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本實用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板。所述導電梁包括壓鑄成型的導電梁主體及與所述導電梁主體連接的吊耳，所述導梁主體包括兩個相對設置的側表面、兩側分別與兩個所述側表面連接的上表面、及自所述上表面向內凹陷且貫穿兩個所述側表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設于所述銑槽內且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導電梁主體焊接固定。本實用新型提供的導電梁克服了導電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結構疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強度更好，耐腐蝕性強、更耐用等優點。
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本實用新型公開了一種冶金下料裝置，包括：下料倉，下料倉設有內腔、與內腔連通的進料口以及與內腔連通的出料口，出料口位于進料口沿重力方向的下方；過濾件，過濾件設置于內腔內，并位于進料口與出料口之間，過濾件將內腔分成靠近進料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，過濾件設有連通第一腔室以及第二腔室的通孔；驅動組件，驅動組件包括設置于下料倉上的驅動源以及與驅動源驅動連接的連接軸，連接軸穿過通孔，并位于第一腔室以及第二腔室內，驅動源用于驅動連接軸繞連接軸的軸線轉動；打散組件，打散組件與連接軸連接，并位于第一腔室內，打散組件能夠與過濾件上的原料接觸；以及攪料件，攪料件與連接軸連接，并位于出料口處。
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本實用新型涉及用于冶金爐的砌體結構及熔煉爐，包括環狀砌體墻，所述砌體墻內設有若干環形煙道，所述砌體墻的內壁設有多個槽，所述砌體墻上設有若干第一孔，所述第一孔的一端與槽連通，第一孔的另一端與環形煙道連通；砌體墻所圍的空間內設有隔墻，隔墻上設有將隔墻兩側空間連通的第二孔；所述隔墻一側的砌體墻上設有燃燒器安裝孔，隔墻另一側的砌體墻上設有出煙口，所述環形煙道與砌體墻外部空間通過出煙口連通。本實用新型可以解決小型非蓄熱式鍋能耗高的問題，滿足各種中高溫精煉鑄錠鍋最高溫度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的熱量，達到了降低精煉鍋排煙溫度、提高燃料利用率、易于修補、延長精煉鍋砌體以及排煙道使用壽命的目的。
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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：第I循環系統，浸出裝置設有接收浸出渣洗液的回收口，固液分離裝置設有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口；第II循環系統，生料制備裝置設有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設有浸出渣反饋口；第III循環系統，蒸發結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設有反饋氣體接收口；第IV循環系統，蒸發結晶裝置設有蒸發出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環系統，結晶漿液的液固分離裝置其具有結晶母液返回出口，而浸出裝置設有接收結晶母液的接收口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。
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動車組用粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、N個彈簧卡扣；左鋼背上設置有左燕尾板，右鋼背上設置有右燕尾板，左鋼背和右鋼背上共設置有N個安裝孔和N個防轉孔；摩擦塊包括背板和摩擦體；N個摩擦塊分別安裝在左鋼背和右鋼背的無燕尾側平面上；背板上設置有凸球形支撐部、銷軸、環形卡槽；銷軸分別伸入安裝孔中，環形卡槽與彈簧卡扣配合卡緊；在每個摩擦塊與左鋼背或右鋼背之間還設置有支撐座和碟形彈簧。本實用新型制動閘片的摩擦塊是浮動的，摩擦塊可以自適應地調節摩擦面的平面度，使得閘片制動使用過程中能夠避免偏磨現象的發生。
