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本發明涉及一種冶金爐渣煙氣處理工藝，包括(1)煉爐產生的爐渣進入冷渣池后產生的大量煙氣由煙塵罩收集，收集的煙氣通過風機送入脫塵器；(2)由一階進水霧化器對進入脫塵器的煙塵霧化，此過程去除大部分顆粒狀煙塵，將煙氣蒸汽送入冷凝器進行降溫處理，此冷凝器將蒸汽分解為干凈氣體和水，氣體進入空濾器，常溫水通過二階進水霧化器進入空濾器對氣體再次進行加濕并降溫；(3)冷凝器分解出來的水通過疏水閥二進入回水池與脫塵器回水合并，經排放閥進入冷渣池。本發明有益效果為：有利于徹底解決冶煉行業熔渣過程中產生的煙氣，具有投資少、效率高、節能降排等優點；占地面積小、能耗消耗少、循環水可重復利用。
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本發明涉及一種粉末冶金法蘭制備方法，其配料按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。然后通過混合、壓制、燒結、回火、精制等工藝過程，并且根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環境。
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本發明涉及一種濕法冶金行業中用于萃取箱內清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機或壓濾機、中轉槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過輸送泵與離心機或壓濾機的上部相連接，離心機或壓濾機連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內含鈣渣的溶液通過軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機或者壓濾機中進行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過中轉槽、輸送泵返回萃取箱中。本發明用于萃取箱內清理鈣渣的成套裝置能及時在線解決萃取箱結晶堵塞問題，避免生產中需要停機清理結晶，人工勞動強度大的問題，操作方便。
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本發明涉及一種轉子從粉末冶金到冷擠成型工藝，它屬于汽車轉子配件生產制造領域。本發明采用冷擠壓一字槽和十字槽，再通過數控車床將外圓精車成型，然后通過加工中心精銑一字槽和十字槽，最后產品通過高頻加熱提高產品機械性能。本發明既可以保證轉子的尺寸精度要求又可以保證產品性能要求，還可以通過冷擠壓預成型達到節約成本和提高效率。
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本發明公開了一種多重復合合金的配比定量冶金方法，包括安裝支架、設置在所述安裝支架中的裝置主體以及設置在所述裝置主體上側的橫移裝置，所述裝置主體轉動配合安裝有上下延伸的輸送管，所述輸送管上下貫通地設置有輸料腔，所述裝置主體中設置有向右延伸的第一傳動腔，且所述輸送管可轉動地穿過所述第一傳動腔，所述第一傳動腔下端壁右側中固定安裝有動力電機，所述動力電機上端動力連接有向上延伸的第一轉軸，所述第一傳動腔中設置有固定安裝在所述第一轉軸上端的第一傳動輪，所述第一傳動腔中設置有固定安裝在所述輸送管外表面的第二傳動輪，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間動力連接有第一傳動帶。
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本發明涉及一種金屬粉末冶金成型加工工藝，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結構，底板上均勻設置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發明可以解決現有的設備在對金屬粉末進行壓制成型時，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時，容易對成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質量效果，而且現有的設備在壓制成型的金屬粉末進行脫模處理時，通常需要人工將模具拆卸后再進行脫模工作，導致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業的生產成本等難題。
