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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術領域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動連接有濾網一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環形對稱結構固設有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設有濾網二，此設計能夠將每次淬火過程中產生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網一以及濾網二內部，從而對金屬淬火產生一定影響。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒及擠壓系統，其中，一種用于粉末冶金零件內表面致密的擠壓棒，包括有芯棒，其縱截面基本呈T形，包括有豎向設置的桿體及設置在所述桿體頂部的連接頭；擠壓件，呈環狀，且套設在所述桿體的外圍并位于所述連接頭之下；其特征在于：所述擠壓件至少有兩個，且沿所述桿體的長度方向間隔布置，相鄰兩個所述擠壓件之間設置有呈環狀且套設在所述桿體外圍的支撐環，各所述擠壓件的外輪廓的尺寸自下向上逐漸增大。擠壓棒能對后續待擠壓零件的中央孔內表面間斷性滑動地擠壓，從而提高待擠壓零件的內表面致密度，減少表面孔隙，提高待擠壓零件的中央孔的內表面密度。
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本實用新型公開了一種耐磨損的粉末冶金圓周齒圈，涉及冶金設備及其相關配件技術領域。本實用新型包括下安裝板、連接板、上安裝板和鋸齒，鋸齒均勻固定連接在固定板的內周側壁上，連接板的上下表面分別抵觸連接在下安裝板上表面和上安裝板下表面的外側，鋸齒包括第一保護層、第一耐磨層、基底層、第二耐磨層和第二保護層，第一耐磨層和第二耐磨層均包括第一涂層、第二涂層和耐磨基材層。本實用新型通過利用連接板和第一涂層、第二涂層，通過連接板實現對下安裝板和上安裝板的連接，從而方便了對鋸齒的裝卸，便于更換鋸齒，同時通過第一耐磨層和第二耐磨層中的第一涂層和第二涂層加強鋸齒的耐磨性，從而避免了鋸齒的磨損。
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一種螺旋槳攪拌可傾式粉末冶金干燥器,包括料桶、電機和酒精回收塔,料桶上固定有料桶蓋,料桶蓋上有進料口,料桶蓋上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夾套外面固定有定位軸和轉動軸放置在骨架和電機起落螺桿之間,蒸汽夾套內置料桶,料桶內裝有螺旋槳,螺旋槳伸出端與電機輸出軸之間有傳動帶,定位螺帽一邊固定料桶蓋、一邊固定電機。它用于粉末冶金生產流程中對混合原料進行干燥,具有噪聲低、卸料易、能耗低的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用斜齒輪專用生產模具，包括上模具、陰膜、下一沖模具、下二沖模具、下三沖模具和芯棒；下三沖模具套設在下二沖模具內，下二沖模具套設在下一沖模具內，下一沖模具、下二沖模具和下三沖模具相互配合形成下模，芯棒穿過上模具和下三沖模具；陰模位于上模具和下模外側固定在機架上；在成型時，下二沖模具頂部高度高于下一沖模具和下三沖模具，脫模時，陰模和上模自動反向旋轉，下模固定不動，自動完成脫模。本實用新型模具內腔全部鍍鉻，提高了模具使用壽命，并設置了自動脫模結構，可實現陰模和上模自動反向旋轉，下模固定不動，達到陰模浮動壓制脫模的目的，大大提高了生產加工效率及斜齒輪的輪齒密度。
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本實用新型公開了一種用于電動工具的粉末冶金壓板，包括呈圓形的壓板本體，壓板本體中間設有通孔和花鍵槽；花鍵槽設置在通孔內；壓板本體的內側面上設有一環狀凹槽；所述的環狀凹槽內圈靠通孔邊緣方向設有一環狀凸緣；所述的環狀凸緣與壓板本體一體形成；壓板本體的內側面最外沿設有一個凹槽，所述壓板本體的外側面上設有一階梯軸。該壓板結實耐用且結構新穎，力矩均勻且運行平穩，方便拆裝。
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本實用新型公開了一種銅鐵基粉末冶金含油軸承用加工定位裝置，包括：定位機構，所述定位機構包括第一轉軸、齒盤以及第一電動推桿，所述第一轉軸和所述齒盤之間通過第一軸承轉動連接，所述第一轉軸的下方設有剎車電機，本裝置使用時，通過第一電動推桿帶動第一壓板配合齒盤對含油軸承進行固定，同時通過剎車電機帶動齒輪轉動配合齒盤，對含油軸承的打孔角度進行調整，且通過第二電動推桿帶動第二壓板配合擋板對齒盤進行固定，提高對含油軸承定位的穩定性，無需進行手動調節，操作過程簡便，省時省力，提高含油軸承的加工效率，利于含油軸承的定位使用。
