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本實用新型公開了一種冶金粉末氣壓緊式制樣機，包括震動電機、固定板、支撐氣缸、料缽定位盤、料缽、止扣立柱；固定板固定在震動電機上；支撐氣缸固定在上述固定板上；支撐氣缸包括缸體、膜片、上蓋、活塞柱，缸體兩側分別具有氣源進口和氣源出口，上蓋蓋在缸體上，活塞柱及膜片處于上蓋與缸體之間，其中膜片的邊緣與上蓋和缸體密封；活塞柱固定在膜片上方，該活塞柱底端與膜片接觸，頂端穿過上蓋與料缽定位盤接觸；料缽與止扣立柱可活動扣接。本實用新型可解決如何采用氣膜接觸方式對料缽進行搖擺研磨工作的技術問題。
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本發明公開了一種羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工藝，包括如下步驟，一、粉末與粘結劑的選擇：采用不銹鋼粉末，所述粘結劑包括如下重量份數的組分：聚甲醛樹脂75?90份，高密度聚乙烯3?10份，EVA1?5份，石蠟1?5份和硬脂酸1?5份；所述不銹鋼粉末與粘結劑的比例為8.7～9.3：0.7?1.3；再經過混煉制粒、注射成形、催化脫脂、燒結、熱處理、磨床粗磨、拋光、表面噴砂處理、精磨開刃、清洗、防銹處理。本發明可使外觀結構更加復雜化，形式更為新穎；原材料一次利用率高，有利于降低生產成本與能源消耗。生產的產品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整體生產效率，可以實現大批量生產。
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本發明公開了一種粉末冶金用具有自動脫模結構的壓坯裝置，包括水平設置的底板，所述底板上方水平設置有操作板，所述操作板底面固定連接有兩塊豎直設置的第一支撐板，兩塊所述第一支撐板底面均與底板滑動連接，所述操作板上表面設置有模具，所述模具包括第一壓制模與四塊第二壓制模，所述第一壓制模為圓形，所述第一壓制模與操作板上表面固定連接，四塊所述第二壓制模均為四分之一圓形，所述第二壓制模與第一壓制?；《认嗤?。本發明通過設置振蕩電機間接帶動模具晃動，從而將模具內的粉末搖勻，使得壓制成型的坯件材質更加均勻，并設置打磨環與打磨棒對坯件進行精細化加工，提高產品質量同時設置抽風機回收打磨生成的粉末，環保實用。
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本發明公開了一種針對粉末冶金齒輪的流體打磨機，包括機體，所述機體內開設有工作腔，所述工作腔的后側連通設有伸縮腔，所述伸縮腔的內壁上前后滑動設有伸縮柱，所述伸縮柱內設有開口向前的空心腔，所述空心腔內滑動設有按壓柱，所述伸縮柱向前延伸部分伸入所述工作腔內，本發明可以用流體噴射打磨的方式對半成品齒輪進行表面拋光工藝的操作，不僅可以節省普通拋光工作時的過多人工操作和時間成本，還能提升齒輪表面的拋光等級，能夠全方位對齒輪表面進行流體打磨，裝夾方便，聯動性高，打磨后的污水還能進行磁選和過濾后重新使用，提升資源的有效利用。
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本發明公開了自動轉爐的氧氣爐冶金工藝裝置，包括箱體，箱體頂壁設置有開口向上的入口斗，入口斗底壁設置有容器腔，容器腔內設置有鐵水容器，鐵水容器頂端設置有開口向上的入口，鐵水容器右側頂端固定連接有出口管，鐵水容器前后對稱設置有開口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽內設置有傳送機構，第一滑槽頂壁設置有開口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上側設置有氧氣槍進給機構，第二滑槽遠離容器腔的一側設置有轉爐機構，容器腔右端壁設置有開口向右的傾倒槽，可以自動傳送鐵水容器，自動插入氧氣槍進行充分時間的氧氣頂吹后再自動取出，鐵水容器自動轉爐倒出處理后的鐵水，自動化程度高。
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本發明涉及一種采用常規燒結爐實現粉末冶金產品燒結硬化的工藝方法，采用這種技術方案生產的燒結硬化產品，顯微組織主要為馬氏體，一般也發現珠光體、貝氏體級殘留奧氏體和專用的燒結爐，專用的高合金成分燒結硬化粉生產的產品相比顯微組織相同，機械性能相同，但新工藝采取低合金材料，采用通用燒結爐燒結，成本降低，生產便利，效果顯著，本發明設計合理，可大規模推廣。