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本發明公開了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發明加工方法簡單，成本低，得到的模具強度高，適合推廣。
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本發明涉及金屬制品加工領域，本發明的技術方案為：一種金屬制品生產用粉末冶金的真空干燥裝置，包括殼體、殼蓋、加熱機構、抽氣機構、收集機構、冷卻機構、攪拌機構和第三過濾網；通過冷卻機構和收集機構的配合，可以在金屬粉末進行冷卻的時候，處于裝置內部未填充金屬粉末的空間中的水汽附著在比殼體的內壁溫度低的冷卻裝置上冷凝成冷凝水，并順著冷卻裝置進入收集裝置的內部，在防止冷凝水附著在金屬粉末上的同時，對冷凝水進行收集，并通過收集裝置方便冷凝水的處理；攪拌機構配合抽氣機構的使用，從而使金屬粉末在通過加熱機構進行加熱干燥的時候形成的存儲于金屬粉末內部的水汽被攪拌機構進行收集。
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本發明涉及一種薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內設有可獨立移動的型芯，下沖模上套設有可獨立移動的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設有與型腔對準且可抽出的止擋塊，上沖模內設有與型芯相對的型芯迫入桿，上沖模底部設有連接型芯的預壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動力機構驅動。本發明的有益效果是：本發明提供了一種錯動位移型腔成型技術方案，將成型模具包容腔設計成兩個或多個單元，各單元體之間可獨立運動，使粉末在成型過程中與模腔形成錯動位移，使成型體的密度由傳統的層梯狀分布改變為交叉分布，成型坯體密度分布更加均勻，進而提高了產品質量。
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本發明涉及一種粉末冶金高硅鋁合金壓縮機活塞的制造方法，其材質為硅：14～32％、銅：0～5.0％，鎂：0.8～2.0％，鐵≤0.3％，其它雜質含量≤2.0％，其余為鋁，按照活塞合金成分，取純鋁粉及鋁合金粉進行配料，并加入0.8～2.0％的有機蠟類粘接劑或潤滑劑進行混料，然后經過成形、脫蠟、燒結、熱處理、整形、機加工、刷毛刺、真空浸樹脂、清洗、固化、氧化等一系列步驟加工而成。本發明制備工藝簡單，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特點，活塞的材質組分配比合理，降低了生產成本，提高生產效率，制造成型的活塞顯微組織中初晶硅為細小顆粒狀，且分布均勻，可有效提高活塞的總體強度及摩擦磨損性能。
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一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長條狀，所述方法使用一種燒結裝置，所述燒結裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段，所述燒結段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結段(3)的周圍設置有加熱裝置(31、32)。
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本實用新型公開的一種粉末冶金用高溫燒結爐溫度控制裝置包括外箱體和控制箱，外箱體上端的邊側通過鉸鏈轉動連接有蓋板，外箱體的內側設置有內膽體，控制箱的上端安裝有警報器。該裝置利用高溫設定顯示屏和低溫設定顯示屏分別設定高低溫，從而利用多個溫度檢測計對內膽體內的溫度進行多方位檢測，并通過溫度接受模塊接受溫度信息，對比模塊對比數據，中央處理模塊進行控制調節，使得溫度始終保持在高低溫之間，保證了燒結效果，同時利用溫度檢測顯示屏分別顯示檢測的溫度，方便人員了解爐內溫度是否均勻，以及通過無線通訊模塊將溫度信息發送至遠程端，便于遠程監控。
