湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金成形用蠟基粘結劑及其制備方法和應用 725     

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本發明提供了一種粉末冶金成形用蠟基粘結劑及其制備方法和應用，該粘結劑的質量組成為：60%～80%的固體石蠟、3%～10%的液體石蠟、1%～10%的萘、2%～9%的聚乙烯醋酸乙烯酯、4%~15%的聚烯烴、1%～10%的硬脂酸。該粘結劑各成分相容性好、流變性能佳、溶劑脫脂率高、收縮特性適中、脫脂坯缺陷少、保形性好；該粘結劑還具有清潔、低殘留，污染小等特點。

粉末冶金法生產碳化硅鋁基復合材料用粘結劑 726     

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一種粉末冶金法生產碳化硅鋁基復合材料用粘結劑，由植物蛋白（vegetableprotein）、蟲膠（Lacciferlacca）、聚氨酯膠（polyurethane）分別溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶劑而成。本發明的粘結劑沸點低（330-350℃），甘油溶劑沸點為290℃，在常溫狀態下粘結性能好；粘結劑成份加熱后易排出，不影響復合材料性能，且能增加濕潤性，有效改善復合材料燒結性能。其粘結強度非常大，對環境無污染。

粉末冶金棒材的成型裝置及成型方法 1017     

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本發明公開了一種粉末冶金棒材的成型裝置及成型方法，裝置包括上陰模、下陰模、上模沖和下模沖，上陰模底部開設有上半圓型腔，下陰模頂部開設有下半圓型腔，上半圓型腔和下半圓型腔共同圍合形成圓形型腔，上陰模上開設有與上半圓型腔頂部相通的上沖孔，下陰模上開設有與下半圓型腔底部相通的下沖孔，上模沖和下模沖分別穿設于上沖孔和下沖孔內。方法以下步驟：S1：送料；S2：壓制；S3：出模；S4：燒結；S5：保持S1至S4循環進行。本發明具有構簡單、操作方便、能減少后續磨削余量、無裂紋風險、可提高成型效率的優點。

提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及中間包 811     

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一種提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及采用此方法的中間包,在現有的中間包后壁增加與中間包等高的澆注沖擊區,沖擊區底面底板與水平方向的夾角R2為18-22度,在沖擊區底部前緣加設有擋壩,擋壩與水平面的夾角R1為70-75度,將長水口澆注位置放置在沖擊區。中間包包括一個上端開口的矩形錐體容器,由中間包包底、中間包前壁、中間包后壁、和中間包兩側面組成,中間包前壁的下方設有中間包水口。在中間包后壁上增加一個與中間包等高的澆注沖擊區,澆注沖擊區為一個上端開口的凹槽,澆注沖擊區的底面有一塊與水平方向成18-22度夾角的底板,在澆注沖擊區底部前緣加設有一塊與水平面成70-75度夾角的擋壩。

生產用冶金石灰抽檢取樣裝置 1439     

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本實用新型公開了一種生產用冶金石灰抽檢取樣裝置，涉及到石灰抽樣檢測領域，包括裝置本體，裝置本體上固定安裝有輸送管道和位于輸送管道上的抽檢口，抽檢口上固定套接有固定套管，固定套管遠離輸送管道的一側均勻開設有三個復位滑槽，三個復位滑槽內滑動安裝有復位滑塊，三個復位滑塊遠離固定套管的一側均固定安裝有夾塊。本實用新型通過三個夾塊和復位滑槽等結構的設置，在使用不同型號大小的采樣試管時，可以通過調節三個夾塊之間的距離來保證試管能被穩定的夾持住并且不會因為施力過大而炸裂，提高了裝置的大小適用性，進而方便了取樣人員對生石灰的取樣操作，同時也提高了取樣人員的操作安全性。

