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本發明屬于石化行業專用高速泵軸修復領域，涉及一種通用型高速泵齒輪軸端齒磨損或裂紋激光熔覆修復方法，該方法針對長期運行過程中端齒出現磨損和裂紋的零件進行修復。首先將損壞端齒去除并重新制作新端齒，利用溫差造成的零件尺寸變化進行熱裝，然后選用與基材類似力學性能的不銹鋼粉末和耐磨的鈷基合金粉末，采用激光熔覆工藝參數進行熔覆，并通過錘擊法去除熔覆后零件中的殘余應力，最后通過精密機加的方法使零件恢復至設計尺寸，從而恢復該高速泵齒輪軸的使用性能。本發明對高速齒輪泵軸進行激光熔覆修復，熔覆過程中基材一直維持在較低溫度，零件變形幾乎為零；所得熔覆層與基體呈冶金結合，自動化效率高、成本較低。
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本發明涉及一種奧氏體不銹鋼的生產方法。該方法將不同低品位的鎳鉻生鐵兌入電爐,進行吹煉,脫硅、脫碳后得到不銹鋼母液;根據不銹鋼成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳鉻鐵把電爐的不銹鋼母液中的Ni配到位;將步驟a的不銹鋼母液加入在AOD爐中,加入高碳鉻鐵,調整頂槍流量側吹風槍氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮氣還原渣子中的Cr2O3,然后經過流渣,冶煉成粗品奧氏體不銹鋼;在粗品奧氏體不銹鋼加入冶金石灰,高碳鉻鐵、鎳鐵、廢鋼進行一期脫碳,二期脫碳,將碳含量調整到成品要求的水平;在LF爐進行成分微調及溫度調整,得到奧氏體不銹鋼。本發明具有低能耗、低成本、產品質量穩定的優點。
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本發明公開了一種異型筆記本轉軸的金屬注射成型加工方法，包括如下步驟，S1：根據筆記本轉軸的原形或圖紙設計并制作模具，準備喂料；S2：將喂料注射到模具內，使模具內充滿喂料；S3：待喂料冷卻至室溫后得到成型胚體；S4：對成型胚體進行脫脂處理，得到脫脂胚體；S5：通過高溫燒結脫脂胚體，得到燒結胚體，本發明采用金屬合金材質進行代替，通過粉末冶金注射成型，使其實現進行批量化生產，生產工藝簡單、生產成本低，由于轉軸和直齒一體化成型生產，無需后續裝配。
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本發明公開了一種新型鋁合金固態成型方法：將鋁合金碎屑放入破碎機內破碎成為細屑或者細粒狀；將鋁合金碎屑或細粒放入鋼制模具內，將裝填好細屑或細粒的模具放于壓機之上，將鋁合金細屑壓制成圓柱形的預壓塊；將預壓塊放置于感應線圈內感應加熱并保溫；將保溫后的預壓塊放置于擠壓鍛模具中，利用壓力進行熱擠壓鍛成型，得到所需的形狀的鋁合金零部件毛坯。零部件毛坯的鋁合金的抗拉強度為130?180MPa，屈服強度為50?90MPa，延伸率為15%?25%。經過標準T6熱處理后零部件毛坯的力學性能可以和對應成分原生鑄錠冶金鋁合金的力學性能相當或更優。本發明工藝方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，節能環保，可以實現顯著的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種攪拌摩擦焊接用攪拌頭，化學成分（重量百分比計）包括：Cr 8?10%，Mo 2?5%，W 3?5%，Ti+Al 8?12%，Mn+Ni 30?50%，C 0.8?1.0%，余量為Fe；生產方法包括：1）經精密鑄造或粉末冶金方法制成型材；2）第一階段熱處理，即加熱至1200?1300℃保溫2?4小時、然后水淬；隨后加熱至650?700℃并保溫2?3小時，隨爐緩冷；3）第二階段熱處理，即加熱至1050?1150℃保溫2?4小時、然后水淬；隨后加熱至550?600℃并保溫2?3小時，隨爐緩冷。
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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。
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本發明屬于橡膠行業后處理加工中專用螺旋葉修復領域，涉及一種膨脹干燥機螺旋葉片的修復方法，該方法針對長期運行過程中螺旋葉出現磨損和裂紋的零件進行修復。首先將損壞螺旋葉片配合面磨損部位疲勞層去除，然后選用與基材力學性能的鐵基合金焊絲，采用冷金屬過渡和激光熔覆的復合工藝同時進行增材淬火，并通過氣動震動棒法去除熔覆后零件中的殘余應力，最后通過精密機加的方法使零件恢復至設計尺寸，從而恢復該螺旋葉片的使用性能。本發明對膨脹干燥機螺旋葉進行增材修復，增材過程中基材一直維持在較低溫度，零件變形幾乎為零；所得增材層與基體呈冶金結合，自動化效率高、成本較低。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種高性能風力發電機鋼錠制備工藝。采用電弧爐脫磷、LF精煉脫硫工藝，分兩步脫磷、脫硫，與現有技術相比，得到的合金鋼純度高，硫、磷含量均低于0.003%，比現有技術降低十倍，提高了材料的韌性及強度等力學性能。同時減少非金屬夾雜物含量，提高產品探傷檢測水平，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。