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本實用新型公開了一種冶金用可調節式導電橫臂的注水結構，包括安裝底板和電動伸縮缸，所述電動伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上，通過設置有固定夾板和電動伸縮缸結構，這樣便于夾持固定調節注水位置，固定夾板因下端外側的電動伸縮缸，這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水時更加方便，固定夾板的夾板外殼通過外側連接盤螺釘連接在電動伸縮缸上，使得便于調節改變位置進行使用，而且夾板外殼因內部通孔連接在注水端管上，使得有效固定住，并且因鎖緊螺釘的鎖緊，這樣在使用的時候不易脫落，從而便于穩定調節，而通過設置有折疊波紋管結構，使得便于調節伸縮使用，從而在注水時更加方便。
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本實用新型公開了一種冶金原料分級篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁焊接有支撐彈簧，且支撐彈簧的頂部外壁焊接有底箱，所述底箱的頂部內壁放置有篩選筒，且篩選筒的頂部內壁放置有頂蓋，所述底箱的底部內壁通過螺釘固定有驅動電機，且驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定有驅動軸，所述篩選筒的內壁通過螺釘固定有篩板，且篩板的頂部外壁中部開有連接軸安裝孔，所述連接軸安裝孔的內壁通過軸承連接有連接軸，且連接軸的外壁通過螺釘固定有刮板。本實用新型中，通過刮板推動篩板上的原料鋪展，有助于防止原料堆積影響篩分效果，可以加速篩分效率，可以利用熱氣烘干原料，有助于防止原料結塊影響篩選效果。
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本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種傳動粉末冶金內齒圈鍛件，包括鍛件、齒輪盤以及凸臺，所述鍛件頂端連接有密封罩，所述密封罩內端設有防塵網，所述鍛件內端設有內齒層，所述內齒層內端開設有內齒，所述內齒層內壁設有耐磨層，所述內齒層外端設有緩沖層，所述緩沖層外端設有防護層，所述齒輪盤表面開設有連接孔，所述齒輪盤底端設有上滑套，所述凸臺頂端連接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端設有外筒，所述凸臺底端設有防滑墊，通過設置的耐磨層、緩沖層以及防護層，提高了鍛件的使用壽命，防止齒輪槽內壁受損，使得設備使用時更加的高效。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用高速攪拌機，包括攪拌機本體，所述的本體下端設置有支架，所述的本體分別上下兩個部分，上半部分為圓柱形的筒身，下半部分為半球形的底筒，所述的筒身上端設置有頂蓋，筒身內設置有攪拌器，所述的底筒下端設置有帶閥門的出料口，所述的筒身內還設置有推料組件，在不增加機器體積和高度的情況下還能增加單次的混料量。
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一種粉末冶金裝置的定位機構，設置于和定位機構配合使用的底板上，制品通過定位機構排列于底板上，包括設置于所述底板上的升降組件，所述升降組件包括有設置于底板上的絲桿，所述絲桿貫穿設置有模板，所述模板上貫穿有若干供制品穿過的定位孔，所述絲桿與模板聯動連接，通過轉動所述絲桿以帶動模板進行高度調節。多個制品通過模板上相應的定位孔排列放置于底板上，絲桿帶動模板進行高度調節，進而使得模板和制品相互脫離并使制品保持原先的位置，從而避免制品之間發生磕碰，提高燒結得到的制品的優品率。
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本實用新型公開了輕量化粉末冶金皮帶輪，包括輪盤、柱孔和錐套，所述輪盤環側內部一體成型有所述柱孔，所述輪盤中心設置有所述錐套，所述輪盤內環側與所述錐套接觸面一體成型有套槽，所述錐套內環側壁車削有鍵槽，所述鍵槽內側中心一體成型有卡固槽。有益效果在于：本實用新型通過設置的輪盤和柱孔，使得帶輪通過內部成型圓柱形空心孔，減小帶輪的重量，保證帶輪的整體強度，通過設置的卡固滾珠、彈簧和卡固槽，使得錐套與輪軸的卡固鍵之間進行穩定卡固連接，進而保證帶輪的轉動穩定性。
