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本發明公開了一種粉末冶金制品連續脫脂、燒結、淬火、回火多功能爐,包括機架(13),在機架(13)上設有網帶(12)和驅動所述的網帶(12)運行的傳動裝置(1),氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11),在機架(13)上設有被網帶(12)穿過且依次連接的進料段(2)、脫脂預熱段(3)、高溫燒結段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本發明是一種可連續作業并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結、淬火、回火多道工序、并且節約能源的多功能爐。
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冶金工業爐窯含塵煙氣余熱利用裝置。由旋風分離換熱器、鎖氣卸灰閥、蒸發換熱器、預熱器、汽水容器五部件構成,旋風分離換熱器底部的豎管與鎖氣卸灰閥連接,旋風分離換熱器的導渦管與蒸發換熱器的煙氣入口相連,蒸發換熱器的煙氣出口與預熱器的煙氣入口連通,汽水容器的進水口與預熱器的出口集箱相連,汽水容器的下降管與旋風分離換熱器和蒸發換熱器的進口集箱相連,汽水容器的汽水引入管分別與旋風分離換熱器和蒸發換熱器的出口集箱相連。本實用新型徹底解決冶金工業爐窯含塵煙氣余熱回收利用過程中的換熱面積灰和磨損問題,降低了運行和維護成本,延長了熱交換器的使用壽命,提高了傳熱效率。
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本實用新型涉及制動器技術領域，具體地說是一種粉末冶金材料制動器摩擦片，包括摩擦片弧形安裝板，其特征在于：所述摩擦片弧形安裝板上沿圓弧方向安裝有七塊摩擦片，所述摩擦片的形狀為長方體形，所述摩擦片的材料為粉末冶金材料。本實用新型具有結構簡單、使用方便等優點，可以大大提高整車的穩定性和制動性，降低維修次數，節約成本，其耐磨性減少了對環境的污染，且大大提高了摩擦片的使用壽命。
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本發明公開一種從鋼鐵冶金燒結灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法。本發明以鋼鐵冶金過程產生的含氯化鉀鹽的燒結灰為原料，對其進行二級連續逆流水洗，再對水洗懸浮液進行過濾分離，棄去濾渣，濾液經活性炭去色、碳酸鉀沉淀去雜和固液分離，然后對凈化液進行蒸發濃縮，再加入有機溶劑使溶液中氯化鉀產生晶析，靜置、過濾，濾渣經干燥得到高純氯化鉀產品，濾液經減壓蒸餾回收有機溶劑，補充后循環用于晶析過程，減壓蒸餾的剩余母液循環用于蒸發濃縮或直接蒸發制備融雪劑產品氯化鈉。本發明在實現回收燒結灰中氯化鉀產品和副產工業融雪劑的同時，還能使有機溶劑得到有效回收和循環利用，顯著降低氯化鉀產品的生產成本，提高其生產過程的經濟性。
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一種從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法，是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性地吸附脫砷，過濾得脫砷后液和負載吸附劑；脫砷后液用于回收其中的有價金屬，負載吸附劑加入碳酸鈉或/和氫氧化鈉溶液攪拌解吸再生，過濾得再生吸附劑和解吸后液；再生吸附劑返回吸附脫砷工序循環使用，解吸后液冷卻結晶析出砷酸氫二鈉晶體，砷酸氫二鈉結晶母液返回負載吸附劑解吸工序循環使用。所得砷酸氫二鈉烘干作產品出售，或作為亞砷酸的生產原料，從而實現酸浸液中As的資源化利用。本發明具有工藝簡單，操作簡便，生產成本低，脫砷效果好等優點，且對溶液中有價金屬的回收無副作用，徹底消除冶金物料酸浸液除砷過程對環境造成的污染。
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一種制造刷卡機卡箱支架的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模套在壓制上模與壓制下模的外面,壓制上模端面形狀與產品刷卡機卡箱支架的端面形狀相同。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機變速齒輪,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環鏈路,一路回收循環鏈路由化合池、壓濾機、計量器、分散池、洗滌塔、供水系統和帶濾機組成;二路回收循環鏈路由化合池、壓濾機、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實用新型采用兩路回收循環鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術方案,克服了現有濾渣處理方法中存在嚴重的資源浪費與環境污染的缺陷。本實用新型主要適合電解金屬行業制液過程中濾渣中有用成分的回收。