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本發明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承制備方法，包括配料、混料及燒結過程，通過本技術方案，軸承表面的硬度平均能夠達到281-342HB，溫度在300℃，8小時后的摩擦系數依然小于0.15。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制備發動機齒輪的成型模具，包括箱體、工作臺、液壓推桿、沖壓裝置、傳動裝置、模具、底座和電機，所述箱體的下方設有工作臺，所述工作臺的下方設有電機，所述電機的兩側設有底座，所述箱體的左側設有進料口，所述箱體的右側設有出料口，所述箱體的內部設有液壓推桿，所述液壓推桿的下方設有沖壓裝置，所述沖壓裝置由擠壓桿和第一齒盤組成，所述沖壓裝置的下方設有模具，所述模具包括第二齒盤、彈簧、支撐板和凹槽，所述工作臺的內部設有傳動裝置，所述傳動裝置包括驅動輪、第一齒輪、履帶和第二齒輪，在模具的底部安裝了支撐板和彈簧，達到了擠壓工件時凹槽的緩沖效果，達到了保護了工件受損有益效果。
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一種粉末冶金固定環類成形沖頭結構，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的橫截面為帶有缺口的內齒圓環結構，在沖頭本體的上端面、缺口邊緣分別設有用于增加固定環缺口處成形密度的凸起臺階。沖頭本體上端面缺口處增設凸起臺階，使得在成形時此處產品凹下一部分，使其在該部分的局部密度有所提高，同時防止了機加工時的尖角接觸，來達到減少機加工毛刺和缺角的功用。本實用新型結構簡單合理、成形效果好，且制造方便，較好地解決了固定環在缺口處的密度偏低問題，減少產品的毛刺和缺角，使廢品率降低，經濟效益得以提高。
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本實用新型涉及一種使用加熱棒的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，在陰模本體（1）中設有多根金屬加熱棒（2），金屬加熱棒（2）通過金屬導線（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設有一中模（11），在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。本實用新型由于在中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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本實用新型涉及一種用于銅基粉末冶金摩擦片燒結結構，所屬銅基摩擦片加工設備技術領域，包括地面，所述的地面下端設有燒結爐，所述的燒結爐外圍設有混凝土層，所述的混凝土層與燒結爐間設有保溫層，所述的燒結爐下端與保溫層間設有若干加熱管，所述的燒結爐內設有燒結網框組件，所述的燒結爐底部設有延伸出燒結網框組件上端且與燒結網框組件相套接的導向柱，所述的燒結網框組件上端設有與導向柱相螺紋式套接的鎖緊螺母。具有結構簡單、運行穩定性好和操作便捷的特點。解決了燒結爐占用空間大和保溫結構復雜的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置，包括手柄以及設置在所述手柄上的吸塵頭，所述吸塵頭包括相互接觸的永磁體和導磁板，所述永磁體和所述導磁板能產生使所述永磁體和所述導磁板脫離接觸的相對運動，所述導磁板與待清理位置對應的一側設有非導磁隔塵層。本發明具有能夠便捷地對吸附在非導磁隔塵層上的含鐵粉塵進行回收，大大方便了使用，同時由于非導磁隔塵層的設置可使得導磁板對含鐵粉塵的吸力迅速消失，使得含鐵粉塵能夠從非導磁隔塵層上快速落下，使得回收的效率大大增加等優點。
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本發明公開了一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分裝置，涉及篩分裝置技術領域，包括篩分本體、放料口、出料口、篩分箱和控制面板，所述篩分本體的頂部固定安裝有篩分箱，所述篩分箱的側面固定安裝有放料口，所述篩分本體的底部固定安裝有出料口，所述篩分本體的內部固定安裝有翻動裝置，所述篩分箱的內部固定安裝有篩分板。本發明通過采用移動板安裝在滑軌上進行移動，使得翻轉柱在篩分本體內部進行移動，然后再由動力電機和傳動機構相互配合，使得翻轉柱進行旋轉，從而進行翻轉篩分，解決了白云巖礦的流動速度較慢，使得篩分速度降低，從而影響篩分裝置的工作效率問題，達到加快篩分速度的功能，有利于提高了篩分裝置的工作效率。
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本發明公開了一種粉末冶金棒料框架模具，包括上沖、下沖和模套，下沖穿設在模套內，下沖內設有橫截面為大半圓弧的第一容納槽，下沖上還設有從頂面延伸到第一容納槽的第一定位槽，上沖設置在第一定位槽內，上沖的底面開有橫截面為小半圓弧的第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽組成橫截面為圓形的壓槽；下沖包括左半沖模和右半沖模，左半沖模和右半沖模關于過第一容納槽軸線的垂面對稱設置。本發明的優點是：整個下沖上第一容納槽所對的圓周角可以超過180度，從而與上沖配合形成一個整圓，上沖和下沖結合的地方也只有很小的拼接縫，同樣可以通過磨床消除，因此省去了車削的工藝步驟，同時大幅降低原料的浪費量。