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一種門框式粉末冶金注射成型產品的內孔與平面整形模具，屬于整形模具技術領域。它包括下模底板和設置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安裝有下模，上模底板的下端面上固定安裝有與下模相對應的上模，所述下模底板、上模底板均安裝在制壓設備上，下模上端內設有下限位塊，上模下端內設有與下限位塊相配合的上限位塊，下限位塊中部內設有用于放置待整形門框式產品的下模鑲件，下模鑲件中部內設有下模定位鑲件，上限位塊中部內設有上模鑲件。本實用新型通過設置的斜度鎖緊塊推動對應整形組件中的安裝塊，帶動滑塊推進，配合仿形內方孔整形塊，能夠對產品的內孔與平面進行整形。
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本實用新型涉及一種礦山冶金機械用減速機輸出法蘭，包括呈圓盤狀的盤體，所述的盤體中心開有軸孔，所述的盤體邊沿開有至少4個均布的且用于與軸孔配合使用的連接槽，所述的軸孔外圍的盤體上開有若干個均布的螺栓孔，所述的軸孔的左右兩側分別設有用于加強軸孔連接強度的夾緊裝置。本實用新型克服了現有技術中存在的傳統的減速機輸出法蘭由于沒有設置用于加強與插入軸孔內容的轉軸連接強度的裝置導致減速機易出現故障的問題。本實用新型具有安裝方便、穩定性高、安全性高和使用壽命長等優點。
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本實用新型涉及一種高精度粉末冶金齒圈輪轂單元，包括外圈、齒圈和內圈，所述的外圈中設有裝配通孔，所述的外圈設有臺階，該臺階上套有齒圈，該齒圈呈間隔狀分布；所述的外圈與內圈和齒圈相聯，所述的外圈與內圈間形成保持架通道，所述的保持架通道設有一對相對稱分布的外保持架和內保持架，所述的外保持架和內保持架中設有鋼球；本實用新型的有益效果為：具有結構緊湊，安裝精度高，成本低，性能穩定的優點，并帶有齒圈的功能，提高了使用壽命，使用效果顯著。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴，包括傾斜狀的加粉管（2）、連接在加粉管（2）底部的盒狀的本體（1）；它還包括由驅動裝置驅動的震動裝置，所述的本體（1）上具有凹腔（5），震動裝置安裝在凹腔（5）內。采用這種結構后，由于在加粉靴上設置了震動裝置，使加粉靴在工作時產生震動，因此，保證加粉靴內的金屬粉末不會粘結成塊，從而避免出現堵住出粉口的現象，進而保證生產的順利進行。
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一種錯齒粉末冶金鏈輪的生坯結構，包括兩側設有上下兩排齒的坯體，其特征在于：所述坯體的中部、上下兩排齒之間設置有便于坯體成型的輔助結構。重新設計了鏈輪的生坯，在坯體的中部、上下兩排齒之間設置有便于坯體成型的輔助結構，使產品的上下結構基本對稱，較好地解決了原先采用普通單陰模成型難以滿足零件的設計要求，無法實現錯齒的技術問題，使得雙排不同齒數的聯體鏈輪可普通單陰模成型，降低了生產成本，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用送料裝置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、動力裝置（9）、模板（7）和滑動軌道（10），所述送料靴（5）的上表面設置有震動裝置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之間設置有粉末調節裝置，所述粉末調節裝置由固定塊（2）、壓縮彈簧（3）和活動送料塊（4）組成，所述送料靴（5）與模板（7）之間設置有摩擦墊（6）。本實用新型設置有震動裝置，可促進粉末的流動性，防止粉末中出現空隙；而滑動軌道可防止送料靴偏離工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪費；粉末調節裝置可調節粉末原料的壓緊力；增設摩擦墊可減少送料靴與模板之間的磨損。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型機金屬粉末的恒溫裝置，包括設置在成型機工作臺面上的送料靴，送料靴上設有進料口和料腔，在所述的料腔內設有若干導熱銅棒，導熱銅棒上端穿過料腔頂部與覆蓋在送料靴頂部加熱塊接觸，在所述的送料靴的兩側還設有加熱塊；本實用新型能對進入送料靴的粉末進行預熱，使得粉末被成型之前保持成型的最佳溫度，以提高成型工件品質。?