適用于有色冶金爐窯的水套裝置 847     

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本實用新型公開了一種適用于有色冶金爐窯的水套裝置，在水套中固定有水流導向隔板，水流導向隔板的底部與水套外壁之間固定有盲板和多孔板，它們圍成進水導向腔，進水導向腔的底板為多孔板，水流通過多孔板噴射到水套底部，然后從水套的最低點附著水流通道向上，從上部的出水管排出。水套內壁外有耐火混凝土襯層，襯層內有導熱銷釘。水流導向隔板的設置減小了冷卻水水流通道的流通截面積，提高了其流速，通過內壁上密集的銷釘更快的對耐火混凝土襯層進行冷卻，使水套的使用壽命延長。本實用新型跟現有技術相比，解決了其水流容易形成死角、水套不耐熔融體沖刷及壽命短的問題，又可在基夫賽特爐、氧氣側吹爐等的某些部位替代銅水套，降低投資成本。

基于原電池的生物冶金方法及其裝置 790     

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本發明公開了一種基于原電池的生物冶金方法及裝置，所述方法是基于原電池以浸出劑與原電池的負極槽循環連通，以微生物菌液與原電池正極槽循環連通，將待浸出原料置于浸出劑中，利用浸出劑和菌液的電位差可轉換待浸出原料的部分化學能為電能。原電池槽將菌液和浸出劑分開，待浸出原料和其中的有毒離子不能直接接觸微生物，微生物也不會隨浸出廢料進入自然環境。本發明用含有高濃度酸和氧化劑的浸出劑提升溶解速率，用可再生氧化劑的菌液維持溶液高電位，用原電池槽將微生物和環境隔離，同時再生浸出劑中的氧化劑，杜絕了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

可減少熱量流失的冶金爐 912     

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一種可減少熱量流失的冶金爐，包括底板、控制器、電源線和入料口，通過設置了輔助組件在底板下端，霧化器和半導體制冷片可便于將液體箱內部的液體霧化并降溫，鼓風機可帶動冷流通過導流板傳輸至主體側面，使主體周圍空氣內含有的細小的顆粒吸收水分向下掉落，提高周圍空氣質量，加工完成后，配合板與導流板內相貫通，導流板內的冷流可通過對主體內部和外部側面同時散熱，加快主體整體的冷卻和提高冷卻效率；通過設置了轉換組件在底板的左右兩端，支撐輪和支撐板之間的轉換，并可分類將主體整體支撐起來，便于對主體的加工區域轉移和加工完成的物料的輸送，提高加工時的穩定性和便于對主體移動和固定之間的切換。

粉末冶金壓坯后易于脫模的錐形銷栓固定式模具 1071     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯后易于脫模的錐形銷栓固定式模具，包括左模、右模和前擋塊；前擋塊夾在左模和右模之間的前部；陰模具有在左模和右模之間固定前擋塊的銷栓；所述銷栓的左端為錐頂向左的限位左錐臺，右端為錐頂向右的限位右錐臺，位于限位左錐臺和限位右錐臺之間的中段為固定段；所述前擋塊上設有左、右相通的固栓孔，所述銷栓的固定段被插入并固定在固栓孔內；在左模右側與前擋塊固栓孔相對應的位置設有與限位左錐臺的錐形相配合的限位左錐孔，在右模左側與前擋塊固栓孔相對應的位置設有與限位右錐臺的錐形相配合的限位右錐孔。本實用新型的優點在于，脫模時銷栓脫出非常容易，確保壓坯能夠完整脫模，而且合模也變得簡便。

用于有色冶金側吹爐的烘爐燒嘴及側吹爐 716     

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本實用新型公開了一種用于有色冶金側吹爐的烘爐燒嘴及側吹爐。所述烘爐燒嘴包括助燃氣體管、處于助燃氣體管內并且與助燃氣體管同軸的燃料管、與助燃氣體管和燃料管相連且呈70°~150°角的噴嘴，燒嘴安裝方向為助燃氣體管、燃料管構成的燒嘴本體與側吹爐壁面垂直。本實用新型能使火焰直接烘燒爐中的底部區域，解決了傳統側吹爐直噴式烘爐燒嘴烘爐時火焰不能直接噴射到側吹爐爐缸底部，烘爐效果不佳，浪費能源等問題，本實用新型具有結構簡單、使用方便、能源利用率高、烘爐效果好等優點。

銻閃速氧化冶金爐 1190     

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本實用新型公開了一種銻閃速氧化冶金爐,該爐包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本實用新型適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2·d,這兩個指標與傳統冶煉方法相比具有無比可擬的優勢,能顯著提高產能并節約能源。

