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一種制造凸臺型散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個芯沖外面，多個芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結構，下沖與芯沖配合用于壓制成型凸臺型散熱片的凸臺型結構。
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一種濕法冶金用節能型陰極板,包括作為懸掛和導電載體的不銹鋼包銅復合棒,所述不銹鋼包銅復合棒上焊接有不銹鋼陰極片,所述不銹鋼包銅復合棒兩端去掉不銹鋼層露出中間的銅棒作為電源相接的開口,所述不銹鋼包銅復合棒為在銅棒外包裹一層不銹鋼層構成,本實用新型具有結構簡單、防止陰極板導電梁腐蝕、提高紫銅板與不銹鋼板的連接性能、提高導電梁的機械強度、減少紫銅排的使用量、降低電解產品生產電耗等優點,適合于對現有陰極板的改進。
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本實用新型公開了一種采用較小噸位的壓機生產的拼接式粉末冶金軟磁罐體,它包括由底板、屏蔽筒、磁芯組成的磁罐,磁罐上設有用于安裝電感線圈出線頭的出線口,其特征是所述的底板包括上蓋(1)、下蓋(6),屏蔽筒套在上蓋(1)和下蓋(6)上,使之與磁芯形成圓筒狀空間(7),磁芯中央設有安裝孔(11),所述的屏蔽筒包括上筒(2)和下筒(4),所述的磁芯包括上磁芯(10)和下磁芯(8),上筒(2)和下筒(4)之間的高度與上磁芯(10)和下磁芯(8)之間的高度一致,本實用新型大幅降低了軟磁罐體模壓成形的技術難度,使得大功率、大尺寸的電感器生產更為簡便。
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本實用新型涉及汽車零部件加工技術領域，且公開了一種粉末冶金汽車同步器齒轂鉆模，包括底板和面板，所述底板的上表面固定有所述面板，所述面板的中部固定有定位軸，所述定位軸的外側壁位于所述面板的前表面套設有齒轂，所述面板的前表面位于所述定位軸的上方對稱固定有定位銷；將汽車同步器齒轂套設在定位軸上，通過定位軸以及面板上的兩個定位銷，可以將汽車同步器齒轂進行定位，防止齒轂發生徑向位移的情況，然后用左手按壓齒轂，防止齒轂軸向竄動，右手按壓臺鉆進給手柄帶動銑刀轉動鉆孔，重復上述步驟，當在齒轂上鉆出三個孔后，將齒轂取下，該方式更加方便操作人員對齒轂進行鉆孔操作，并且提高了操作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種清潔型粉末冶金燒結裝置，包括：燒結爐、油缸、進氣管、出氣管、換熱裝置以及密封隔離板，所述進氣管和出氣管上分別安裝進氣控制閥和出氣控制閥，所述換熱裝置內包括，廢氣腔和氮氣腔，廢氣腔和氮氣腔間通過換熱板相互密封隔離；廢氣腔的底端連接出氣管，頂端通過排氣管連接真空泵，氮氣腔的底端連接氮氣罐，頂端與進氣管連接。本實用新型采用先抽氣、在進氣的方式，將燒結爐內廢氣抽取干凈后再通入保護氣氛，可明顯減少廢氣殘留，保證燒結品質；本實用新型廢氣不直接排放，而是與保護氣氛進行熱交換，使保護氣氛升溫后再通入爐內，可降低對爐內溫度的影響，減少能源損耗，較為清潔。
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本發明公開了一種粉末冶金氣門閥座的除塵裝置,包括氣門閥座除塵裝置，在氣門閥座除塵裝置上設有集塵箱安裝支架，集塵箱安裝直接內部四個方向均設有集塵箱，集塵箱安裝支架上方設有連接導管，連接導管上方的噴氣頭安裝支架內部均勻設有噴氣頭，噴氣頭采用導氣管與氣泵之間連通，氣泵輸送氣體通過噴氣頭最終噴出，對氣門閥座上方的粉塵進行清除，粉塵吹送至集塵箱的內部全部被收集，該裝置設計合理，結構簡單，清除粉塵的效果好，在清理粉塵的過程中粉塵不會從裝置內部外泄。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制動閘片的摩擦片，包括背板和連接銷軸，背板設有凹陷部和位于凹陷部底部的貫通孔，連接銷軸穿設安裝于貫通孔中并于端部設有位于凹陷部中的限位頭部，背板和限位頭部的端面平齊形成一連接平面，連接平面上燒結粘接有摩擦塊，限位頭部上設有定位凸臺，摩擦塊設有套設于定位凸臺上的定位孔。本實用新型具有抗剪切能力強、安全可靠性高、可降低制作難度、提高燒結效率和合格率等優點。