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本發明公開了一種電積鎳的制備方法。傳統的電積鎳工藝，通常采用始極片工藝，費時費力，電流效率低，電積時間較長。本發明以濕法冶金生產所得除油后硫酸鎳溶液為原料，其Ni2+為100~160g/l，與Ni2+為40~60g/L的電積后液混合，得到Ni2+為80~100g/L的硫酸鎳溶液，作為電積前液；在密閉式電解槽中，在負壓條件下對電積前液進行電積。本發明不需要采用始極片，減少始極片生產和處理工序，大大降低了人工成本和生產成本；采用密閉式電解槽，需要處理的風量小，與敞開式電積槽比，配套風機功率小，運行成本低；本發明電流密度大，電積時間短。
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本實用新型屬于除塵設備技術領域，尤其是涉及一種易改裝的節能型環保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領域。解決了現有技術不夠合理等技術問題。凈氣室位于含塵氣室上方，所述的出風口設置在除塵箱頂部，在除塵箱頂部設有與出風口連通的組合風機式引風裝置，且組合風機式引風裝置的引風端與出風口貫通，在組合風機式引風裝置的出風端連接有排放管。與現有的技術相比，本易改裝的節能型環保除塵設備的優點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、能夠方便地對現有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風機出現故障也能確保整個系統正常工作，無需停機檢查。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯合處理方法。本發明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產硫酸為輔，所以經濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產生蒸汽用于發電。本發明方法設備要求低、投資少、生產周期短、生產成本低，制酸經濟效益不受原料、硫酸價格制約。
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本發明公開了一種高枝鋸鏈條張緊機構，包括安裝于高枝鋸主體前端的鏈板，所述鏈板與U形滑塊通過螺釘鎖在一起共同組成張緊鏈條的滑動部件，所述高枝鋸主體在滑動部件外罩有調節端蓋，調節端蓋上設有張緊旋鈕，張緊旋鈕旋轉帶動滑動部件向前部滑動從而張緊鏈條。所述滑動部件中的U形滑塊開口朝向鏈板前方，U形滑塊其中一側邊內側設有外嚙合齒，所述張緊旋鈕中部安裝一小齒輪與U形滑塊外嚙合齒配合。本發明采用內側設有外嚙合齒的U形滑塊與小齒輪嚙合傳動實現鏈條張緊，齒輪選用漸開線圓柱齒輪，選用最大可能的模數保證了齒輪強度，從而齒輪可以采用非機械加工的粉末冶金件，因此節約了制造成本。
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本發明公開了一種高鋁磚，它包括如下重量份數的組分：3~5mm特級礬上骨料5~15份、1~3mm特級礬上骨料30~40份、0~1mm特級礬上骨料10~20份、特級礬上細粉20~30份、碳化鋯細粉5~7份、廣西泥l~3份、復合結合劑8~10份和水4~6份。本發明還公開了上述高鋁磚的制造方法。?本發明的高鋁磚，具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體，返料器、冶金工業爐及其它熱工設備。本發明的制造工藝簡單，易于實現。
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本發明公開了一種對電解陰極金屬板剝板的新方法?，F有濕法冶金電解工藝中，采用現有昂貴的剝板機技術，或采用勞動強度很大的人工剝板。本發明提供了一種方便電解陰極金屬板剝板的扣件，其特征在于，所述的扣件包括扣體和與扣體一體的兩個卡腳，所述的兩卡腳之間形成一方形卡口，扣體的表面涂有絕緣層，扣件的材質為易與電解陰極金屬板剝離的金屬。本發明使陰極板在電解過程中，制造一個凸起的缺口，便于剝板。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種新型釤鈷基納米復合永磁材料，釤鈷基的類型為(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型結構，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re為重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一種，部分取代Sm。制備方法包括以下步驟：1)將釤鈷基的原料按配比混合，熔煉獲得1 : 7型釤鈷基合金錠；2)采用高能球磨工藝對合金鑄錠進行球磨，再與Fe粉按比例混合后高能球磨，制得納米晶復合磁粉；3)將納米晶復合磁粉進行退火熱處理。本發明通過高能球磨和激光熱處理等工藝制備的軟/硬磁相復合磁粉，由于納米晶硬磁和軟磁相之間的交換耦合而獲得高磁能積，同時因添加無稀土Fe相，降低了成本，操作工藝容易。