粉末冶金一次成型模沖防堵塞裝置 796     

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本實用新型公開了一種粉末冶金一次成型模沖防堵塞裝置。在上模沖墊板上開有與上模沖內孔相通的氣路,壓縮氣體通過通氣管經減壓閥后再由電磁換向閥控制與上模沖墊板上氣路的連通或關閉,電磁換向閥與信號開關連接并分別與電源連接,固定在壓機主軸上的觸發信號凸輪按照主軸運動時間周期性觸發信號開關。本實用新型實現了自動、實時、高效的清理模沖,從而有效防止模沖被堵塞。

粉末冶金軟磁罐式電感器 1118     

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本實用新型公開了一種應用于中高頻開關電源的粉末冶金軟磁罐式電感器，它包括磁罐體，磁罐體上設有出線口，其特征是磁罐體內的圓環狀空間內至少安裝有1個線圈，所述線圈由至少2根以上導線繞制而成，本實用新型其線圈采用多根導線繞制，解決了大功率電器回路中的電磁兼容性問題（EMC），對電感的電磁輻射具有良好的屏蔽作用，在中高頻電路中用多股細導線制成的線圈削弱了導線的集膚效應，大大降低了電感的功率損耗和運行噪音。

銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐 751     

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本實用新型公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐,該爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本實用新型綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。

生物技術用冶金反應攪拌裝置 1118     

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本實用新型公開了一種生物技術用冶金反應攪拌裝置，所述反應室內部上側設有噴水頭，所述噴水頭連通有排水管，所述反應室內部上表面安裝有溫度感應器，所述溫度感應器一側安裝有濕度感應器，所述反應室上側設有加藥裝置，所述反應室內部兩側均安裝有加熱器，所述反應室與攪拌室相接處設有第二電磁閘門，所述攪拌室一側設有電機，所述電機一端連接有攪拌裝置，所述攪拌室內部下側設有過濾網，所述攪拌室與存儲室相接處設有第一電磁閘門，所述存儲室一側設有出料口，所述殼體一側安裝有控制器。本實用新型可做到對殼體內部溫度與濕度的了解，實現了反應、攪拌與存儲的一體化，大大降低了勞動力，且提高了生產質量。

粉末冶金用快速均勻混料裝置 865     

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本實用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻混料裝置，它包括通過旋轉軸與電機連接的旋轉筒；所述旋轉筒通過旋轉軸設置在支架上，所述支架一端設置有電機架；所述電機固定在電機架上；所述旋轉筒上端設置有上翻蓋；所述旋轉筒與上翻蓋連接構成整圓柱箱；所述整圓柱箱的內圓柱壁上一端設置有正螺紋片，另一端設置有反螺紋片；所述正螺紋片與反螺紋片長度相等；所述旋轉筒中心下端設置有出料口；所述正螺紋片與反螺紋片的末端與出料口連通；所述出料口內設置有放料器；所述旋轉筒另一端設置有定位盤；所述支架另一端設置有定位銷；所述上翻蓋上均勻設置有2個進料口。它能實現在沿著水平軸線旋轉的狀態下將物料完全混合充分，且結構簡單，操作方便快捷。

新型簡易通用的粉末冶金成型模架 795     

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本實用新型提供一種新型簡易通用的粉末冶金成型模架，包括下模沖機構、凹模機構和上模沖機構。凹模采用嵌入式固定，換模、安裝、調試簡單快捷，省時省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市場競爭力。

有色冶金組合爐 1150     

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本實用新型公開了一種有色冶金組合爐,包括一內部安裝有隔墻的高低爐缸,所述高低爐缸包括各自帶有加料口的高端的熔煉區和低端的爐渣貧化區,所述隔墻位于熔煉區和爐渣貧化區之間,所述熔煉區的底平面低于爐渣貧化區,用于爐渣貧化區所得冰銅流入熔煉區中,在所述爐渣貧化區內安裝有用于向該區補充熱量的電極,在熔煉區和爐渣貧化區之間、隔墻之上的高低爐缸頂部設有一組合排煙口。本實用新型備料簡單、環境好、床能率高、能耗低。