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本實用新型公開了一種大型鋼鐵冶金設備的循環水節能改造系統系統，包括冷卻回路、脫氣容器、膨脹容器、壓力容器、冷卻設備、水泵組、冷水池及污水池。所述水泵組包括第一運行水泵單元、第二運行水泵單元及應急水泵單元。所述冷卻回路、所述脫氣容器、所述膨脹容器、所述冷卻設備及所述水泵組構成閉環系統，可以讓流體得到有效的重復利用，節約資源；且由于所述第一運行水泵單元、所述第二運行水泵單元與所述應急水泵單元并聯，可解決當電力故障時第一第二運行水泵單元停機造成的生產事故，保障了人身及財產安全。
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一種回收冶金塵泥中鐵的方法，基于鋼鐵企業各個生產環節的除塵灰含有鐵元素和碳元素的特性，將除塵灰和污泥制備成具有自還原性的含碳球團。同時基于在鋼渣熱悶過程釋放的大量的物理熱和熔化潛熱，創造性的將含鐵塵泥處理和鋼渣熱悶結合在一起，在鋼渣熱悶同時利用鋼渣熱源處理含鐵塵泥。這種方法可以實現低成本的回收利用含鐵塵泥并避免原存在于含鐵塵泥中的有害元素危害煉鐵和煉鋼工序，同時節省了專門建設含鐵塵泥處理生產線的基建和生產成本投資，并最大限度通過利用鋼渣熱源提高了鋼鐵企業的能源利用效率。
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本發明公開了一種冶金爐料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主體，所述烘箱主體的上表面兩端均焊接固定有固定板，所述固定板的中間位置處滾動連接有第二纏繞軸，所述第二纏繞軸的端部位于所述固定板的前表面固定安裝有手輪，所述第二纏繞軸的外表面纏繞有防護簾；通過在第二纏繞軸的外表面設計防護簾，和在兩個固定塊的連接處設計第一連接輥，避免現有的烘箱在放置使用時外表面不便于防護，易造成烘箱的外表面易落入灰塵不便于清理，可以手握手輪通過軸承帶動第二纏繞軸在固定板的內部轉動將防護簾不斷打開，打開時通過第一連接輥在兩個固定塊的連接處轉動將防護簾順利打開至烘箱主體的兩側。
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本發明公開了一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機筒體殼體內，換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機筒體殼體內；換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，大管的另一端設置有套管端蓋，兩根大管前后部分別通過聯箱相連通，聯箱之間設置有均勻排列的小管，小管與聯箱之間相連通，小管與大管通過水平均勻設置的固定肋板固定安裝；聯箱由無孔側板、外圓弧板，有孔側板和內圓弧板組成，有孔側板與小管相焊接，且通過通孔與小管相連通；大管固定在支撐骨架的支撐環上。本發明解決了干燥機熱交換裝置的采購周期長、成本高昂、易磨損腐蝕以及使用壽命短的問題。
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本發明公開了一種光電化學冶金制備二氧化錳的方法，該方法包括以下步驟：A，制備包含有錳鹽和酸的電解液，其中錳鹽和酸的陰離子相同，陰離子包括硫酸根離子或氯離子中的任一種；B，將電解液、陰極和陽極放入電解槽中，在陽極上施加光照，采用恒電流電解沉積二氧化錳，其中，光照中含有能量大于或等于0.58eV的光子；C，將二氧化錳從陽極上剝落，并將剝落后的二氧化錳依次進行粉碎、洗滌、中和以及干燥，得到二氧化錳產品。本發明提出的技術方案降低了電極歐姆壓降、反應阻抗、槽電壓和電解溫度，提升了可采用的陽極電流密度，且槽電壓不會因此升高，進而提升沉積速率和產能，降低能耗。
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一種濕法冶金電沉積工序用鋁基復合鉛陽極及其制備方法。所述鋁基復合鉛陽極具有夾心結構，其芯材為具有“三維通孔結構”、孔隙率低于40％的鋁合金，面板為鉛合金層。所述鋁基復合鉛陽極制備方法包括鋁合金芯材的表面預處理與鉛合金在鋁合金芯材基體上的“真空壓力浸滲”鑄造等步驟。本發明鋁基復合鉛陽極具有基體鋁與鉛合金之間高強結合、導電性優于平板鉛陽極、抗蠕變、密度低、鉛合金用量少以及使用壽命長等優點，并且，所發明制備方法可針對不同有色金屬電積來開發相應的陽極，可大規模實現工業化。