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本發明涉及一種連鑄30噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業中連鑄中間包工藝技術領域。經回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產品。本發明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進，產品成品率高的特點，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產品的成本；同時加入了硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質，使得擋渣堰的壽命提高1倍以上，取得了良好的經濟效益。
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本發明涉及冶金和金屬加工領域，公開了一種耐腐蝕熱交換器專用鋼的冶煉工藝。采取熔氧結合的技術，在熔化期不但熔化固體原料，且提前造渣，并在保證脫碳量≥0.4%的前提下脫磷脫碳；并使用新型的復合脫氧劑，凈化效果好；同時，在LF爐精煉脫氧后期，鋼水中含氧量降低后再加入鋁，促進鋼水合金化，減少Al2O3夾雜物，使產品中磷的含量不超過0.008%，硫含量不超過0.003%，硫磷的含量都降低了很多，材料的韌性和強度等力學性能均有提高。
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本發明公開了一種制冷壓縮機用連桿，包括連桿體、大頭襯套、大頭固定件、小頭襯套和小頭固定件，連桿體采用鋁合金、粉末冶金等剛性較強的金屬材料制成，其兩端分別設有大安裝頭和小安裝頭，大頭襯套設于大安裝頭的安裝孔中，通過大頭固定件來固定；小頭襯套設于小安裝頭的安裝孔中，通過小頭固定件來固定；大頭襯套和小頭襯套均采用潤滑、耐磨性能優良的非金屬材料制成。本發明連桿既能滿足制冷壓縮機運行所需的剛性要求，又能更好地滿足制冷壓縮機運行時對潤滑、耐磨等方面的要求，有效解決了小型高效制冷壓縮機運行過程中產生的潤滑不良、磨損嚴重等問題，滿足制冷壓縮機技術向小型化和高效化方向發展的需要。
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一種利用旋流電解處理陽極泥的方法，屬于有色金屬濕法冶金及資源再生回收技術領域。其以陽極泥為原料，經硝酸浸出后由精密過濾設備過濾，得到含銀銅的硝酸溶液，含銀銅的硝酸溶液經過兩段旋流電解脫銀，得到銀粉經收集后用純水洗滌、干燥，脫銀貧液繼續進入旋流電解系統，進行電解脫銅，得到陰極銅。本發明的處理方法能夠做到金屬的高效回收，變廢為寶，實現資源的循環再利用；利用旋流電解技術能夠選擇性的對金屬進行電解沉積，更好的提純銀銅；較高的電流密度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣體的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。
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本發明公開了一種石灰回轉窯用燃燒器預制件及制備方法，這種石灰回轉窯用燃燒器預制件由燒結莫來石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。采用自流澆注的方法成形，經養護、干燥后、在高溫下進行熱處理。與傳統澆注料相比，這種產品具有自流施工，自消泡，抗剝落，耐磨性高，壽命長等特點，可以在各種石灰回轉窯行業所用的回轉窯的燃燒器預制件部位得到更加廣泛的應用。
本發明公布了一種凈化結合梯度的高Al+Ti高溫合金的熱障涂層制備方法，適用于多種高Al+Ti高溫合金表面熱障涂層的制備。首先，采用微弧火花方式在高Al+Ti高溫合金表面進行高純MCrAlTaY凈化涂層制備，然后將MCrAlTaY凈化涂層進行拋光處理，拋光處理后，保證MCrAlTaY凈化涂層平均厚度在20～200μm；然后采用EB?PVD(電子束物理氣相沉積法)制備陶瓷涂層(Y2O3?ZrO2)，陶瓷涂層的厚度在20～100μm。微弧火花制備的MCrAlTaY凈化涂層能有效且完全抑制高Al+Ti高溫合金表面裂紋產生，起到良好的凈化過渡作用，且與冶金基材良好的結合；EB?PVD制備陶瓷涂層(Y2O3?ZrO2)，涂層均勻致密，與MCrAlTaY涂層結合界面均勻可靠，無缺陷產生。本發明凈化結合梯度的熱障涂層制備工藝可靠，涂層性能均勻一致，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種屬于滑動軸承領域的含磷錫鎳無鉛銅基軸承（軸瓦）材料及其制備方法。所述復合材料是由碳含量不大于0.24wt%的碳素鋼板層與無鉛銅合金層復合而成；所述銅合金的組成配方按重量百分比為：Cu?79?98.5%,Sn?0.5?10%,Ni?0.5?10%,P?0.01?0.5%,其它微量元素和雜質含量總合不超過0.5%。與現有的無鉛銅基軸承材料相比，本新材料增加了少量P，使合金材料在燒結后壓延過程中增加流動性，提高了合金密度，改善了合金結晶粒結構，具有較低的摩擦系數和較高的耐磨性能。本發明還采用粉末冶金法制備所述的無鉛銅基雙金屬復合材料，還具有晶粒細、承載能力強、無鉛環保的特點，制備工藝簡單易于規?；詣踊a，可用作滑動軸承材料，尤其適合用作發動機軸瓦材料。
