑面一相對應地右前滑面二；合模后，前擋塊的左前滑面二與左前插槽的左前滑面一相貼合，前擋塊的右前滑面二與右前插槽的右前滑面一相貼合；其優點是壓坯成型需要脫模時，臨時拼裝的陰模能實現自動松模。

粉末冶金粉料混合裝置 1206     

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本實用新型屬于混料裝置技術領域，具體涉及一種粉末冶金粉料混合裝置，包括混合支架，混合支架設有控制面板、抱閘電機和減速器，混合支架連接有V型混料灌，V型混料灌兩側設有轉動軸，轉動軸套設有連接件，左側連接件與混合支架轉動連接，右側連接件與減速器傳動連接，V型混料灌下側設有出料口，出料口設有閥門，閥門設有轉動把手，V型混料灌上側設有兩個進料口，V型混料灌內壁左右對稱焊接有固定件，固定件包括兩個支撐架，兩個支撐架之間焊接有固定軸，固定軸套設有刮板機構，刮板機構包括刮板件和配重件。

粉末冶金鐵粉攪拌裝置 930     

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本實用新型公開了一種攪拌負荷小的粉末冶金鐵粉攪拌裝置,它包括機架(5),機架(5)上安裝有攪拌鍋(6),攪拌鍋(6)內設有由動力(1)帶動的攪拌軸(2),攪拌軸(2)上設有傘形支架(7),其特征是傘形支架(7)上設有梳齒板(3),本實用新型結構簡單,由原來翻轉式攪拌改成梳蓖式,減小了攪拌負荷,改善了攪拌與烘干效果。

濕法冶金采樣及制樣系統 1104     

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本發明公開了濕法冶金采樣及制樣系統，包括料液槽、取樣瓶、負壓采樣結構以及制樣系統，所述料液槽與所述取樣瓶通過無閥門控制取樣管道相連，所述取樣瓶分別與所述負壓采樣結構和所述制樣系統相連，所述負壓采樣結構用于將所述取樣瓶內抽負壓以使所述料液槽中的料液進入所述取樣瓶內并與稀釋液混合稀釋，所述制樣系統用于將所述取樣瓶內混勻后的樣液抽出制樣；本發明的該種實施例使采樣與制樣同步實施，從而實現原樣分析，避免料液在轉移過程中發生析晶以及受污染等，導致料液的性狀發生改變從而影響檢測結果的準確性、可靠性。

制備風電偏航制動剎車片的粉末冶金材料及方法 1127     

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本發明公開了一種制備風電偏航制動剎車片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的組份：電解銅粉55?75%，錫粉2?6%，鱗片石墨5?10%，人造石墨5?10%，氧化鋁2?6%，鉻粉2?5%,還原鐵粉5?10%及羥基鎳粉2?5%。本發明制備的剎車片解決了長久運行的剎車片制動對偶面不會出現坑洼或平面度、端面跳動較大后帶壓偏航出現的嘯叫或低頻振動的問題，也使得及時制動對偶面存在毛刺或銳邊時不會致使剎車片被損壞；該剎車片還具有高比壓，摩擦系數穩定，耐磨性強耐油性強等優點，也能滿足制動對偶面存在損傷及少量油脂的制動工況。

粉末冶金用核殼結構錳源粉末及其制備方法 955     

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本發明公開了一種粉末冶金用核殼結構錳源粉末及其制備方法，所述錳源粉末的核殼結構由含錳顆粒構成的內核與氮化物外殼組成，所述含錳顆粒選自電解錳粉、鐵錳預合金粉、鐵錳母合金粉中的一種；所述氮化物由含錳顆粒于800℃以下，在含氮氣氛中原位生成；其制備方法是將含錳顆粒放入加熱爐中，加熱至600～800℃保溫至少60分鐘后冷卻，得到核殼結構錳源粉末；加熱、保溫、冷卻過程，爐中始終通入含氮氣氛。本發明制備方法簡單，所制備的核殼結構錳源粉末常溫下抗氧化性能好，氮含量可控且含量較低，加入后對鐵基粉末壓縮性影響小，采用本發明提供的核殼結構錳源粉末，可以制備出密度高、氧含量低、綜合力學性能優異的含錳低合金鋼燒結成品。

全程無污染排放的鎢礦物原料冶金系統 1022     

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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本發明根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，生產成本低。