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一種由鎢冶金原料制取金屬鎢粉的工藝，本發明將粗Na2WO4溶液濃縮結晶回收過剩堿后，將濃縮結晶所得的鎢酸鈉晶體溶解，控制溶解液中WO3濃度為180～250g/l，pH值為7.5～8.5，加入堿金屬鹽類進行蒸發結晶，將蒸發結晶產品直接在氫氣中在350～450℃下氣氛下處理2小時，得“類蘭鎢”，或在600～700℃下鍛燒成“類黃鎢”，它們再在750～850℃下氫還原得金屬鎢。該工藝流程短，不需要除雜轉型過程，節省了投資；基本上沒有廢氣、廢水排放；全流程基本封閉，為進一步提高金屬回收率創造了有利條件。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制作圓棒易于脫模的模具，包括陰模、上沖頭和下沖頭，上沖頭底部具有開口向下的上弧面凹槽，下沖頭頂部具有開口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；陰模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分別設有左凹弧面和右凹弧面；上沖頭和下沖頭位于左模和右模之間，下沖頭在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽與左凹弧面以及右凹弧面構成弧面弧度大于180度的大弧面壓槽；上沖頭位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上沖頭的上弧面凹槽能夠與大弧面壓槽形成截面為正圓的圓形空腔。其優點是,能保證脫模時圓棒的截面為正圓且外周面只有四條細微的筋線痕跡。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用高效燒結裝置，本裝置包括位于燒結裝置進口端的輸送機構，所述輸送機構包括輸送腔，輸送腔的左端鋪設有一層滑軌，滑軌上設置有沿滑軌的長度方向滑動的滑塊，滑塊靠近輸送腔的一側通過螺栓固定有推板，所述滑塊與第一曲柄連接在一起構成曲柄滑塊結構，所述第一曲柄的左側通過螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方設置有拉伸機構，所述拉伸機構的右側設置裝載盒，所述裝載盒插接在滑軌與輸送腔底部的插孔內，所述容納腔內層層堆放有運輸盒，所述裝載盒的底部設有底板，底板的下方設置有伸縮彈簧。本實用新型是具有降低人力物力使用的優點，同時大大提升了生產效率。
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一種冶金車輛兩軸轉向架滾子旁承裝置，包括旁承體、固定軸、襯墊、襯套、滾子、旁承墊板、止動塊和螺釘，旁承體設置在轉向架構架橫梁兩側的旁承盒內，旁承體底部與旁承盒之間設置有厚度可以根據使用需要進行調整的旁承墊板，固定軸設置在旁承體兩側板上的定位孔內，止動塊設置在固定軸的端部與旁承體側板上的定位孔之間，滾子設置在固定軸上，且位于旁承體兩側板的中間，滾子與旁承體側板之間設置有襯墊，滾子與固定軸配合的內孔中設置有自潤滑襯套，螺釘設置在固定軸端部。當車輛運行于過超高或欠超高的曲線線路時，滾子頂面與車輛的上旁承接觸，滾子旁承裝置在防止車輛發生側滾的同時，并提供合適的回轉阻尼，使車輛順利的通過曲線。
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本實用新型公開一種新型冶金車輛彈簧式駐車制動裝置，包括有制動臂、瓦塊、夾鉗座、彈簧蓄能缸裝置、傳感器、摩擦副以及驅動裝置；該摩擦副設置于瓦塊上，瓦塊設置于制動臂的一端隨制動臂擺動；該彈簧蓄能缸驅動裝置設置于驅動裝置上，該驅動裝置和彈簧蓄能缸分別于與制動臂鏈接，驅動裝置包括有缸體、絲桿、推桿、螺母組件、彈簧以及電機；該絲桿可將電機的徑向運動轉換為直線運動，該推桿位于缸體內并可相對絲桿軸向來回活動地設置，推桿的外端伸出缸體外并作用于制動臂上，通過設置彈簧，利用彈簧的蓄能來進行制動(駐車)，同時依靠彈簧的蓄能保持制動力(駐車力)，本實用新型整體結構簡單，可靠性更高，滿足使用的需要。
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本實用新型公開一種冶金除塵裝置，包括依次連通的進氣通道、加濕室、干燥室、磁吸室和出氣通道，加濕室、干燥室和磁吸室分別設置于箱體內，加濕室包括噴灑設備，噴灑設備與加濕室的壁面轉動連接，且噴灑設備的噴頭朝向加濕室的中間區域；箱體還設置有進入通道和流出通道，進入通道連通噴灑設備；加濕室內還設置第一收集設備，第一收集設備和流出通道連通；干燥室包括干燥層，干燥層固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸設備，磁吸設備固定于磁吸室的壁面上。本實用新型提出技術方案中廢氣通過加濕室去除可溶解性或顆粒雜質，再在干燥室內吸附水分，最后在磁吸室內再次吸附去除雜質，廢氣經過多級處理，最大程度的降低了廢氣中有害雜質的含量。