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本發明公開了一種銅基粉末冶金材料的制備方法，其技術方案要點是包括以下步驟：S1、準備材料階段，原材料包括銅粉、錫粉、鐵粉、石墨粉、鐵合金粉、硬質金屬粉、陶瓷相顆粒、非金屬碳化物；S2、混料階段，按配比要求混料，將粉末原材料以及適量的有機溶劑一并放入混料機中進行混合，得到均勻混合料；S3、壓制階段，將混合料稱取所需的重量，放入鋼制模具中進行壓制，并設置保壓時間，壓制結束后得到所需形狀的壓坯；S4、燒結階段，將壓坯均勻擺放在工裝盤上，并疊放至一定高度，放入通有保護氣氛的燒結爐中，并設置保溫時間，保溫結束后冷卻出爐后得到所需的燒結件；S5、組裝階段，將燒結件與其余零部件進行組裝連接，得到動車組閘片成品。
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本發明涉及粉末壓制成型設備技術領域，且公開了粉末冶金用粉末壓制成型設備，包括底座和底座上設置的模具腔，所述底座上還安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸上安裝有與模具腔相適配的壓模板，所述壓模板上滑動連接有噴液部件，所述噴液部件用于噴灑潤滑液體至模具腔的內壁，所述噴液部件包括滑動連接在壓模板上的壓桿，所述壓桿上設置有用于噴灑潤滑液體的噴液孔，所述壓桿上還安裝有調節裝置。本發明通過壓桿上的噴液孔噴灑潤滑液體至模具腔的內壁，通過另一個噴液孔會噴灑在粉料的外表面，進而實現粉料的外表面與模具腔的內壁均涂抹滿潤滑液，從而實現了當壓模板壓鑄時，盡可能減小粉料與模具腔內壁之間的摩擦。
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本發明公開一種折彎性能優異的粉末冶金銅鐵合金帶材的制備方法，該銅鐵合金的質量百分比組成為，Fe：10～50wt％，余量為Cu和不可避免的雜質；其特征在于：包括以下制備步驟：1)配料：按照所需鐵粉和銅粉進行配料，其中球形鐵粉占總鐵粉質量的5～15wt％，余量為片狀鐵粉；2)球磨混粉：將鐵粉和銅粉在球磨機中進行混合；3)粉末加熱：將混合均勻的銅鐵合金粉末加熱，加熱溫度為300～400℃之間，保溫4～6h，加熱時采用還原性氣體保護。本發明通過引入兩種不同形態的鐵粉，形成了一種細化組織中均勻分布纖維化鐵相組織，相對于純粹的纖維化組織彎曲性得到改善。
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本發明涉及一種用于冶金連鑄機結晶器的復合鍍層材料，為鎳基復合鍍層材料或者鎳合金基復合鍍層材料，復合鍍層材料是由基質金屬及大量彌散分布于基質金屬中的、對基質金屬起強化或者減磨作用的微?；蛘呃w維構成；所述鎳基復合鍍層的基質金屬是金屬鎳，所述鎳合金基復合鍍層的基質金屬是鎳基合金。
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本發明公開了一種用于冶金工業砷堿渣脫砷裝置，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有混合空間，所述混合空間中設有感量機構與攪拌機構，所述感量機構用于測量脫砷液中產生的硫化氫的量，所述感量機構中設有下料組件，所述下料組件用于給脫砷液中傳輸硫酸，所述攪拌機構用于脫砷液的攪拌，所述攪拌機構中設有用于硫酸投放的投料組件，所述混合空間上側設置有動力空間，所述動力空間中設有用于驅動脫砷液攪拌的動力機構，本發明可以有效的對砷堿渣中的砷進行去除，同時還能有效的利用產生的副產物，大大降低了企業的成本，同時避免了廢棄物的排放減少了對環境的污染，同時砷得到了有效的重復利用，大大提高了砷的利用率。