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本發明涉及一種鋁冶金固廢的處理方法，將待處理的鋁冶金固廢破碎，浸出后，固液分離，獲得濾渣和含有鋁、氟的濾液；提供雙極膜電解裝置，向雙極膜電解裝置的鹽室通入所述濾液，向酸室通入第一導電溶液，向陽極室通入第二導電溶液，向陰極室通入第三導電溶液，通直流電進行電解后，在鹽室獲得固液混合物；對固液混合物依次進行固液分離、洗滌，獲得羥基氟化鋁產物和剩余液；對羥基氟化鋁產物進行處理，使得其中的羥基氟化鋁轉化為氟化鋁，獲得氟化鋁產品。本發明使用電解法使得濾液中的鋁、氟轉化為羥基氟化鋁，實現目標成分與液相的分離，無需添加化學堿，有助于降低投資和后續廢渣的量；同時，產出高濃度酸液，可用于循環浸出。
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本發明公開了一種有色冶金固液分離裝置及方法，屬于冶金技術領域，包括下底座，下底座的上端左右兩部均固定連接有支撐座，一對支撐座的上端固定連接有上底座，上底座的下端開設有T形環轉限位轉動槽，T形環轉限位轉動槽內轉動連接有一對T形連接桿，且一對T形連接桿的下端延伸至T形環轉限位轉動槽的下側，一對T形連接桿的下端固定連接有分離箱，分離箱的上端中部開設有軸孔，上底座的下端固定連接有第一正反轉電機，且第一正反轉電機位于T形環轉限位轉動槽的內側，第一正反轉電機的輸出端貫穿軸孔，第一正反轉電機的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的左右兩端均固定連接有多個均勻分布的攪拌葉，分離徹底，分離效果較好，工作效率高。
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本發明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對砷進行沉淀，然后固液分離得到砷穩定渣和脫砷水。該方法所得砷穩定渣的穩定性好、工藝簡單、成本低，能實現砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險固廢總量，降低危險固廢處理成本和潛在的環境危害。
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本發明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。
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本發明公開了一種航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料采用體積百分數計量的組分為：銅35～55％、錫1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化鋯4～6％，鱗片石墨20～35％、顆粒石墨5～15％，二硫化鉬1～2％。本發明具有獨特的體積百分比控制成分配比，材料組分簡單，采用顆粒石墨和鱗片石墨的組合石墨體系，對粉末粒度分布范圍進行可控設計，采用體積百分比大于50％非金屬組元的摩擦材料，通過配料、混料、壓制和燒結等工藝，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脫接排服役能力，滿足航空高功率密度濕式離合器的脫接排功能。
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一種銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含銻物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。含銻物料可從含銻物料加料口連續加入，得到的液態銻可從下部放銻口放出。本發明大幅降低現行銻精礦火法處理溫度，一步產出高品位銻，與現行銻精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、銻直收率高、清潔環保的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的銻提取冶金效果。
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本實用新型公開了一種能持續升溫的微波冶金爐，包括爐體和設置在爐體內部的爐膛，在爐體上部設置有微波潰口和進料口，在爐體下側部設置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發熱材料制成的下爐膛。本實用新型能保持微波冶金爐內持續升溫狀態，為爐內后續的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質量和效率。