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一種粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結構，包括芯棒本體，其特征在于：所述芯棒本體為具有多段不同直徑的圓柱狀棒體，在芯棒本體的底部設有底座，底座為二側削邊的圓形結構，底座削邊后的直徑大于圓柱狀棒體的直徑，在底座與圓柱狀棒體之間環向設有用于增加橫截面的倒角臺階。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，較好地解決了柱塞泵在成形時芯棒開裂的問題，減少了由于芯棒報廢而造成的模具的浪費，大大延長了模具的使用壽命，同時提高了產品質量和工作效率。
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一種粉末冶金齒轂類成形上沖導套結構，包括導套本體，其特征在于：所述導套本體上軸向成型有與上沖尺寸相匹配的內腔，內腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺。導套具有與上沖配合的內腔，內腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺，這樣通過導套的配合，使上沖外徑得到了支撐，減少了受壓時沖頭的變形及斷裂。本實用新型結構簡單合理、成型效果好，解決了齒轂在成形時沖頭變形及斷裂的問題，同時增加了該部分模具結構的使用壽命。
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本實用新型涉及檢測設備技術領域，具體為一種檢測粉末冶金模具輪廓儀，包括輪廓儀以及放置臺，所述輪廓儀底部一端連接有測量桿，所述測量桿底端連接有測量頭，所述測量頭內部設有激光輪廓傳感器，所述輪廓儀背端連接有驅動桿，所述驅動桿外端連接有旋轉軸，所述驅動桿一側連接有第一微型電機，所述第一微型電機一端設有滑塊，所述滑塊內端連接有電動導軌，所述測量頭底端設有限位裝置，所述放置臺頂端位于輪廓儀一側設有顯示器和打印模塊，通過設置的輪廓儀，能夠提高整體的檢測效率，且不會對模具表面造成損傷，使得設備使用時更加的高效。
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本實用新型公開了一種粉末冶金C型模架的改進結構，其特征在于在標準C型模架增加了架橋結構，具體的在標準C型模架的固定板上設置有連接部，所述連接部延伸至標準C型模架第一下模沖板與陰模板之間，在連接部的上方固定有橋面板。通過增加架橋結構使得原先無法在標準C型模架上成型的有兩個內臺階及通孔的零件能在改進后的C型模架上一次凈成型出完整的零件。這樣大大提高了該類零件的生產效率，降低了成本，同時還減少了因多次加工而帶來的不可避免的系統誤差。
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本發明公開了一種用于冶金工業銅冶煉高砷廢水處理裝置，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有動力空間，所述動力空間中設有用于高砷廢水處理原料的輸送機構，所述動力空間左側設置有進液流道，所述進液流道中設有用于高砷廢水中大顆粒雜質清理的清理機構，所述進液流道下側壁連通有反應空間，所述混合機構用于高砷廢水處理原料的播撒與攪拌混合,本發明可以有效的對銅冶煉產生的高砷廢水進行有效的處理，相比傳統的處理，不僅極大的簡化了處理過程，同時使得產生的砷主要以五價的砷酸鹽形式存在，大大提高了砷在廢水產物中的穩定性，降低了砷的毒性危害，從而避免了砷對土地環境的破壞。
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本發明公開了一種冶金工業中的萃余液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：第一步，在P204反銅錳液中加入碳酸鈉，調節PH=1?2，第二步，加入鐵粉，壓濾，取濾液；第三步，加入MgO粉末，加熱攪拌，壓濾。本發明使用碳酸鈉調節溶液的PH=1?2，鐵粉置換金屬銅，用MgO沉淀金屬錳，可極大的降低生產成本，提高氫氧化錳純度。本發明具有生產工藝簡單，成本低、可連續化生產的特點。