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本實用新型公開一種冶金車輛自動摘鉤用轉軸安裝座，包括有主體件和蓋板件；該主體件上具有一嵌槽，該嵌槽的底面凹設有第一半軸槽；該蓋板件嵌于嵌槽中并通過連接螺栓與主體件可拆卸地安裝連接，蓋板件上凹設有第二半軸槽，該第二半軸槽與第一半軸槽圍構形成一供轉軸穿過的軸孔。通過利用連接螺栓將蓋板件和主體件可拆卸地安裝連接，并配合第二半軸槽與第一半軸槽圍構形成一供轉軸穿過的軸孔，以形成分體式組裝結構，取代了傳統之一體式結構，使得本實用新型可便捷地安裝在長長的轉軸上，給安裝和維護帶來很大的便利。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鑄壓件脫膠的內置磁控管高真空微波脫膠爐，包括爐體和產生微波的磁控管；爐體內設置有內爐殼，內爐殼的內部為爐內腔；磁控管包括發射微波的發射頭、以及用于水冷循環的出水口和入水口；在內爐殼頂部中央上方的爐體上，開設有磁控管工作腔，在磁控管工作腔與爐內腔之間的內爐殼上開有上下相通的通孔；所述磁控管安裝在磁控管工作腔內，其發射頭從通孔向下插入且發射方向朝向爐內腔。其優點是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射損失，顯著降低了內爐殼的制作維護難度。同時，與外置磁控管相比，內置磁控管高真空微波脫膠爐無需安裝波導管等引入裝置，即節約了成本，也使得設備顯得更加簡潔。
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本實用新型屬于一種液壓泵零件用粉末冶金壓制模具，包括底座，底座上側設有減震箱，減震箱固定連接有若干氣壓減震器，減震箱設有四根第二滑桿，第二滑桿依次滑動連接有下模機構和壓制件，第二滑桿固定連接有支撐頂板，下模機構設有下安裝板，下安裝板設有若干支撐桿，支撐桿另一端設有壓模主體，壓模主體連接有外模，外模套設有底膜，底膜下側連接有環形液壓缸，底膜套設有內膜，內膜貫穿環形液壓缸與下安裝板固定連接，壓制件包括滑動板，滑動板固定連接有上模安裝座，上模安裝座固定連接有上模，壓制件和支撐頂板之間設有液壓缸。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結爐脫脂盤整形裝置，包括機體、整形底座、下壓盤、脫脂盤、上壓盤、整形受力部件、鎖扣固定部件、中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸、左后氣缸、電控箱、操控臺、左操作鍵、右操作鍵、自動復位開關和調整手柄；機體前部設有整形底座，整形底座上方設有下壓盤，下壓盤上方設有脫脂盤，脫脂盤上方設有上壓盤，上壓盤上方設有整形受力部件，整形受力部件上方設有鎖扣固定部件，鎖扣固定部件上方設有中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸和左后氣缸，電控箱設于機體側部，操控臺設于整形底座前方。具有雙手操作安全性高，整形力度大，低成本，省時省力，平整性高，能更換模具適用性強。
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本實用新型公開了一種冶金行業金屬錠垛的后處理線，包括輸送帶、齊平裝置、打包裝置、稱重計量裝置和標識裝置，輸送帶將金屬錠垛依次輸送至齊平裝置、打包裝置、稱重計量裝置及標識裝置處進行相應的工序處理后通過移載設備將金屬錠垛從輸送帶上移開。齊平裝置對金屬錠垛的四個側面進行校正，保證金屬錠垛的水平層間緊湊、規整，稱重計量裝置的橫向移載機構橫向驅動其縱向提升機構至合適位置后使縱向提升機構將金屬錠垛提升稱重并將重量參數傳輸給標識位的標識裝置，標識位裝置將金屬錠垛的相關參數標識于其上，最后通過移載設備將金屬錠垛從輸送帶上移開。金屬錠垛的各工序均可通過控制器來自動精確完成，具有安全、高效的優勢。
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本實用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，減速電機連接于轉軸的一端，偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅動裝置，浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。本實用新型將漿化裝置、超細磨和浸出三個單元裝置作為一個整體機組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環回路，料漿在機組內不斷超細磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業時間。
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一種濕法冶金用加強型陰極板，包括作為懸掛和導電載體的不銹鋼包銅復合棒，所述不銹鋼包銅復合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實用新型具有結構簡單、提高陰極板與復合棒焊接強度等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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列車用粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、3N個彈簧卡扣；所述左鋼背上設置有左燕尾板，所述右鋼背上設置有右燕尾板，所述左鋼背和所述右鋼背上共設置有3N個定位孔；所述摩擦塊包括背板和摩擦體；N個所述摩擦塊分別安裝在所述左鋼背和所述右鋼背的無燕尾側平面上；每個所述背板上設置有3個銷軸，每個所述銷軸的端部設置有環形卡槽；所述銷軸插入所述定位孔中，所述環形卡槽與所述彈簧卡扣配合卡緊，所述彈簧卡扣將所述摩擦塊固定于所述左鋼背和所述右鋼背上。本實用新型制動閘片在列車制動使用過程中，可靠性高。