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本發明涉及一種洗碗機用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產工藝，由于采用了馬氏體434L不銹鋼粉，保證有良好的耐蝕性，同時又能熱處理達到HRC20?30，滿足機械性能要求，同時由于壓坯密度較高，保證了燒結尺寸變化相對較小，從而保證尺寸穩定，解決裝配互換性，使得批量生產不銹鋼單向軸承外殼成為現實，本發明設計合理，可大規模推廣。
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本發明涉及爐渣排出設備技術領域，具體是本發明為一種冶金燃燒爐爐渣清理裝置，包括清理倉、底板、導熱板、驅動部件外殼體、扇形腔、圓形腔、圓形卡槽、第一斜孔、第二斜孔、扇形水箱、第一通孔、第二通孔、第一單向溢流閥、第二單項溢流閥、第一進氣管、第二進氣管、氣動元件箱體、第一進氣通孔、第二進氣通孔、第一排氣通孔以及第二排氣通孔、第一排氣連接管、第二排氣連接管、第一增壓閥、第二增壓閥、第一氣動元件、第二氣動元件，可以利用爐渣的余熱驅動裝置，提高了能源的利用率，不需要額外增加動力源。
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本發明公開了一種廢棄SCR煙氣脫硝催化劑冶金燒結處理方法，其特征在于，包括以下步驟：催化劑破碎：對廢棄SCR煙氣脫硝催化劑進行破碎、研磨，得到100～200目的催化劑粉末；制粒：將重量百分比為1％～20％催化劑粉末與鐵礦粉、熔劑、燃料、返礦和水混合，制粒得到燒結混合料；燒結：將所述的燒結混合料鋪于燒結機臺車的鋪底料上進行燒結，形成燒結礦。本發明不僅能夠處理廢棄脫硝催化劑，形成的燒結體重金屬浸出量較低，滿足環保要求，同時部分燒結礦能夠滿足性能要求，用于高爐冶煉。
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一種粉末冶金燒結件精整的潤滑方法，步驟：選擇易加熱分解、潤滑性能好的潤滑劑粉末；將潤滑劑粉末通過流化床呈沸騰狀態，將溫度高于潤滑劑粉末軟化溫度的工件浸入潤滑劑粉末中，在工件表面形成一層均勻連續的潤滑劑膜，接著進行精整，采用清洗或加熱分解的方法去除多余潤滑劑。本發明較好地解決了傳統潤滑工件采用的沖壓油不易分解，殘留于工件內會對后續工序產生負面影響的問題，不僅可以良好地潤滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面質量，延長模具使用壽命，而且殘留潤滑劑易清除，熱分解后工件表面不會殘留黑斑，產品表面質量好，且不影響后續的工序。
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本實用新型涉及軸套生產技術領域，具體是涉及一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。包括機架、輸送裝置、定模、限位架、定型裝置、擠壓裝置、粉末添加裝置和震動抵觸裝置；輸送裝置設置在機架旁側；定模設有數個均勻分布在輸送裝置的工作端；限位架固定安裝在輸送裝置上；擠壓裝置固定裝在限位架頂部，擠壓裝置的輸出端豎直向下設置；定型裝置設置在擠壓裝置下方，定型裝置與限位架固定連接；粉末添加裝置設置在限位架旁側，粉末添加裝置與機架固定連接；震動抵觸裝置設置在輸送裝置下方，震動抵觸裝置的工作端豎直向上設置。本申請可有效的壓制薄壁軸套可有效的節省成本，提高成型率。
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本實用新型公開了冶金用變頻調速電機，包括電機主體和支撐底腳，所述電機主體上端中間位置處設置有吊環，所述電機主體前端中間位置處設置有變頻信號連接盒，所述電機主體右端外壁位置處套接有防護罩，因為安裝有插槽連接塊裝置和插柱固定連接塊，所以當更換不同型號的變頻調速電機地時候，通過旋轉固定螺絲，使得固定螺絲分別與一號內螺紋連接孔和二號內螺紋連接孔旋轉分離，然后朝外移動電機主體，使得插柱固定連接塊中的固定插柱與插槽連接塊裝置中的固定插槽分離，從而使得插柱固定連接塊與插槽連接塊裝置分離，方便了變頻調速電機的更換，而插槽連接塊裝置則無需更換，這樣不僅提高了安裝效率，而且還節約了資源。