冶金粉塵回收再利用裝置 1211     

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一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風機（1）、煙道（4）、總吸風管（5）、反應桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風管（5），總吸風管（5）進入到反應桶（6），反應桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個冶煉過程中產生的所有粉塵和水氣進行回收并循環再利用，提高了冶煉質量和整體回收率，保護了環境。

分步成型燒結碳化物硬質合金/鋼雙層結構復合材料的粉末冶金制備方法 876     

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本發明涉及一種分步成型燒結碳化物硬質合金/鋼雙層結構復合材料的粉末冶金制備方法；屬于復合材料技術制備領域。本發明首先將鋼粉材料、碳化物硬質合金粉末分別與粘結劑混煉，制粒獲得鋼粉材料喂料和碳化物硬質合金材料喂料，然后利用注射成形技術將鋼粉材料喂料和碳化物硬質合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到產品生坯；再將生坯中的部分粘結劑經催化脫脂脫除，最后共燒結致密化得到碳化物硬質合金/鋼雙層結構復合材料。本發明制備工藝簡單可控，所得產品性能優良，便于大規模的工業化應用。

粉末冶金制作傳動齒輪的方法 886     

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本發明公開了一種粉末冶金制作傳動齒輪的方法，包括以下步驟：1）制備膠粘劑：按質量比為（2?3）:（1?1.5）:（0.2?0.4）分別稱取聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯混合后，按料液比為1:100?150加入水，攪拌混合均勻后得到膠粘劑，備用；2）混合原料和輔料：按重量份計，稱取鐵粉100?120份、石墨5?10份、硬脂酸鎂1?6份和膠粘劑15?20份混合均勻；3）壓制得到毛坯；4）脫膠：將毛坯置于熱水中浸泡后烘干；5）燒結；6）精加工；7）表面處理。本發明通過在原料中添加由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯制備的膠粘劑，增大了傳動齒輪的抗壓強度、耐磨性和使用壽命；其脫膠步驟采用熱水浸泡的方式，縮短了毛坯在燒結爐內高溫處理的時間，保證了傳動齒輪的精度和質量。

用于粉末冶金的真空干燥裝置 1099     

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本發明公開了一種用于粉末冶金的真空干燥裝置，包括缸體，還包括用于將蒸汽冷凝并導流排出的頂蓋，所述缸體與所述頂蓋密封連接形成密閉腔體，所述頂蓋包括頂蓋內壁、頂蓋外壁和位于所述頂蓋內壁與頂蓋外壁之間夾層的冷卻介質循環通道，所述頂蓋內壁呈中部向上突起的錐形或球面形，所述頂蓋外壁上開設有冷卻介質進口和冷卻介質出口，所述冷卻介質進口和冷卻介質出口均與所述冷卻介質循環通道連通，所述頂蓋內壁邊緣的下方設有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上連接有用于將集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的輸出端連接有回收桶。本發明具有干燥效率高、液體殘留量低、能實現快速批量干燥且干燥所得粉末的純度高品質好等優點。

用粉末冶金減摩材料制造齒輪的方法 728     

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本發明公開了一種用粉末冶金減摩材料制造齒輪的方法，將表層材料石墨、鉬、鈦、銅、二氧化鈰、硬脂酸鋅、錫、鐵按比例混合均勻；將基體材料(鎳、鉬、鈦、石墨、潤滑劑、燒結助劑、鐵粉)進行預擴散后，混合均勻；再接著依次將混合后的表層材料、基體材料裝入同一個模具中，在60?120℃條件下，500?600Mpa壓力下，壓制得到生坯；在氫氣和氬氣的保護下進行低溫預燒結和高溫燒結；接著浸油，最終得到成品。成品包括表層和基體層雙層，基體層密度高，基體層密度高，強度大，硬度大，具有較高的承載力，用于承載；表面層，是多孔含有層，提供潤滑作用，同時表面層生成的TiC顆粒，保證表面層的強度和硬度。