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本實用新型涉及具有鋁精煉功能的冶金爐，該冶金爐包括爐體，所述爐體具有用于留存鋁液的內腔，爐體上設有與內腔連通的爐眼；所述內腔具有第一底面和與第一底面鄰接的第二底面，所述第一底面與水平面平行，第二底面呈環狀，且第二底面所圍空間的橫截面積由上至下逐漸減??；所述爐體的壁內設有若干第一多孔磚和若干第二多孔磚，第一多孔磚的頂面與第一底面貫通，第一多孔磚的底部連通有第一分氣管，第二多孔磚的頂面與第二底面貫通，第二多孔磚的底部連通有第二分氣管，所述第一多孔磚和第二多孔磚均位于爐體的中心軸線和爐眼之間。本實用新型具有運行成本低、精煉效果好、精煉介質利用率高等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金干粉成型壓機，涉及陶瓷生產設備技術領域，包括上模、下模和上鋼板，所述上模的底部設置磁鐵，上鋼板與磁鐵吸合，所述上模底部外部設置限位環，限位環的內圈與上鋼板的外圈箱適應，所述限位環的上端設置伸縮裝置，本實用新型中的本粉末冶金干粉成型壓機在上模底部外部設置限位環，用于限制上鋼板的位置，防止上鋼板的偏移，同時方便上鋼板的安裝定位；限位環上方的伸縮裝置用于實現在壓模時限位環的相對移動和完成壓模后限位環的復位，結構簡單，功能實用。
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一種制造汽車起動機齒圈的粉末冶金壓制模具,包括端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,端面壓模內孔有與芯桿相配合的齒狀結構,端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與端面壓?；瑒优浜?。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機齒圈,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本實用新型提供一種粉末冶金自動稱料裝舟及防漏出壓制的設備，螺旋喂料機組設置在料倉下方并相互連通，螺旋喂料機組的出料口連接有送料筒體，舟皿放置在送料筒體下方，壓實機構設置在送料筒體上方，壓實部、送料筒體和舟皿的垂直中心線同軸，在使用時，將壓實機構直接和下料稱料機構合為一體，氣缸部推動推動桿，由推動桿帶動壓實部穿過送料筒體伸入至舟皿內部，由此壓實舟皿內的粉末冶金原料，無需像現有技術中要將裝好料的舟皿轉運到其他地方后再進行壓實，所以節省了轉運過程的耗時，也避免了轉運過程中可能導致舟皿內的原料漏出，導致重量不足的問題，所以本實用新型既節約了生產時間，效率得到很大的提升，也令產品質量得到提升。
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本實用新型公開了一種用于冶金工業爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置，包括底座，底座的頂端的一側固定連接第一安裝板，底座的頂部開設有滑槽，滑槽內部滑動連接有滑塊，滑塊的頂部連接有第二安裝板，第一安裝板的一側和第二安裝板的一側均轉動連接有夾套，第一安裝板遠離夾套的一側安裝有電機，底座背面的頂部固定連接有立板，立板的頂部固定連接有頂板，頂板底端的中部固定安裝有直線電機，立板背面的中部固定連接有烘干箱，本實用新型一種用于冶金工業爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置，能夠對產品的表面進行動態噴涂，噴涂更加均勻，提高了產品質量，產品噴涂完成后，烘干機排出熱風能夠將表面的陶瓷涂料烘干，進而提高了加工的效率。
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本實用新型涉及一種回轉式冶金爐,特別是一種回轉式冶金爐的爐管及粉料的推進機構。本實用新型含螺旋驅動電機、進料倉、進料螺旋、爐頭密封裝置、爐管、爐體、爐尾密封裝置、下料倉,其中進料螺旋由進料倉一直延伸到出料倉,進料螺旋軸心與爐管軸心不重合,且螺旋外圓靠近爐管內壁。本實用新型由于進料螺旋延長,通過爐管高溫區,直達爐尾末端,實現了原料不停地推進,因螺旋軸線固定不動,爐管轉動時,粘壁的料轉至螺旋與爐管內壁的縫隙時,螺旋將對厚的粘壁料層產生擠壓作用,使其隨螺旋一起向前移動,避免了粉末原料或其組分在高溫下會變成液相而粘壁。
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本發明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調節Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導結晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續攪拌，在垂直磁場中進行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經濟，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經濟高效。