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本發明公開了一種冶金行業高硫廢水的分步處理方法，包括以下步驟：步驟一、將高硫廢水加入反應釜中，邊攪拌邊滴加次氯酸鈉溶液，控制氧化還原電位160 mv至180mv；步驟二、當體系氧化還原電位超過180mv時，停止滴加次氯酸鈉溶液，加入絮凝劑，攪拌，過濾出硫磺；步驟三、濾液重新加入反應釜，繼續滴加次氯酸鈉溶液，控制氧化還原電位500mv至550mv，將溶液中還原性硫化物全部氧化徹底；步驟四、當體系氧化還原電位超過550mv時，反應停止，溶液直接進行分質濃縮，分別得到氯化鈉和硫酸鈉濃縮液；步驟五、氯化鈉和硫酸鈉濃縮液進行濃縮結晶，得到氯化鈉和硫酸鈉。其優點在于：工藝流程短，操作簡單，氧化徹底，氧化劑用量少。
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本發明公開了一種便于冶金輔料分篩的出料裝置，包括出料筒，所述出料筒內設有轉動軸，所述轉動軸側部設有第一螺旋葉片、第二螺旋葉片以及第三螺旋葉片，所述第一螺旋葉片、第二螺旋葉片以及第三螺旋葉片同步螺旋而下，所述第二螺旋葉片的起始位置位于第一螺旋葉片的起始位置的正下方、所述第三螺旋葉片的起始位置位于第二螺旋葉片的起始位置的正下方，所述第一螺旋葉片上設有第一網孔，所述第二螺旋葉片上設有第二網孔，所述第三螺旋葉片上設有第三網孔，所述第一網孔的孔徑大于第二網孔的孔徑，所述第二網孔的孔徑大于第三網孔的孔徑，所述出料筒上安裝有帶動轉動軸軸向上下振動的振動裝置。占地少，節省人力物力。
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本發明公開了一種粉末冶金耐磨耐腐蝕軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩0.4?0.6、碳化鉻0.2?0.3、石墨0.5?0.8、鉬粉2.0?3.2、鎳粉9.4?9.6、碳化硅0.15?0.25、碳化鉭0.2?0.3、聚乙烯蠟粉2?3、鐵粉93?94、助劑1?2；本發明耐腐蝕耐高溫軸承材料，添加碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、鉬、石墨制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強、耐高溫、耐腐蝕等特點，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，適用于高溫磨蝕環境。
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本發明公開了一種自動化冶金坩堝壓制設備，包括料倉、位于料倉下方的金屬坩堝殼、設置在金屬坩堝殼內的成型內芯；金屬坩堝殼安裝在振動臺上，所述成型內芯剛性連接在一升降模塊的底部，升降模塊的底部通過彈性伸縮組件連接一壓邊套，升降模塊由安裝在機架上的升降裝置驅動升降；所述成型內芯的上部設有端面壓套。操作中，升降模塊下行，其上的壓邊套的底端壓合在金屬坩堝殼的開口邊緣上；之后，料倉中的物料下落至壓邊套呈擴口狀的頂端，物料進入金屬坩堝殼；之后，通過振動臺的振動消除填料之間的間隙，達到初步緊實度效果；之后，成型內芯和端面壓套下行，進一步擠壓填料空間，最終使填料的緊實度達到使用要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