冶金過程中的金屬物質分離裝置 1082     

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本發明公開了一種冶金過程中的金屬物質分離裝置，包括進料盒、分離箱、控制柜、磁塊門、過料板、攪拌輥、電機、密封門、傳送帶、滑輪、繩帶、綁柱、噴水裝置、擋板、進水管、蓄水槽和噴頭。本發明的擋板與進料盒底部之間呈活動連接，擋板能自由進行開啟和閉合操作；傳送帶、磁塊門和電機均電性連接控制柜，裝置的各部件都能在受到控制的情況下進行有效迅速的反應；密封門的面積大于分離箱一側一半的面積，密封門能完整密封分離箱一側；過料板傾斜設置于分離箱一側側壁，且過料板的頂部連接進料盒的底部，過料板能完全將進料盒中的原礦物質過渡到分離箱中；進料盒的兩側均設有噴水裝置，原礦物質能充分受到水的浸濕。

列車用粉末冶金制動閘片 1203     

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一種列車用粉末冶金制動閘片，包括鋼背、若干摩擦塊單元I、若干摩擦塊單元II和若干摩擦塊單元III；所述摩擦塊單元I、摩擦塊單元II和摩擦塊單元III分別安裝在所述鋼背上；所述摩擦塊單元I呈長條形；所述摩擦塊單元II呈三角形；所述摩擦塊單元III呈長條形；所述摩擦塊單元II置于所述摩擦塊單元I和所述摩擦塊單元III之間，所述摩擦塊單元I、摩擦塊單元II和摩擦塊單元III沿所述鋼背徑向呈輻射狀排布。本發明制動閘片不會積存磨屑，即使在高寒環境中使用，也不會發生磨屑與雨雪凝結在一起形成冰塊，劃傷制動盤、影響正常制動的問題。

低合金含鉻粉末冶金鋼的生產方法 783     

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一種低合金含鉻粉末冶金鋼的生產方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量為Fe的質量百分成分配制混合粉末，再進行擴散處理：Fe-Cr粉和純鐵粉按照1:10～3:10混合，混料時沖入惰性氣體保護，混料時間為30～60min，然后在750℃～820℃溫度，低于10-2Pa真空氛圍擴散處理，擴散時間為20～50min，現經混料、壓制、燒結，得到終產品密度在7.08g/cm3以上，熱處理后硬度可以達到30HRC以上，而抗拉強度保持在780MPa以上，其組織為馬氏體這樣的高強項和一定比例的鐵素體組成，具有比較廣泛的應用范圍。

鈣鈦合金包芯線及其在氧化物冶金中的應用 1190     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種鈣鈦合金包芯線，包括：包覆層和包裹于所述包覆層內的包芯，所述包芯為鈣鈦合金，其可以提高氧化物夾雜的效果。

粉末冶金Ti-Ta二元金屬-金屬基層狀復合材料的制備方法 712     

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本發明公開了一種粉末冶金Ti?Ta二元金屬?金屬基層狀復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將Ti粉及Ta粉混勻后，通過放電等離子燒結制備燒結坯體；2)將燒結坯體進行表面處理后，中溫軋制，得到致密金屬?金屬復合板材；3)將金屬?金屬復合板材進行冷軋處理，得到冷軋板材；4)將冷軋板材進行退火處理，即得界面結合穩定、性能較好的Ti?Ta二元金屬?金屬基層狀復合材料，該方法工序簡單、流程短，有利于工業化生產。

粉末冶金發動機連桿材料及其制備方法 698     

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本發明公開了一種粉末冶金發動機連桿材料及其制備方法,其合金成分重量百分比為Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量為Fe。制備方法包括配料、壓制、燒結、精模鍛和淬火、回火。材料的鍛造密度>7.6g/cm3,抗拉強度>1060MPa,屈服強度>600MPa,對稱循環抗拉疲勞強度>350MPa,疲勞壽命穩定達500萬周次。

冶金爐窯高溫煙氣余熱回收系統 846     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯高溫煙氣余熱回收系統，包括爐窯和與爐窯連接的排煙管，其還包括設于排煙管內的換熱器，該換熱器與一水箱連接，且所述換熱器內的水流方向與所述排煙管內的煙氣流向相反。本實用新型通過設置換熱器將排煙管內的煙氣的熱能轉化為水箱內的水的熱能，同時將換熱器內的水流方向設置與排煙管內的煙氣流向相反，能大大提高煙氣的熱能轉化效率，進而避免了爐窯余熱資源的嚴重浪費。