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一種制造汽車起動機變速圈的粉末冶金壓制模具,包括上壓沖、下壓沖、芯桿、壓制凹模、上壓沖固定板、調節墊圈,上壓沖與下壓沖上下配合,芯桿與上端面模齒輪配合,壓制凹模與上、下壓沖滑動配合,上壓沖通過上壓沖固定板固定在模具架上,調節墊圈安裝在芯桿與下壓沖之間,上壓沖和下壓沖的端面形狀與變速齒圈的外形相同。本實用新型是將金屬粉末一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機變速圈,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本實用新型公開了一種冶金原料攪拌裝置，包括：攪拌箱，設有內腔、以及與內腔連通的進料口，內腔包括攪拌區、以及位于攪拌區與進料口之間的過渡區；攪拌機構，與攪拌箱連接；刮壁機構，包括設置于攪拌箱上的驅動組件、與驅動組件驅動連接的連接件、以及與連接件連接的刮壁件，連接件位于過渡區內，且連接件的內部設有第一水流通道，連接件靠近攪拌區的一側設有與第一水流通道連通的噴水口，刮壁件與過渡區的側壁相接觸，驅動組件用于驅動連接件轉動，并帶動刮壁件在過渡區的側壁上滑動，且噴水口的位置在連接件轉動時改變；沖洗模塊，包括水箱以及水泵，水泵的進水端與水箱連通，水泵的排水端與第一水流通道連通。
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本發明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產多種產品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產品。濾液繼續加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產品，脫除重金屬，最后水達標排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價成分回收成為產品，實現資源化綜合利用。
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本發明公開了一種冶金過程中高溫流體的余熱回收系統，包括旁路換熱器、一體化過熱器、給水泵和水箱；一體化過熱器包括集汽器和過熱器主體；集汽器上連通有輸入管路和輸出管路；過熱器主體包括外殼、Ⅱ級受熱片、Ι級受熱片和旋轉升降裝置，外殼的兩端為開口，Ⅱ級受熱片設置于外殼內、輸入端與給水泵連通，輸出端通過旋轉升降裝置與輸入管路連通，Ι級受熱片設置于外殼內、一端通過旋轉升降裝置與輸出管路連通、另一端通過旋轉升降裝置輸出；旁路換熱器與Ι級受熱片并聯；給水泵將水箱內水泵入Ⅱ級受熱片，熱交換后產出的汽水混合物匯入集汽器，再進入Ι級受熱片再次熱交換產出過熱飽和汽輸出。高效回收過程熱能、又能解決環境熱污染問題。
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本發明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向濾渣中加入硫化銨溶液，攪拌進行反應，過濾后得到濾液B和濾渣B；對濾液B進行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進行吸收以再生回用。本發明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環境友好，清潔生產，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開了一種冶金行業的廢鋼智能抓拍系統，包括支撐頂座和兩個對稱設置的抓拍攝像頭，所述支撐頂座的頂部中間位置豎直設置有安裝筒，安裝筒的兩側設有開口部，所述開口部內部兩側壁均設置有豎直設置的限位槽，限位槽中滑動且水平設置有活動軸，第一錐形齒輪嚙合連接有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪的側面焊接有水平設置的轉動軸，轉動軸的一端延伸至支撐頂座的外部并連接有驅動電機，所述抓拍攝像頭的背面上部鉸接有伸縮機構的一端，伸縮機構的另一端鉸接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋軸上。本發明方便調節抓拍攝像頭的高度，操作方便，省力，還能實現角度調節，調節也非常方便，適合推廣。