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本發明涉及一種液壓元件(包括液壓破碎錘、液壓閥、柱塞泵和柱塞馬達)迷宮密封結構。它包括缸體(包括液壓破碎錘的中缸體或液壓閥閥體或柱塞泵和柱塞馬達的缸體)和活塞(包括液壓破碎錘的活塞或液壓閥閥芯或柱塞泵和柱塞馬達的柱塞),在缸體要求密封的內孔圓柱面上開有若干個環形槽,活塞要求密封的外圓柱面上也開有若干個環形槽,缸體內孔圓柱面上環形槽與活塞外圓柱面上環形槽都形成若干個迷宮槽容積室,活塞與缸體配合形成微小間隙。本發明的迷宮密封結構能夠使液壓元件利用迷宮密封原理進行迷宮密封,通過節流與膨脹多次重復,使高壓側泄漏的液體壓力逐步降至低壓側,并以渦流運動貯存于各迷宮槽內,停止向低壓側泄漏,因而起到了可靠的密封作用。本發明可靠性高、經濟性好及安全性好,使用壽命長,不需經常更換,大大節約了使用成本?？蓮V泛應用于工程機械、起重運輸、礦山機械、建筑機械、農業機械、冶金機械、鍛壓機械、機械制造、輕工機械、汽車工業等。
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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO2煙氣，SO2煙氣經凈化除塵后進入煙氣制酸系統制酸；焙砂冷卻后球磨得細顆粒，細顆粒進行漿化預浸、連續加壓浸出系統進行連續選擇性浸出、石灰乳礦漿進行預中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進入進入銅萃取系統進行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對焙砂進行漿化預浸處理，萃余液進入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實現資源的最大化利用。
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本發明公開了一種含氟聚氨酯改性丙烯酸水性樹脂的制備方法，由本發明提出的樹脂材料制得的一種抗污涂料，特點是具有優異柔韌性、熱穩定性、耐老化性、化學惰性、疏水自潔性和防大氣腐蝕性；并且具有高太陽光反射比和半球發射率，在夏季高溫時可使表面溫度降低10～20℃，內部溫度降低6～13℃，氣溫越高溫差越大，節能效果明顯；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等降溫，節約能源，創造舒適的人類生活、工作環境。
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本發明公開了一種耐高溫、高阻燃性覆膜濾料及其制備方法。它包括兩層結構，一層為膨體聚四氟乙烯膜，作為表面過濾功能層；另一層為透氣性耐高溫阻燃基材，作為支撐功能層，滿足覆膜濾料使用時所需力學性能。上述過濾層和支撐層通過膠黏劑霧化噴涂、壓合等工序制備得到覆膜濾料，所述膠黏劑為有機磷酸酯類阻燃劑和聚氨酯的混合物。本發明耐高溫、高阻燃性覆膜濾料的制備方法，室溫操作，工藝簡單，設備要求低，適用于工業化生產，該覆膜濾料在冶金、火力發電以及半導體、液晶等領域具有廣闊的應用前景。
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一種混合氯化銅廢蝕刻液綜合回收處理方法，屬于有色金屬冶金有價金屬回收領域。其工藝過程的主要包括以下步驟：（1）對氯化銅蝕刻液進行濃縮；（2）濃縮后的氯化銅溶液進行噴霧熱解形成氧化銅復合粉；（3）氯氣進行回收制備精制鹽酸；（4）氧化銅復合粉經硫酸浸出；（5）硫酸銅浸出液經旋流電解系統進行選擇性電積，得到化學成份達到1#銅產品標準的陰極銅產品。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好，操作簡單可行，能夠有效的實現酸性與堿性氯化銅蝕刻液綜合回收并直接生產高品質銅產品，并有效的將廢液中的氯離子轉化為精制鹽酸產品，達到資源的高效綜合利用。
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本發明公開了一種大流量下制備電積鈷的方法?，F有的電積鈷生產方法在加工過程中電流效率不高，電積時間長，生產的電積鈷無論從純度還是回收率都很難達到要求。本發明采用的技術方案為：以濕法冶金生產所得除油后氯化鈷溶液為原料，用純水將其稀釋，使氯化鈷溶液中的Co2+為30~100g/l，作為電積前液；在封閉的電積裝置中，在5~15m3/h·m2的大流量及負壓條件下對電積前液進行電積。本發明在制備電積鈷的過程中，采用高流量可減少陰極極化，電流效率高，可以達到95%以上，直流電耗低；采用高流量，可以及時帶走陽極產生的氯氣和氧氣，防止其氧化陰極鈷以保證產品質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