富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法 903     

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本發明涉及一種富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內設有爐腔，所述爐體的頂部設有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側設有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側設有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側設有與爐腔連通的多個燃燒風口，所述多個燃燒風口圍繞爐體依次設置，燃燒風口的噴吹方向與水平面平行。采用本發明的富氧側吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設置，可充分利用高硫鋅渣內單質硫的燃燒熱值，并降低安全風險。

基于3D打印的鐵礦直接還原冶金方法 721     

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本發明公開了一種基于3D打印的鐵礦直接還原冶金方法。本發明將鐵礦鏈篦機?煤基回轉窯直接還原技術與3D打印成型技術相結合。通過對混合料配方的優化，提升了3D打印直接還原技術的可行性、適用性和推廣性。同時利用3D打印成型技術的精確性、同步性與統一性，獲得穩定優質的具備相同蜂窩狀孔隙結構的生球球團礦。將生球球團礦置于高溫爐中經干燥、預熱、還原焙燒、冷卻、磁選富集等處理后，獲得合格的直接還原鐵產品。

修復高溫合金葉片缺陷的粉末冶金修復方法 834     

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本發明屬于汽輪機葉片修復的研究領域，提供一種修復高溫合金葉片缺陷的粉末冶金修復方法，該方法包括如下步驟，將含Zr低熔點粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶劑中，在保護氣氛下進行球磨，得到均勻混合粉末；將適量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏結流體；將得到混合粉末加入到黏結流體中攪拌均勻，得到具有流動性和黏結性的膠凝態修復劑；將得到修復劑涂覆于高溫合金葉片待修復的缺陷處，并置于真空爐中的熱處理，即完成修復。本發明為Inconel738LC制燃氣輪機渦輪葉片提供了新的思路，具有方法適用性廣、靈活性強，可以根據高溫合金葉片缺陷或破損處的尺寸和形狀任意調節優化等優點。

冶金原料干燥裝置 890     

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本實用新型公開了一種冶金原料干燥裝置，包括：箱體，設有容納腔、與容納腔連通的進料口以及與容納腔連通的出料口，出料口位于進料口沿重力方向的下方；載料組件，設置于容納腔內，載料組件包括多個載料件，所有的載料件沿重力方向間隔設置，且所有的載料件位于進料口與出料口之間，每個載料件上均設有貫穿載料件上下兩側的貫穿孔或貫穿口；振動組件，設置于容納腔內，振動組件包括振動器、以及與振動器傳動連接的振動傳遞件，振動傳遞件與所有的載料件連接；干燥組件，與箱體連接，用于向容納腔內輸送熱量；以及冷卻組件，設置于容納腔外，冷卻組件包括與出料口連通的出料管、以及與出料管導熱配合的吸熱體，其中，出料管為導熱構件。

粉末冶金制作圓棒易于脫模的合模式模具 810     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制作圓棒易于脫模的合模式模具，包括陰模和垂向沖頭；垂向沖頭的底部具有開口向下的上弧面凹槽；陰模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左豎板和在左豎板右側面下部與左豎板連接的左出臺，左出臺的上頂面與相交的左豎板的一段右側面為連續的凹弧面設置，構成左弧面凹槽；所述右模具有右豎板和在右豎板左側面下部與右豎板連接的右出臺，右出臺的上頂面與相交的右豎板的一段左側面為連續的凹弧面設置，構成右弧面凹槽；上弧面凹槽與左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模壓時，上弧面凹槽能夠與左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圓的圓形空腔。其優點在于，操作更加簡單且制作的圓棒外周面只有三條線跡。

粉末冶金用環形零件去毛刺裝置 816     

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本實用新型屬于去毛刺裝置技術領域，具體涉及一種粉末冶金用環形零件去毛刺裝置，包括工作臺，工作臺設有機械臂、控制面板和加工臺，加工臺中心焊接有螺桿，螺桿螺紋連接有圓形鎖緊件，圓形鎖緊件設有與螺桿相匹配的螺紋通孔，圓形鎖緊件包括轉動圓盤和鎖緊圓臺，圓形鎖緊件上側設有與螺桿相匹配的鎖緊螺母，加工臺設有兩個T型槽，T型槽對稱設有兩個夾緊件，夾緊件包括與T型槽相匹配的鍵塊，鍵塊上側焊接有夾緊塊和鎖緊螺桿，夾緊塊設有橡膠墊，鎖緊螺桿貫穿連接有墊片和螺母，墊片和螺母之間設有彈性平墊，加工臺外側設有鐵屑擋板，鐵屑擋板與工作臺螺栓連接，鐵屑擋板設有四個凹槽，凹槽內螺栓連接有電磁鐵件，電磁鐵件設有斜面。