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本發明公開了一種粉末冶金大制品旋轉燒結爐,主要包括扁平發熱機構和旋轉機構。扁平發熱機構包括保溫層、發熱體和內膽。旋轉機構包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內的旋轉大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉大托盤傳動軸,設置于承重托盤內底盤上的環形導位槽和旋轉大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內并在環形導位槽內滾動的承重球,定位于旋轉大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉的的帶齒輪舟皿。本發明實現了壓坯在燒結過程中的旋轉換位燒結,解決了現行的定位燒結法制備硬質合金大制品時產品內部易出現密度梯度、硬度梯度、強度梯度、磁力梯度、粘結相分布不勻等問題。
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本發明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發明產品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規模工業化應用。
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本發明公開了一種消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法，屬于粉末冶金材料領域。對霧化粉末進行機械球磨處理，然后進行粉末熱固結成形，制備粉末冶金高溫合金。霧化粉末經過機械球磨，得到表面活化的實心粉末，在熱固結成形時，可以有效消除粉末顆粒原始邊界，提高界面結合強度；消除霧化粉末的空心缺陷和凝固縮孔，釋放封閉在粉末空心缺陷中的殘留氣體，從而消除內部孔洞和熱誘導孔洞。本發明工藝簡單，對設備和工藝無特別要求，有利于規?；苽浜蛻?。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供了一種氣動式彈簧助力冶金鐵水車罐蓋開閉系統，包括支撐座、彈簧座、輪體、放置槽、固定座、翻轉架、耐高溫氣缸、拉簧和保溫蓋，支撐座的底部表面左右兩側均固定豎直有多個彈簧座，彈簧座的底部固定豎直有輪體，支撐座的上表面中央嵌入設置有放置槽，通過設置有拉簧，在翻轉架翻轉帶動保溫蓋打開的過程中，翻轉架的另一端對拉拉簧拉動，使得拉簧處于拉伸狀態，拉簧的回彈力對翻轉架進行拉動，使得耐高溫氣缸不會全部支撐翻轉架和保溫蓋的重量，減少翻轉架對耐高溫氣缸的作用力，耐高溫氣缸的壽命大大增加。
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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用壓制成型裝置，包括底座，所述底座內安裝有滑軌，所述滑軌上滑動套裝有成型盒，所述底座上安裝有壓制成型機構與驅動機構，且驅動機構位于壓制成型機構的一側，所述驅動機構上連接有防護罩，靠近所述防護罩底部的側面開設有進料口。本實用新型所述的一種粉末冶金加工用壓制成型裝置，可以在進料的時候防止金屬粉末揚起，起到了一定的防護作用，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為粉末冶金制品生產設備，包括催化脫脂爐主體，所述催化脫脂爐主體包括機體，所述機體的正面安裝有爐門，所述機體的一側安裝有控制面板，所述爐門的表面設置有加固機構，所述加固機構包括轉槽，所述轉槽的內部設置有齒輪，且齒輪的內部插接有轉桿，所述爐門四周皆設置有固定塊，所述轉槽的內部皆設置有插塊，所述插塊的一側皆均勻固定連接有齒塊。本實用新型使得用戶可方便的對爐門進行固定和開啟，用戶不需要逐個對爐門各個角度進行固定，操作便利方便，提升用戶開啟和閉合爐門的速度，用戶可方便的對控制面板進行清潔，避免污漬影響用戶對控制面板的設置，可對控制面板進行防護。
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本實用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統，包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。
本發明涉及一種酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應用，屬于粉末技術領域。本發明通過引入酚醛樹脂作為粉末冶金材料的強度高低的控制劑，以及各類加入物質的分散劑，成功地解決了球磨過程中，基體加工硬化可能帶來的壓制?燒結困難的問題，同時解決了破碎過程中，各類加入物質的難以均勻分散、對加入物質結構的完整性破壞明顯的問題，并使材料在后續的高溫使用過程中強度得以保持。本發明針對軟、硬質材料的硬度差異，為實現這類硬度有較大差異的物質在金屬中的分散，利用不同的酚醛樹脂包覆處理，在實現均勻分散的同時，降低了基體球磨帶來的明顯加工硬化對后續壓制?燒結的影響。本發明制備工藝簡單，成本低，便于大規模的工業化應用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