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本實用新型屬于汽車配件生產技術領域，尤其為一種粉末冶金汽車同步器齒轂壓制模具，包括支撐機構、壓制機構和壓制成型模，所述支撐機構的數量為兩個，兩個所述支撐機構的底部固定連接有安裝臺；在對壓制成型模進行更換時，控制伸縮氣缸收縮使滑動卡塊從滑槽之中脫出，且定位卡板隨著伸縮氣缸輸出端的收縮而移動，不再位于壓制成型模的上方，此時即可將壓制成型模從安裝臺的內側取出，更換后將新的壓制成型模再次插入安裝臺的內側，然后通過伸縮氣缸推動滑動卡塊重新進入滑槽之中，此時定位卡板隨著伸縮氣缸的推動重新位于壓制成型模的上方，防止壓制成型模的脫出，本方案拆卸方便，從而有效提高更換效率，增加了實用性。
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本實用新型提供一種粉末冶金成型機用的型腔機構，它包括有圓柱形的座體，座體外周面上設有外螺紋，座體頂部擴展形成承托環，承托環頂部邊緣處設有階梯狀的墊板槽，墊板槽內安裝有墊片，座體中心設有型孔，型孔內活動裝配有型芯。本實用新型在采用上述方案后，將原一體式結構改為分體式結構，承托面由墊片執行，承托面被磨損后只需要更換墊片即可，無需整體更換，可以大大降低企業的生產成本，同時更換速度快，可以節省大量時間進行生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦體粘接面強度試驗剪切工裝，包括固定座、壓桿和蓋板，固定座上設置有與壓桿滑接的滑接孔，該固定座上還設置有一用于安裝閘片摩擦體的安裝槽，安裝槽貫通到滑接孔，蓋板與固定座可拆式連接以壓緊閘片摩擦體，安裝槽內可拆式設置有用以與壓桿匹配以剪切閘片摩擦體的刀口塊。通過可拆式高強度的刀口塊和壓桿，提高了用于剪切閘片摩擦體的耐磨性能，進而提高了整個工裝的使用壽命，同時，通過刀口塊的設計，當刀口塊達到使用壽命時可直接更換，避免了傳統固定座的整體更換，降低了成本。而固定座與蓋板之間也通過導向槽提高了裝載精度。
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本實用新型公開了一種用于燃煤鍋爐、冶金球團燒結機的煙氣脫硝整流裝置，包括由上槽板、固定式下槽板和活動式下槽板組成的整流模塊和其底部的支撐梁架；槽板上均等距離開設開口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活動式下槽板之間通過U形卡槽裝配，裝配完后的整流模塊成“井”字形。安裝時只需將拼裝好的整流模塊放到支撐架上即可，整個過程不用焊接，避免了焊接的高溫變形，保證煙氣流場均勻，煙氣流向一致，整流效果好，提高催化劑的中和反應能力和脫硝效率。
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本實用新型涉及一種大型冶金渣料吹煉爐用給煤送風裝置，包括風嘴頭、混合器、風口殼體，所述風口殼體上設有鑄造為一體的二次風管，風口殼體內部設有空心風道和風口閥，所述風口殼體的左端通過螺紋副連接混合器，所述混合器上設有一次風管，所述混合器內部設有混合室，所述混合器外部靠左端設有用來與風口水套相連的法蘭，混合器左端通過螺紋副連接風嘴頭，所述風嘴頭外部設有風口水套。本實用新型具有安裝方便、空氣和煤粉混合更加均勻、密封性更好、噴嘴頭和爐體水套使用壽命更長等優點。
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本實用新型公開了一種用于煉鋼原料的粉末冶金成型枕，為雙球冠柱體枕，包括中間柱體段和其兩端的球冠段，柱體段和球冠段的直徑相等。本實用新型的上述形狀能保證每個枕體的重量一致和以任意方向落下的接觸表面積一致，從而保證枕體的各個方向受力一致和強度一致，使得每個枕體躍碎的機率相同，保證鋼廠投料時的安全性。解決了現有技術因枕體外表面為平面而導致跌落時因不同著地面的接觸表面積不同，導致其受力不同和強度不同，使得枕體躍碎的機率不同，最后導致鋼廠投料時存在安全隱患的缺陷。
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本實用新型公開了一種可調式粉末冶金模壓成型用板材壓坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具開口端兩側邊上形成定位的定位桿，定位桿設有導向定位通槽，刮料板穿設于導向定位通槽中，刮料板的兩側邊上分別設有若干均布的齒，定位桿上設有分別與刮料板兩側邊上的齒配合固定刮料板的第一轉動齒輪和第二轉動齒輪，第二轉動齒輪沿刮料板的寬度方向滑設于定位桿上，板材壓坯刮料器還包括用于固定第二轉動齒輪的固定組件。本實用新型具有結構簡單、使用方便、使用范圍廣、可節約生產成本等優點。
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本實用新型提供了一種用于細孔粉末冶金管材的擠壓成型模具的芯桿座,包括芯桿、芯桿座基體和尾端設計有外螺紋的芯桿座錐頭;芯桿座基體的中心通孔的一端設計有與芯桿座錐頭外螺紋相配的內螺紋段,芯桿的一端設計有固定頭,其直徑大于中心通孔的直徑;芯桿1穿過芯桿座基體的中心通孔,通過芯桿座錐頭的外螺紋與芯桿座基體的內螺紋段的配合,將芯桿固緊在芯桿座基體上;采用本實用新型芯桿的固定可靠且更換簡單、方便,且每次更換后的芯桿與芯桿座的同心度都有保證。