高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法 911     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法，在注射成形的基礎上，采用碳合金化與氮氣燒結技術制備出具有較細晶粒尺寸、硬化第二相、窄片層寬度、高致密度的鈦合金微觀組織，突破了高強度鈦合金制品的制備技術，大幅提高材料強度，且工藝簡單、成本低廉、易于批量生產，能很好的滿足汽車輕量化材料的需求。

粉末冶金脫脂排油系統 1094     

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本發明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統，包括真空燒結爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結爐的頂部設有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設有第一容納腔，其與真空燒結爐的底部通過第一排雜管連接，其右側上方設有第一排雜口，且其內部上方設有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發明可避免油液通過管道進入真空泵的現象，降低了真空泵被雜質污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護頻率。

冶金爐料生產用冷卻裝置 822     

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本發明公開了一種冶金爐料生產用冷卻裝置，包括塔體，所述塔體頂部設置有排氣口，所述排氣口頂部設置有頂架，所述頂架內側固定有不銹鋼網板，所述頂架底部四個象限點處均固定有側板，所述側板側面開設有安裝槽，所述排氣口側壁四個象限點處均固定有安裝板，所述安裝板一端置于安裝槽內部；本發明通過設計的不銹鋼網板，不銹鋼網板置于排氣口的頂部，進而起到隔離雜質的作用，避免雜質進入到裝置內部而對裝置造成損壞，通過設計的固定柱，固定柱快速卡在固定槽內，進而對頂架進行限位安裝，避免其發生轉動而使側板與安裝板相互錯位，導致其發生脫離，使本發明安裝更加穩定。

制備硬質合金用冶金鈦白粉的水解工藝 942     

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本發明涉及鈦白粉的制備，具體是一種制備硬質合金用冶金鈦白粉的水解工藝，其包括將濃鈦液置于預熱容器內，通入飽和蒸汽對濃鈦液進行預熱；向所述預熱容器內加入晶種與上述濃鈦液混合，并通入定量的飽和蒸汽進行初步水解，形成混合鈦液；待混合鈦液中的誘導水量達到設定值后，將該混合鈦液輸送至水解容器；對水解容器進行攪拌、加熱，直至混合鈦液水解生成偏鈦酸。本發明采用了濃鈦液預熱、外加晶種和二段水解的工藝路線，并配合適宜的誘導水量與水解時間，形成了合適的水解晶種數量與質量，有利于水合二氧化鈦的析出、晶粒生長、粒子生長與聚集，從而可獲得較小平均粒徑和比表面積的偏鈦酸，進而減少雜質吸附,可制得純度較高的二氧化鈦。

重載粉末冶金含油軸承及其制備方法 1204     

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本發明公開了一種重載粉末冶金含油軸承及其制備方法，包括：稱取原料，按照質量百分含量計，所述原料包括如下組分：10％?18％的銅、0.9?1.4的碳、1.5％?2.5％的鈮、1.5％?5％的鉻、0.5％?2％的鉬、2％?8％的鎳、0.5％?2％的錳、0.1％?0.5％的納米稀土氧化物以及0.1％?1％的成形潤滑劑，余量為鐵，將混合料成形，得到坯體；將所述坯體燒結，得到燒結坯；及將所述燒結坯熱處理并注油得到含油軸承。本發明獲得的含油軸承，適用于工程機械、礦山機械等重載使用場合，與傳統的高力黃銅、鋁青銅、銅?石墨及淬火鋼等材料及工藝相比，具有較高的耐磨性、較好的減摩性及較長的磨損壽命，尤其是首次注油具有更長的磨損壽命，可以大批量生產，降低生產成本。