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本發明公開了一種粉末冶金的壓制設備，包括機架和固定于機架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，機架上固定設置有驅動組件，驅動組件的輸出端轉動設置有頂板以及布置于頂板下端面的上模，下模兩側對稱設置有與底板滑動配合的毛刷一，底板底部設置有傳動組件，傳動組件的兩端和兩個毛刷一傳動配合，兩個毛刷一之間關于下模對稱設置有與底板滑動配合的毛刷二，底板底部設置有和機架固定連接的收集框，本發明結構合理，自動且方便的對溢出的粉末進行收集，對于收集的粉末進行除雜，方便后續的使用。
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本實用新型公開了一種新型沖壓式齒圈代替粉末冶金齒圈的輪轂單元，本實用新型克服了現有技術中存在的傳統的輪轂單元上沒有設置壓力檢測器導致導致客戶無法及時得知輪轂單元上受到的壓力值是否在正常范圍內的問題。本實用新型包括作為主體的法蘭盤，所述的法蘭盤兩側設有連接組件，所述的法蘭盤上設有內圈，所述的內圈前端設有齒圈，所述的齒圈外設有外圈，所述的內圈與外圈之間鋼球組件，所述的外圈兩端設有壓力傳感器組件。本實用新型具有工藝簡單、成本低、無污染、使用效果也非常好和安全系數高等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金軸承間隔裝置，包括軸承套本體，所述軸承套本體的一側外壁設置有連接套，且連接套的一側外壁固定有等距離分布的凸塊，所述軸承套本體的一側外壁設置有鍵孔，且軸承套本體采用防腐蝕防銹材料，所述軸承套本體的一側外壁固定有外絕緣層，且外絕緣層為橡膠材料，所述外絕緣層的另一側外壁設置有中間圈，所述中間圈的另一側外壁固定有內絕緣圈，且內絕緣圈為橡膠材料，所述內絕緣圈的另一側外壁設置有內圈。本實用新型通過設置有凸塊，凸塊之間可以儲存部分潤滑油，在飛濺潤滑或潤滑油量突然減少時，儲存在凸塊間隙內的潤滑油可提供軸承一部分的潤滑油，從而改善軸承的潤滑條件，增加軸承的使用周期。
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本實用新型公開了一種冶金設備用降溫裝置的環保機構，包括冷卻水箱，所述冷卻水箱頂部的左側連通有冷卻管，所述冷卻管的頂部固定連接有冷卻風機，所述冷卻管的內部橫向固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有輸出桿。本實用新型通過設置冷卻水箱、冷卻管、冷卻風機、橫板、電機、輸出桿、攪拌板、連管、橫向板、傳動電機、傳動柱、冷卻風葉、過濾網、攪動板和循環管的配合，通過循環管將冷卻后的水傳入冷卻水箱內壁的右側，再通過濾網將水內部的雜質進行過濾，然后通過冷卻風葉和攪動板對水進行預冷，通過抽水機將右側的水傳入冷卻水箱內部的左側，再通過冷卻風機和攪拌板進行冷卻。
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本實用新型提供的一種粉末冶金閘片，包括：鋼背具有等寬結構的第一支撐部和由第一支撐部兩側外向延伸的第二支撐部，第二支撐部的寬度由第一支撐部向外逐漸變窄；六邊形摩擦組具有兩組，分設于兩個第二支撐部的制動面上，每組具有三個第一摩擦塊，第一摩擦塊為正六邊形結構，成蜂窩狀地兩兩相鄰；八邊形摩擦組具有分設于第一支撐部的制動面上的多個第二摩擦塊，第二摩擦塊為八邊形結構；第二摩擦塊具有自左而右平行分布的多組，每組中具有多個第二摩擦塊，多個第二摩擦塊自上而下依次邊邊正對分布。本實用新型的摩擦塊的結構以及分布方式，有效的占用了鋼背制動面的面積、增大有效摩擦面積，并且各摩擦塊之間能夠相互制約、止轉。
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本發明公開了一種新型粉末冶金制作工藝，包括以下步驟：（1）下料和切割；（2）電鍍；（3）防銹；（4）鋪粉；（5）一次燒結；（6）刷料；（7）二次燒結；（8）壓軋；（9）機械加工；（10）出廠檢驗；（11）防銹處理，通過以上步驟能有效的增加成型件的自潤滑性能，提高成型件的使用壽命。