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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種合金包芯線，包括：包覆層和包覆于所述包覆層內的包芯，所述包芯包括稀土金屬和鈦金屬，可以改善合金包芯線氧化物夾雜的效果。
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一種45噸軸重冶金車輛兩軸轉向架，包括輪對組成、軸箱彈簧裝置、構架、下旁承組成、下心盤、心盤磨耗盤、中心銷、心盤螺栓、防松螺母、螺母和開口銷，輪對組成為所述轉向架的走行部位，直接與鋼軌接觸，軸箱彈簧裝置設置在輪對組成的滾動軸承上，構架通過其導框坐落于軸箱彈簧裝置上，構架橫梁中心兩側的旁承盒內設置有下旁承組成，而在橫梁的中心部位組裝有下心盤，下心盤內設置有心盤磨耗盤，下心盤通過螺栓與構架橫梁的上蓋板連接，利用防松螺母進行緊固，并采用螺母和開口銷進行防松，中心銷設置在構架橫梁及下心盤的中心孔內。在使用過程中，車體通過上心盤坐落于所述轉向架的下心盤內。
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一種鋁基粉末冶金復合材料軌道交通制動盤模具，包括包括上模、脫模柱和下模，所述上模內的上膜腔和下模內的下模腔構成封閉的型腔，所述上膜腔包括根據制動盤設計要求布設的多個散熱筋型腔，所述散熱筋型腔在對應散熱筋頂部四周的位置上設有便于脫模的散熱筋拔模角，所述上模上在每個散熱筋型腔對應的位置設有與散熱筋型腔連通的排氣孔，所述上模上設有多個與上膜腔連通的脫?？?，所述脫?？變劝惭b有長度大于脫?？咨疃鹊拿撃Ｖ?，在脫模狀態時，所述脫模柱與上模反向動作，使得脫模柱壓入脫?？變软攭撼尚秃蟮闹苿颖P。本實用新型制作的制動盤后續機加工的量極少，可減少機加成本達80～90％，加工時長也大大提高，極大地提高了制動盤的生產效率。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金的組合式電感，它包括有至少兩組電感機構，兩組電感機構呈“T”型安裝在安裝隔板上；所述的電感機構包括有電感、固定螺栓、固定支架上，其中，電感主體為圓柱形，圓柱形主體中心設有貫穿兩端的固定螺栓，固定螺栓端部穿過電感與減震墊片一端嚙合，減震墊片另一端緊貼在固定支架上，端面螺栓依次穿過外墊片、內墊片、固定支架后與減震墊片相嚙合。本方案的結構簡單、使用效果好、抗干擾能力強。
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一種具有高沖擊強度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導電棒,導電棒為導電棒外層內包覆導電銅芯,采用兩條加強條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時焊接在導電棒外層上。本實用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強度,焊接部位不會在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產成本,使用壽命長。
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本發明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進室、熱氣出室、冷氣進室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設置在進入洗滌塔之前對尾氣進行初次冷卻，溫度降低時部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續處理裝置的體積規模。通過換熱室的設置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠高于環境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達到了脫白的目的。
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冶金合金線的接合方法，包括以下步驟：（1）定制短鋼管，直徑微大于現場使用的各種合金線直徑，使各種合金線的頭尾均能穿過；（2）將舊線的尾部和新線的頭部理直，分別從鋼管兩頭穿入鋼管中；（3）用液壓鉗把鋼管從頭至尾進行液壓壓緊，然后取下液壓鉗；（4）啟動喂絲機快速把線的銜接部分拉過，直接投入新線使用。本發明的優點：只需臺下單獨人員完成，作業速度快，無需耽誤臺上冶煉人員的作業；無需退舊線的作業，直接快速使用新線，降低了崗位人員作業量；舊線的尾部可以直接喂入鋼水中，達到合金線的最大使用率；工具簡單、成本低廉，進一步降低人力和生產成本。
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2025年07月24日 ~ 26日 