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本發明涉及碎料識別技術領域，公開了一種冶金行業廢鋼碎料識別系統，其包括驅動箱，所述驅動箱的兩側固定安裝有兩個支撐柱，所述驅動箱的上方設有頂板，支撐柱的頂部與頂板固定連接，所述驅動箱的頂部滑動安裝有豎直設置的升降桿，所述升降桿的底部延伸至驅動箱內固定有滑輪，所述驅動箱內轉動安裝有凸輪，所述滑輪抵壓于凸輪上，所述驅動箱的上方設有頂部為敞口設置的盒體，所述升降桿的頂部與盒體固定連接，所述升降桿上滑動套設有壓簧。本發明電動化取樣攝像，節省人工，操作方便，可以對廢鋼堆的不同層面進行監控攝像，避免只能對廢鋼碎料表層攝像的局限，提高識別判斷的精度。
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一種動車組用粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、N個彈簧卡扣；所述左鋼背上設置有左燕尾板，所述右鋼背上設置有右燕尾板，所述左鋼背和所述右鋼背上共設置有N個定位孔；所述摩擦塊包括背板和摩擦體；N個所述摩擦塊分別安裝在所述左鋼背和所述右鋼背的無燕尾側平面上；所述背板上設置有銷軸、環形卡槽、過渡段和板體；所述銷軸分別伸入所述定位孔中，所述環形卡槽與所述彈簧卡扣配合卡緊；在所述銷軸與所述定位孔之間還設置有喇叭形彈簧。本發明制動閘片的摩擦塊是浮動的，摩擦塊可以自適應三維度調節摩擦面的平面度，使閘片制動過程中避免了偏磨現象的發生。
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一種粉末冶金高錳奧氏體無磁鋼包括下述組分按質量分比組成：13?30％Mn、0.6?1.3％石墨、1.0?4.0％Cu3P、1.0?3.0％氮，其余為鐵粉及不可避免的雜質。其制備方法是：按設計的組分含量配取各錳粉、碳粉、磷銅合金粉、氮源粉末、鐵粉，置于氮氣保護的密閉球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘結劑繼續球磨混合后混煉、注射成型；注射成型毛坯進行溶劑脫脂，然后在氮氣保護下熱脫脂和燒結。本發明的優點在于：所制備的材料具有高錳、高氮、無鎳、無磁、密度較高、氧含量低的特點，適合于一次成形制備形狀復雜、無磁的高性能小型零部件。
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一種粉末冶金超細晶鈦鋁基合金板材的制備方法，合金組分按原子百分比為Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制備方法為：一、合金粉經熱等靜壓的方法制取錠坯；二、從熱等靜壓錠坯上切取備軋坯料并進行進行包覆防氧化處理；三、將步驟二得到的坯料經1150～1250℃均溫后，于普通兩輥可逆熱軋機上軋制，軋制時采用快速軋制以及道次大變形的方法實現高應變速率變形，當總變形量大于85％時停止軋制。四、軋制完畢后將板材于850～900℃退火3～5小時后，空冷。本發明實現了制備超細晶鈦鋁基合金的目的，其晶粒尺寸較目前軋制板材的晶粒小至少兩個數量級，達到200～300nm的納米晶尺寸。同時本發明還具有工藝簡單、對軋制設備要求低，軋制周期短，生產效率高的特點。
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本發明公開了一種冶金爐料加工用粉碎裝置，包括機體以及設置在機體底部機座，所述機體的頂部設置有進料口，所述機體的頂部通過鉸鏈旋轉連接有機罩，且機罩處于進料口的一側，所述進料口的頂部表面對稱設置有兩個限位桿旋轉座，且兩個限位桿旋轉座之間旋轉連接有旋轉桿，所述旋轉桿的內部設置有第一彈簧室；通過設置的限位桿旋轉座、旋轉桿、第一彈簧室、內基塊、拉桿、卡座、U形掛口、限位橫桿、限位塊和T形拉把，使得機罩在旋轉閉合后可以快速的得到限位，同時也使得機罩后續可以快速的旋轉打開，相比原裝置通過旋轉螺栓和螺母的限位方式，可以為操作人員帶來便利，提高操作效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