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本發明涉及一種粉末冶金軸承精加工處理系統，包括支撐臺面、固定板、電動推桿、儲油箱、驅動機構、上油機構、抵壓機構和驅動電機，所述支撐臺面的頂部焊接有固定板，固定板的一側通過螺栓固定安裝有電動推桿，電動推桿的底部連接有儲油箱，儲油箱的內部安裝有噴油嘴，上油機構通過螺栓固定安裝在儲油箱的底部，且上油機構與噴油嘴之間通過橡膠管連通，儲油箱的外側壁焊接有抵壓機構，支撐臺面的底部中心處安裝有驅動電機，驅動電機的頂部連接有驅動機構，矩形連接布的上方設置有連接塊，連接塊的頂部連接有連接桿，連接桿的頂端焊接有固定圓盤，本發明有效的避免了上油過程中潤滑油的浪費，且潤滑油的涂覆更加的均勻。
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本發明涉及一種粉末冶金齒輪或帶輪的制備方法，本發明的制備方法在外齒圈及內環之間設置了多孔燒結鐵合金的中間層，并通過該中間層將外齒圈與內環進行連接，外齒圈所受的力部分通過燒結鐵合金中間層傳遞到內環，再通過齒輪或帶輪中間安裝的軸進行傳遞，減少了振動，提升了外齒圈與內環連接的可靠性，提升了零件的安全系數，使得減振基元與金屬部分結合強度高，有效提高了齒輪或帶輪的機械性能，提升了齒輪或帶輪的安全系數及使用壽命，降低了齒輪或帶輪的振動。
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本發明涉及一種冶金中頻爐爐襯，該爐襯采用干式搗打料燒結制得，所述的干式搗打料按質量百分比計由以下的組分構成：廢棄滑板顆粒26~50%，高鋁礬土孰料5~20%，剛玉顆粒18~50%，鎂砂顆粒5~17%，高溫促燒劑1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的廢棄滑板顆粒和高鋁礬土孰料的粒徑≤10mm，剛玉顆粒和鎂砂顆粒的粒徑≤1mm。發明由于采用了上述的技術方案，與同行業中直接大量使用板狀剛玉和特級礬土礦相比，在配料中用后的廢棄滑板資源成為重要原料，大量節約了能耗，不僅回收了有用資源，大大減少了排入環境的廢棄滑板量，經濟可觀、環境效益顯著。
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本發明屬于沖壓模具領域，尤其是一種粉末冶金導向器成型模具，針對現有的導向器在一次沖壓時局部應力過大，導致零件損壞的情況，需要反復根據更換工位，加工效率低的問題，現提出如下方案，其包括底座和固定在底座頂端兩側的固定架，所述底座的中間位置設有安裝腔，安裝腔的內部設置有雙頭氣缸，雙頭氣缸的兩個活塞桿均連接有垂直設置的連接桿，安裝腔的頂端兩側均開有連接孔，連接桿穿過連接孔連接有滑動連接在底座頂端的下模座，兩個下模座相互靠近的一側側壁上均開有模槽。本發明沖壓效果好，不會出現一次沖壓時局部應力過大導致零件損壞的情況，在沖壓好后方便進行鉆孔，同時方便進行模具的脫模+有益效果。
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本發明公開了粉末冶金自清潔模具，其結構包括注塑口、上頂蓋、固定桿、機體，注塑口的底端與上頂蓋的頂端相焊接，上頂蓋位于機體的上方，固定桿的頂端垂直嵌入在上頂蓋的底端，固定桿的底端垂直嵌入在機體的頂端，機體包括流速控制機構、粉末收集驅動機構、粉末收集機構、脫模機構，本發明通過改進內部的結構，使其在注塑模具原料的時候，能夠自動的根據注塑器的流通速度來進行改變注塑口的大小，來對注塑流通速度進行穩定控制，防止流速過快而導致工件在成型后，表面形成氣眼，同時在出模的時候，能夠對模具底部進行均勻震動，使工件脫落，避免了工件在被撬動的時候，表面造成磨損。
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本發明屬于齒輪制作技術領域，特指一種基于粉末冶金的傳動齒輪制造工藝，包括以下步驟：原材料預備；成型；燒結；刷齒；熱處理；清洗；真空浸油；終驗，其中，燒結，燒結工藝參數如下：脫脂階段，持續時間10min，燒結爐溫為645—655℃；預熱階段，持續時間20min，前10min的燒結爐溫為745—755℃，后10min的燒結爐溫為845—855℃；保溫階段，持續時間30min，燒結爐溫為1115—1125℃；均溫階段，持續時間10min，燒結爐溫為995—1005℃；由采用本發明工藝所制得傳動齒輪的性能和品質好，其在啟停壽命和工作時長明顯得到提升。
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2025年08月07日 ~ 09日 