粉末冶金棒定尺切斷裝置 950     

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本實用新型公開了一種粉末冶金棒定尺切斷裝置，固定架位置在支架的頂板上，移動料板配置在固定架的框架上，于移動料板的前端邊緣固連有物料端面定位塊，在移動料板上有物料定尺塊。收集罩位于移動料板頂面，在收集罩內于移動料板的上表面固連有物料定尺定位塊，處于收集罩內的固定架上裝有刀盤。收集罩的尾端與第二收集管的頭端相連，第二收集管的尾端同多通管的右端進口相連。在支架頂板下側裝有的廢料下料斗上端口對著收集罩的排料槽，廢料下料斗的下端出口同第一收集管的頭端相連，第一收集管的尾端連接多通管的中端進口，多通管的中端出口連接廢料收集斗。物料在定尺切斷過程中所產生的廢料經幾級收集，實現資源再利用，不污染環境。

用于鋰云母多元材料冶金的窯爐燒結系統 1094     

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本實用新型公開了一種用于鋰云母多元材料冶金的窯爐燒結系統，所述窯爐包括爐體和爐內，所述爐內依次設有升溫區、高溫區和冷卻區，所述爐內設有依次經過升溫區、高溫區和冷卻區的軌道或輥道；所述軌道或輥道上設有可在軌道或輥道上運動的窯車，所述升溫區和高溫區均采用天然氣直熱和電加熱結合的雙加熱方式，所述冷卻區設有冷卻水管和風冷系統，所述爐體的爐壁以莫來石磚、纖維板以及第一保溫材料組成，所述爐體的底面由莫來石磚組成，所述爐體的頂面由碳化硅、纖維板以及第二保溫材料組成。本實用新型解決了物料粘壁、結塊、能耗高、腐蝕性氣體導致設備故障率高和設備運行穩定性差等缺點。

用冶金爐余熱蒸汽發電的系統 812     

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本實用新型公開了一種用冶金爐余熱蒸汽發電的系統,包括各煙氣余熱爐、飽和汽輪發電機組,還包括蒸汽蓄熱器、高壓分汽缸、用于向用戶供熱的低壓分汽缸,所述煙氣余熱爐與高壓分汽缸連通,該高壓分汽缸一方面通過壓力調節閥和流量調節閥與所述低壓分汽缸連接,另一方面與所述汽輪機組連接,蒸汽蓄熱器連接在壓力調節閥和流量調節閥之間,用于在產汽高峰時儲熱、在產汽低峰時向低壓分汽缸供熱,汽輪機組與低壓分汽缸連接,用于在產汽高峰時將做完功的部分蒸汽輸送到低壓分汽缸。本實用新型改善了供汽品質,不僅能使機組運行穩定,機組使用壽命得以提高,而且還向用戶提供了蒸汽熱源,使蒸汽得到了能源的梯極利用,提高了余熱回收熱效率。

白鎢礦的清潔冶金方法 1134     

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本發明公開了一種白鎢礦的清潔冶金方法，該方法是將白鎢礦、陰離子交換樹脂與水混合調成漿料，向所述漿液中逐步加入無機酸對白鎢礦進行酸分解，酸分解所得混合物進行過濾，分離出負載離子態鎢的樹脂，所述負載離子態鎢的樹脂用堿液解吸，得到鎢酸鹽溶液；該方法利用無機酸與陰離子交換樹脂協同分解白鎢礦，能使白鎢礦中的鎢轉化成離子態，大大提高了鎢的回收效率，解決了傳統酸分解過程中白鎢礦被鎢酸包裹而影響分解率的問題，同時克服了傳統酸分解使用濃鹽酸造成酸霧大、設備腐蝕嚴重的缺點，實現了白鎢礦的高效清潔分解。

粉末冶金專用自動導管整形機 839     

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本發明公開了一種粉末冶金專用自動導管整形機,包括自動導管整形機，在自動導管整形機上設有整形機機架，整形機機架內部的整形平臺一側設有下料槽，整形完成的導管從下料槽排出，整形機機架的兩側內部對稱設有驅動機構A與驅動機構B，驅動機構A一側的液壓油缸A驅動整形輥插入導管的內部，驅動機構A內部的整形電機帶動整形輥轉動，實現對導管的壓整形，驅動機構A與驅動機構B之間上方設有連接支架，連接支架的兩端分別與驅動機構A、驅動機構B之間固定連接，連接支架上方的液壓油缸安裝支架中央的液壓油缸B對連接支架下壓，間接使整形輥對導管進行壓整形，該裝置設計合理，可以對導管進行快速整形，對導管的整形效果好。