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一種粉末冶金左右裝粉的裝粉靴結構，包括裝粉靴主體和送粉管，其特征在于：所述裝粉靴主體內的儲粉腔分隔為可裝入不同原材料粉末的左腔和右腔，送粉管為二個，分別設置在裝粉靴主體的一側與左腔和右腔相連通；裝粉靴主體內設有可左右調節的格擋，儲粉腔通過格擋分隔成左腔和右腔。將裝粉靴的儲粉腔分成左右二個，這樣成形裝粉時通過二個送粉管可一次性裝入兩種原材料粉末，滿足制品左右二邊硬度不同的要求；格擋可調節，可實現左右二個腔體裝粉量的調節。本實用新型結構簡單合理，解決了常規裝粉靴只能裝入一種原材料粉末的缺陷，一次性可以裝入兩種原材料粉末，達到左右不同的裝粉要求。
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一種粉末冶金固定環類成形陰模結構，包括陰模本體，陰模本體的中部設有橫截面帶有缺口凸部的圓環形的型腔，所述型腔的缺口凸部與固定環缺口相匹配，其特征在于：在型腔內、缺口凸部的邊緣處設有用于減少固定環缺口處成形密度的下凹臺階。本實用新型結構簡單合理，成形效果好且制造方便，較好地解決了固定環在缺口處的密度過高問題，使得成形產品密度均勻，扭矩和硬度均能達到要求，還提高了沖頭的使用壽命，防止了成形件裂紋的產生，有效提高了生產效率和產品質量。
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本實用新型提供了一種帶邊齒同步齒輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，成型部分包括陰模，陰模中空內部底部伸出有中心芯棒，中心芯棒與陰模的內側壁之間形成為填粉空間，陰模內壁的頂部設置有環形缺口，填粉空間的底部設置有可上下運動的下模沖；壓制部分包括上內沖壓墊，上內沖壓墊的底部固定有上內沖，上內沖向下穿過上外沖壓墊，上外沖壓墊的底部固定有上外沖，上內沖的底部與上外沖的底部存在高度差，上外沖與環形缺口相適配。該模具制作簡單，可迅速成型邊齒并脫模。
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一種粉末冶金雙金屬含油軸承,在鐵基護套的內圓柱面上結合有銅基含油軸承。本實用新型比普通銅基含油軸承的壓潰強度提高了20%以上,節約銅材70-85%,工作壽命也更長。
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本發明涉及金屬加工技術領域，且公開了一種利用磁吸原理分離鐵礦用冶金裝置，包括殼體，所述殼體的內部活動連接有粉碎輥，所述殼體的內部固定連接有永磁鐵，所述殼體的內部活動連接有離心裝置，所述殼體的內部下端活動連接有振動裝置，所述振動裝置的上端固定連接有粉碎刀頭，所述殼體的下端設置有廢料出口，所述殼體的內部右側固定連接有電磁鐵，所述殼體位于電磁鐵的下端開設有排料口，所述攪拌腔的上端活動連接有擠壓塞，所述擠壓塞的下端固定連接有噴水器，所述攪拌腔的下端固定連接有出料口，所述出料口的下端活動連接有剪切刀。該裝置具有可有高效分離鐵礦且擠壓成型以便后續冶煉的充分接觸與氧氣存放空間。
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本發明公開了一種便于打磨粉末冶金模具型腔的拋光機，包括機體和第一T形滑桿，所述第一T形滑桿貫穿所述機體的內壁，所述第一T形滑桿與所述機體滑動連接，所述第一T形滑桿的外周上設有可把所述第一T形滑桿固定在模具左右兩側，并可前后轉動調節一定角度，且能使所述機體始終處于所述模具中間位置的固定機構，所述機體的前后面設有可用于穩固所述機體的卡夾機構，本發明可隨時對正在使用的模具進行打磨型腔，通過機械夾緊的方式降低人工操作時的打磨誤差，能夠有效提高打磨拋光的效果，并可通過彈性作用，使打磨頭始終與型腔內壁貼合，提升打磨的效率。
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一種柱狀零件的粉末冶金制備系統，所述系統包括坯體成型裝置和燒結裝置，所述燒結裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段，所述燒結段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結段(3)的周圍設置有加熱裝置(31、32)。
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本發明公開了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為：按照重量份數，將50?55份鋼渣粉、40?42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1?0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸稈粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機攪拌至一定稠度的料漿；然后進行蒸氣養護，陳化檢驗。
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2025年08月07日 ~ 09日 
